城郊煤矿主井缓冲托罐装置安装施工安全技术措施培训

城郊煤矿主井缓冲托罐装置安装施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工组织与人员职责03施工技术方案与流程04施工前准备工作CONTENTS目录05关键施工安全技术措施06质量控制与验收标准07应急预案与安全培训01工程概况与施工背景工程概况工程简介及改造必要性城郊煤矿主井在用缓冲托罐装置为第一代落后产品，防撞梁及楔形罐道已超使用期限，存在变形、开裂等严重问题，需重新安设一套缓冲托罐装置。主要工程量包括I36c工字钢梁加工安装18根（规格含L=4080mm9根、L=3700mm3根、L=2500mm6根），δ16mm托架12块，[16#槽钢托梁144根（不同长度），以及井口防过卷、井底防过放装置各1套。改造必要性原装置老化严重，存在重大安全隐患，无法满足《煤矿安全规程》要求。更换新装置可有效提升主井提升系统安全性，预防过卷过放事故，保障矿井安全生产。施工目标计划于2026年（具体时间以矿方通知为准）施工，工期预计3天，旨在安全、优质、快速完成安装，确保装置符合《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-2021）标准。

主要工程量及设备参数01主体钢梁加工安装量I36c工字钢L=4080mm共9根，L=3700mm共3根，L=2500mm共6根；δ16mm托架12块，[16#槽钢托梁L=210mm/154mm/190mm/164mm分别为48/24/48/24根。

02功能装置安装数量井口防过卷装置1套，井底防过放装置1套，配套完成箕斗两侧托架焊接及三层托盘安装。

03关键设备技术参数过卷过放缓冲装置型号HGF-1200/10/600M，外形尺寸3500×1918×370mm，单重1350kg/件，共4件；悬挂钢丝绳采用6×19-Φ21.5-1550型。法律法规依据编制依据与施工目标

以《煤矿安全规程》(2021年版)、《煤矿设备安装工程质量验收规范》(GB50946-2021)为核心安全与质量标准。企业技术文件依据

依据河南国龙矿建公司《质量手册》《程序文件》及城郊煤矿提供的缓冲托罐装置设计图纸、现场勘查数据。施工安全目标

实现施工期间零伤亡、零设备损坏事故，严格执行高空作业、吊装作业等专项安全规程。施工质量目标

所有构件安装符合设计要求，横梁水平度偏差≤1/1000，焊接强度达到设计值，通过矿方及第三方验收。施工进度目标

自2026年10月2日开工，3个工作日内完成井口防过卷、井底防过放装置及9根I36c工字钢等10项工程量施工。

施工工期与进度计划总体施工周期本工程施工时间暂定为2021年10月2日开始，预计总工期3天，具体开工时间将由矿方提前通知确定。

关键工序时间分配施工前准备工作需提前1天完成，包括技术交底、工器具就位及现场清理；井口防过卷装置安装计划占用1.5天，井底防过放装置安装计划占用1天，剩余0.5天用于试运转及验收工作。

进度保障措施矿方需提前检修主井北侧绞车，确保提升系统可靠运行；施工期间机电一队负责提供满足3台电焊机同时工作的电源，并清理箕斗乘人间及配重箱积煤，为按期完工创造条件。02施工组织与人员职责项目管理架构及人员配置项目管理架构设置本项目采用层级化管理架构，设立项目总负责、项目经理、技术负责人、现场负责人、安全负责人及班组长等岗位，明确各级人员职责，确保施工全过程有序推进。核心管理人员配置项目总负责：胡树停，全面统筹项目；项目经理：黄光辉，负责施工任务布置与现场协调；技术负责人：黄光辉，承担工程技术指导与方案编制；现场技术员：赵佑，负责现场技术支持；现场及安全负责人：杜召勋、吴方、王阿强，负责施工指挥、安全检查及质量把控。施工班组及人员构成设班组长6名，带领施工人员开展作业。参与施工人员共计38人，其中钳工35人，负责构件安装等主体施工，电工3人，负责现场用电保障及设备电气部分安装。各岗位职责与权限划分

