门式、桥式起重机与电动葫芦操作安全技术交底培训

门式、桥式起重机与电动葫芦操作安全技术交底培训CONTENTS目录01起重设备安全操作重要性02门式起重机安全操作规范03桥式起重机安全操作规范04电动葫芦安全操作规范CONTENTS目录05通用安全操作要求06设备维护保养与检查07事故案例分析与应急处置01起重设备安全操作重要性设备应用场景与潜在风险门式起重机典型应用场景

主要用于室外货场、料场、港口等，进行大型货物的装卸、搬运，如建筑工地钢筋、预制构件的转运，港口集装箱的吊装等。桥式起重机典型应用场景

广泛应用于室内车间、仓库等，如机械加工车间零部件的吊运，冶金行业钢水包的转运，仓库原材料与成品的装卸。电动葫芦典型应用场景

适用于小型重物的吊装，常见于工厂生产线、小型仓库、维修车间等，可进行设备零部件的安装、货物的短途搬运等。共性潜在风险：超载作业

超载可能导致起重机结构变形、钢丝绳断裂、制动器失效，引发吊物坠落，造成设备损坏和人员伤亡，严禁超过额定起重量使用。共性潜在风险：操作环境隐患

作业区域存在障碍物、照明不足、恶劣天气（如六级及以上大风）等情况，易导致碰撞、倾覆等事故，需提前检查并规避。安全操作对人员与财产的保障

预防人员伤亡事故严格执行安全操作规范，可有效避免起重作业中挤压、碰撞、吊物坠落等导致的人员伤亡，保障操作人员及周边人员生命安全。

避免设备损坏与财产损失规范操作能减少因超载、违规操作等造成的起重机结构损坏、零部件失效，降低设备维修成本和因停机造成的生产损失。

保障作业环境安全通过保持设备清洁、合理规划运行线路、设置安全警示区域等操作，可防止对作业环境内其他设施、物料造成损坏，维护整体工作环境安全。相关法律法规与标准要求

国家法律依据包括《中华人民共和国安全生产法》和《起重机械安全规程》（GB6067），明确起重机械操作的基本安全要求和责任。

行业标准规范如《起重机械定期检验规则》等行业标准，规定了设备检验周期、方法及安全性能要求，确保设备处于合格状态。

企业管理制度企业需建立起重机械检修维护、定期检验、操作规程和交接班制度，明确设备专责制及操作人员“四懂三会”要求。

安全防护装置标准设备必须装设相应安全保护装置，如限位器、制动器、钢丝绳断线保护器等，其性能需符合国家标准，严禁擅自拆卸或停用。02门式起重机安全操作规范作业前检查要点设备结构与连接检查检查机械结构外观正常，各连接件无松动；钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；吊钩、滑轮等部件无裂纹、变形等缺陷。安全装置与限位检查确认各安全限位装置齐全完好，如限位器、制动器、紧急开关等灵敏有效，严禁擅自拆卸或停用关键安全防护装置。电气系统与接地检查检查电气线路连接正常，接地装置良好，轨道接地电阻不应大于4Ω；操作室内应垫木板或绝缘板，确认无漏电后方可上机。作业环境与轨道检查门式起重机需检查轨道地基稳固无沉陷，轨道平直无障碍物，鱼尾板连接螺栓无松动；桥式起重机步道及机构上应保持清洁，无物品堆放。空载试运行检查进行空载运转，确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效；电动葫芦使用前需进行空载试验，检查运转是否正常。运行操作安全注意事项

运行速度与制动控制当重物接近限位器、车辆临近终端或与其他起重机邻近时，必须减速慢行。严禁使用反向操作代替制动、限位开关代替停车，以及紧急开关代替普通开关。

多机协同作业规范两台起重机吊运同一重物时，须统一指挥，每台起重机起重量不超过额定起重量的80%。同一轨道作业时，应保持至少3m安全距离，严禁用一台起重机顶推另一台。

