液压支架安装、撤除安全技术操作规程培训

液压支架安装、撤除安全技术操作规程培训CONTENTS目录01规程概述与重要性02液压支架基础知识03安装前准备工作04液压支架安装操作规程CONTENTS目录05液压支架撤除操作规程06运输安全技术措施07安全操作规范与防护08应急处置与案例分析01规程概述与重要性规程制定目的与适用范围规程制定目的规范液压支架安装与撤除操作流程，降低操作风险，确保设备安全运行，保障作业人员人身安全，提高工作效率，预防事故发生。适用范围适用于所有使用液压支架的工业领域，包括煤炭、钢铁、化工等行业中从事液压支架安装、撤除作业的人员及相关管理工作。不适用情形不适用于高温、高压、强腐蚀等特殊恶劣环境下的液压支架操作，此类情况需根据具体环境制定专项安全技术措施。安装撤除作业安全风险分析

顶板管理风险安装撤除过程中，若顶板支护不牢固或未及时支护，可能导致顶板冒落、垮塌，对作业人员和设备造成严重威胁。需严格按照《综采工作面设备安装或撤除作业规程》进行顶板管理。

起重运输风险液压支架体积大、重量重，运输和吊装过程中若使用不合格的起重设备、固定不牢固或指挥不当，易发生设备坠落、碰撞，造成人员伤亡和设备损坏。运输前需试运模型车检测巷道通过性。

液压系统风险液压系统存在高压液体，若管路连接松动、密封件老化或操作不当，可能导致液压油泄漏，高压液体喷射易造成人员伤害。作业前必须检查液压系统密封性和压力是否正常。

人员操作风险无证操作、违章操作或人员配合不当，如未按规定顺序安装撤除、未撤离至安全区域等，易引发机械伤害、挤压等事故。所有操作人员必须经培训合格持证上岗。

环境因素风险井下作业环境复杂，照明不足、通风不良、地面湿滑或存在瓦斯等有害气体，可能影响操作视线、导致人员滑倒或发生中毒、爆炸事故。作业前需确保工作区域照明充足、通风良好、环境整洁。相关法律法规与标准依据

国家法律层面依据主要包括《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》《矿山安全法》《煤矿安全监察条例》等，为液压支架安装与撤除提供根本法律遵循。

行业标准与规范依据《综采工作面设备安装或撤除作业规程》等行业标准，明确液压支架安装撤除中的顶板管理、运输、吊装等具体操作标准和安全要求。

企业内部规程要求企业需根据现场具体条件，如工作面地质状况、运输设备等，编制《液压支架安装、撤除安全技术操作规程》，经矿技术部门和分管领导审批后执行。02液压支架基础知识液压支架结构组成与分类

承载结构件包括顶梁、底座、掩护梁和连杆等金属构件。顶梁直接与顶板接触传递支撑力；底座承受立柱压力并传递给地面；掩护梁隔离采空区矸石；连杆连接顶梁与底座或掩护梁，维持支架稳定。

执行元件主要有立柱和各种千斤顶。立柱为液压缸结构，通过乳化液驱动实现支架升降，通常工作压力30-50MPa，要求密封性好且耐高压；千斤顶用于推移、护帮等辅助动作。

控制元件包含压力控制阀（如安全阀，设定临界压力通常为40MPa，超压时自动泄液保护系统）和方向控制阀（如液控单向阀、操纵阀等），实现支架动作的控制与过载保护。

辅助装置包括推移装置（推移刮板输送机）、挡矸装置、复位装置、护帮装置（防止片帮事故）、防倒防滑装置（如侧护板联动机构和锚固千斤顶）等，保障支架安全稳定运行。

支架主要类型按结构和功能分为支撑式支架（提供稳定支撑力，适用于顶板管理）、掩护式支架（具有掩护梁，保护作业空间，适用于复杂地质）、支撑掩护式支架（结合前两者优点）及垛式支架（由多个独立垛组成，适用于地质条件较差场合）。主要部件功能与技术参数

