主井绞车安装施工技术安全措施培训课件

主井绞车安装施工技术安全措施培训课件CONTENTS目录01项目背景与安全管理体系02绞车设备选型与技术参数03施工前准备工作04机械安装施工工艺CONTENTS目录05电气系统安装与调试06安装过程安全防护措施07设备调试与试运行08质量验收与维护管理CONTENTS目录09应急预案与事故处理01项目背景与安全管理体系项目概况与施工目标项目背景与必要性主井提升系统是矿井生产的关键环节，为确保提升绞车安全可靠运行，需进行规范安装施工。本项目依据《煤矿安全规程》要求，针对主井绞车安装制定专项安全技术措施，保障矿井提升能力与作业安全。主要技术参数以2JK-3.5/15.5型绞车为例，主井深156米，井架高16米，绞车最大静张力42KN，提升钢丝绳直径21.5mm、长250m，罐笼自重（含防坠器）1.45T，确保满足矿井提升负荷与深度需求。施工总体目标在保障人员与设备安全的前提下，通过严格执行安装规范，实现绞车安装质量达标、调试一次通过，确保空负荷及负荷试运转符合标准，为矿井安全生产提供稳定提升系统。安全管理责任机构与职责

成立安全管理领导小组设立组长、副组长及成员组成的安全管理领导小组，全面负责主井绞车安装施工的安全管理与协调工作，确保各项安全措施落实到位。

明确施工负责人职责施工负责人需统筹安排施工进度，组织制定并落实安全技术措施，对施工全过程的安全工作负直接管理责任，确保施工按计划安全推进。

安全负责人职责安全负责人负责监督安全措施的执行情况，组织安全检查，及时发现和处理安全隐患，对施工中的不安全行为进行制止和纠正，保障施工安全。

各岗位人员职责明确信号工、把钩工、绞车司机、电工等各岗位人员的安全职责，如信号工确保信号传递准确，绞车司机严格按规程操作，电工保障用电安全等，各司其职确保施工安全。相关法规与标准依据

国家核心法规《煤矿安全规程》是主井绞车安装施工必须遵守的根本法规，对提升系统的设计、安装、运行等环节提出明确安全要求，是保障施工安全的基础。

行业技术标准设备安装需符合绞车制造厂家提供的技术文件规定，如主轴水平度允许偏差、齿轮啮合接触面积等具体参数标准，确保安装质量达到设备运行要求。

施工规范要求遵循矿山机电设备安装工程施工及验收规范，涵盖基础验收、设备吊装、调试等各环节操作标准，例如垫铁摆放位置、地脚螺栓紧固力矩等均需符合规范。02绞车设备选型与技术参数主井提升绞车类型与适用条件矿用提升绞车

专为矿山井筒提升设计，具有防爆、耐用、高效等特点，适用于有电源供应的各类矿井主井提升作业。电动液压绞车

适用于大型矿井，提升能力强，运行平稳，但需要配备液压系统，对安装环境和维护要求较高。柴油驱动绞车

适用于偏远地区或无电源矿井，具有独立的动力源，但需注意防火和尾气排放问题，确保作业环境安全。主要技术参数详解绞车型号与核心性能以2JK-3.5/15.5和2JK-3.0/11.5型号为例，专为矿山井筒提升设计，具备防爆、耐用特性；另如SDJ-20慢速绞车，慢速牵引力200KN，快速牵引力25KN，电动机功率22KW，滚筒尺寸Ф430*464mm，重量3000Kg。钢丝绳规格与安全参数主绞车常用钢丝绳直径21.5mm，长度250m；柔性罐道钢丝绳直径21.5mm，长度200m；另有Ф24.5mm规格用于特定打运场景，选型需满足安全系数要求，确保提升作业安全。井巷与负载基础数据主井深度156米，井架高度16米；罐笼自重（含防坠器）1.45T，绞车最大静张力42KN，这些参数是设备选型、基础设计及安装施工的重要依据，直接关系提升系统稳定性。钢丝绳与安全保护装置配置

钢丝绳选型标准根据主井深度、提升负荷及《煤矿安全规程》要求，主井提升绞车钢丝绳直径应不小于21.5mm，安全系数需符合规定，如主井深156米时可选用直径21.5mm、长度250m的钢丝绳。

