井架与龙门架搭设安全技术交底培训

井架与龙门架搭设安全技术交底培训CONTENTS目录01设备概述与安全重要性02法律法规与标准规范03搭设前准备工作04搭设安全技术要点CONTENTS目录05安全防护与操作管理06检查验收与维护保养07拆除安全技术要求01设备概述与安全重要性井架与龙门架定义及结构组成井架定义井架是一种垂直运输设备，通常用于建筑物的外墙施工，如砌筑、抹灰、贴砖等，是建筑施工中的重要垂直运输设施。龙门架定义龙门架又称门式脚手架或门式起重机，是建筑施工中广泛应用的垂直运输设备，主要用于建筑物料的提升和支撑作业，在高层建筑和市政工程中发挥重要作用。井架结构组成一般由立柱、横梁、斜撑、基础等部分组成，具有稳定性好、承载能力强、便于搭设和拆除等特点，关键部件包括吊笼、导轨、卷扬机、钢丝绳等。龙门架结构组成主要由主框架（承载主要负荷的立柱结构）、横框（连接立柱的水平构件）、斜撑（增强整体稳定性）、脚手板（作业平台）、可调底座（适应地面不平）等组成，还包括吊笼、安全装置等关键部件。设备应用范围与行业现状

建筑施工垂直运输核心设备井架、龙门架作为建筑施工中广泛应用的垂直运输设备，主要用于物料提升和作业平台支撑，在高层建筑、市政工程及旧改项目中发挥关键作用。

事故高发暴露安全隐患近年行业数据显示，井架龙门架事故中，超载作业占比38%，操作不当占32%，设备老化占22%，2024年全国相关事故死亡人数已超百例，安全形势严峻。

行业监管与规范体系现行核心规范《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）从设计、制作、安装到使用维护全过程管控，强制要求安全装置配置及定期检验。

结构设计安全标准设备设计安全系数需≥1.34，立杆承载力控制在20~25kN范围，主体结构采用Q235钢管，壁厚不小于3.5mm，确保极端工况下的结构稳定性。安全事故案例警示与原因分析近年事故数据警示

据统计，近年全国因龙门架、井架相关事故造成的死亡人数已超过百例，安全形势严峻，给人民生命财产带来重大损失，必须高度警惕。主要事故原因统计

事故主要原因中，超载作业占比38%，违规操作导致设备承载超限；操作不当占比32%，多为未经培训或违章指挥；设备老化占比22%，因缺乏定期检测维护；其他因素占比8%，包括恶劣天气、地基沉降等。典型违规操作案例

曾发生因操作人员未按规定进行班前检查，吊蓝运行通道内有障碍物未清除，导致吊蓝卡滞引发事故；还有违规乘坐吊蓝上下，在吊蓝坠落时造成人员伤亡的案例。设备维护缺失后果

因未定期检查钢丝绳磨损情况，导致钢丝绳断丝超标仍继续使用，最终发生断绳事故；安全装置如防坠安全器失灵未及时修复，也造成了严重的坠落事故。安全技术交底的核心价值

预防事故发生的关键防线通过明确操作规范和安全要求，从源头上识别和消除安全隐患，如严格执行班前检查制度可有效避免因设备故障引发的事故，降低事故发生率。

规范作业行为的重要手段使施工人员清楚了解岗位安全职责、操作流程及应急处置方法，杜绝违章操作，如严禁人员攀登龙门架、乘吊篮上下等规定，确保作业过程安全有序。

保障人员生命安全的基础强化施工人员安全意识，使其掌握个人防护措施和避险技能，如佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，最大限度保障施工人员人身安全。