吊物运行安全距离吊物在行走时高度必须超过地面物体5m以上，严禁从人员上方通过。空车行驶时，门式起重机吊钩应离地面5m以上，桥式起重机吊钩应离地面2m以上。

禁止危险操作行为严禁同时操作三个控制手柄；严禁倾斜起吊或拖拉重物；运行中禁止人员上下和设备检修；禁止从一台起重机跨越到另一台起重机。

特殊情况应急处置运行中遇停电，立即将开关手柄置于“0”位，吊物未放至地面或索具未脱钩前不得离开操作室。吊物失控下滑时，须向无人处下放重物。轨道与地基安全要求轨道铺设标准起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道接地电阻不应大于4Ω。地基稳固性要求门式起重机作业前，应仔细检查轨道地基是否稳固、无沉陷，确保轨道基础承载能力满足设备运行要求。轨道障碍物清理轨道和起重机运行范围内应无障碍物，作业前需彻底清理，防止运行时发生碰撞或卡滞。电缆与滑线防护门式起重机轨道上行走需设置电缆卷筒防止电缆拖地受损，用滑线供电的起重机，滑线两端应标鲜明颜色并设置防护栏杆。特殊天气与应急处理

大风天气应对措施露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器，将设备固定，防止倾覆。

停电应急处置流程运行中如遇停电，操作人员必须将开关手柄置于“0”位；吊物未放至地面或索具未脱钩前，严禁离开操作室，待供电恢复或采取安全措施后再处理。

吊物失控下滑处理起吊中因故障导致重物失控下滑时，必须立即采取紧急措施，向无人处下放重物，严禁让吊物随意坠落，避免造成人员伤亡或设备损坏。

设备异常情况处理作业中若发现设备有异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用，严禁带病运行。03桥式起重机安全操作规范设备结构与安全装置检查金属结构检查检查起重机桥架、主梁、支腿等金属结构有无变形、裂纹、锈蚀，连接件是否松动，确保承载结构的强度、刚度和稳定性符合安全要求。传动机构检查检查起升机构、大/小车运行机构的制动器、减速器、联轴器、车轮组等部件是否灵活可靠，有无异常声响或磨损，确保传动系统正常运转。钢丝绳与吊具检查检查钢丝绳外表是否有断丝、磨损、扭曲等缺陷，绳卡是否牢固；吊钩、吊环等吊具是否有裂纹、变形，确保其符合安全标准，严禁使用不合格吊具。安全限位装置检查检查起升高度限位器、运行行程限位器、小车限位器等安全保护装置是否齐全完好、灵敏有效，严禁擅自拆卸或短接限位装置。电气系统检查检查电气线路连接是否牢固，接地装置是否良好，绝缘是否可靠，控制器、开关等是否正常工作，确保电气系统无漏电、短路等隐患。操作过程中的安全距离要求01吊物与周围障碍物的安全距离起吊前，吊物与周围障碍物之间应保持至少50cm的距离，确保安全无虞。02操作人员与吊物的安全距离吊开工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离，吊运前方应无人、无障碍。03吊物运行时的垂直安全距离吊物在行走时高度必须超过地面物体5m以上，严禁从人员上方通过。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。04空车行驶时的吊钩高度空车行驶时，吊钩应保持在离地面5m以上的安全距离。部分场景要求空车行走时，吊钩应离地面2m以上。05多台起重机作业的间距要求两台桥式起重机在同一轨道上作业时，应保持至少3m的距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。多机协同作业安全规定

统一指挥与信号规范多台起重机协同吊运同一重物时，必须由专人统一指挥，确保指挥信号清晰、准确。操作人员需严格按照指挥指令行动，严禁擅自操作。

负载分配与额定限制每台起重机的起重量不得超过其额定起重量的80%。两台桥式起重机在同一轨道作业时，应保持至少3米的安全距离，严禁使用一台起重机顶推另一台。

错车与避让规则不同层高轨道上的起重机错车时，上层起重机应主动避让下层起重机。运行中需时刻注意周围设备动态，发现异常立即停车。

禁止协同作业的情形严禁未经许可擅自进行多机协同作业；严禁在视线受阻、通信不良或恶劣天气（如六级及以上大风）条件下进行协同操作。作业后停放与检查规范

门式起重机停放要求作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置。露天作业的门式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。

桥式起重机停放要求桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。

电动葫芦停放要求电动葫芦作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。使用结束后，应将电葫芦停放在安全位置并升起吊钩，同时切断电源。

设备电源与门窗管理作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

作业后检查要点操作人员在离开作业现场前，应检查吊物是否完全放至地面，索具是否脱钩，清理工作区域的工具、材料等，保持整洁。同时，对设备进行外观检查，发现异常及时上报。04电动葫芦安全操作规范空载试验与设备检查

空载试验的必要性与操作流程空载试验是设备启动前的关键环节，用于验证各机构运转是否正常。操作前应进行空载运转，确认起升、运行机构运转平稳，制动可靠，各限位开关灵敏有效后方可作业。电动葫芦使用前也需进行空载试验，确保其运转正常。