钢丝绳连接与固定要求钢丝绳与滚筒连接应采用专用绳卡固定，数量不少于3道，绳卡方向一致，U型螺栓卡在非受力侧；滚筒上钢丝绳余留圈数不得少于3圈，确保连接牢固可靠。

过卷保护装置配置安装机械和电气双重过卷保护装置，当提升容器超过正常停车位置0.5米时，能自动切断电源并实施安全制动，防止过卷事故发生。

限速保护装置要求配置可靠的限速保护装置，确保绞车运行速度不超过设计值，当速度超过额定速度15%时，能自动报警并减速，保障提升安全。

闸瓦磨损保护装置安装闸瓦磨损监测装置，实时监测闸瓦磨损量，当磨损量达到规定值时，发出报警信号，提醒及时更换闸瓦，保证制动性能可靠。03施工前准备工作技术资料准备与图纸会审

01技术资料收集与核查收集绞车安装所需的设计图纸、设备说明书、出厂合格证、技术参数（如2JK-3.5/15.5型绞车的主轴直径、最大静张力等）及相关《煤矿安全规程》等法规文件，确保资料完整、准确、有效。

02施工人员技术资料学习组织参与施工人员熟识图纸资料，学习本施工安全技术措施，明确安装流程、技术要求及安全注意事项，确保施工人员掌握关键技术参数和操作规范。

03图纸会审组织与参与由施工单位牵头，组织技术负责人、施工班组、监理单位及设备厂家代表进行图纸会审，重点审查基础尺寸、设备安装定位、连接方式等是否符合设计要求及现场实际条件。

04图纸问题梳理与解决方案对会审中发现的图纸疑问、尺寸偏差或与现场不符等问题，形成书面记录，及时与设计单位沟通确认，制定整改方案，确保施工前图纸问题得到有效解决。施工工具与材料清点

安装工具准备清单需准备5T手拉葫芦2台、Φ18.5㎜钢丝绳头4根、起吊锚链10根、4.9吨卸扣2个，以及铅条（直径为0.001~0.002d×1.5~2，d为大轴直径）等专用工具。

材料规格与数量核对检查主绞车钢丝绳直径21.5mm、长度250m，柔性罐道钢丝绳直径21.5mm、长度200m，确保数量齐全；混凝土材料按水:水泥:沙子:碎石=0.38:1:1.11:2.74配比准备，碎石最大直径31.5mm。

零部件完整性检查清点绞车拆解后的主轴装置、减速器、盘形制动器等关键部件，检查“O”形密封圈等易损件是否完好，缺损部分及时补齐，确保符合安装要求。基础验收与基准线设置

基础外观与尺寸检查依据设计图纸对绞车基础的结构尺寸、混凝土强度进行全面检查，确保符合安装要求，表面应铲出麻面以利二次浇灌结合。

基础面清理与处理清除基础表面油污、泥土及地脚螺栓预留孔内杂物，确保安装面平整、干燥、牢固，为设备安装提供稳定基础。

基准线测量与标记根据建筑物轴线、边线及标高线放出安装基准线，明确垫铁摆放位置，为后续设备找平找正提供精确参考依据。

垫铁布置与调整在地脚螺栓两侧布置垫铁组，斜垫铁需成对使用，通过调整垫铁确保设备安装的水平度和稳定性，同一组垫铁安装后应点焊固定。施工人员培训与安全交底01施工人员资质与技能要求参与施工人员必须具备相应的专业技能和资质证书，如起重工、电工等特种作业人员需持证上岗。02安全操作规程培训组织施工人员学习本措施及相关安全操作规程，熟悉设备结构、性能及安装步骤，掌握紧急情况下的应急处置方法。03施工方案与技术交底向施工人员详细交底施工方案、技术参数（如主井深156米、绞车型号2JTP1.6M等）、质量标准及关键工序的安全注意事项。04安全意识教育与案例警示通过安全宣传和教育，提高员工安全意识和操作技能，结合历史事故案例（如因未按规程操作导致钢丝绳断裂等）进行风险警示。05交底记录与确认施工前进行书面安全技术交底，交底双方签字确认，确保每位施工人员清楚自身职责和安全风险。04机械安装施工工艺主轴装置安装流程与技术要求

