起重机械安全对策措施培训课件

起重机械安全对策措施培训课件CONTENTS目录01起重机械安全概述02起重机械常见安全隐患识别03起重机械事故案例分析与警示04起重机械安全操作规范CONTENTS目录05起重机械维护保养与检查06起重机械安全防护措施07起重机械应急处置与救援08起重机械安全管理与培训01起重机械安全概述起重机械的定义与分类起重机械的法定定义

根据质检总局2014年第114号公告，起重机械指用于垂直升降或兼水平移动重物的机电设备，涵盖额定起重量≥0.5t的升降机、≥3t（或力矩≥40t·m塔机/生产率≥300t/h装卸桥）且提升高度≥2m的起重机，以及≥2层的机械式停车设备。按结构与功能核心分类

依据《特种设备目录》划分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备九大类，每类对应特定工况需求。主要技术参数标准

关键指标包括额定起重量、跨度、起升高度、工作速度等，需严格符合GB/T3811-2008《起重机设计规范》要求，直接决定设备选型和安全作业范围。常见应用场景分类

建筑工程领域常用塔式起重机（平头/动臂式）；港口物流作业多采用门座起重机；工业生产线内桥式起重机应用广泛；仓储领域则以自动化立体仓库堆垛起重机为主。起重机械作业的重要性与风险

起重机械的核心作用起重机械是工业生产与工程建设中的核心设备，实现重物垂直升降与水平移动，显著提高劳动生产率，减轻体力劳动强度，是现代工业不可或缺的关键装备。

起重作业的高风险特性起重机械作业涉及重型设备、高空作业、复杂环境等多重风险，据统计，我国起重机械作业伤亡事故占全部伤亡事故的1/5至1/3，事故后果严重。

主要事故类型及占比起重机械伤害事故主要包括吊物坠落（34%）、挤压碰撞（30%）、触电（10%）、高处坠落（8%）和机体倾翻（5%），其中吊物坠落和挤压碰撞合计占比64%。

重点关注机种桥门式起重机、流动式起重机、升降机和塔式起重机是发生伤害事故的主要机种，四类合计占比近80%，其中桥门式和流动式起重机事故发生率最高，合计接近49%。相关法律法规与标准依据国家法律层面《中华人民共和国特种设备安全法》明确起重机械作为特种设备的法律地位，规定了生产、经营、使用、检验、检测等环节的安全责任，是起重机械安全管理的根本法律依据。行政法规与部门规章《特种设备安全监察条例》对起重机械的使用登记、定期检验、作业人员考核等作出具体规定；《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）则针对建筑领域起重机械的安装、拆卸、使用等环节提出专项管理要求。国家标准与行业规范GB/T3811-2008《起重机设计规范》规定了起重机设计的基本要求；GB6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》对起重机械的安全防护装置、操作等通用安全要求进行了规范；行业标准如JGJ/T187-2019《塔式起重机混凝土基础工程技术标准》等针对特定类型起重机械或作业场景提供技术指导。02起重机械常见安全隐患识别吊具与索具隐患及识别要点01钢丝绳隐患：断裂风险的主要来源常见隐患包括单股断丝超10%、绳芯外露、打结扭曲。某机械制造企业因未及时更换断丝超标钢丝绳，导致5吨模具坠落，砸毁设备。02吊带隐患：隐蔽的失效风险存在老化开裂、局部磨损（厚度减少30%）、承重标识模糊等问题。广西瑞通劳务“3・26”事故中，吊带断裂直接导致钢材坠落，造成1人伤亡。03吊钩隐患：最后的安全防线失效钩体变形（开口度增大15%）、危险断面磨损达原尺寸10%、防脱装置缺失均为重大隐患。某造船厂因吊钩防脱卡扣失效，导致吊物脱钩砸伤地面作业人员。04识别技巧：作业前“三查”原则查外观（有无裂纹、变形）、查标识（承重限额是否清晰）、查连接（销轴、螺母是否松动），建议使用游标卡尺测量磨损量，确保符合GB/T3811-2024要求。操作行为隐患及典型违规情形

无证上岗与指挥混乱部分作业人员未取得特种作业操作证擅自操作，或现场指挥人员与司机沟通不畅、信号混乱，易导致误操作。如宿迁某机械公司电焊工无证操作起重机，因不熟悉“十不吊”原则引发坍塌。