承载结构件功能顶梁直接承受顶板压力，采用高强度合金钢材料；底座传递支撑力并支托立柱；掩护梁隔离采空区矸石，与顶梁形成四连杆机构保证稳定性。

执行元件功能立柱为液压缸结构，通过乳化液驱动实现支架升降，工作压力通常30-50MPa；千斤顶用于推移、护帮等动作，需具备良好密封性。

控制元件技术参数安全阀设定临界压力一般为40MPa，超压时自动泄液保护系统；液控单向阀实现立柱或千斤顶工作腔液体闭锁，确保额定工作阻力。

辅助装置技术参数推移装置移架步距严格控制在600mm±50mm范围内；护帮板展开角度应≥75°，伸缩梁伸出长度需覆盖煤壁暴露面的2/3以上。液压系统工作原理

液体传递力的原理液压支架通过液体在封闭容器中的不可压缩性传递力，实现支撑和控制顶板。

压力平衡机制液压支架利用液体压力与外界压力平衡，保持工作面稳定，防止顶板垮落。

动力源与介质系统以乳化液泵站为动力源，乳化液比例通常为3%-5%（水与乳化油混合），兼具润滑性和防锈性；高压管路需耐受瞬时冲击压力，避免爆管风险。

压力传递与动作控制高压液体通过操纵阀组控制立柱伸缩、千斤顶伸缩和推移装置动作，实现支架的各种动作。支架动作时，立柱或千斤顶的伸缩通过液控单向阀控制，液体只进不出，实现双向密封无泄漏。03安装前准备工作施工方案编制与审批01编制依据与原则编制依据包括《综采工作面设备安装或撤除作业规程》、《煤矿安全规程》及工作面地质条件、设备参数等。遵循安全优先、技术可行、经济合理原则，确保方案科学性与可操作性。02方案核心内容构成内容涵盖工程概况（设备型号数量、安装/撤除范围）、施工步骤（运输路线、组装/解体流程）、顶板管理措施、安全技术要求（如起吊载荷限制）、人员分工及应急预案等关键要素。03审批流程与责任主体方案需经施工单位技术部门编制，矿技术部门审核，分管领导审批后方可实施。涉及重大危险源的方案应组织专家论证，确保符合安全生产规定。04方案交底与执行监督审批通过后，需向全体施工人员进行技术交底，明确操作要点与安全风险。施工过程中由安全监察部门全程监督，确保方案严格执行，严禁擅自变更。人员组织与资质要求

