T-ZZB 3066-2023 手持式电动修边机

1团体T/ZZB3066—2023手持式电动修边机2023-06-30发布2023-07-30实施浙江省质量协会发布IT/ZZB3066—2023 12规范性引用文件 13术语和定义 24基本要求 25一般要求 26技术要求 37试验方法 88检验规则 T/ZZB3066—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件主要起草单位：浙江闽立电动工具有限公司。本文件参与起草单位：浙江川木电器有限公司、永康市鹏城电子科技有限公司、浙江博大实业有限公司、法德电器有限公司。本文件主要起草人：徐峰、舒望、童玮琪、卢云峰、范文永、刘朋儒、仇莉红、陈黎鹰、杨绍荣。本文件评审专家组长：陈璋。T/ZZB3066—20231手持式电动修边机本文件规定了手持式电动修边机（以下简称修边机）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、随机文件和附件、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于一般环境条件下，重量不超过2kg，夹持直径不超过8mm，最大铣削深度不超过8mm的手持式交直流两用、单相串励修边机。本文件不适用于电池式修边机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2900.28电工术语电动工具GB/T3883.1—2014手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分：通用要求GB/T3883.17—2005手持式电动工具的安全第2部分：木铣和修边机的专用要求GB4343.1家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射GB/T16842—2016外壳对人和设备的防护检验用试具GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）GB/T17625.2电磁兼容限值对每相额定电流≤16A且无条件接入的设备在公用低压供电系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制GB/T39560.4—2021电子电气产品中某些物质的测定第4部分：CV-AAS、CV-AFS、ICP-OES和ICP-MS测定聚合物、金属和电子件中的汞GB/T39560.5—2021电子电气产品中某些物质的测定第5部分：AAS、AFS、ICP-OES和ICP-MS法测定聚合物和电子件中镉、铅、铬以及金属中镉、铅的含量GB/T39560.6—2020电子电气产品中某些物质的测定第6部分：气相色谱-质谱仪（GC-MS）测定聚合物中的多溴联苯和多溴二苯醚GB/T39560.8—2021电子电气产品中某些物质的测定第8部分：气相色谱-质谱法（GC-MS）与配有热裂解/热脱附的气相色谱-质谱法（Py/TD-GC-MS）测定聚合物中的邻苯二甲酸酯GB/T39560.301—2020电子电气产品中某些物质的测定第3-1部分：X射线荧光光谱法筛选铅、汞、镉、总铬和总溴GB/T39560.701—2020电子电气产品中某些物质的测定第7-1部分：六价铬比色法测定金属上无色和有色防腐镀层中的六价铬[Cr(VI)]GB/T39560.702—2021电子电气产品中某些物质的测定第7-2部分：六价铬比色法测定聚合物和电子件中的六价铬[Cr（VI）]AfPSGS2019:01PAK多环芳烃（PAHs）在GS标志中的测试与评价（Testingandassessmentofpolycyclicaromatichydrocarbons(PAHs)inthecourseofawardingtheGSmark）T/ZZB3066—202323术语和定义GB/T2900.28和GB/T3883.1—2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1底座base将木铣支撑在工件上的部分。3.2旋转刀头rotarycuttingbit通过刀柄安装在夹头上，其主进给方向垂直于其旋转轴的旋转切割附件。3.3修边机trimmer安装有旋转刀具和底座，用于控制修整层压板或类似材料边缘的木铣。4基本要求4.1设计研发4.1.1采用计算机辅助设计软件对产品设计参数（包括外形、结构、电气参数、性能参数等）进行建模。4.1.2应具备应用模流分析软件对模具结构设计的合理性进行分析的能力。4.2原材料及零部件4.2.1底座应采用抗拉强度不低于160N/mm2的轻质金属合金零件，其壁厚应不小于2.5mm。