超载与斜拉歪吊超载指实际吊装重量超过设备额定载荷，斜拉歪吊指吊钩与吊物重心偏离垂直方向。阳江蓝傲海洋公司“6・14”事故中，超载且未垂直起吊导致H型钢支承结构失稳，吊物坠落。

恶劣天气违规作业在六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下仍强行作业，易引发设备倾覆。加沙地带“2・5”起重机倒塌事故因强风天气作业，导致2人死亡。

吊物下方站人或通行起吊过程中，起重臂下、吊物正下方严禁站人或停留。某造船厂因未清理吊物下方人员，吊钩防脱卡扣失效后吊物坠落，造成地面人员伤亡。设备装置隐患及安全防线失效风险

01限位器与制动器失效风险高度限位器失灵可能导致吊钩冲顶、钢丝绳跳槽；制动器刹车片磨损超限会造成制动失效，吊物失控。某建筑工地塔式起重机因高度限位器失灵引发吊钩冲顶事故，造成设备损坏。

02力矩限制器与重量限制器问题力矩限制器被人为短接或重量限制器失效，会导致超载作业而不报警。黄埔区某项目塔式起重机因力矩限制器短接，超载作业时起重臂失稳折断。

03电气系统故障隐患电缆破损漏电、控制按钮卡滞、线路老化短路等电气故障，可能引发触电或火灾。某港口龙门吊因电气线路老化短路，烧毁设备控制系统。

04安全装置检查与维护要求每日班前需测试限位器、制动器功能，每月对电气系统进行绝缘电阻检测（相间绝缘电阻≥0.5MΩ），确保安全装置灵敏可靠，避免“失灵”的安全防线。作业环境隐患及影响因素

地面条件隐患作业地面未平整坚实，承载力不足，如履带吊、汽车吊支腿支撑不稳，或未按要求垫设方木/钢板，易导致设备倾翻。某工地因支腿下方地面塌陷，造成汽车吊侧翻，3人死亡。

空间环境隐患作业区域存在障碍物，与架空线路安全距离不足（如10kV线路水平距离小于2m），或与建（构）筑物碰撞风险。曾发生塔式起重机起重臂与高压线接触引发触电事故，造成2人伤亡。

气象条件影响六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，或光线不足影响视线时，露天起重作业易引发设备失控。2025年加沙地带因强风天气强行吊装，导致起重机倾覆，2人死亡。

周边协同风险多机协同、交叉作业时，未明确指挥人员与协作分工，未划定警戒区域，无关人员进入作业范围。某项目因信号混乱，两台塔吊臂架碰撞，吊物坠落砸毁设备。03起重机械事故案例分析与警示无证操作与指挥混乱导致事故案例宿迁某机械公司无证操作事故2025年宿迁某机械公司，电焊工无证操作起重机，因不熟悉“十不吊”原则，违规斜拉歪吊，导致吊物碰撞墙体引发坍塌，造成设备损坏及人员伤亡。广西瑞通劳务无证指挥事故2025年3月26日，广西瑞通劳务公司临时工未取得起重信号司索工证书，且未设置专人指挥，2名工人站在待吊钢材上，吊带老化断裂致钢材坠落，造成1人死亡。事故暴露的核心问题企业未落实“先培训后上岗”制度，吊装前未检查吊具状态，现场管理混乱，无证人员违规操作，指挥信号缺失或不明确，违反《特种设备安全法》关于作业人员资质的规定。超载与斜吊引发坍塌事故案例阳江蓝傲海洋公司“6·14”超载坍塌事故2024年6月14日，该公司吊装钢管时，操作人员超载吊装（实际重量超额定载荷20%），且未垂直起吊，导致H型钢支承结构失稳，引发吊物坠落。某工地汽车吊超载倾覆事故2022年某工地，一台25吨汽车吊因支腿未完全展开、地面松软，在吊装12吨预制构件时突然倾覆，造成3人死亡、2人重伤，事故原因包含超载及地面承载力不足。斜拉歪吊导致塔吊折臂事故某造船厂塔吊操作员未遵守“十不吊”原则，斜拉歪吊重物，起重臂因受力不均折断，吊物坠落砸伤地面作业人员，直接原因是违规斜吊及未确认吊物重心。设备维护不当造成的安全事故案例