专项工作小组组建应组织专业人员成立液压支架安装撤除专项工作小组，明确各成员的任务和责任，确保安装撤除工作有序进行。

操作人员资质要求液压支架安装回撤工必须经过专门培训、考试合格并取得相应资格证书后方可上岗操作，严禁无证操作。

人员培训要求工作人员需接受液压支架安装、拆卸的专门培训，熟悉其结构和运作原理，了解操作过程中的安全规定及应急处理措施。设备材料与工具准备

主要设备准备包括液压支架主体、立柱、顶梁、掩护梁等核心部件，需核对规格、型号、数量与设计图纸一致性，确保无损坏、变形。

液压系统材料准备准备足量合格的乳化液（配比3%-5%）、液压管路、密封件（密封圈、接头）、安全阀、操纵阀等，确保液压元件完好无损。

安装工具准备配备专用起吊工具（如起吊架、千斤顶）、扳手、螺丝刀、测量仪器（水平仪、压力表）、牵引设备（绞车）等，工具需检验合格。

安全防护材料准备准备警示标识、安全防护网、防滑垫、木垛、抬棚等顶板支护材料，以及用于固定设备的钢丝绳、链条等紧固材料。作业环境检查与顶板管理

01作业空间支护要求支架正式安装前，必须将安装所需空间支护牢固，确保顶板稳定。坚硬底板可不用滑板，否则需铺设滑板至安装位置。

02环境清理与通道畅通工作区域需保持整洁，无积水、油污及杂物，确保运输通道和操作空间畅通无阻，照明充足，风速低于5米/秒。

03顶板状况评估与监测安装前检查顶板完整性，确认无冒顶、片帮风险。根据顶板情况制定安装方法，破碎顶板需采取加密支护或铺网措施。

04支护质量标准支护材料强度需符合设计要求，抬棚、单体支柱等临时支护必须牢固可靠，初撑力达到规定值，防止安装过程中顶板下沉。安全防护设施设置

警示标识布置规范在安装/撤除作业区域周边5米范围内设置醒目的警示标识，包括"禁止入内""注意高空坠物""必须佩戴安全帽"等，标识间距不超过10米，夜间需配备警示灯。

安全防护网架设要求在支架起吊、解体作业点下方及周围3米范围架设防坠落防护网，网眼尺寸不大于10cm×10cm，承重能力不低于150kg/m²，网绳直径≥5mm。

临时支护加固措施对作业区域顶板采用"一梁三柱"或"十字交叉"方式进行临时支护，支护密度不低于0.5根/m²，支柱初撑力≥90kN，确保顶板下沉量≤50mm/24h。

防倒防滑装置安装在倾角＞15°的工作面安装防倒千斤顶和防滑导向板，防倒千斤顶工作阻力≥100kN，防滑板与底板摩擦力系数≥0.3，每2架支架设置1组防倒防滑装置。04液压支架安装操作规程地面解体与井下组装流程地面解体作业规范依据运输条件确定解体程度，轻型支架可仅拆除前梁、尾梁千斤顶联结销并固定；超重支架需拆解顶梁、掩护梁等部件。解体过程必须使用专设起吊工具，严禁违规操作。井下组装前期准备在专用组装硐室内进行作业，确保硐室支护牢固、无杂物。提前检查待组装部件完整性及液压系统密封性，准备专用吊装设备和连接工具。井下组装操作步骤利用行车或吊顶梁专用架吊装顶梁至底座上方，对准销孔插入连接销并固封；按技术规范连接全部液压胶管，完成后将支架在平板车上移正固定，准备下井运输。关键质量控制要点顶梁与掩护梁连接销孔对位偏差需≤2mm，液压胶管接头必须使用专用密封件，组装后支架垂直度误差应控制在±1°以内，确保符合《综采工作面设备安装规程》要求。支架运输与定位技术要求

运输路线规划与准备运输前需对巷道支护状态、断面尺寸及轨道质量进行检查，确保满足支架通过要求；试运模型车检测并修复巷道障碍，保障运输畅通。

支架装车与固定规范采用专用平板车运输，支架重心与车辆中心对齐，使用压块、螺丝等固定装置，确保运输过程中无移动或碰撞；超重支架需预先解体。

井下运输安全操作要点运输过程中严格控制车速，通过桥梁、隧道、急转弯等危险路段时降低车速；配备专人监控，发现异常立即停车处理，严禁超载、超速运输。

安装位置定位标准依据《综采工作面装备布置图》或测量部门给定尺寸确定第一组支架位置，确保支架与煤壁垂直，偏差不超过±50mm，保证后续支架安装精度。

滑板调位与固定技术坚硬底板可不用滑板，松软底板需铺设滑板并固定；支架在滑板上调至规定位置后，升起支架至距抬棚100mm处固定，撤除抬棚后完成支撑。支架安装操作步骤安装空间支护与滑板准备

