煤取料机巡检工安全技术操作规程培训

煤取料机巡检工安全技术操作规程培训CONTENTS目录01煤取料机基础知识02巡检前准备与安全要求03机械系统巡检规程04电气系统巡检规程CONTENTS目录05液压系统巡检规程06安全操作与应急处理07巡检口诀与记忆要点08案例分析与总结01煤取料机基础知识煤取料机的定义与分类煤取料机的定义

煤取料机是一种通过机械臂、铲斗或其他取料装置，实现对煤炭等散状物料进行自动化或半自动化抓取、搬运作业的专用设备，旨在提高煤炭搬运效率和作业安全性。按驱动方式分类

煤取料机根据驱动方式不同，可分为电动式、液压式和气动式等。电动式驱动效率高、控制精准；液压式输出功率大，适应重载工况；气动式适用于易燃易爆等特殊环境。按作业方式分类

煤取料机作业方式多样，包括抓取式、铲取式、耙取式等。抓取式通过抓斗开合实现取料；铲取式依靠铲斗插入物料堆进行铲装；耙取式如煤取料机常采用的往复耙取，实现“薄取快跑”的作业要求。按移动方式分类

煤取料机的移动方式有固定式、轨道式和自行式等。轨道式煤取料机沿固定轨道运行，作业范围固定；自行式则具备更高灵活性，适用于大型料场多点取料作业。煤取料机的工作原理驱动系统工作机制煤取料机通常采用液压或电动驱动系统，通过控制油缸或电机输出动力，实现取料臂、抓斗等执行部件的精准动作，确保取料过程稳定高效。取料臂运动控制取料臂的运动包括伸缩、旋转和升降，通过复杂的机械结构（如齿轮、链条）和控制系统协同工作，实现对不同位置、高度物料的抓取作业。取料作业方式原理煤取料机作业方式多样，如抓取式通过抓斗开合实现物料抓取，铲取式依靠铲斗插入物料堆进行取料，吸盘式则利用负压吸附物料，以适应煤炭等散料的搬运需求。行走机构协同配合根据移动方式不同，固定式取料机通过臂架旋转覆盖作业范围，轨道式和自行式则通过行走机构调整位置，与取料动作配合完成大面积煤堆的取料作业。主要结构组成及功能行走机构承载整机移动，多为轨道式或轮胎式，保证设备在作业区域内平稳行走，实现大范围取料覆盖。取料臂与抓斗装置核心工作部件，取料臂可实现伸缩、旋转和升降，抓斗通过液压或电动控制开合，完成物料抓取与释放。液压与驱动系统提供动力支持，液压系统控制取料臂、抓斗等动作的精准运行，驱动系统多为电动或液压式，确保设备高效作业。电气与控制系统包含操作面板、传感器、限位开关等，实现设备的启停、动作控制及安全保护，保证操作精准与作业安全。安全防护装置包括急停按钮、限位装置、安全警示标识等，用于紧急情况下快速停机，防止设备超限运行及人员误操作。02巡检前准备与安全要求岗前准备工作要点