钢丝绳断裂致集装箱坠落事故某港口码头，一台门式起重机因长期缺乏维护保养，钢丝绳严重磨损未及时更换，在吊装集装箱时突然断裂，重达8吨的集装箱坠落，砸毁地面车辆和设备，直接经济损失超过200万元。

塔吊配重螺栓锈蚀断裂倾覆事故2023年某工地，一台塔式起重机配重连接螺栓长期未检查，严重锈蚀导致强度下降，在作业过程中突然断裂，造成配重脱落，整个臂杆失去平衡瞬间倾覆，导致3人死亡、2人重伤。

制动器失效吊物失控碰撞事故某建筑工地塔式起重机因制动器刹车片磨损超限未及时维护，导致制动失效，吊物失控撞向车间立柱，造成设备损坏及现场作业人员1人轻伤。

力矩限制器失效超载折臂事故黄埔区某项目塔式起重机力矩限制器被人为短接，未定期校验维护，超载作业时未报警，最终因起重臂失稳折断，造成吊物坠落，经济损失严重。恶劣天气作业导致的倾覆事故案例加沙地带“2・5”起重机倒塌事故2024年2月5日，加沙地带强风天气下，某起重机仍强行吊装，导致设备倾覆，造成2人死亡。事故直接原因分析操作人员在风力超过设备规定安全风速（6级及以上）的恶劣天气条件下，未停止室外起重作业，强风导致起重机失稳倾覆。事故教训与警示该案例凸显了忽视气象条件、违规冒险作业的严重后果，恶劣天气下必须严格遵守停止作业的规定，严禁抱有侥幸心理。04起重机械安全操作规范作业前准备要求与检查流程

人员资质与状态确认操作人员、信号指挥员、维修工需持有效特种作业证书上岗，严禁无证操作。作业前进行安全交底，明确作业风险及防范措施，确认身体状况良好，无饮酒、服药等不宜操作情况。

设备系统性检查外观与结构：检查金属结构（主梁、支腿、臂架等）有无变形、裂纹、开焊，连接螺栓、销轴是否松动或缺失；安全装置：确认起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等功能正常；传动与制动：检查制动器间隙、制动片磨损，传动部件润滑及异响情况；钢丝绳与吊钩：检查钢丝绳断丝、磨损、绳端固定，吊钩裂纹、变形、危险断面磨损及防脱钩装置。

作业环境核查场地条件：作业区域地面坚实平整，承载力满足设备要求，与架空线路、建（构）筑物安全距离符合规范（如与10kV线路水平距离不小于2m）；天气因素：遇六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气或光线不足时，严禁露天起重作业；协同作业：涉及多机协同、交叉作业时，明确指挥人员与分工，划定警戒区域，设置警示标识。

吊具索具与负载检查核实被吊物重量，严禁超载；检查吊具、索具（钢丝绳、卸扣、吊带等）规格匹配、完好无损，捆绑牢固，棱角处加垫防护，重心明确且处于吊钩正下方。作业中操作规范与注意事项

起重作业基本流程与试吊确认起吊前鸣铃示警，将重物提升至离地面20-30cm处暂停，检查重物平衡、钢丝绳受力、制动可靠性及设备有无异响。确认无误后方可继续起吊。

载荷与吊运核心要求严禁超载，严格按额定起重量作业；吊运散料需使用专用吊具。禁止斜拉歪吊，起吊物保持垂直；吊物下方严禁站人或停留，通过人员/设备上方时保持至少1m安全距离。

信号指挥与协同管理规范设专职信号指挥员，使用标准手势、旗语或哨音，与操作人员保持视线畅通。多人指挥时明确主指挥。发现设备异响、制动失灵或信号不清等异常，立即停止作业并稳妥降落重物。

动作控制与特殊工况操作起升、落钩速度平稳，避免猛起猛落；回转时观察周边环境防碰撞；变幅与起升、回转协同配合，严禁小仰角急速变幅。行走式设备行走前收回起重臂、收起支腿，严禁带载行走。作业后收尾工作与记录要求