垫铁组布置与轴承座初步安装布置主轴承下的垫铁组，将轴承梁及轴承座吊放在垫铁上，穿好地脚螺栓，对轴承座进行初步找平、找正。

大轴吊装与轴瓦接触检查将大轴吊起缓慢放入轴瓦内，在大轴两侧架好人字扒杆，检查轴与轴瓦的接触间隙及接触面积，调整垫铁后对大轴进行找平找正。

地脚螺栓紧固与轴瓦刮研待大轴找平找正后，紧固地脚螺栓并刮研轴瓦，确保接触面积达标准要求，刮研完成后复测大轴的水平度。

轴瓦间隙测量与调整检查轴与轴瓦的顶间隙及侧间隙，使用直径为0.001~0.002d×1.5~2（d为大轴直径）的铅条进行测量，配制瓦口垫并调整间隙，做好记录。减速器安装与找正方法安装基准确定依据主轴运转联轴器的端面，确定减速器的位置和标高，放好垫铁，将减速器整体放在垫铁平面上，穿上地脚螺栓。初步找平找正要求初步找平找正，使两半联轴器的间隙、同轴度达标准要求，同时保证齿轮输出的水平度严禁超过0.15/1000。地脚螺栓紧固在找平找正工作完成后，紧固地脚螺栓，确保减速器稳固固定在基础上。清洗检查与轴瓦刮研吊起减速器上盖，进行清洗检查和轴瓦的刮研。刮瓦时留意检查齿轮的啮合状况，以便确定刮研的部位、方向等。盘形制动器安装与间隙调整安装前准备与清洗检查主轴装置安装完毕后进行盘形制动器安装。安装前需对制动器部件进行全面清洗检查，重点检查“O”形密封圈是否完好，确保无破损、老化等问题。安装定位与固定要求按照设计图纸确定制动器安装位置，确保与主轴装置的相对位置准确。安装过程中需使用专用工具紧固连接螺栓，保证制动器稳固可靠，防止运行中发生位移。轴瓦刮研与齿轮啮合检查在安装的同时，需吊起减速器上盖进行轴瓦刮研，确保接触面积达标准要求。刮研过程中同步检查齿轮啮合状况，根据啮合情况调整刮研部位与方向。间隙测量与调整方法使用直径为0.001~0.002d×1.5~2（d为大轴直径）的铅条测量轴与轴瓦的顶间隙及侧间隙，配制瓦口垫调整瓦口间隙，最终测量并记录轴承顶、侧间隙，确保符合设备技术文件规定。辅助设备安装要点液压站安装安装前需检查液压站各部件完好性，特别是“O”形密封圈是否完好。按设计位置就位后，连接液压管路，确保接口密封无渗漏，调试压力符合设备技术文件规定。盘形制动器安装在主轴装置安装完毕后进行，先清洗检查部件，重点关注制动盘与闸瓦间隙。安装时保证闸瓦接触面积达标准要求，调整制动油缸行程，确保制动可靠。操作台及信号系统安装操作台安装应稳固，操作按钮、仪表布局合理便于操作。信号系统需与提升信号装置联动，确保信号传递准确无误，安装后进行模拟信号测试。润滑系统安装按设备图纸安装润滑油路，检查油泵、过滤器及管路连接情况。加注符合型号的润滑油，启动后检查油路是否畅通，各润滑点供油正常。05电气系统安装与调试电气设备安装规范

01电气设备安装前检查核对电气设备型号、规格与设计要求是否一致，检查设备外观有无损坏，内部元器件是否完好，相关技术证件是否齐全。

02电气控制系统安装按照设计图纸安装PLC控制系统及相关电气元件，确保线路连接正确、牢固，布线整齐、规范，标识清晰，避免交叉干扰。

03电机安装与接线将电机安装在底座上，调整好位置和水平度，连接电源线和控制线，确保接线牢固、相序正确，接地保护可靠。

04安全保护装置安装安装过卷保护、限速保护、过载保护等安全保护装置，确保其灵敏可靠，动作准确，与绞车控制系统联动正常。

05安装后绝缘测试使用兆欧表对电气设备及线路进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应符合相关规范要求，防止漏电、短路等电气事故发生。控制系统接线与检查