人员资质与状态确认巡检工必须持有效操作证件上岗，严禁无证操作；岗前需充分休息，确保精神状态良好，严禁疲劳或酒后上岗。

个人防护装备穿戴必须穿戴符合安全标准的工服、安全帽、防滑鞋等个人防护用品，并检查其完好性，确保防护功能有效。

作业信息与环境确认熟悉当班作业计划、堆料区域及安全注意事项，与调度人员确认作业指令；检查作业区域环境，确保无影响安全的障碍物。个人防护装备穿戴规范

基础防护装备要求必须穿戴符合安全标准的工服、安全帽、防滑鞋，确保防护装备完好无破损，这是进入作业区域的首要安全保障。

防护眼镜与手套佩戴操作时需佩戴防护眼镜防止物料飞溅伤害眼睛，同时穿戴防滑手套，增强手部抓握力并避免机械伤害。

防护装备检查要点每次上岗前检查防护装备的完整性，如安全帽系带是否牢固、防滑鞋鞋底纹路是否清晰，确保防护功能有效。

禁止违规穿戴行为严禁穿戴松散衣物或佩戴首饰操作设备，防止被运动部件缠绕引发事故，必须严格遵守个人防护装备穿戴规定。作业环境安全检查

作业区域障碍物清理确保取料机行走及作业范围内无杂物堆放，通道畅通，防止操作时发生碰撞或人员滑倒事故。

安全警示标识设置在取料机作业区域周边设置明显的安全警示标识，如"当心机械伤人"、"注意安全距离"等，提醒周围人员注意。

安全距离确认检查取料机与周围设备、建筑物及人员的安全距离是否符合规定，一般应保持不小于0.5米的安全距离。

恶劣天气应对准备大风、雨雪等恶劣天气前，清理设备表面及作业区域积雪、积水，检查防风制动装置，必要时停止作业并采取加固措施。03机械系统巡检规程行走机构巡检要点01轨道/轮胎状态检查检查轨道有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固；轮胎式取料机需检查胎压是否正常、胎面磨损是否均匀，有无鼓包或异物嵌入。02行走驱动系统检查检查电机运行有无异响、过热，减速器油位及油质是否正常，传动链条张紧度适中，无断链、卡滞现象，齿轮啮合良好。03制动与限位装置检查测试行车制动和驻车制动是否灵敏可靠，刹车片磨损不超限；确认行走限位开关、缓冲器功能正常，能有效防止超程运行。04电缆卷筒与拖链检查检查电缆卷筒卷放是否顺畅，电缆有无破损、扭曲，拖链内电缆排列整齐，无挤压、卡涩，确保行走时供电及信号传输稳定。取料臂与铲斗检查

取料臂连接部件检查检查取料臂与主体结构的连接螺栓是否紧固，有无松动、裂纹或变形，确保臂架在作业时的结构稳定性。

取料臂运动机构检查检查取料臂的伸缩、旋转和升降机构，确保运动平稳无卡滞，限位开关灵敏有效，防止超范围动作导致设备损坏。

铲斗结构完整性检查检查铲斗有无变形、裂纹，斗齿是否磨损超限或缺失，连接销轴是否牢固，确保铲斗抓取物料时的可靠性。

铲斗开合机构检查检查铲斗液压或电动开合机构，确保开合动作灵活，无泄漏，密封件完好，避免因开合故障导致物料洒落或取料困难。传动系统与链条检查

链条张紧度与对中性检查检查取料链条张紧度，确保链条运行处于中央位置，避免因偏移导致异常磨损或卡滞，可通过调节张紧装置保持适度张力。

链条组件连接状态检查停机检查刮板销轴连接情况，确保无松动、断裂现象，各部件连接牢固，防止运行中发生部件脱落引发设备故障。

链条润滑与磨损检测定期对链条进行清洁和润滑，查看链节、链轮齿的磨损程度，若发现断丝、磨损超限等问题，需及时更换以保障传动系统正常运行。

传动系统异响与振动监测运行中监听传动系统有无异常噪音，观察振动情况，出现异响或剧烈振动时立即停机检查，排查齿轮啮合不良、轴承损坏等潜在问题。润滑系统巡检要求润滑点检查规范重点检查上、中、下部干油泵，确保润滑管路畅通无堵塞，润滑点油量供应正常。润滑介质状态检查检查润滑油/脂的油位、油质，确认无乳化、变质或杂质混入，液压油需符合设备规定型号。润滑周期与记录严格按照设备手册规定的周期进行润滑作业，详细记录润滑时间、部位及用量，确保可追溯。特殊部位润滑要求对取料链条、料耙滚轮等关键运动部件，需确保润滑充分，防止因缺油导致磨损加剧或卡滞。04电气系统巡检规程电气线路与连接检查

电缆外观与绝缘检查检查电缆有无破损、老化、龟裂现象，绝缘层应完好无裸露；使用绝缘检测仪测量电缆绝缘电阻，确保符合设备规定值，防止漏电或短路风险。

接线端子与连接紧固性逐一检查电气柜内接线端子、设备接线桩头，确保连接牢固无松动、无氧化锈蚀；重点关注动力线路接头，避免因接触不良导致过热或打火。

接地线与接地电阻检测确认接地线连接可靠，无断裂、松动，接地标识清晰；定期检测接地电阻值，应符合安全标准（通常≤4Ω），确保漏电保护系统有效。

控制线路与信号传输检查检查控制按钮、指示灯、传感器等线路连接是否正确，信号传输是否稳定；测试急停开关、限位开关等安全装置的电气连锁功能，确保响应灵敏。控制系统与仪表检查