设备停放与状态复位将起重臂降至安全角度或收回原位，吊钩升至最高位置，小车或吊钩停放在指定区域；行走式设备停放于坚实平坦停车区，拉手刹、楔紧车轮。

电源与吊具整理切断总电源，锁好操作室；整理钢丝绳、吊具并妥善存放，避免暴晒、淋雨或接触尖锐物；拆除的支腿垫板、配重等辅助装置归位存放。

作业现场环境清理清理作业区域杂物、油污，移除警示标识；确保场地恢复原状，无遗留安全隐患，为下一次作业创造安全环境。

运行状况记录与交接检查并记录设备运行状况，如异常响声、部件磨损、仪表数据等，填写《起重机械运行日志》；与接班人员交接设备状态及注意事项，确保信息传递准确。“十不吊”原则及应用场景

超载或物体重量不明不吊严格按照设备额定起重量作业，严禁超载荷吊运；吊运前核实被吊物重量，对重量不明的物体坚决不吊，防止设备失稳。指挥信号不明或违章指挥不吊起重作业需设专职信号指挥员，使用手势、旗语、哨音等规范信号；信号不清或存在违章指挥时，操作人员有权拒绝起吊。吊物捆绑不牢或散装物过满不吊吊物需捆绑牢固，棱角处加垫防护，重心明确且处于吊钩正下方；散装物料需使用专用吊具，避免过满导致散落。吊物上有人或有浮置物不吊起吊前确认吊物上无人或无活动物品，严禁在吊物上站人或放置工具、材料等，防止人员坠落或物体掉落伤人。安全装置失灵或不齐全不吊作业前检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全装置，确保其灵敏可靠；安全装置失效或缺失时，禁止作业。吊物埋地或钩挂不吊严禁起吊埋在地下的物体或与地面、其他物体钩挂的重物，避免因受力不均导致设备损坏或吊物坠落。光线昏暗或视线不清不吊作业环境光线需充足，遇大雾、暴雨等影响视线的情况时停止作业；夜间作业需配备足够照明，确保操作人员清晰观察吊物及周边环境。斜拉歪吊不吊起吊物需保持垂直，严禁从侧面斜拉重物；特殊工况需水平拖拽时，需经技术论证并采取防倾覆措施，否则坚决不吊。带棱角、快口未垫好不吊吊物棱角处与钢丝绳之间必须加衬垫，防止钢丝绳被切割；未采取防护措施的带棱角、快口物体禁止起吊。管理人员违章指挥不吊操作人员需严格遵守操作规程，对管理人员的违章指挥有权拒绝执行，确保作业安全，杜绝因盲目服从引发事故。05起重机械维护保养与检查日常维护保养内容与周期

每日维护保养清洁设备表面灰尘、油污；检查钢丝绳有无断丝、磨损，吊钩有无裂纹、变形；测试制动器、限位器等安全装置灵敏度；按要求对各润滑点加注润滑油（脂）。

每周维护保养全面检查钢丝绳磨损、断丝情况及固定状况；检查吊钩、吊具的磨损及防脱装置；检查制动器间隙、制动片厚度；紧固各连接螺栓、销轴。

每月维护保养检测电气系统绝缘电阻（低压设备≥0.5MΩ）、接地电阻（≤4Ω）；检查金属结构焊缝、变形情况；对液压系统油位、油质及管路密封性进行检查。

季度维护保养检查金属结构螺栓紧固状态，进行扭矩复紧；对各机构齿轮箱油液进行取样检测或更换；校验起重量限制器、力矩限制器等安全保护装置精度。

年度维护保养委托有资质单位进行全面检测，包括无损探伤、载荷试验（1.25倍额定负荷静载试验保持10min，1.1倍额定负荷动载试验）；更换达到报废标准的钢丝绳、制动片等易损件。定期检修项目与技术要求金属结构检测每年对主梁、支腿、臂架等金属结构进行无损探伤，重点检查焊缝有无裂纹、连接螺栓紧固度（扭矩值符合说明书要求），结构变形量不超过设计允许值。安全装置校验每半年校验起重量限制器、力矩限制器（误差≤±5%），测试高度限位器、行程限位器的灵敏性，确保动作准确可靠，防脱钩装置无卡滞。传动与制动系统检查每月检查制动器间隙（制动片厚度不小于原厚度的50%），每季度对减速器、联轴器等传动部件进行油样分析，确保润滑良好、无异常磨损。钢丝绳与吊具维护每周检查钢丝绳断丝数（单股断丝超10%或整绳断丝超5%立即更换），每月测量吊钩危险断面磨损量（不超过原尺寸10%），吊具定期进行1.25倍额定载荷试验。关键部件检查与更换标准