接线前准备与规范核对电气原理图与设备接线图，确保一致性；准备符合规格的电缆、端子排、接线工具（如剥线钳、压线钳）；清理接线区域杂物，保持干燥整洁。

主回路与控制回路接线主回路电缆连接电机、电源及变频器，确保相序正确、压接牢固；控制回路按图连接PLC、传感器、操作台按钮等元件，信号线应远离强电电缆，避免干扰。

接地系统检查检查设备保护接地、工作接地是否符合设计要求，接地电阻应≤4Ω；确保接地干线与设备金属外壳可靠连接，接线端子无松动、锈蚀。

接线质量与绝缘检测接线完成后，用万用表检测各回路通断及绝缘电阻（相间、相对地绝缘电阻≥1MΩ）；检查端子排接线标识清晰，导线无损伤、扭曲，备用芯预留长度适宜。安全保护装置调试制动系统调试检查盘形制动器"O"形密封圈完好性，调整闸瓦间隙至0.5-1mm，测试制动压力符合设计要求，确保紧急制动时响应时间不超过0.3秒。限位保护调试设定过卷保护装置动作值，确保提升容器超过正常停车位置0.5m时立即触发制动；调试深度指示器，误差需控制在±0.5%以内。过载保护调试依据绞车最大静张力42KN，设定过载保护阈值为额定载荷的110%，模拟过载工况验证保护装置能否自动切断电源并制动。信号系统联调测试操作台与井口、井底信号装置的联动性，确保声光信号清晰准确，信号传输延迟不超过0.5秒，杜绝信号误传导致的操作风险。06安装过程安全防护措施现场作业安全防护设施设置

警戒区域设立在绞车安装现场周围设置明显的警戒线，禁止非工作人员进入，明确作业区域范围，确保施工安全隔离。

安全警示标识布置在现场关键位置设置醒目的安全警示标识，如"注意吊装""必须佩戴安全帽""禁止烟火"等，提醒作业人员注意安全风险。

安全防护设施配备确保现场配备齐全的安全设施，如安全带、安全帽、护目镜、防滑手套等个人防护装备，以及安全网、防护栏杆等区域防护设施。

通风与照明保障检查并确保安装现场通风良好，空气流通，同时保证充足的照明条件，避免因光线不足影响操作或导致安全隐患。起重吊装作业安全规范

吊装前准备与检查作业前需核实吊物重量、重心位置，选择匹配的吊装索具（如Φ18.5㎜钢丝绳头、4.9吨卸扣），检查起重设备（如5T手拉葫芦）的制动装置、限位器等安全部件是否完好。

吊装操作安全要求吊装时设专人指挥，信号统一明确；吊物下方严禁站人，设置警戒区域；起吊速度均匀，避免突然启停或摆动；严禁超载吊装，绞车最大静张力不得超过42KN等设备参数限制。

吊装索具使用规范钢丝绳直径需与载荷匹配（如主绞车用Φ21.5mm钢丝绳），索具连接必须牢固，使用前检查有无断丝、磨损；锚链固定不少于3道，且与吊点连接可靠，确保吊装过程中无滑脱风险。

吊装现场安全防护作业人员必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备；夜间作业需保证充足照明，恶劣天气（如暴雨、大风）应停止吊装；涉及多工种配合时，明确各岗位职责，确保协调一致。用电安全与防火措施

电气设备安装与检查规范施工用电需由专业电工搭接电源，电机接线前检查绝缘电阻，确保不低于0.5MΩ；高压盘小车操作严格执行停电、验电、放电程序，摇出后悬挂"禁止合闸"警示牌。

临时用电安全管理施工现场临时电缆需架空或穿管保护，严禁拖地或被碾压；配电箱应安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），实行"一机一闸一保护"制度。

动火作业防火管控焊接、切割等动火作业前清理周围易燃物，配备2个8kg干粉灭火器，设置专人监火；氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距动火点≥10m，禁止在密闭空间使用。

消防设施与应急准备绞车房及安装区域按规定配置消防沙箱（≥0.5m³）、消防水桶和消防水带，每月检查一次有效性；制定电气火灾应急预案，每季度组织一次消防演练，确保3分钟内响应。交叉作业协调与管理作业区域划分与隔离明确各施工班组作业范围，设置物理隔离带和警示标识，如在主轴装置安装区与电气安装区之间设置警戒线，禁止非相关人员进入。作业顺序与时间统筹制定详细作业计划，例如先完成主轴装置安装，再进行减速器安装，避免多工序同时施工冲突；每日召开协调会，明确当日各班组作业时段。多工种沟通机制建立设立现场协调员，负责机械、电气、起重等工种间的信息传递；使用对讲机等通讯设备，确保信号工、绞车司机、安装人员实时沟通。交叉作业安全监护安排专职安全员对交叉作业区域进行全程监护，重点检查吊装作业与高空作业的安全距离，制止违章操作，确保符合《煤矿安全规程》要求。07设备调试与试运行单机调试内容与标准