项目总负责项目总负责对施工全面负责，负责统筹协调项目整体规划、资源调配及决策重大事项，确保项目按计划安全、优质完成。项目经理项目经理负责施工准备、施工及收尾阶段的任务布置、现场指挥协调，依据现场实际情况调配施工人员，对施工过程全面管理。技术负责人技术负责人负责工程整体技术指导，编制施工方案，贯彻施工措施，确保施工技术符合规范和设计要求，解决施工中的技术问题。现场技术员现场技术员协助技术负责人进行现场技术管理，组织作业班组学习技术规程和措施，进行技术交底，确保施工人员明确技术要求。现场负责人现场负责人负责施工现场的具体指挥，协调各工序衔接，监督施工进度和质量，确保施工按方案有序进行。安全负责人安全负责人负责把控施工现场安全技术条件，检查施工设施和工序的安全措施是否到位，监督施工人员安全防护措施的落实，预防安全事故。班组长班组长带领班组人员按照施工要求进行作业，负责班组人员的分工和日常管理，确保班组施工安全和质量，及时上报施工情况和问题。

施工团队协作与沟通机制组织架构与职责分工项目总负责胡树停全面统筹，项目经理黄光辉负责施工协调，技术负责人黄光辉指导技术，现场负责人杜召勋、吴方、王阿强及安全负责人杜召勋、吴方、王阿强共同管理现场，6名班组长带领35名钳工、3名电工开展施工。

施工前技术交底制度现场技术人员组织作业班组学习《操作技术规程》《煤矿安全规程》和施工安全技术措施，向施工人员进行技术交底，使其明确施工目的、质量标准、方法、顺序及安全注意事项。

施工现场协调机制施工负责人依据现场实际随时调配人员，施工前由施工负责人、技术负责人、矿方相关科室/区队负责人共同检查，确保施工条件具备；井口由安装公司把守，装载间及井底由矿方专人把守，保障施工秩序。

应急沟通与响应流程明确安全负责人监控现场，发现危险情况立即报告；制定应急预案，施工人员需熟悉应急处理程序，配备应急设备，确保紧急情况下能迅速响应，保障人员安全与施工顺利进行。03施工技术方案与流程

施工总体工艺流程构件加工制作根据设计图纸在地面完成I36c工字钢、δ16mm托架、[16#槽钢等构件加工，确保尺寸精度符合安装要求，为后续吊装奠定基础。

施工前准备阶段包括技术预备（图纸学习、措施交底）、工器具预备（电焊机、倒链等）、井口撤除（A、B箕斗侧第一层套架、临时防过卷）及现场清理等工作。

井口防过卷装置安装按自下而上顺序吊装并点焊各层横梁，搭设施工平台后焊接固定，再吊装焊接A、B箕斗侧防过卷装置，严格控制安装精度。

井底防过放装置安装工器具入井后，在A、B箕斗配重箱上搭设平台，自上而下号眼、打眼安装托盘，再吊放横梁及防过放装置并完成安装。

试运转及验收所有装置安装完成后，进行试运转测试，检查缓冲性能及各部件连接可靠性，按照《煤矿设备安装工程质量验收规范》(GB50946-2021)标准组织验收。

构件加工制作技术要求

钢材材质与规格控制承重梁采用I36c工字钢，托架使用δ16mm钢板，槽钢托梁选用[16#槽钢，所有钢材需符合设计图纸规格，进场时提供材质证明书。

加工尺寸精度要求梁体长度误差控制在±5mm内，切割面垂直度偏差≤1°，钻孔位置偏差不超过3mm，确保与安装件精准配合。

焊接工艺标准采用E50系列焊条，焊缝高度不低于8mm，焊接完成后进行100%外观检查，无气孔、裂纹等缺陷，重要节点进行无损检测。

防腐处理要求加工完成的构件表面进行喷砂除锈达Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆两道，干膜厚度不小于80μm，确保井下耐腐蚀性能。井口防过卷装置安装步骤

