主排水泵改造安全技术措施培训

主排水泵改造安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与改造目标02组织机构与职责分工03施工准备与前期检查04安装施工安全技术措施CONTENTS目录05调试与试运行安全管理06安全操作规程与防护07应急预案与事故处理01工程概况与改造目标改造背景与必要性

现有排水能力不足问题原中央水泵房配备MD155-67×7型号水泵及355KV电机，已无法满足矿井排水需求，需通过改造提升排水能力。

设备老化与性能局限原水泵及配套管道长期使用，存在机械性能下降、能耗偏高问题，新装MD28-65×8水泵（710KV电机）可提升效率并降低维护成本。

安全生产与质量保障需求为确保排水系统稳定运行，避免因设备故障导致淹井等安全事故，需对1#、8#主排水泵及DN150管道进行系统性改造。

工程总体目标通过更换2台新型水泵、5个DN200高压闸阀、1个止回阀及50mDN325mm钢管，实现排水能力提升，保障矿井安全生产。改造范围与主要内容设备拆除范围拆除原1#、8#主排水泵，型号为MD155-67×7，配套电机功率355KV；拆除DN150高压闸阀4个、止回阀1个。新设备安装内容新装2台型号为MD28-65×8的主排水泵，配套电机功率710KV；安装DN200高压闸阀5个、止回阀1个。管路改造内容安装DN325mm钢管50m，包含管道的变相、分支、三通、四通等连接件的拆卸与安装，确保与闸阀尺寸匹配。基础施工内容根据新装泵基础尺寸，对现有泵基础进行开凿，按C30砼标准准备水泥、石子、沙子等材料，进行基础浇筑与二次灌浆。新旧设备参数对比原主排水泵及电机参数原水泵型号为MD155-67×7，配套电机功率355KV；配备DN150高压闸阀4个、止回阀1个。新主排水泵及电机参数新安装水泵型号MD28-65×8，电机功率710KV；新装DN200高压闸阀5个、止回阀1个，同步安装DN325mm钢管50m。关键参数差异对比电机功率提升约100%（355KV→710KV），闸阀直径增大33%（DN150→DN200），排水能力显著增强以满足矿井排水需求。改造预期目标与效益

排水能力提升目标通过更换为型号MD28-65×8的水泵，预计中央水泵房排水能力将显著增强，满足矿井排水需求，有效应对涌水情况。

设备运行可靠性提升新装水泵及配套管道、阀门等设备，将提高排水系统的整体稳定性，减少故障发生率，保障排水作业连续可靠。

施工安全保障目标严格执行本安全技术措施，确保施工过程中人员安全，实现零安全事故，保质按期完成改造工程，计划施工时间为2021年元月4日至2021年元月20日。

长期经济效益与安全效益改造完成后，设备运行效率提高，能耗更趋合理，降低维护成本；同时提升矿井抵御水害的能力，为安全生产提供坚实保障，产生长远的经济和安全效益。02组织机构与职责分工项目组织架构核心管理团队设置设立工程负责人、安全负责人、运输施工班长三大核心岗位，明确各级人员在项目中的主导职责与管理范围。工程负责人职责全面负责工程安装的指挥协调，全程现场跟踪指导，组织安装装备按工序分批次验收，确保工程整体推进。安全负责人职责督导施工任务的跟班监督检查，及时发现并整改安全及质量隐患，保障工程安全有序、保质按期完成。运输施工班长职责负责设备从地面至井下的全过程运输，组织人员在安全前提下落实各道工序，合理协调施工人员与工序安排。工程负责人职责全面指挥协调全面负责本工程安装工程的指挥协调，确保施工各环节有序衔接，保障工程按计划推进。现场跟踪指导全程进行现场跟踪指导，及时解决施工过程中出现的技术和管理问题，确保施工符合规范要求。工序验收组织组织安装装备按工序分批次验收，严格把控各阶段施工质量，确保工程质量达标。安全负责人职责

现场安全监督督导施工任务的及时跟班监督检查，全程跟踪施工过程，确保各项安全措施落实到位。

隐患排查整改及时发现工程中存在的安全及质量隐患，并立即组织进行整改，杜绝安全事故发生。

安全措施落实确保全部工程安全有序进行，保障施工人员安全和工程质量，推动工程保质按期完成。施工班组职责

工程负责人职责全面负责安装工程的指挥协调，全程现场跟踪指导，组织安装装备按工序分批次验收，确保工程安全有序、保质按期完成。

安全负责人职责督导施工任务的跟班监督检查，及时发现工程中存在的安全及质量隐患，并立即组织整改，保障施工全过程安全。

运输施工班长职责负责从地面至井下全过程的设备运输，组织人员在安全的基础上做好每一道工序，合理协调施工人员及工序安排。

机械安装工负责人职责带领机械安装班组按照施工图纸及技术文件要求，进行主排水泵及配套设备的安装、调试，确保安装质量符合标准。

电气安装工负责人职责负责主排水泵配套电机及电气系统的安装、接线与调试，确保电气设备安全可靠运行，严格执行电气安全操作规程。03施工准备与前期检查施工时间计划安排总工期规划