将安装支架所需空间支护牢固，把安装用的滑板运到第一组支架安装所需的位置上（坚硬底板，可不使用滑板）。支架运输与固定装置撤除

把支架车拉到工作面轨道与滑板交接处停车稳固，撤除固定支架的装置。支架拖拽与调位

利用绞车将支架拖到滑板上，并运输至安装位置，调至安装规定位置并与煤壁垂直，安好前梁和尾梁，如需铺网可在支架顶部铺网。支架升起与推拉装置联结

将支架升吊到距抬棚100mm处停下，固定被安装支架，撤除支架顶部抬棚，升起支架支撑顶板到达初撑力后，联结推拉装置。后续准备工作

撤除供回液管，改棚，调整安装用滑板，准备安装下一组支架。一般最后两组支架的装车方向与前面的支架相反，下道后利用绞车直接拖到位。液压管路连接与调试规范管路连接前准备检查管路型号、规格与设计图纸一致性，确保密封件完好无老化。清理管接头内杂物，使用专用工具进行预处理，管端切口需平整无毛刺。管路连接操作要点采用“由主到次、由近及远”顺序连接，接头螺纹处按规定缠绕生料带（顺时针方向，缠绕3-5圈），使用扭矩扳手按25-30N·m力矩紧固，确保无泄漏。系统冲洗与排气连接完成后进行系统冲洗，使用与工作介质同型号的乳化液（浓度3%-5%）循环冲洗20分钟，通过排气阀排出管路内空气，直至回液无气泡。压力调试标准启动泵站，逐步升压至额定工作压力的80%（30-40MPa），保压10分钟，检查各接头无渗漏。安全阀调定压力需符合设计要求，误差不超过±0.5MPa。功能测试验证依次操作各液压元件（立柱、千斤顶）完成伸缩动作3次，观察动作是否平稳、同步，行程误差控制在±50mm内，记录调试数据并签字确认。安装质量检查与验收标准

结构连接紧固性检查检查所有连接螺栓、销轴的紧固扭矩，确保符合设计要求，无松动、变形或断裂现象。顶梁与立柱、底座与连杆等关键部位连接必须牢固可靠。

支架位置与垂直度偏差支架安装位置需与《综采工作面装备布置图》一致，其中心线与工作面刮板输送机中心线偏差≤±50mm；支架垂直度偏差不得超过±3°，确保支护受力均匀。

液压系统性能测试启动液压系统，测试立柱初撑力达到额定工作阻力的80%以上，各千斤顶伸缩灵活无卡滞，液压管路无泄漏，安全阀、液控单向阀等安全装置动作灵敏可靠。

整体稳定性与支护效果支架支撑顶板后，顶梁与顶板接触严密，无明显缝隙；推移装置与刮板输送机连接牢固，移架步距误差控制在±50mm范围内，确保工作面整体支护稳定。05液压支架撤除操作规程撤除前准备与方案制定作业人员组织与培训成立专门的撤除工作小组，明确各成员职责与任务。对参与人员进行液压支架撤除专项安全技术培训和操作规程学习，考核合格后方可上岗。设备与工具检查准备对液压支架本体、液压系统、连接部件进行全面检查，确认其状态。准备好撤除所需的起重设备（如绞车、起重机）、千斤顶、扳手、密封件等工具和材料，并确保其完好可靠。作业环境安全确认检查撤除作业区域顶板、煤壁稳定性，必要时进行加固支护。清理作业空间内的障碍物，确保运输通道畅通。确认工作面照明、通风良好，瓦斯等有害气体浓度在安全范围内。撤除方案编制与审批根据工作面具体条件（顶板状况、运输设备等）制定详细撤除方案，内容包括撤除顺序、方法、安全技术措施、顶板管理、应急处置等。方案需经矿技术部门和分管领导审批后方可实施。掩护支架设置与顶板控制掩护支架安装位置确定依据《综采工作面设备布置图》或测量部门给定尺寸，在开始撤架端调转2-3架支架作为掩护支架，确保其与煤壁垂直，为后续撤架提供安全作业空间。掩护支架支护加固要求掩护支架顶梁上需架设不少于5排相距700mm的工字钢梁或圆木梁，靠煤壁侧梁子伸出端架设抬棚，确保支护强度满足顶板压力要求，防止冒顶事故。顶板动态监测与调整实时监测顶板下沉速率、离层仪数据，当顶板压力异常时，立即调整掩护支架初撑力至额定工作阻力的80%以上，必要时采取打木垛等加强支护措施。交替前移与撤架协同采用“前进式掩护撤架法”，交替前移掩护支架至撤架状态，确保每撤1架后及时支护空顶区域，撤架与支护同步进行，避免顶板暴露时间过长。支架撤除操作流程前期准备与安全隔离撤除前需清理作业区域杂物，设置警示标识与安全防护设施；检查液压系统压力，释放残余压力至安全范围（≤0.5MPa）；确认回撤通道支护牢固，顶板离层仪数据正常。掩护支架设置与调向在撤架端调转2-3架支架作为掩护支架，其初撑力需达到额定工作阻力的80%；被撤支架通过绞车调至与工作面平行，移架步距控制在600mm±50mm，确保与掩护支架间距≥1.5m。液压系统与结构件拆卸先拆除护帮板、伸缩梁等辅助装置，再依次拆卸立柱与顶梁连接销轴；高压胶管接头需用专用堵头密封，防止乳化液泄漏（乳化液浓度3%-5%）；拆卸螺栓扭矩符合规范（如M24螺栓预紧力矩350-400N·m）。支架拖移与装车固定使用2台5t绞车同步拖移支架至装车点，钢丝绳安全系数≥6；采用自吊自装车法时，支架起吊高度距平板车≤300mm，固定采用4点刚性连接，紧固后横向位移量≤10mm。收尾与支护恢复撤除后立即在原位置支设抬棚（采用Φ200mm圆木，间距≤800mm），并打设木垛接顶；清理回撤通道散落部件，乳化液回收率≥95%；填写《支架撤除记录表》，注明部件完好率与异常情况。解体与装车安全技术措施