提升工程质量与效率的前提明确各环节安全技术标准和质量要求，减少因安全事故导致的工期延误和成本增加，为工程顺利推进提供安全保障，确保项目按计划完成。02法律法规与标准规范核心规范《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）01规范的法律地位与适用范围JGJ88-2010是龙门架及井架物料提升机安全管理的最高技术依据，强制适用于建筑施工中各类龙门架、井架物料提升机的设计、制作、安装、使用、维护及拆除全过程。02结构设计安全强制性条文规范5.1.5、5.1.7条明确规定了结构设计的安全要求，强调架体必须具有足够的刚度和稳定性，关键受力构件材料选择和焊接质量需符合设计标准，确保整体结构安全。03安全装置配置硬性规定8.3.2条强制要求提升机必须配备起重量限制器、防坠安全器、限位开关等安全装置。当载重达到额定载重的90%时应发出警示，110%时自动切断电源，防坠安全器在钢丝绳断裂时能瞬间制停吊笼。04安装拆除资质与作业规范9.1.1条规定安装拆除单位必须具备起重机械安装资质证书和安全生产许可证，作业人员须持特种作业操作证上岗，安装前施工方案须经技术负责人审查和总监理工程师批准。05使用与检验的关键要求11.0.2、11.0.3条要求使用前必须进行空载和额定荷载试验，每日班前检查地锚、缆风绳、制动器等关键部位，使用中定期检验，不合格严禁使用，确保设备始终处于安全运行状态。其他相关法规与强制条文解读单击此处添加正文

《建筑机械使用安全技术规程》核心要求规定龙门架、井架等垂直运输设备的使用必须遵循设备说明书及操作规程，操作人员需经培训合格后方可上岗，严禁违章操作与超载使用。《建筑施工临时用电安全技术规程》电气安全条款要求龙门架、井架的电气设备（如卷扬机、控制开关）必须有可靠接地与绝缘保护，电缆线路需规范敷设，严禁乱拉乱接，雷雨天气应停止作业并切断电源。《建筑施工高处作业安全技术规范》防护要求明确搭设、拆除及使用过程中，作业人员必须佩戴安全帽、安全带，高处作业平台应满铺脚手板并设防护栏杆，架体与建筑物之间的间隙需采取封闭措施。地锚与缆风绳设置强制标准缆风绳应采用直径不小于φ12.5mm的钢丝绳，与地面夹角为45°~60°，每根缆风绳需独立设置地锚，地锚埋深不小于1m且采用混凝土或条石加固，严禁固定于树木、电杆等不稳定物体。全生命周期安全管理要求设计与选型安全控制严格遵循《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010），结构设计需保证几何不变形，立杆承载力控制在20~25kN，综合计算风荷载、施工荷载及自重。主体结构采用Q235钢管，壁厚≥3.5mm，严禁使用摩擦式卷扬机。安装与验收规范执行安装单位须具备起重机械安装资质，作业人员持特种作业证上岗。基础承载力满足设计要求，架体垂直度偏差≤1.5‰（多次使用≤3‰且≤200mm）。安装后经专业检测部门验收合格，签署验收记录后方可使用。使用与操作安全规程每日班前检查地锚、缆风绳、制动器、安全停靠及断绳保护装置等。物料均匀分布不超载，严禁人员乘吊篮上下。高架提升机使用通讯装置，信号不清不开机，紧急停车信号必须立即执行。闭合电源前或突然断电，须将所有开关扳回零位。维护保养与定期检测定期检查钢丝绳磨损、滑轮工作情况，传动部位润滑，及时更换磨损部件。建立设备档案，记录维护保养情况。安全装置、通讯装置失灵立即停机修复，严禁作业中使用极限限位装置。每月进行一次全面检查，确保各部件紧固及电气系统正常。拆除作业安全控制拆除前划定警戒区，设专人监护，作业人员佩戴安全帽、安全带、防滑鞋。拆除顺序与安装相反，遵循"先搭后拆，后搭先拆"原则，使用吊篮运输拆下部件，严禁抛掷。导轨架与建筑物联结杆同步拆除，拆下料具分类妥善堆放。03搭设前准备工作安装单位资质与人员资格审查安装单位资质要求安装单位必须具备国家颁发的起重机械安装资质证书和安全生产许可证，资质证书应在有效期内，且经营范围包含相应的安装项目。人员资格要求所有参与安装作业的人员必须持有特种作业操作证，包括架子工、起重工、电工等，操作证应经过年度复审，确保有效。未持证人员不得参与任何安装操作，包括辅助性工作。登高架设人员专项要求登高架设人员必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。操作人员应穿着灵活的衣物，确保袖口、裤脚和腰部紧束，脚踏软底鞋，头戴安全帽，并在上井架时佩戴安全带。施工方案编制与审批流程编制主体与资质要求施工设计方案必须由具有相应资质的工程师编制，内容应包含结构计算书、施工工艺、安全措施等关键要素，确保方案的专业性和可行性。方案核心内容构成方案需明确井架、龙门架的基础施工要求、安装拆卸步骤、安全防护措施、各部件连接方式及质量控制标准，同时需考虑风荷载、施工荷载等综合荷载影响。内部审核与技术负责人审查方案编制完成后，首先经施工单位内部技术部门审核，重点检查结构安全性和操作规范性，再由企业技术负责人进行审查并签署意见。总监理工程师审批程序经内部审核通过的方案，须提交总监理工程师批准后方可实施，监理工程师需对方案的合规性、安全性及与工程实际的符合性进行最终确认。材料与工具检查验收标准