本主排水泵改造工程计划总工期为17天，自2021年元月4日开始，至2021年元月20日结束。分阶段时间节点

施工前准备阶段（元月4日-元月5日）：完成设备检查、工器具准备及基础尺寸确认等工作；设备运输与安装阶段（元月6日-元月15日）：包含地面搬运、井筒运输及泵房内安装施工；调试与试运行阶段（元月16日-元月19日）：进行设备调试及试运行；工程验收阶段（元月20日）：组织各相关方进行工程质量及安全验收。关键工序耗时控制

设备井下运输预计耗时2天，确保按“行人不行车、行车不行人”制度安全下放；主泵及电机安装调试关键工序控制在7天内，保证联轴节间隙、轴承温升等参数符合标准；单机试运行时间不少于4小时，全系统联合试运行不少于24小时。设备材料检查与验收

设备清单核对核对主排水泵、电机、管道、阀门等设备的型号、规格和数量，确保与设计要求一致，如新装水泵型号MD28-65×8、电机功率710KV等需与清单一一对应。

材料质量检查检查设备材料的质量合格证明、性能检测报告等文件，确保材料质量符合要求，如DN325mm钢管、DN200高压闸阀等需具备相应的质量合格文件。

外观检查对设备材料进行外观检查，查看是否有损坏、变形、锈蚀等问题，如水泵机转力灵活性、地脚螺栓腿距确认及联轴器初拆卸情况，确保无明显外观缺陷。

功能性检查对主电机进行阻值测试，检查闸阀的机械学性和周密性，确认转换闸阀的法兰距与法兰节的拆卸、变相、分支、三通、四通的节与闸阀的拆卸尺寸分歧，确保设备功能完好。工器具准备与安全检查

主要工器具清单本次工程需准备10T手拉葫芦1台、5T手拉葫芦1台、6分2m钢绳套2根、4分2m钢绳套2根、Ф28mm卸扣2个、风镐2套、8P大锤2个、紧固梅花扳手、活扳手1套、柜式水平仪1台。

工器具安全检查要求指定专人对起吊索具、工器具进行检查，重点检查手拉葫芦、钢丝绳套及卸扣的安全可靠性，不完好的严禁使用；所有工具使用前需确认无损坏、变形、锈蚀等问题。

起吊工具试吊规定起吊前应先试吊2--3次，检查起吊装置的稳定性和平衡性，经确认无问题后方可正式起吊；起吊过程中要稳起稳放，操作平稳，严禁超载使用。施工方案与技术交底施工方案核心内容明确施工步骤、方法及工艺流程，涵盖设备拆卸、安装、管路连接等关键环节，确保施工有序进行。技术参数与质量标准依据新装水泵型号MD28-65×8、电机功率710KV等参数，严格执行安装精度、法兰连接密封等质量要求。技术交底组织实施施工前由工程负责人向全体施工人员进行交底，明确岗位职责、操作要点及安全注意事项，确保人人知晓。交底记录与确认对交底内容进行详细记录，参与人员签字确认，并存档备查，保证技术要求传递到位。04安装施工安全技术措施设备运输与吊装安全措施地面搬运起吊安全要点起吊作业须由专人指挥，作业前检查手拉葫芦、钢丝绳套、卸扣等器具安全性，确保安全系数不小于6。试吊2-3次确认无问题后方可正式起吊，起吊物上下3米内严禁站人，操作时稳起稳放，严禁用手脚直接推拉重物。井筒运输安全规范运输前检查提升绞车制动装置、信号系统及轨道完好性，设备装车重心居中，捆绑使用紧线器或钢丝绳固定，确保无滑动。下放速度不超过1m/s，执行“行人不行车、行车不行人”制度，掉道处理须用倒链和千斤顶配合，严禁违规操作。井下运输与装卸防护设备入井前核对尺寸，避免超高超宽。运输车辆停稳后方可摘钩，装卸时明确施工负责人与安全监护人，使用专用工具，倾角大于15°区域作业时下方禁止人员停留，高空作业须系安全带，工具用绳索系牢防坠落。井筒运输安全规范