4.2.2挡板和排尘护罩应采用透明材料如聚碳酸酯材质，其壁厚应不小于2mm。4.3工艺和装备4.3.1压铸加工过程应采用清洁能源高效加热技术，应具备集中熔化及保温装置的自动化设备。4.3.2压铸和注塑的成型过程应采用自动化控制装备。4.3.3零部件表面喷涂过程应在封闭环境下，采用自动化喷涂设备进行。4.3.4复杂压铸件的机械加工过程应采用带刀库数控铣床。4.3.5电机各部件应采用自动化设备进行生产。4.3.6产品装配时，具有精度要求的配合均应采用夹具和气压（或液压）设备辅助作业。4.4检验检测4.4.1应具备测量复杂零部件尺寸、形状、相对位置的检验检测能力，如配置三坐标精密测量仪、投影仪、气动量仪、圆度测量仪。4.4.2应具备负载特性曲线、负载耐久等项目的测试及验证能力。5一般要求T/ZZB3066—202335.1修边机应能在下列环境条件下额定运行：a)海拔不超过1000m；b)环境温度不超过40℃;c)空气相对湿度不超过90%(25℃)；d)空气中不含易燃易爆及腐蚀性的气体、尘埃。5.2修边机适用的电源条件应符合以下要求：a)交直流两用修边机应能在额定直流电压及电源电压为实际正弦波形、额定频率的单相交流额定b)单相串励修边机应能在电源电压为实际正弦波形、额定频率的单相交流额定电压下运行。5.3额定电压和频率为：a)交流额定电压：240V、230V、220V、127V、120V、110V、100V；b)直流额定电压：220V、110V；c)交流额定频率：50Hz、60Hz。6技术要求6.1外观质量6.1.1塑料外壳不得有气泡、裂纹、银丝，同一塑料件应色泽均匀。6.1.2金属件涂层应牢固，应无起层、剥落、划痕等缺陷。6.1.3塑料件和金属件表面应清洁、无油污。外露金属件应无锐边和毛刺。6.1.4上盖与机壳结合面应平整，无明显缝隙、错位等缺陷。合缝应不大于0.3mm，错位应不大于0.3mm。6.2精度6.2.1夹持精度在芯棒露出修边机夹头25mm处测量跳动值应不大于0.25mm。6.2.2底板平面度修边机的底板平面度应不大于0.35mm。6.3性能要求6.3.1升降性能修边机在使用过程中，升降功能应灵活，无阻滞现象。6.3.2升降锁紧扳手可靠性修边机在使用过程中，升降锁紧扳手锁紧功能应可靠，无打滑或锁紧功能失效。6.3.3轴锁可靠性修边机在使用过程中，轴锁功能和复位应可靠，并不致因操作者误用而导致功能失效。6.3.4底座可靠性T/ZZB3066—20234修边机的底座和立杆的连接应牢固可靠，在使用中应确保无松动或脱离现象。6.3.5夹头螺母锁紧可靠性修边机的夹头螺母锁紧铣刀功能应正常可靠，无滑丝或锁定不牢固现象。6.3.6空载转速修边机在额定电压下运行5min后，测得的空载转速在标称值的±10%之内。6.3.7最大铣削深度修边机的最大铣削深度应不小于8mm。6.3.8运行稳定性修边机在额定电压条件下，按7.3.8规定的时间周期和功率进行铣削松木板实验，实测80个周期后，机器能正常运转。6.3.9负载耐久修边机在额定电压条件下进行负载耐久测试，首副碳刷额定负载运行时间不低于80h，总运行时间不低于160h。6.3.10深度指示微调精度深度指示微调精度为±0.5mm。6.3.11噪声修边机在额定电压条件下空载运行，在距离修边机中心1.0m半球面/圆柱测量表面测得的修边机噪声声压级（A计权）的平均值应不大于92dB(A)。6.3.12振动修边机在额定电压条件下空载运行，当不确定度K=1.5m/s2时，转速设定在最高转速时手柄握持位置的振动水平加速度a≤3.5m/s2。6.4环境适应性6.4.1高温性能在70℃环境下保持48h后机器各项功能应正常，外观无异常。6.4.2低温性能在-20℃环境下保持48h后机器各项功能应正常，外观无异常。6.4.3高低温循环在70℃环境下和-20℃环境下循环测试10次后，机器各项功能应正常，外观无异常。6.5安全要求T/ZZB3066—202356.5.1修边机的安全要求，除必须满足本文件已作补充、提高的条款外，其余皆应符合GB/T3883.1—2014中的有关规定。6.5.2修边机应至少有一个手柄或握持表面，在使用中辅助引导木铣的电机外壳和/或底座部分可视为握持表面。6.5.3手柄的形状或位置，应使操作者的手意外接触旋转刀头和夹头的危险降到最低。为满足防止意外接触要求以更换附件为目的的可拆卸罩盖在不借助于工具下可以拆卸。如手柄表面的已定义测量点到旋转刀头和夹头之间的距离至少为120mm，即可认为足以防止操作者的手意外碰到。以链距离的方式进6.5.4若电机外壳和/或底座部分用作握持表面，则握持表面和旋转刀头之间的隔挡可认为足以防止操作者的手意外接触，见图2。隔挡高度应至少为6mm。集尘系统可以是该隔挡的一部分。