主体结构材料验收标准钢管应采用Q235优质钢材，壁厚不小于3.5mm，表面无裂纹、严重锈蚀等缺陷；钢丝绳直径不小于φ12.5mm，不得有扭结、断丝现象，绳端连接必须使用楔形接头或压制接头。

安全装置检查标准防坠安全器、起重量限制器、限位开关等安全装置必须齐全有效，起重量限制器在载重达额定载重90%时应发出警示，110%时自动切断电源；制动器应灵敏可靠，空载运行时能有效制动。

基础与地锚验收要求基础承载力需满足设计要求，混凝土基础强度等级不低于C20，厚度不小于300mm，水平度偏差不大于10mm；地锚应埋设在坚实地基中，深度不小于1m，缆风绳与地面夹角控制在45°~60°。

工具与防护用品检查标准安装工具如扳手、电钻等应性能完好，绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、安全带等防护用品需在有效期内，无破损、变形等情况；脚手板应选用厚度不小于5cm的无节疤杉木板，宽度不小于50cm。基础施工要求与验收规范

地基处理标准基础必须设置在坚实、平整的地基上，承载力应满足设计要求。低架提升机基础若无设计要求，土层压实后承载力不小于80kpa，需浇注C20混凝土，厚度300mm，基础表面水平度偏差不大于10mm。

基础结构要求基础应根据设备说明书和安装方案施工，需设置地脚螺栓固定架体底座。遇松软地基时，应铺设条石或浇筑混凝土，确保底座安装平稳、牢固，并配备有效的排水措施，防止积水影响基础稳定性。

基础验收要点基础施工完成后，需检查表面平整度、混凝土强度、地脚螺栓位置及紧固情况，确认无明显沉降和位移现象。验收需由施工、监理等单位共同参与，合格后方可进行架体安装。现场安全布置与防护措施

施工区域隔离与警戒划定施工作业区，设置明显的安全警示标志和防护栏杆，严禁非作业人员进入。拆除作业时必须派专人监护，确保警戒区域内无无关人员。

个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，衣着应灵便，袖口、裤脚和腰部需束紧。高空作业时，安全带必须系在可靠的固定点上。

施工照明与临时用电管理施工现场应保证足够的照明，特别是夜间或光线不足时。临时电线需规范架设，不得乱拉乱扯，避免漏电或绊倒事故，电气设备应有可靠接地。

物料堆放与工具管理拆下的构件、料具应分类妥善堆放，严禁混放或随意抛掷。工具使用后应放入工具袋或指定位置，防止坠落伤人，保持施工现场整洁有序。04搭设安全技术要点架体安装顺序与操作规范