运输前设备与工具检查由矿机电科对提升绞车进行全面检查，确保动力制动装置、电器闭锁装置灵敏可靠；检查信号系统、钢丝绳钩头插销、三环链及设备大件的捆绑情况；运输车辆各部件必须完好无损。

设备装车与捆绑要求根据设备外型尺寸选择运输车辆，严禁超高、超宽下运设备；设备装车时重心偏于车辆上方，车辆底板与设备底面用钢丝绳或螺丝固定为一体；设备部件捆绑必须牢固可靠，用紧绳器或钢丝绳及螺栓捆绑，确保无滑动、摇动现象。

井筒运输操作规定绞车下放时速度不大于1m/s，由熟练持证绞车司机操作；井筒运输严格执行“行人不行车、行车不行人”制度；井筒内上、下部信号硐室各留一个信号工，设备运输车辆通过时注意观察，发现意外立即传递信号停车。

掉道处理安全措施处理掉道时，必须用倒链、千斤顶互相配合，由专人指挥，平板车必须用绳扣与轨道连接；严禁用手、脚直接推拉起吊物，应提前系好麻绳牵引摆正位置。泵体安装与找正技术要求01基础尺寸校核与处理按施工图纸校核基础中心线和标高，确保与泵体安装尺寸匹配；清理基础表面及螺栓孔，去除油污、杂物，保证二次灌浆质量；按C30砼标准准备水泥、石子、沙子等灌浆材料。02基座安装与固定规范将泵体基座置于基础位置，使用柜式水平仪操平找正，确保水平度符合设备要求；紧固基础螺栓，螺栓应齐全、无松动，拧紧力矩符合技术规范；进行二次灌浆并检验其强度。03泵体就位与找平标准将泵体吊装至基座，按图纸要求校核与基座的连接尺寸；调整泵体水平度，纵向和横向偏差均需控制在允许范围内；检查泵体与电机的相对位置，确保联轴器安装条件满足。04联轴器安装技术参数联轴器间隙应符合设备说明书规定，一般控制在2-4mm；保证两轴同心度，径向位移不大于0.05mm，端面倾斜不大于0.2mm/m；安装防护罩，确保牢固可靠，无松动。管道连接与阀门安装安全管道安装前检查核对管道型号规格，DN325mm钢管需检查外观无裂纹、锈蚀，法兰面平整，密封垫片材质符合压力等级要求。管道连接操作规范法兰连接时螺栓应对称均匀紧固，扭矩符合规范；焊接作业需执行井下烧焊安全措施，焊口无夹渣、气孔，经压力试验合格。阀门安装技术要求DN200高压闸阀安装前检查机械性能和严密性，止回阀方向与水流一致，阀门与管道法兰间距匹配，确保开启灵活无卡阻。安装后密封性检测管道连接完成后进行耐压试验，试验压力为工作压力1.5倍，保压30分钟无泄漏，阀门开关试验三次以上确保功能正常。电气设备安装与接线规范

01设备基础与固定要求电机安装前需校核基础尺寸，确保与设备地脚螺栓孔位匹配。采用C30砼浇筑固定，基础平整度误差≤2mm/m，水平度偏差不超过0.1mm/m。

02电缆敷设与连接标准高压电缆型号规格需匹配电机功率（如710KV电机适配10KV等级电缆），敷设时弯曲半径不小于电缆直径的15倍，接头处采用防爆接线盒密封，绝缘电阻测试≥100MΩ。

03接地系统安装规范电机外壳、控制柜体需单独设置接地极，接地电阻≤4Ω。接地线采用截面积≥25mm²的铜芯电缆，与接地极焊接长度不小于100mm，焊接处做防腐处理。

04控制回路接线要求控制电缆应与动力电缆分开敷设，避免电磁干扰。接线端子排标号清晰，导线连接牢固，芯线绝缘层无损伤，备用芯线预留长度不小于150mm。05调试与试运行安全管理调试前准备工作

人员资质与培训主排水泵司机必须经过岗前专业技术培训，考试合格并持证上岗；需熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点及工作原理，做到会操作、会保养、会排除一般性故障。

设备及管路检查检查水泵各部分螺栓是否齐全紧固，联轴器间隙符合规定且防护罩牢固可靠；轴承润滑油油脂合格、油量适当，油环转动平稳灵活；吸水井内无影响吸水的杂物；射流泵及充水管路完好，阀门开启灵活、无漏水，水泵、管路无锈蚀及跑冒滴漏现象，泵体无裂纹。