控制按钮与指示灯检查检查操作面板上的控制按钮（如启动、停止、急停）是否灵敏可靠，指示灯显示是否准确，确保各功能键响应正常。

仪表盘参数核查核对仪表盘显示的压力、温度、油量等关键参数，确保在正常工作范围内，偏差需及时调整或报修。

急停开关功能测试测试急停按钮能否快速切断动力，确保在紧急情况下能立即停止设备运行，保障人员与设备安全。

电气连接与线路检查检查电缆线、接地线是否完好无破损，电气连接是否紧固，避免因线路问题导致控制系统故障。接地与安全保护装置检查

接地线连接检查巡检前需确认接地线连接牢固，接地电阻值符合安全标准，防止漏电事故发生。

安全防护开关检查检查开关门锁是否牢固，限位开关、急停按钮等安全装置是否灵敏可靠，确保紧急情况下能有效停机。

电气系统防护检查检查电缆线有无破损、老化，线缆通道整理规范，避免因线路问题引发电气故障或安全隐患。05液压系统巡检规程液压油位与油质检查

液压油位标准检查巡检时需确认液压油箱油位在液位计上下刻度线之间，确保油量充足，避免因油位过低导致液压系统吸入空气，影响取料机正常动作。

液压油油质状态判断观察油液颜色应清澈透明，无明显杂质、乳化或发黑现象。若发现油液浑浊、有异味或出现沉淀，需及时更换液压油，防止磨损液压元件。

油位油质检查周期按照煤取料机巡检规程，液压油位与油质检查应每日进行，每次开机前及运行中各检查一次，确保设备在良好液压条件下工作。

异常情况处理措施当油位低于下限或油质异常时，应立即停机，补充符合规格的液压油或更换新油，并排查泄漏点，确认无故障后方可重新启动设备。液压管路与阀门检查

管路外观检查检查液压管路有无裂纹、变形、老化现象，确保管路表面无严重腐蚀，连接部位无松动。

泄漏情况排查仔细查看管路接头、法兰及阀门密封处，确认无液压油渗漏，发现渗漏点立即标记并停机处理。

阀门状态检查检查各液压阀门开闭是否灵活，指示刻度是否清晰准确，确保阀门处于正常工作位置，无卡滞现象。

压力测试要求按照操作规程对液压管路进行压力测试，确保系统压力在规定范围内，波动值不超过±5%。液压系统压力测试

01测试前准备工作检查压力表校验有效期，确保在检定合格周期内；准备符合系统额定压力的测试工具，清理测试接口处油污和杂质。

02压力测试操作流程启动液压泵，缓慢调节溢流阀升压，分阶段记录压力值（如0.5倍、1.0倍、1.1倍额定压力），保压时间不少于5分钟，观察压力稳定性。

03测试标准与合格判定额定工作压力下，系统压力波动应≤±0.5MPa；保压期间无泄漏、异响，压力下降量不超过初始压力的5%为合格。

04异常情况处理措施若压力骤降或无法达到额定值，立即停机检查管路连接和密封件；发现泄漏时，关闭泵源并泄压后进行维修，严禁带压操作。06安全操作与应急处理巡检安全操作规范

巡检前安全准备煤取料机巡检前，稳定要先看，接地线要接好，停车制动要牢。

设备检查要点电器部分检查一遍，机械部分光滑无妨，有无松脱情况要关注。液压系统要检查，油位、压力、漏油要查明。

安全防护确认安全防护设备不可少，开关门锁要牢固，线缆通道整理清，安全理念要明。

作业中安全要求操作时要稳步前进，矿物不能过载，设备要稳定工作，急转或停车不可少。发现一点故障便要处理，紧急情况要调动。

巡检后安全措施离岗前的工作也很重要，机器要关停干净，电源线要拔掉，安全防护也不能少。常见故障识别与处理机械系统故障识别关注取料链条是否跑中央，停机检查刮板时，销轴连接状况是重点；料耙滚轮加油时，严禁在设备运行时站于上方。液压系统故障判断检查液压系统油位、压力是否正常，有无漏油情况；操作手柄时，注意判断有无异常，确保液压系统工作可靠。电气系统故障检查定期检查电气部分，查看有无松脱情况，确保电气连接牢固；关注控制按钮、急停开关等是否灵敏有效。紧急故障处理原则发现故障应立即停机，遵循安全程序处理；如遇物料堵塞，按操作手册快速疏通，紧急情况及时调动相关人员。紧急停机操作流程