机械结构外观检查要点检查机械结构外观是否正常，各连接件如螺栓、销轴等有无松动、变形或损坏。重点查看吊钩、钢丝绳外表情况，确保绳卡牢固，吊钩无裂纹、变形，钢丝绳无断丝、锈蚀等缺陷。

安全限位装置检查要求确认各安全限位装置齐全完好，如起升高度限位器、运行行程限位器等。严禁擅自拆卸起重机的限位器等关键安全防护装置，确保其灵敏可靠，为操作提供安全保障。

电气系统与接地检查检查电气系统，包括电源开关、电缆、控制按钮等是否正常连接，无漏电现象。轨道接地电阻不应大于4Ω，接地装置应良好。接通电源后，需采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机。起吊与运行安全操作要点试吊操作规范当重物接近额定载荷时，必须先吊离地面进行试吊，确认吊挂平衡、制动良好且机构正常后方可缓慢提升和运行。首次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查制动情况。吊物运行安全距离吊物在行走时高度必须超过地面物体5m以上，严禁从人员上方通过。空车行驶时，吊钩应保持离地面5m以上安全距离，门式起重机空车行驶吊钩离地面不低于5m。多机协同作业要求两台起重机吊运同一重物时，须统一指挥，每台起重机起重量不超过额定起重量的80%。同一轨道作业时应保持至少3m距离，严禁用一台起重机顶推另一台。运行操作禁忌严禁使用反向操作代替制动、限位开关代替停车、紧急开关代替普通开关。运行中遇限位器、终端或邻近起重机时必须减速慢行，禁止同时操作三个控制手柄。制动系统与限位装置使用

01制动系统功能与检查要点制动系统是起重机安全运行的核心，用于控制吊物升降及整机移动的停止。操作前需检查制动器灵敏度、制动弹簧松紧度，确保制动可靠。如电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm，否则需清理油污或更换制动环。

02限位装置的作用与严禁行为限位装置（如上升限位、运行限位）是防止设备超程运行的安全保护装置，严禁擅自拆卸或当作开关使用。操作中不得用限位开关代替停车，发现限位器失灵应立即停机检修，确保其灵敏有效。

03制动与限位的协同操作规范当重物接近限位器、车辆临近终端时，必须减速慢行，严禁使用反向操作代替制动。起吊接近额定载荷时，应先试吊离地面确认制动良好，运行中遇紧急情况需立即启用紧急开关，避免依赖限位装置作为常规停车手段。作业结束后安全操作流程

01设备停放与状态复位门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物。

02电源与控制装置处理应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗；电动葫芦应停放在指定位置，切断电源，锁好开关箱。

03作业区域清理与检查清理作业现场，确保无遗留杂物；检查设备有无异常，如发现问题及时上报并记录；露天作业的门式、桥式起重机在遇六级及以上大风时，已按规定停止作业并锁紧夹轨器。05通用安全操作要求操作人员资质与防护装备操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训并取得合格证书，具备“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）能力，严禁无证操作。禁止作业情形工作期间禁止饮酒、服药或疲劳作业，严禁在操作时吸烟、看手机，确保操作人员保持清醒状态。个人防护装备要求操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防护手套、安全鞋，必要时佩戴耳塞、防护眼镜及工作服。吊具与索具安全使用规范吊具索具选用原则根据重物重量、形状及吊装要求选择匹配吊具索具，严禁超载使用。如电动葫芦吊重物行走时，离地不宜超过1.5m，且吊点须与重物重心垂线重合。使用前检查要点检查吊具索具外观，确保钢丝绳无断丝、绳卡牢固，吊钩、吊环等无变形裂纹。电动葫芦第一次吊重物时，应吊离地面100mm检查制动情况。操作过程安全要求起吊时吊物应捆扎牢固，手不得握在绳索与物体之间。吊运路线严禁从人上方通过，吊物不得长时间悬空停留，停歇时必须放至地面。维护与报废标准定期对吊具索具进行润滑保养，发现钢丝绳断丝超标、吊钩磨损达原尺寸10%等情况时，应立即报废更换，严禁继续使用。电气系统安全检查要点