6.5.5如不设置隔挡，对于底座上方有开口部分的修边机，如果电机外壳和/或底座部分用作握持表面，如能满足以下两者其一，即可认为足以防止操作者的手意外接触。——在底座上方，用不大于5N的力施加到GB/T16842—2016的试具B上不能触及旋转刀头和夹头，或——以下两点之间的距离至少为60mm：•沿手柄和握持表面标识定义的握持表面中心线，在握持表面下边缘正上方40mm处的点；•在任何开口部分的边缘上的任何一点（见图3）。图1手柄与旋转刀头之间的距离测量T/ZZB3066—20236图2各种带有隔挡的设计图3从握持表面到开口部分最短距离的设计T/ZZB3066—202376.5.6修边机的电源开关,无论是否装有接通锁定装置，应配备一个使用者无需松开对工具的握持就能接通和关断工具的瞬动电源开关，允许使用非瞬动电源开关。6.5.7修边机的电源开关，应是一个能根据使用说明书的要求方便地将此开关从操作者位置操动到“开”或“关”，且无合理可预见的危险，其中修边机的意外启动被认为会导致危险。6.5.8修边机的关键安全性能等级应符合下表1的规定。表1要求的性能等级bb任何为通过GB/T3883.1—2014中的1abaaGB/T3883.1—2014中的23abGB/T3883.1—2014中的21.18.a6.5.9修边机的插头应与其电源线制成一体，其绝缘应能承受波形为实际正弦波，频率为50Hz，电压为3750V，历时1min的耐电压试验，不发生击穿或表面闪络。6.6有害物质修边机均质材料中有害物质铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚、邻苯二（2-乙基己酯）甲酸酯、邻苯二甲酸甲苯基丁酯、邻苯二甲酸二丁基酯、邻苯二甲酸二异丁酯的含量不大于表2限值要求；十八种多环芳烃物质的含量及总量应符合表3限值要求。表2有害物质及限值T/ZZB3066—20238表3多环芳烃物质及限值），<0.5<1<0.5<1<0.5<1<0.5<1<0.5<1<0.5<1䓛<0.5<1<0.5<1<0.5<1<0.5<1<10<50苊芴菲芘蒽萘<2<10<10<506.7电磁兼容6.7.1电磁骚扰电平修边机的骚扰电压和骚扰功率应符合GB4343.1的规定。6.7.2谐波电流修边机的谐波电流应符合GB17625.1的规定。6.7.3电压波动和闪烁修边机的电压波动和闪烁应符合GB/T17625.2的规定。7试验方法7.1外观质量通过目测和手试检查修边机塑料和金属外壳的外观质量；用深度尺测量相邻两个配件接合面的错位值；用塞尺检查相邻两个配件接合面的间隙值。T/ZZB3066—202397.2精度7.2.1夹持精度将与修边机规格对应的测量芯棒装入夹紧机构并锁紧，使芯棒露出夹头螺母端面超过25mm，将修边机固定在刚性支架上，用百分表测量，测点取芯棒露出25mm处位置接触，手动旋转或调低电压开启机器缓慢旋转，使芯棒缓慢的转动3周，百分表上3次最大值和最小值之差的平均值，即为夹持精度值。7.2.2底板平面度将修边机放置在检测基准平台上，用塞尺检测。7.3性能测试7.3.1升降性能对修边机进行升降操作100次，检查是否有阻滞现象。7.3.2升降锁紧扳手可靠性将升降锁紧扳手用4N·m扭矩锁紧后松开，循环1000次,用220N力按压机身检查是否打滑或锁紧功能7.3.3轴锁可靠性将轴锁锁定和复位100次，检查轴锁是否有失效现象。7.3.4底座可靠性固定修边机底座，用手左右晃动立杆，检查是否有松动和脱离现象。7.3.5夹头螺母锁紧可靠性用10N·m的扭矩装拆铣刀，循环100次，检查是否有滑丝或锁定不牢固现象。7.3.6空载转速修边机在额定电压条件下，分别设定在最高和最低转速档空载运行5min，用闪光测速仪测量空载转速。7.3.7最大铣削深度修边机在额定电压下铣木板，木板厚度不小于表1规定的最大铣削深度，长度不小于1000mm，连续铣3块木板，检查铣削过程是否顺畅无卡滞，木板边是否平整。7.3.8运行稳定性修边机在额定电压下铣木板30min休息10min为1个周期（功率保持在0.6Pn～1.0Pn测试80个周期，检查修边机是否能正常运转。7.3.9负载耐久修边机在额定电压条件下，将转速设定在最高转速位置，用专用夹具将修边机装夹在测功机上，按空载运行5s,0.8倍额定输入功率运行40s,1.0倍额定输入功率运行60s,空载运行5s,停机10s为T/ZZB3066—2023一个周期设置运行，运行6.3.9规定的时间后，检查修边机是否能正常运转。7.3.10深度指示微调精度将修边机固定，在罩壳底部放置百分表，分别正向和反向转动深度指示微调旋钮一格，读取百分表变化的数值。