施工前检查与准备确认施工前由施工负责人、技术负责人及矿方相关科室/区队负责人对施工前准备工作进行全面检查，确认无误后，依据矿方生产/停产时间安排开始施工。吊装设备及绳索连接将主井北侧绞车钩头绕过预先挂好的5t滑子，穿过下天轮平台出绳口放至主井口A箕斗侧；在防过卷横梁起吊孔上栓1个5t卸扣挂于绞车钩头，另一端系麻绳以便调整方向。最下层横梁吊装与固定开动井口北侧绞车，施工人员拉动麻绳将横梁提升至安装地点，先吊装防过卷最下层中间横梁和A箕斗侧横梁，井架上施工人员系牢保险带协作绞车将横梁摆放到位后点焊固定。施工平台搭设在最下层横梁上使用4块60×300×3500规格木板搭设施工平台，留出提升空间，并用铁丝绑扎牢固，确保施工人员操作安全。中间层及最上层横梁吊装依次提升防过卷中间层及最上层的中间梁和A箕斗侧横梁，中间层横梁安装到位后搭设中间层施工平台，由最下层平台电焊工焊接最下层和中间层横梁，中间层平台电焊工焊接最上层横梁。A箕斗侧防过卷装置吊装待三层横梁焊接结实后，起吊A箕斗侧防过卷装置，将其搭在第一层横梁上，自上而下焊接其他槽钢短接，完成A箕斗侧防过卷装置安装。B箕斗侧装置安装采用与A箕斗侧相同方法，吊装并点焊B箕斗侧横梁及防过卷装置，确保两侧装置安装对称、牢固。井底防过放装置安装步骤施工前井下准备将电焊机、托盘等工器具入井至装载间，机电一队提前清理A、B箕斗乘人间和配重箱积煤，以及需安装防过放横梁处三层梯子间大梁积煤，并在主井井架下层天轮平台布置足够照明，引压风管至装载间并接好机头气缸。施工平台搭设在A箕斗配重箱上搭设施工平台，随后在B箕斗配重箱上同样搭设施工平台，确保平台稳固，便于后续号眼、打眼及横梁安装作业。托盘安装自上而下对A箕斗侧进行号眼、打眼，完成三层托盘安装；采用相同方法，在B箕斗侧自上而下号眼、打眼并安装三层托盘，确保托盘位置准确、固定牢固。横梁吊装与固定自上而下分别吊放A箕斗侧三层中间横梁及侧面横梁，吊放并安装A箕斗侧防过放装置；以同样方法安装B箕斗侧横梁及防过放装置，吊装过程中需确保横梁摆放到位并点焊牢固，随后进行焊接固定。01试运转及验收流程试运转前检查检查各连接部位螺栓扭矩是否符合设计要求，8.8级高强螺栓按直径24mm施加320N·m标准执行；液压缓冲器初始压力范围应在180-220bar之间；导向轮组垂直偏差≤0.5mm。02空载模拟测试进行空载模拟过卷、过放测试，响应时间应小于0.3秒，缓冲加速度峰值不超过3g；检查托罐装置在承受30kN重力时，缓冲装置压缩量是否达到20mm。03负载试验按120%额定载荷进行负载试验，验证装置在突发情况下的结构完整性，确保防过卷装置托罐力不小于3倍最大终端载荷，防过放装置符合《煤矿安全规程》第397条要求。04验收标准与资料归档依据《煤矿设备安装工程质量验收规范》(GB50946-2021)进行验收，形成包括施工记录、测试数据、隐蔽工程验收单等完整资料并归档，验收合格后方可投入使用。04施工前准备工作技术准备与图纸会审技术文件收集与梳理收集《煤矿安全规程》（2021年版）、《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-2021）、河南国龙矿建公司《质量手册》《程序文件》及城郊煤矿提供的缓冲托罐装置相关设计图纸、技术说明书等文件，确保施工依据齐全。施工图纸会审要点组织技术人员对设计图纸进行会审，重点审查构件尺寸（如I36c工字钢L=4080等）、安装位置、连接方式、与现有井架结构匹配性等，确认图纸无误，对发现的问题及时与矿方及设计单位沟通解决。施工方案编制与优化依据图纸及现场条件，编制详细施工方案，明确构件加工制作、吊装顺序、焊接工艺等关键环节技术参数，结合施工工期要求（暂定为2021年10月2日开始，预计3天），优化施工流程，确保技术可行性与高效性。技术交底与培训由技术负责人向施工班组进行技术交底，讲解施工图纸、质量标准、安全技术措施及应急预案，组织学习《操作技术规程》，确保施工人员熟悉施工目的、方法及安全注意事项。工器具与材料准备吊装运输设备配备5t滑子、25KW小绞车（缠150米Φ钢丝绳）、5t卸扣等吊装工具，绞车生根必须牢固。井口北侧绞车用于提升防过卷横梁，井底小绞车配合手拉葫芦更换过放装置。焊接切割设备准备电焊机3台（确保满足同时工作需求）、氧气焊工具6套，提前接好电源并测试稳定性。切割工具需配备防火毯，防止火花引燃井内可燃物。测量与防护工具激光水平仪（校准水平度偏差≤1/1000）、扭矩扳手（8.8级高强螺栓按直径24mm施加320N·m扭矩）、保险带、防滑鞋等防护用品，施工平台采用60×300×3500mm木板搭设并绑扎牢固。材料与构件准备I36c工字钢（L=4080mm9根、L=3700mm3根等）、δ16mm托架12块、[16#槽钢按规格加工，防过卷/过放装置提前在地面焊接槽钢短接，构件运输前需绑扎牢固并编号。辅助材料与应急物资氧气、乙炔各6套（满瓶），麻绳、铁丝、防火毯等辅助材料，以及急救箱、灭火器等应急物资。压风管引至装载间并接好机头气缸，风管吊挂标准、结实。