电气线路连接检查检查电气线路连接是否正常、牢固，无松动、破损现象。确认电缆无老化、龟裂，连接插头插座完好，避免因线路问题引发短路或漏电。

接地装置有效性检查确保接地装置良好，接地电阻不应大于4Ω。检查接地线连接牢固，无锈蚀、断裂，保证设备漏电时能及时导入大地，保护操作人员安全。

电气保护装置功能检查检查各安全限位装置、过载保护器、紧急停止开关等电气保护装置是否齐全完好、灵敏有效。确保其在设备异常时能及时动作，防止事故发生。

绝缘性能检查操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机。定期检查电气设备绝缘层，防止绝缘失效导致触电事故。作业区域安全管理要求

作业区域规划与隔离作业区域应设置明显警示标志，使用围栏或警戒线进行隔离，严禁非作业人员进入。确保吊装场地平整、干燥、无障碍，地面无杂物堆积。

安全通道与空间保障保持作业区域内安全通道畅通，吊运路线严禁从人员或设备上方通过。两台起重机在同一轨道作业时，应保持至少3m安全距离，不同层高轨道起重机错车时上层应主动避让。

环境因素监控露天作业遇六级及以上大风时，应停止作业并锁紧夹轨器。作业场地需有足够照明，与附近设备、建筑物、电气线路等保持规定安全距离，轨道接地电阻不应大于4Ω。

区域内物品管理起重机步道、机构及门式起重机上严禁堆放任何物品和工具，确保操作顺畅与结构稳固。作业结束后，清理现场杂物，将设备停放在指定位置，切断电源并锁好门窗。06设备维护保养与检查日常检查与定期维护内容

每日检查项目检查机械结构外观，确保各连接件无松动；检查钢丝绳外表及绳卡牢固性；确认各安全限位装置齐全完好；检查制动器性能及电气系统无漏电。

每周检查项目检查轨道平直度及鱼尾板连接螺栓是否松动；检查大车、小车运行机构灵活性；对各润滑点补充润滑油；测试限位器、紧急开关灵敏度。

每月检查项目检查门式起重机轨道地基稳固性，测量接地电阻不大于4Ω；检查电动葫芦缓冲器及轨道挡板完好性；校验起重量限制器准确性，空载试验运转正常性。

定期维护要求每半月对起重机进行全面检查，重点包括主梁挠度、钢丝绳磨损情况及制动弹簧松紧度；电动葫芦需专人定期保养，检查导绳器和制动下滑位移量（额定载荷时不大于80mm）。常见故障判断与处理方法制动系统故障若起重机刹车不灵，应调整电动制动弹簧的松紧度；电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm，否则应清除油污或更换制动环。限位器故障严禁无导绳或限位器操作，应常常检查导绳器（限位器）和限位开关的灵敏度，发现失灵需立即停机检修，不得将限位器当作开关使用。电气系统故障作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查电气线路及接地装置；使用悬挂电缆电气控制开关时，需确保绝缘良好，滑动自如，发现漏电立即切断电源。机械结构故障检查发现机械结构外观异常、连接件松动，或钢丝绳外表不良、绳卡不牢固时，必须停止作业，修复后方可使用；主梁挠度超过规定值时，严禁使用。钢丝绳与吊钩维护要求

钢丝绳日常检查要点检查钢丝绳外表是否有断丝、磨损、腐蚀等情况，绳卡是否牢固。发现断丝数量超标或严重磨损时，必须立即更换。

钢丝绳润滑保养规范定期对钢丝绳进行润滑，润滑油应洁净，不含杂质和污垢。润滑前需清除钢丝绳表面的积尘和杂物，确保润滑效果。

吊钩安全检查标准检查吊钩是否有裂纹、变形，钩口是否过度磨损。起吊前要确认吊钩的牢靠性，发现异常立即停止使用并报修。

吊钩维护注意事项严禁对吊钩进行焊接或随意改造。吊钩上的防脱装置应完好有效，确保吊物在起吊过程中不会脱落。07事故案例分析与应急处置典型事故案例解析

超载吊装导致起重机倾覆事故某工厂桥式起重机操作人员未核实吊物重量，强行起吊超过额定载荷120%的设备，导致起重机失稳倾覆，吊物坠落砸毁生产设备，造成直接经济损失50万元。

限位器失效引发碰撞事故门式起重机因长期未维护，上升限位器失灵，吊钩持续上升撞击横梁，导致钢丝绳断裂，吊物坠落砸伤下方作业人员，造成1人重伤。

违章跨越起重机导致坠落事故两名工人为图方便，违规从一台运行中的桥式起重机跨越至另一台，其中1人踩空坠落，经抢救无效死亡。现场未设置安全警示标识，且工人安全意识淡