工器具及材料准备预备配置调试所用工器具，如柜式水平仪等，并检查其完好性；按C30砼标准确认泵基础尺寸与开凿尺寸，确保水泥、石子、沙子等基础材料准备充足。

安全防护措施确认检查起吊所用手拉葫芦、钢丝绳套及卸扣的安全可靠性，确保符合安全操作要求；清理调试现场，确保无妨碍操作的杂物，必要时设置安全警示标识。试运行操作流程

试运行前检查确认检查各部螺栓齐全紧固，联轴器间隙符合规定且防护罩牢固可靠；轴承润滑油油脂合格、油量适当，油环转动平稳灵活；吸水井内无影响吸水杂物；射流泵及充水管路完好，阀门开启灵活，水泵、管路无跑冒滴漏现象。

水泵启动操作步骤关闭出水阀门（倒灌装置全开进水阀门）；起动电机，打开泵进口真空表、出口压力表，接通电气监测仪表；确认电机和水泵达到正常转速后，逐渐打开泵出口阀门至正常上水，确保电机不过载。

试运行过程监控要点密切观察各运转部位有无异响、异震；监控润滑系统是否畅通，各部轴承温升是否符合规定值；检查各仪表指示是否灵敏准确，水泵流量、扬程等参数是否达到设计要求。

停机操作规范先关闭泵的出口阀门，再切断电机电源；待水泵完全停止转动后，关闭进口真空表、出口压力表；对试运行情况进行详细记录，包括运行时间、参数变化及异常情况处理等。运行参数监测与记录

关键运行参数指标主排水泵运行需监测的关键参数包括：流量（如155m³/h）、扬程（如335m）、电机功率（如710KV）、转速（如2950r/min）、轴承温度、真空度及排出压力等。

监测仪表配置要求必须配备齐全合格的监测仪表，如真空表、压力表、流量计等，确保仪表灵敏、准确，且在有效期内。

运行数据记录规范运行期间应定时记录各项参数，内容包括时间、流量、扬程、电机电流、电压、轴承温度等，记录需清晰、准确、完整，并存档备查。

异常参数处理流程当监测到参数异常（如轴承温升超限、压力异常波动等）时，应立即停机检查，分析原因并采取整改措施，排除故障后方可重新启动。试运行安全注意事项人员资质与培训要求

主排水泵司机必须经过岗前专业技术培训，考试合格并持证上岗，熟悉设备构造、性能、技术特点及工作原理，做到会操作、会保养、会排除一般性故障。启动前设备检查要点

检查各部螺栓是否齐全紧固，联轴器间隙符合规定且防护罩牢固可靠；轴承润滑油油脂合格、油量适当、油环转动平稳灵活；吸水井内无影响吸水的杂物；射流泵及充水管路完好，阀门开启灵活、无漏水；水泵、管路无锈蚀及跑冒滴漏现象。启动与运行操作规范

启动前关闭出水阀门（倒灌装置全开进水阀门），严禁在全开出口阀门满负荷或关闭进口阀门状态下启动；起动电机后，打开真空表、压力表及电气监测仪表，待电机和水泵达到正常转速时，逐渐打开出口阀门至正常上水且电机不过载，整个过程需在极短时间内完成以防泵体发热损坏。试运行过程监控与异常处理

运行中密切观察各运转部位有无异响、异震，润滑是否畅通，轴承温升是否符合规定值，各仪表指示是否灵敏准确；若出现噪音、振动、泄漏等异常情况，应立即停车检查并处理，确保人员与设备安全。06安全操作规程与防护操作人员资质与培训要求基本资质要求操作人员必须经过专业技术培训，考试合格并取得相应资格证书，持证上岗；且需身体健康，无妨碍本职工作的病症。专业知识掌握应熟知《煤矿安全规程》等相关规定，了解排水系统，掌握排水设备启动控制、构造、性能、技术特点及工作原理。操作技能要求需做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作排水作业，熟悉开泵前后检查、启动程序等操作流程。安全意识培训施工前必须组织学习安全技术措施，熟悉工作程序、潜在问题及安全注意事项，强调危险区域、设备和操作步骤的安全规范。个人防护用品使用规范

基础防护装备配备要求施工人员必须配备安全帽、防护手套、防护眼镜、防护服及防滑防砸劳保鞋，所有防护用品需具备合格证明并在有效期内使用。

安全帽佩戴与检查标准安全帽应系紧下颚带，帽衬与帽壳间隙保持20-50mm；使用前检查外壳无裂纹、内衬完好，禁止随意拆卸或改装。

高处作业防护装备使用高处作