安装顺序基本原则严格遵循"先下后上、先内后外"的安装原则，按照基础处理→底座安装→立柱组装→横梁连接→斜撑固定→安全装置安装的流程进行。

基础施工操作规范地基需平整夯实，承载力不小于80kpa；低架提升机基础采用C20混凝土浇筑，厚度≥300mm，水平度偏差≤10mm，设置排水设施。

架体组装关键要求立柱安装垂直度偏差控制在架体高度的1/1000（多次使用不超过3‰且≤200mm），同一平面接头数量不超过2个；横杆水平度偏差≤跨度的1/500，所有螺栓连接件须紧固到位。

缆风绳与附墙架设置规范架高10-15m设第一组缆风绳，每增高10m增设一组，采用Φ8mm以上钢丝绳，与地面夹角45°-60°，独立地锚埋深≥1m；附墙架间距≤9m，刚性连接于建筑主体，禁止附着脚手架。垂直度与水平度控制标准

垂直度允许偏差范围架体垂直度偏差应控制在架体高度的1/400以内，多次使用的架体偏差不超过3‰且不超过200mm。

水平度偏差控制要求横杆水平度偏差不超过跨度的1/500，基础表面水平度偏差不大于10mm。

测量工具与方法使用水平尺、钢尺等工具进行测量，安装过程中需逐层检查并调整，确保符合规范要求。缆风绳与地锚设置要求

缆风绳材料与规格缆风绳应使用直径Φ8mm以上的钢丝绳，严禁使用Φ6mm钢筋或8号铁丝替代。每条接头数量不得超过一个，接头及两端的卡子不少于3个，紧固方向正确（卡子大面卡在主绳方向），间距是钢丝绳直径的10倍且不小于10cm。

缆风绳设置数量与角度当架身安装至10m高时应拉设一组（四条）临时缆风绳。架身高在10至15m处应设置第一组缆风绳，之后每增加10m高度增设一组，架顶也应设置一组。缆风绳与地面夹角应为45°～60°。

地锚设置规范地锚应使用钢丝绳，埋设牢固，最好用条石挖坑埋深超过1m。禁止使用圆木、钢筋等作为地锚，严禁绑在树木、电杆或其他不稳固的地方。每根缆风绳应配备独立的地锚，通过花兰螺丝调整松紧。

缆风绳调整与安全距离调整和拉紧缆风绳时应进行对角线同步操作，统一指挥，严禁单向调整。缆风绳不得在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的最小安全距离。高度30m以上的井架，缆风绳上的花篮螺丝必须加以保险。附墙架安装技术规范附墙架连接要求附墙架必须采用刚性支撑与建筑物牢固连接，吊点位置需经过设计计算确定，严禁附着在脚手架上。附墙杆材质标准附墙杆材质应与架体材质相同，确保承载能力匹配，连接强度符合设计要求。附墙间隔规定每道附墙间隔不得大于9米，确保架体在高度方向的稳定性，防止侧向变形。安装前检查要点安装前需检查建筑物连接点结构强度，确认混凝土强度、预埋件位置及数量符合安装条件。安全装置安装与调试方法

01起重量限制器安装调试安装于卷扬机或吊笼处，确保当载重达额定载重90%时发出警示信号，110%时自动切断电源。调试时应使用标准砝码进行加载测试，反复校验动作阈值。

02防坠安全器安装调试安装在吊笼与导轨架之间，采用齿轮啮合或摩擦制动方式。调试需模拟断绳工况，确保吊笼在坠落时能瞬间制停，制动距离应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）要求。