钢丝绳检查与报废标准检查内容包括断丝（单股断丝超5%或整绳断丝超10%需更换）、磨损量（直径减少超7%禁止使用），无打结、扭曲。

吊钩检查与报废标准检查表面有无裂纹、变形，危险断面磨损量不超过原尺寸10%，开口度变形不超原尺寸15%，防脱钩装置有效。

制动器检查与维护标准检查制动器间隙是否合理，制动片无过度磨损，制动性能可靠。每周检查制动片厚度，确保制动灵敏有效。

安全装置检查与校验标准起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全装置需每月测试灵敏度与可靠性，每年委托专业机构校验。维护保养记录与档案管理维护保养记录的规范要求维护保养记录应包含作业日期、设备编号、保养项目、检查结果、更换部件型号及数量、操作人员签字等关键信息，确保可追溯性。每日作业后需记录设备运行状况，如异常响声、部件磨损等，填写《起重机械运行日志》。档案管理的核心内容设备档案应包括：设备出厂资料（合格证、说明书等）、安装验收报告、定期检验报告、维护保养记录、故障维修记录、操作人员资质复印件等。建立“一机一档”，确保设备全生命周期信息完整。记录与档案的保存期限日常维护保养记录保存至少3年，定期检验报告、重大维修记录等关键档案应长期保存，直至设备报废后至少5年。电子档案需进行备份，防止数据丢失。档案管理的信息化要求鼓励采用信息化系统管理设备档案，实现维护保养计划自动提醒、记录在线填写与查询、数据统计分析等功能，提升管理效率。如使用设备管理系统对维护保养进行“五定”（定点、定人、定期、定量、定质）管理。06起重机械安全防护措施个人防护装备的选用与佩戴

头部防护：安全帽的强制要求作业时必须佩戴符合GB2811标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙15-20mm，缓冲衬垫完好，系带牢固。高空作业或吊物下方区域人员必须全程佩戴。

眼部防护：防冲击护目镜的应用在进行金属切割、打磨或吊物可能飞溅的场景，需佩戴符合GB14866的防冲击护目镜，镜片无划痕，侧防护有效，防止铁屑、碎片伤及眼部。

足部防护：防滑安全鞋的选择根据作业环境选择具备防滑、防砸、防刺穿功能的安全鞋，鞋底花纹深度不小于3mm，钢包头抗冲击性能符合GB21148要求，潮湿场地必须穿防滑鞋。

手部防护：专用手套的适配原则接触钢丝绳应使用防割手套，装卸重物用防滑手套，电气作业需绝缘手套（耐压≥380V），手套不得有破损、老化，定期检查更换。

高空作业：安全带的正确使用2米及以上高处作业必须使用双钩五点式安全带，固定点应独立承重（≥15kN），禁止低挂高用，每次使用前检查织带无磨损、卡扣锁止有效。作业现场安全警示与隔离措施

安全警示标识设置规范作业区域周边应设置明显的安全警示标志，如"小心吊物"、"禁止入内"等，采用符合GB2894标准的红、黄、蓝、绿四色标识体系，确保警示清晰可见。物理隔离防护要求使用安全警示带、防护围栏或硬质隔离挡板划定作业危险区域，隔离带高度不低于1.2米，与吊物运行路径保持至少1.5米安全距离，严禁非作业人员进入。夜间与恶劣天气警示措施夜间作业需配备≥50lux的照明系统，设置频闪警示灯；遇暴雨、大雾等能见度低于10米的情况，应增设声光报警装置并暂停作业。警示设施维护与检查每日作业前检查警示标识的完好性，确保无破损、褪色或遮挡；每周对隔离设施进行稳固性检查，大风天气后需重新确认防护有效性。安全保护装置的功能与维护核心安全保护装置及其功能