施工现场前期处理井口套架与临时设施拆除施工前利用矿方检修时间，拆除主井井口第一层套架横梁与八叉，确保防过卷（放）装置及横梁吊装通过；同时拆除井口临时防过卷装置，为新装置安装创造作业空间。

施工区域清理与积煤处理机电一队提前清理主井A、B箕斗乘人间和配重箱上的积煤，以及井底需安装防过放横梁处三层梯子间大梁上的积煤，避免施工过程中积煤坠落或影响安装精度。

安全警戒与空间隔离在井口及装载间拉扯戒备线，井口由安装公司专人把守，装载间及井底由矿方安排专人值守，严禁非施工人员进入作业区域，确保施工期间现场安全管控。

照明与通风条件优化在主井井架下层天轮平台布置足够照明，确保夜间施工亮度；检查井筒通风条件，保证空气流通，防止有害气体聚集，为高空及井下作业提供安全环境。安全设施与防护准备个人防护装备配备施工人员必须正确佩戴安全帽、防护衣、防护鞋，高空作业人员需系牢保险带，确保防护装备完好并符合安全标准。施工平台搭设要求在最下层横梁上使用4块60×300×3500规格木板搭设施工平台，预留提升空间，使用铁丝绑扎结实，确保平台稳固可靠。现场警示与隔离措施井口及装载间必须拉扯戒备线，井口由安装公司把守，装载间及井底由矿方安排专人把守，严禁非施工人员进入作业区域。照明与通风保障在主井井架下层天轮平台布置足够照明，照明电缆吊挂标准；确保施工区域通风良好，防止有害气体聚集，保障施工人员呼吸安全。05关键施工安全技术措施高空作业安全防护措施

个人防护装备规范施工人员必须正确佩戴安全帽、全身式安全带，安全带应高挂低用，固定于牢固承重结构上。作业时穿防滑鞋，携带工具使用工具袋，严禁抛掷物品。施工平台搭设要求使用60×300×3500mm木板搭设施工平台，木板间距不大于200mm，采用铁丝绑扎牢固，平台边缘设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，预留提升空间。防坠落与物体打击措施井口及装载间设置警戒线，严禁非施工人员进入。交叉作业层间设隔离防护层，工具材料堆放稳固，边角余料及时清理，作业下方设警戒区并有专人监护。高空作业监护制度设立专职安全监护人，全程监督作业过程，重点检查安全带固定、平台稳定性及作业人员状态。遇6级及以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气，立即停止高空作业。吊装作业安全技术要求

吊装前设备检查与准备施工前需检查5t滑子、绞车钩头、卸扣等吊装设备，确保性能完好；使用12m长Ø绳套挂滑子于天轮上方梁，绞车钢丝绳需满足3台电焊机同时工作负载要求，井口北侧绞车提前检修确保提升可靠。

吊装操作规范与信号指挥横梁起吊时，在起吊孔栓5t卸扣并系麻绳导向，由专人指挥绞车操作，施工人员拉动麻绳控制横梁方向；吊装过程中，井架上人员必须系牢保险带，待横梁摆放到位后立即点焊固定，防止移位。

吊装平台搭设与载荷控制在最下层横梁使用4块60×300×3500mm木板搭设施工平台，预留提升空间并以铁丝绑扎牢固；平台载荷严格控制，仅允许施工人员及必要工具放置，禁止超载堆料，确保作业面稳定。

多工种协同与安全警戒吊装作业时，钳工、电工、焊工需明确分工，同步配合横梁吊装与焊接；井口及装载间必须拉扯警戒线，分别由安装公司和矿方专人把守，严禁非施工人员进入作业区域，夜间施工需保证井架下层天轮平台照明充足。

电气作业安全防护措施临时用电管理规范施工用电必须由机电一队指定电源接入点，确保满足3台电焊机同时工作需求。电缆需架空或穿管保护，严禁拖地或被碾压，接头处做好绝缘处理。