紧急停机触发条件当设备出现异常噪音、剧烈振动、部件过热、液压系统泄漏，或作业区域突现人员、障碍物等紧急情况时，必须立即执行停机操作。

急停按钮操作规范迅速定位并按下最近的红色紧急停止按钮，按下后保持2-3秒，确保动力系统完全切断；操作后立即向中控室或现场负责人报告。

停机后安全确认步骤停机后检查设备是否已完全停稳，臂架、铲斗等运动部件是否处于安全位置；确认电源已切断，必要时悬挂"禁止启动"警示牌。

紧急情况上报流程通过对讲机或电话向当班班长及调度室报告事故类型、停机位置、现场状况；若发生人员受伤，立即拨打急救电话并启动应急预案。事故应急救援预案风险评估与隐患识别对煤取料机作业过程中可能出现的机械故障、电气故障、物料堵塞、人员受伤等风险进行全面评估，识别潜在安全隐患，为预案制定提供依据。紧急情况响应流程明确在煤取料机发生故障或事故时的操作流程，包括立即停机、疏散人员、报告管理层、启动救援等关键步骤，确保应急行动迅速有序。救援与疏散演练定期组织救援和疏散演练，使操作人员熟悉应急预案流程，提高应对紧急情况的能力，确保在实际事故发生时能够高效开展救援和疏散工作。事故调查与预案优化事故发生后，进行彻底调查，分析事故原因，总结经验教训，并将调查结果反馈至应急预案中，对预案进行持续优化和完善，防止类似事件再次发生。07巡检口诀与记忆要点巡检前安全口诀

设备稳定与接地检查煤取料机巡检前，稳定要先看，接地线要接好，停车制动要牢。

电气与机械部件检查电器部分检查一遍，机械部分光滑无妨，有无松脱情况要关注。

液压系统与操作检查液压系统要检查，油位、压力、漏油要查明，操作手柄要操作，有无異常要判断。

安全防护与环境整理安全防护设备不可少，开关门锁要牢固，线缆通道整理清，安全理念要明。

机器清洁与工具收拾操作前还要清洁机器，机床纱滤也不能忘，工具物品要收拾好，开机时环境要舒展。

发动机关键参数检查发动机检查不能少，尾气清洁无黑烟，机油不可少检查，水温是关键。机械电气巡检口诀

01机械结构巡检口诀回转部位是中枢，堆料取料它为主；上中下部干油泵，润滑合理管路通；堆取之间限位限，六十夹角安全距；堆料往复九十度，一层一层往上布；堆料高度料位限，布够高度把堆换；取料链条长又长，确保链条跑中央；停机检查刮板时，销轴连接不能忘；安全距离0.5米，点动刮板看周详；料耙滚轮加油时，严禁运行站上方。

02电气系统巡检口诀电气部分检查遍，机械部分光滑无妨，有无松脱情况要关注；定期检查电气连接，确保没有磨损或腐蚀；控制按钮急停看，指示灯盘功能全；电缆接地无破损，短路风险要排除；限位开关灵敏效，防风制动保安全；测试急停断动力，电气安全记心间。液压系统巡检口诀

油位油质检查口诀液压系统要检查，油位油质先查明；油位需在刻度内，油质清澈无杂质，发现乳化或变色，及时更换莫迟疑。

压力泄漏检查口诀系统压力要正常，压力表显需稳定；管路接头仔细看，有无渗漏油痕迹，油缸活塞杆清洁，无锈无垢运行畅。

操作手柄检查口诀操作手柄灵活试，有无卡滞或异响；各档位切换顺畅，回位准确不跑偏，空载试验动作稳，确认正常再作业。

异常判断处理口诀运行异响要警惕，压力波动及时停；油温过高需降温，滤网堵塞勤清洗，小故障排除彻底，大问题上报处理。应急处理口诀

设备失控应急口诀设备失控莫慌张，急停按钮立即按，切断电源保安全，报告维修查故障。人员遇险应急口诀人员遇险先停机，疏散区域防二次，启动预案速救援，上报情况不迟疑。火灾事故应急口诀火灾发生断电源，灭火器来先灭火，火势蔓延速撤离，报告消防莫耽搁。泄漏事故应急口诀泄漏出现关阀门，防止扩散设警戒，报告环境管理部，专业处理保安全。08案例分析与总结典型事故案例分析

操作失误导