包括起重量限制器（防止超载，超载时自动报警或切断动力）、力矩限制器（塔式/流动式起重机必备，监控载荷力矩，防止失稳）、高度限位器（防止吊钩冲顶）、行程限位器（限制大车/小车运行范围）、防脱钩装置（防止吊物意外脱落）及缓冲器（吸收碰撞能量）。安全装置的日常检查要点

每日作业前测试起重量限制器、力矩限制器报警功能；检查高度/行程限位器触发是否灵敏；确认防脱钩装置闭合可靠；查看缓冲器无破损、固定牢固。2025年西藏林芝“9·1”塔吊倒塌事故因顶升横梁防脱插销缺失，导致结构失稳。定期维护与校准要求

每月对安全装置进行功能校验，力矩限制器误差需控制在±5%以内；每半年由专业机构对起重量限制器、限位器等进行标定；钢丝绳防脱装置、制动器间隙等关键部件每周检查，磨损超标立即更换。常见故障及应急处置

若安全装置失效（如限位器失灵），应立即停止作业，严禁强行操作；对报警信号异常，需排查传感器、线路连接或程序设置问题，由持证人员维修，维修后经空载试运行确认正常方可使用。智能监控技术在安全防护中的应用

实时数据采集与监测通过传感器实时采集吊重、角度、风速、高度等关键参数，模拟和显示当前起重机运行状态，并实时传输到远程管理平台，为安全决策提供数据支持。

智能预警与自动干预当监测到超载、倾斜角度超3°、风速超标等异常情况时，系统自动发出语音报警，并可切断危险动作电源，如中联重科5G塔机远程智控系统可使事故率降低60%。

AI视觉识别与违规制止利用AI视觉识别技术，自动识别“未戴安全帽”“人员闯入吊装区”等违规行为，通过声光报警及语音提示及时制止危险操作，提升现场安全管理水平。

远程监控与管理设备将采集到的实时数据、报警数据、工作周期、故障数据等通过5G网络上传到远程服务器存储，管理人员可远程实时监控设备分布、使用情况及健康状态，实现高效管理。07起重机械应急处置与救援常见故障应急处理流程

01突发停电应急处置立即切断设备电源，尝试利用应急电源或手动下降装置将重物缓慢降落；无法手动操作时，设置警戒区域并安排专人值守，待电力恢复后按规程操作。

02机构失灵应急处置起升、变幅等机构失灵时，立即发出警示并组织人员撤离危险区域，使用千斤顶、倒链等辅助工具固定吊物，严禁强行操作，联系专业人员抢修。

03制动失效应急处置利用控制器“点动”或反向操作缓慢降落吊物，严禁急落；若吊物悬空，停止作业并设专人监护，禁止人员靠近，立即联系专业维修人员。

04钢丝绳断裂应急处置立即停止作业，疏散周边人员；若造成人员受伤，立即拨打急救电话并采取止血、固定等急救措施，保护事故现场等待救援。事故应急救援预案与演练

应急预案核心要素预案应明确应急组织机构、救援流程、通讯联络方式、应急物资（如灭火器、急救箱）配备及各岗位职责，确保事故发生时快速响应。

典型事故应急处置流程针对吊物坠落、设备倾覆、触电等事故，制定专项处置步骤：立即停机疏散人员、切断电源、设置警戒、组织伤员救治（如止血、固定）并上报。

应急演练要求与周期每半年至少组织一次应急演练，模拟设备故障、人员伤害等场景，检验预案可行性，提升作业人员应急处置能力，演练后需评估总结并优化预案。

事故报告与现场保护事故发生后，立即上报单位安全管理部门及政府相关机构，保护事故现场，留存设备状态、操作记录等证据，配合事故调查分析。人员伤害事故的现场急救措施物体打击伤害急救立即停止作业，疏散周边人员。对伤者进行止血、固定等急救措施，若造成人员受伤，立即拨打急救电话，保护事故现场等待救援。机械伤害急救发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害。根据伤害情况进行处置，如出血需压迫止血，骨折需固定等，并及时送医。触电事故急救迅速切断电源（无法断电时用绝缘工具分离），将触电者移至通风干燥处，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，并及时送医。高处坠落伤害急救对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，避免移动造成二次损伤。若怀疑脊柱损伤，需保持伤员身体平直，等待专业医护人