7.3.11噪声按GB/T3883.1—2014中附录I.2规定执行，木铣处于悬挂位置，工具底座应处于水平位置；其中GB/T3883.1—2014中5.6的的温度要求不适用，在空载下进行测试，所有速度调节装置都调整到最大值。7.3.12振动按GB/T3883.1—2014中附录I.3规定执行，测量位置按图4规定。在空载下测试，并应声明手柄的最大总振动发射值ah及其不确定度K。图4修边器传感器的位置7.4环境适应性7.4.1高温试验将修边机在70℃温控箱内保持48h，取出恢复到室温进行功能检查。7.4.2低温试验将修边机在-20℃温控箱内保持48h，取出恢复到室温进行功能检查。7.4.3高低温循环试验将修边机在70℃温控箱内保持2h，再放在-20℃温控箱内保持2h，循环10次后恢复到室温进行功7.5安全试验7.5.1机械危险修边机的手柄和握持表面通过观察来检验。T/ZZB3066—20237.5.2防止意外接触7.5.2.1手柄表面的已定义测量点到旋转刀头和夹头之间的距离按下属方法进行检验：a)将底座调节到最大切割深度，建立手柄上的测量点；b)在手柄上找到距离底座平面最近点（A）和最远点（B），过（A）和（B）的等分点作平行于底座的平面，在该平面上得到了与手柄表面形成的一水平相交线；c)始于主轴中心线的最大半径距离的手柄相交线上的点为定义测量点；d)在修边机上安装一个探针，其直径为最大夹头尺寸，在探针上距离夹头（10±1）mm处做一圈标记。e)以链距离的方式进行测量，测得的距离即为已定义测量点到旋转刀头和夹头之间的距离，见图7.5.2.2隔挡高度按对应精度的量具进行检验。7.5.2.3对不设置隔挡的情况，按GB/T16842—2016中的试具B手动测试来检验。手动测试不移除任何罩盖，以链距离的方式进行60mm的测量。7.5.3开关关键安全性能按GB/T3883.1—2014中附录E的规定执行。7.5.4插头耐压试验在修边机的插头体外表面捏手处贴附金属箔，然后在插头插脚和金属箔之间施加3750V的试验电压历时1min。7.6有害物质限量7.6.1限用物质铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚的检测按照GB/T39560.4—2021、GB/T39560.5—2021、GB/T39560.6—2020、GB/T39560.301—2020、GB/T39560.701—2020、GB/T39560.702—2021的要求进行；邻苯二甲酸酯的检测按GB/T39560.8—2021的要求进行。7.6.2多环芳烃的检测按照AfPSGS2019:01PAK的要求进行。7.7电磁兼容7.7.1电磁骚扰电平修边机对电骚扰电平的测量按GB4343.1的规定进行。7.7.2谐波电流测量修边机的谐波电流测量按GB17625.1的规定进行。7.7.3电压波动和闪烁测量修边机的电压波动和闪烁测量按GB/T17625.2的规定进行。8检验规则T/ZZB3066—20238.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表4。表4检验项目1√√2√√3√√4—√5—√6√7—√8—√9—√—√√—√—√—√√√—√—√—√—√—√√√—√—√√√√—√—√—√—√—√—√—√T/ZZB3066—2023表4检验项目（续）—√—√√√—√√—√—√√√—√—√—√—√—√8.2组批按同一生产工艺生产出来的同一型号、同一规格的产品组成一个检验批。8.3出厂检验8.3.1产品均应检验合格后方能出厂，并附合格证明，配齐附件。8.3.2出厂检验项目按表4进行，如有一项不合格则判定为不合格。8.4型式检验8.4.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)产品结构、材料、工艺有重大改进，可能影响产品主要性能；b)批量生产时进行周期性检验,每年至少一次；c)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；d)停产半年以上恢复生产的产品；e)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异；f)国家质量监督机构要求进行该项检验。8.4.2型式检验项目按表4进行。8.4.3除需要提供的零/部件进行有关项目的试验外，其余试验项目应尽可能在三台试样上进行，并应通过全部试验。全部项目合格则判定为合格。9标志、随机文件和附件、包装、运输和贮存T/ZZB3066—20239.1标志9.1.1修边机的标志应满足GB/T3883.1—2014和GB/T3883.17—2005的有关规定。9.1.2每台修边机应在明显、平整的位置上设置铭牌，铭牌上应标有下列项目：a)产品名称；c)铣刀夹持直径，单位mm；d)