主轴装置调试检查轴与轴瓦接触面积达标准要求，顶间隙、侧间隙符合设计值，大轴水平度误差不超过0.15/1000，紧固地脚螺栓后复测水平度并记录。

减速器调试两半联轴器间隙及同轴度符合标准，齿轮输出水平度严禁超过0.15/1000，清洗检查内部齿轮啮合状况，确保无异常噪音和卡滞现象。

盘形制动器调试检查“O”形密封圈完好性，调整瓦口间隙，确保制动灵活可靠，制动时闸瓦与制动盘接触均匀，无偏磨，松闸时无卡阻。

液压站调试检查液压系统压力是否稳定在规定范围，各阀门动作灵活，无渗漏现象，油温控制在正常工作区间，确保制动与松闸动作响应迅速。

电机运行调试测试电机空载运行电流、温度正常，转向符合设备技术文件规定，无异响、振动，接地电阻符合安全标准，电气控制系统信号传输准确。空负荷试运行方案

试运行前检查确认检查主轴装置、减速器、电机等机械部件连接紧固情况，确保地脚螺栓无松动；检查液压站油位、油温正常，盘形制动器动作灵活，安全保护装置（如过卷保护、限速保护）功能完好。

试运行操作流程启动电机前，确认各操作手柄处于零位，发出试运行信号；先进行点动试车，检查电机转向是否正确、有无异响；随后进行空载连续运转，运转时间不少于2小时，记录轴承温度（不超过65℃）、电机电流等数据。

试运行监控与记录安排专人监控绞车运行状态，重点检查各传动部位有无异常振动、漏油现象，钢丝绳在滚筒上的缠绕是否整齐；每30分钟记录一次运行参数，包括转速、温度、噪音等，发现异常立即停机处理。

试运行合格标准空负荷试运行期间，绞车运行平稳，无冲击、异响；各轴承温升符合设备技术文件要求（一般不超过环境温度40℃）；制动系统动作可靠，安全保护装置能准确触发；所有记录数据均在正常范围内，方可判定试运行合格。负荷试运行与性能测试

试运行前准备与条件确认检查各机械、电气、液压系统连接紧固情况，确认安全保护装置（如过卷保护、限速保护）功能正常，清理试运行区域无关人员及杂物，配备必要的应急工具与通讯设备。空负荷试运行流程与要求按照先手动后自动、先低速后高速的顺序启动绞车，测试各操作手柄、按钮响应及制动系统灵活性，连续空转时间不少于2小时，记录主轴温度、轴承温升等数据，确保无异常噪音和振动。负荷试运行分级加载方案依次按额定负荷的30%、50%、80%、100%进行分级加载测试，每级负荷运行时间不少于30分钟，监测钢丝绳张力、减速器油温、电机电流等关键参数，确保符合设备技术文件要求。性能测试指标与验收标准测试绞车提升速度（误差≤±5%）、最大静张力（不低于设计值）、制动系统响应时间（≤0.5秒）及制动安全系数（≥3），各项指标需经第三方检测机构或监理单位验收确认，形成书面报告。08质量验收与维护管理安装质量验收标准与流程

基础验收标准依据设计图纸检查基础尺寸偏差，混凝土强度需符合设计要求，表面应铲出麻面以确保二次灌浆结合紧密。

主轴装置安装验收轴瓦接触面积需达标准要求，大轴水平度偏差严禁超过0.15/1000，顶、侧间隙测量值应做好记录并存档。

减速器安装验收两半联轴器同轴度及间隙需符合标准，齿轮啮合状况良好，水平度偏差不超过0.15/1000，地脚螺栓紧固可靠。

安全保护装置验收盘形制动器“O”形密封圈完好，制动间隙符合设备技术文件规定，限位开关、过载保护等装置动作灵敏可靠。

验收流程施工单位自检合格后提交验收申请，由专业人员依据《煤矿安全规程》及设计图纸进行逐项检测，验收合格后办理移交手续。设备维护保养要求

定期润滑制度按设备说明书要求，定期对主轴轴承、减速器齿轮等关键部位加注润滑油，确保润滑良好，减少磨损。

日常检查项目每日检查钢丝绳磨损情况、制动系统灵敏度、地脚螺栓紧固状态及各连接部位有无松动，发现问题及时处理。

定期检修计划每月对盘形制动器进行拆检，更换老化密封圈；每季度清理滤油器，检查大轴轴承油脂状况并按需更换。

维护记录管理建立设备维护保养台账，详细