解体作业安全要点根据运输条件确定解体程度，轻型支架可仅拆除前梁、尾梁千斤顶联结销；超重支架需拆解顶梁、掩护梁等部件，解体必须使用专设工具起吊，严禁人工拆卸。井下组装安全规范组装需在专用硐室进行，顶梁与底座对接时需对准销孔并插入固定销，连接胶管前需清理接口杂物，组装后检查各部件连接紧固性及液压系统密封性。装车固定技术要求采用自吊自装车法时，支架需升至距平板车100mm处精准落位，使用专用压块和螺丝固定，确保运输过程中无横向移动；超重部件需单独吊装，封车强度需满足《煤矿安全规程》冲击试验标准。起吊作业安全防护起吊前检查吊具承重能力（不低于部件重量1.5倍），起吊时人员撤离至安全距离（≥5米），使用牵引绳控制起吊方向，严禁在悬吊物下方站立或通行。撤除后现场清理与验收现场清理标准撤除作业完成后，需清理作业区域内的杂物、废弃材料及工具，确保巷道畅通，无影响后续作业的障碍物。地面应保持平整，无积水、油污，符合井下文明生产要求。材料回收与堆放对撤除的液压支架零部件、连接件及有用材料，需分类整理、清点数量，并按规定运至指定地点存放，做好标识，防止遗失或损坏。验收内容与标准验收包括现场清理情况、材料回收完整性、顶板及支护状况等。需确保工作面无遗留安全隐患，所有设备部件按要求撤离，支护符合《综采工作面设备撤除作业规程》标准。验收流程与记录由矿技术部门组织相关人员进行现场验收，填写验收单，对存在的问题提出整改意见并限期完成。验收合格后，将相关记录整理归档，作为后续工作依据。06运输安全技术措施运输路线规划与巷道检查运输路线规划原则根据液压支架尺寸、重量及运输设备参数，结合井下巷道实际条件，规划最优运输路径，确保转弯半径、巷道坡度满足设备通行要求。巷道断面与支护检查检查运输路线巷道断面尺寸，确保净高、净宽符合设备运输要求，支护结构完好无变形、无松动，必要时进行加固处理。轨道与路面检查检查轨道铺设质量，确保轨距一致、接头平整、道钉牢固；非轨道运输路面需坚实平整，无积水、油污及障碍物，保障运输平稳。障碍与限高检查清除巷道内杂物、临时支护等障碍物，检查巷道内电缆、管路等悬挂高度，确保设备运输通道畅通，无碰撞风险。支架固定与封车要求