03限位开关安装调试包括上限位和下限位开关，分别安装于导轨架顶部和底部。调试时应确保吊笼升至最高或降至最低位置前，开关能准确动作切断电源，避免冲顶或蹲底事故。

04安全停靠装置调试安装于各楼层卸料平台处，与吊笼门联动。调试时需检查停靠装置在吊笼到位后能否可靠锁止，且吊笼离开时能自动释放，确保物料装卸安全。

05通讯与信号装置调试高架提升机应配备双向通讯装置，调试时需测试信号清晰度，确保司机与各楼层之间指令传达准确。紧急停车信号应具有最高优先级，任何人均可发出并立即执行。05安全防护与操作管理个人防护用品佩戴要求头部防护进入施工现场必须佩戴安全帽，帽衬与帽壳之间保持2-4厘米间隙，系紧下颚带，防止坠落物冲击造成伤害。高空作业防护高度超过2米的搭设作业必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的立杆或横杆上，严禁将安全带系在不稳定物体上。足部防护作业人员必须穿着防滑鞋，鞋底应有防滑纹路，鞋帮应具有一定刚性，防止脚部被重物砸伤或滑倒。衣物与其他防护操作人员应穿着灵便工作服，袖口、裤脚和腰部需束紧，避免被转动部件卷入；高处作业时严禁穿硬底鞋、拖鞋或赤脚。作业人员安全操作规程

个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带，穿着防滑鞋，衣着应灵便并紧束袖口、裤脚和腰部。严禁酒后作业及在作业期间开玩笑、打闹。

作业前准备与检查进入作业地点后，须熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。发现不安全因素或隐患必须及时处理或汇报，确认安全后方可作业。每日班前施工班组长需对班组人员进行安全技术交底及注意事项告知。

严禁行为规范严禁攀登、穿越龙门架和乘吊篮上下；严禁超载使用；严禁操作与自己无关的机械临电设备；严禁在吊笼下方停留或通过；严禁在作业区域吸烟、追逐打闹、窜岗。

信号与通讯要求高架提升机应使用通讯装置联系，信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号，都要立即执行。吊篮与每层楼面须有醒目的信号装置或标志。

紧急情况处置闭合电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。恢复作业前，须确认提升机动作正常。发现安全装置、通讯装置失灵时，立即停机修复，严禁带病运行。信号指挥与通讯保障措施

信号指挥基本要求作业时必须保持与地面信号工的通讯畅通，严格按照信号指令操作。信号不清或有疑问时，必须停止作业，确认清楚后再继续。

高架提升机通讯装置高架提升机应使用通讯装置联系，确保司机的视线或通讯装置的使用效果清晰良好。信号不清不得开机。

紧急停车信号执行作业中无论任何人发出紧急停车信号，操作人员都要立即执行，确保安全。

楼层信号装置要求井架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志，如电铃等双向联络信号，确保上下通讯顺畅。作业区域安全管理规定

警戒区域设置标准搭拆作业时必须划出施工作业区，设置明显安全警示标志，派专人监护，非作业人员严禁入内。

物料堆放要求拆卸的料具应分类妥善堆放，严禁混放；作业现场材料应分区堆放，工具定置摆放，保持通道畅通。

交叉作业防护吊笼运行通道内严禁有障碍物；作业中吊笼下方严禁人员停留或通过，卸料平台两侧应设防护栏杆。

恶劣天气应对措施遇四级风以上、大雨、大雾等恶劣天气，应停止安装、拆除及使用作业，并对架体采取加固措施。06检查验收与维护保养搭设完成后检查验收项目结构稳定性检查检查架体垂直度，偏差应控制在架体高度的1/400以内；检查各连接节点螺栓紧固情况，确保无松动；检查缆风绳张紧度及地锚牢固性，与地面夹角应为45°~60°。安全装置功能测试测试防坠安全器、起重量限制器、超高限位器等安全装置的灵敏度和可靠性；检验安全停靠装置、断绳保护装置在额定荷载下的制动效果；确认通讯信号装置（如电铃、对讲机）清晰有效。平台与防护设施验收检查卸料平台脚手板是否横向满铺、固定牢固，两侧防护栏杆高度不低于1.2米且刷红白相间警示色；验收安全门、防护棚等设施的完整性和安全性，确保符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）要求。电气与接地系统检查检查卷扬机、电机等电气设备的接线是否规范，有无破损或老化；测试避雷装置和接地系统，接地电阻应不大于4Ω；确认控制开关、紧急停止按钮功能正常。荷载试验验证进行空载试运行，检查吊笼运行是否平稳，有无异响；在额定荷载110%工况下，将吊笼提升至离地面1-2米高度停机，检验制动器可靠性及架体稳定性，确保无异常变形或位移。日常检查与定期维护要求