电气设备防爆要求井下使用的电焊机、照明设备等必须具备煤矿安全标志（MA认证），入井前检查设备防爆性能，确保电缆无破损、接线腔密封圈完好。

漏电保护与接地措施施工区域电气设备必须装设合格的漏电保护器，动作电流不大于30mA，动作时间不超过0.1秒。金属设备外壳及电缆金属外皮需可靠接地，接地电阻≤2Ω。

带电作业安全操作严禁带电检修或搬迁电气设备，作业前必须切断电源并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，验电、放电后再进行操作，设专人监护。

焊接与切割作业安全规范作业前准备与环境检查施工前清理作业点周围5米内易燃易爆物品，设置警戒区并悬挂"严禁烟火"标识。井口及井下焊接时，需提前检测作业环境瓦斯浓度，确保低于0.5%方可开工，配备2台8kg干粉灭火器及防火毯。

焊接设备安全操作要求电焊机二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度不超过30米，接头处用绝缘胶带包裹严密。氧气瓶与乙炔瓶间距保持5米以上，距明火点不小于10米，气瓶直立固定并加装防震圈。

个人防护与操作规范作业人员必须佩戴焊工面罩、阻燃工作服、绝缘手套及护目镜，高空焊接时系双钩安全带，下方设置接火斗。严禁在带压设备或密闭容器上施焊，焊接承重梁时采用双人监护，每小时轮换作业。

焊接质量与安全验收标准工字钢焊接采用E5015焊条，焊脚高度不小于8mm，焊接后24小时内进行外观检查，无气孔、裂纹等缺陷。对接焊缝进行10%超声波探伤，合格率需达到100%，焊接记录存档备查。

井筒作业安全注意事项01高空作业安全防护井架上施工人员必须系牢保险带，作业平台使用60×300×3500mm木板搭设，用铁丝绑扎牢固，预留提升空间。

02井筒照明与通风保障井架下层天轮平台布置足够照明，电缆吊挂标准；确保井筒通风良好，防止有害气体聚集，施工区域空气流通。

03吊装作业安全控制使用5t滑子及卸扣起吊横梁，绞车操作须由专人指挥，施工人员拉动麻绳配合调整横梁位置，吊装时井口设警戒。

04交叉作业协调管理井口及装载间拉扯警戒线，分别由安装公司和矿方专人把守；严禁上下层同时作业，施工顺序按自下而上原则进行。

05应急撤离通道保障确认井筒内安全出口畅通，井口周围配备救援设备和通道；施工人员熟悉紧急撤离路线，定期进行应急演练。06质量控制与验收标准施工质量控制要点

构件加工精度控制I36c工字钢加工长度误差控制在±5mm内，δ16mm托架加工件表面平整度偏差不超过2mm/m，确保与设计图纸一致。

安装位置与水平度要求横梁安装水平度偏差≤1/1000，防过卷装置与箕斗侧间隙控制在设计值±3mm，使用激光水平仪实时校准。

焊接质量检验标准所有焊缝高度不低于设计值，进行100%外观检查，重要受力焊缝需做无损检测，确保无裂纹、气孔等缺陷。

紧固件扭矩管理8.8级高强螺栓按直径24mm施加320N·m扭矩，安装后48小时内复紧，做好扭矩记录并存档。

缓冲性能测试要求安装完成后模拟全速过卷工况，缓冲减速度罐笼提升不大于1g，箕斗提升不大于3g，下落距离≤0.5m。承重梁安装精度要求安装精度要求与检测方法承重梁水平度偏差≤1/1000，采用Q345钢材，截面尺寸为500×200mm，长度12米，能够承受500吨的静载荷。液压缓冲器安装精度要求液压缓冲器初始压力范围180-220bar，行程300mm，最大缓冲力可达800kN，安装位置距离天轮中心线不少于3.5米。导向轮组安装精度要求导向轮组垂直偏差≤0.5mm，由12套轴承座和滚动轴承组成，确保罐体运行平稳。固定螺栓安装精度要求固定螺栓选用8.8级高强螺栓，扭矩值按直径24mm螺栓施加320N·m标准执行。安装检测方法使用激光水平仪校准水平度，水平度偏差不超过0.5‰；采用表面粗糙度仪检测罐道表面粗糙度，Ra≤6.3μm；使用压力表检测氮气压力，精度±2%。

验收标准与流程依据标准严格遵循《煤矿安全规程》(2021年版)、《煤矿设备安装工程质量验收规范》(GB509