固定方式选择原则根据支架重量、结构及运输方式选择固定方式，轻型支架可采用专用螺栓固定，超重支架需结合钢丝绳捆绑与液压紧绳器加固，确保运输过程中无相对位移。

封车材料技术标准封车钢丝绳直径不小于15.5mm，破断拉力≥180kN；紧固螺栓采用8.8级高强度螺栓，预紧力矩达到400-500N·m；液压紧绳器工作压力不低于30MPa。

多点固定操作规范支架底座需设置不少于4个固定点，顶梁与平板车接触部位加设防滑垫，倾斜运输时增设侧拉装置，固定点间距不大于1.5m，确保受力均匀。

封车质量检查要求封车后需进行空载试运行，检查固定件无松动、支架无晃动；运输前由专职安全员使用扭矩扳手复检螺栓紧固力，填写《封车质量验收单》并签字确认。运输过程安全监控

01实时状态监测采用振动监测法分析运输中支架振动信号特征，识别异常频率成分判断设备状态；利用压力传感器监测液压管路压力，超压时自动报警。

02运输路线动态巡查安排专人沿运输路线全程巡查，重点检查巷道支护、轨道平整度及限高限宽情况，发现障碍物或隐患立即通知运输司机停车处理。

03运输设备运行监控监控运输车辆的行驶速度，急转弯、下坡路段时速不超过5km/h；检查起重设备钢丝绳磨损度、吊钩保险装置，确保符合安全标准。

04应急通讯保障运输车辆与调度室保持实时通讯，配备双频段对讲机，信号盲区提前布设中继器；每30分钟汇报一次运输状态，异常情况立即上报。07安全操作规范与防护个人防护装备要求头部防护必须佩戴符合国家标准的矿用安全头盔，具备防冲击、防穿刺功能，并集成矿灯和自救器支架，确保井下作业时照明与应急需求。呼吸防护配备防尘口罩或正压式呼吸器，有效过滤煤尘和有害气体，预防尘肺病和瓦斯中毒，尤其在采煤工作面高浓度粉尘区域需强制使用。身体防护穿着阻燃、抗静电的工作服，避免因摩擦产生火花引发瓦斯爆炸，同时配备反光条以提高黑暗环境中的可视性。手足防护穿戴防砸、防滑矿用胶靴及防割手套，防止支架搬运或设备操作时发生机械伤害或滑倒事故。其他防护根据工作需要佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛；长发者需佩戴帽子，以防止头发进入设备造成危险。吊装作业安全规定

吊装前准备要求吊装前需组织专业人员检查起重设备性能，确认钢丝绳、吊钩等部件无磨损、裂纹，液压系统压力正常。同时清理作业区域障碍物，设置警示标识，无关人员严禁进入吊装半径范围。

吊装操作规范吊装时必须由专人指挥，使用标准指挥信号（如旗语、对讲机）。起吊前进行试吊，将重物吊离地面100-200mm停顿检查稳定性，确认无误后方可继续。严禁超载吊装，支架重量超过额定荷载80%时需制定专项方案。

吊装过程安全控制吊装过程中保持重物平稳，避免剧烈摆动；严禁在吊物下方站立或穿行。遇大风（风速超过5m/s）、雷雨等恶劣天气应立即停止作业，已起吊的重物需稳妥放置。

吊装设备维护要求每日作业前检查吊装设备的制动系统、限位装置及液压管路密封性，确保灵敏可靠。吊装完毕后，起重设备需归位停放，切断电源，做好防雨、防尘保护。协同作业与信号指挥

作业人员职责分工明确安装回撤工、起重工、信号工等各岗位职责，安