每日班前检查要点作业前检查地锚与缆风绳连接是否松动；空载提升吊篮上下运行1次，检验限位器和安全门灵敏度；额定荷载下将吊篮提升至离地面1-2米高度停机，检查制动器可靠性和架体稳定性；确认安全停靠装置、断绳保护装置完好；检查吊蓝运行通道有无障碍物及通讯装置效果。

每周专项检查内容重点检查钢丝绳磨损情况、滑轮工作状态；检查各紧固件是否松动；测试起重量限制器，当载重达到额定载重的90%时应发出警示信号，达到110%时自动切断电源；检查防坠安全器的有效性。

每月定期维护项目对传动部位进行润滑；检查电气系统，确保无老化、短路风险；全面检查焊接点、连接件，紧固松动螺丝；检查轨道平直度及连接螺栓，确保无松动和障碍物；高架提升机检查通讯装置信号清晰度。

维护记录与档案管理建立设备维护档案，详细记录每日检查、每周专项检查及每月维护情况；记录零部件更换信息，如钢丝绳、滑轮等关键部件的更换日期和规格；存档培训记录、应急演练情况及设备验收报告，确保可追溯性。关键部件维护保养标准

钢丝绳维护标准定期检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、扭结现象，确保排列整齐。每月至少润滑1次，采用专用钢丝绳润滑油。当断丝数达到总丝数的10%或直径磨损超过10%时，必须立即更换。

制动系统保养要求每日班前检查制动器灵敏度，确保空载和额定荷载下均能可靠制动。每周检查制动片磨损情况，磨损量超过原厚度的50%时及时更换。每月对制动轮进行清洁，去除油污和杂物。

安全装置检查规范起重量限制器：每月模拟测试，当载重达额定荷载90%时应报警，110%时自动切断电源。防坠安全器：每半年进行1次性能检测，确保坠落时能在规定距离内制停。限位开关：每周检查动作是否灵敏，确保吊笼超程时立即切断电源。

结构连接件维护标准每月检查立杆、横杆、斜撑等连接件的螺栓紧固情况，扭矩应符合设计要求（通常为40-60N·m）。每季度检查焊接部位有无裂纹，发现问题立即停机修复。对生锈部件及时除锈并涂刷防锈漆，确保结构防腐性能。设备档案建立与管理规范

01档案内容构成应包含设备出厂合格证、安装验收记录、使用说明书、历次检查维护保养记录、维修改造记录、安全装置校验记录及报废记录等关键资料。

02档案管理责任明确设备管理部门为档案管理责任主体，指定专人负责档案的收集、整理、归档、更新和保管，确保档案的完整性与连续性。

03档案保存要求档案应采用纸质与电子双套制管理，纸质档案需存放于干燥、通风的专用档案柜，电子档案应定期备份，保存期限不少于设备使用寿命周期。

04档案查阅制度建立严格的档案查阅登记制度，查阅人员需经设备管理部门批准，查阅后及时归还，严禁涂改、抽取、损毁档案资料。07拆除安全技术要求拆除前准备与方案审批

资质审查与人员资格确认拆除单位须具备国家颁发的起重机械安装拆卸资质证书和安全生产许可证，所有参与拆除作业的人员（架子工、起重工、电工等）必须持有有效特种作业操作证并经年度复审。

拆除方案编制与审批流程施工设计方案由具备相应资质的工程师编制，内容应包含结构计算书、拆除工艺、安全措施等，须经技术负责人审查、总监理工程师批准后方可实施。

拆除前设备与环境检查全面检查架体结构强度、稳定性，确认无倾斜、变形；检查缆风绳、附墙架、连接螺栓等关键部件