某化工厂废水处理规则

某化工厂废水处理规则一、总则

(一)目的：依据《环境保护法》《水污染防治行动计划》及公司环保战略，解决废水处理不规范、排放超标风险等问题，实现合规排放、降低环境责任风险、提升企业形象目标。

1、规范废水收集、处理、排放全流程操作；

2、降低废水中污染物浓度，确保达标排放；

3、减少处理成本，提高资源化利用率。

(二)适用范围：适用于公司生产部、环保部、设备部、仓储部及相关操作岗位，涵盖废水产生源头控制、处理设施运行、排放监测等环节。正式员工、外包维修人员需严格遵守，供应商涉及废水排放环节需同步执行本规则。例外场景需环保部主管审批。

1、生产车间废水处理操作；

2、废水处理设备维护保养；

3、排放口水质监测记录。

(三)核心原则：坚持合规性、预防为主、高效处理原则，结合中小型化工企业特点补充“分类管理、持续改进”原则。

1、严格遵守国家及地方废水排放标准；

2、优先采用物理化学处理技术，降低运行成本；

3、定期评估处理效果，优化工艺参数。

(四)层级与关联：本规则为专项制度，与公司《安全生产管理制度》《设备管理办法》等关联，冲突时以本规则为准，特殊情形报总经理审批。

1、环保部主导废水处理全流程监督；

2、设备部负责处理设施的日常维护；

3、生产部承担源头污染物控制责任。

(五)相关概念说明：

1、废水分类：生产废水（反应废水、清洗废水）、生活废水，需分别收集处理；

2、处理设施：格栅过滤装置、调节池、混凝沉淀池、消毒池等；

3、排放标准：执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级A标准。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：公司设环保部（兼管废水处理），由主管生产副总经理分管；下设环保专员1名、设备维修员2名，生产车间设废水操作岗3名，形成“部门监督—车间执行—岗位操作”三级管理架构。

(二)决策与职责：主管生产副总经理负责废水处理重大事项决策（如工艺调整、超标排放处置），环保部主管审批日常操作变更。

(三)执行与职责：

1、环保部：制定排放标准清单，每月抽检排放口水质，出具整改通知单；

2、设备部：每月检查设施运行状态，记录维护日志，故障及时报备环保部；

3、生产部：操作岗按规程添加药剂，记录处理水量、药剂消耗量，异常立即停机并上报；

4、仓储部：确保药剂储存符合安全要求，每月盘点库存。

(四)监督与职责：环保专员每周巡查现场，核对操作记录，对违规行为下发《环境纠正通知书》，并与绩效考核挂钩。

(五)协调联动：环保部与生产部每日碰头会通报水质情况，设备部与环保部每月联合验收维护成果，形成《废水处理协调台账》。

三、废水处理操作规程

(一)源头分类收集：

1、反应废水经管道自动流入调节池，停留时间4小时，pH值控制在6-8；

2、清洗废水经专用管道预处理（去除悬浮物）后并入调节池；

3、生活废水经隔油池预处理后排入市政管网。

(二)处理设施操作：

1、格栅过滤：每日清理一次，避免堵塞，记录清理频次；

2、调节池：液位低于1米时停止进水，由环保专员检查进水异常；

3、混凝沉淀：药剂投加量根据COD浓度调整，控制在50-80mg/L，沉淀池污泥每周清理一次。

(三)药剂管理：

1、絮凝剂（PAC）、消毒剂（次氯酸钠）按规定浓度投加，严禁过量；

2、药剂储存区设警示标识，双人双锁管理，领用登记至克；

3、过期药剂由环保部统一处置，记录处置量及方式。

(四)排放监测：

1、在线监测仪每月校准一次，数据异常立即排查；

2、环保部每周取水样送检COD、氨氮、总磷等指标，结果存档；

3、超标排放立即启动应急预案，停产整改至达标。

(五)应急处理：

1、设备故障立即停运，抢修期间将废水暂存事故池，每日监测；

2、突发泄漏启动应急预案，疏散人员，隔离污染区域；

3、环保部24小时值班，接到举报立即到场核查。

四、管理目标与核心指标

(一)管理目标与核心指标：设定年废水处理量10万吨，COD去除率≥90%，氨氮去除率≥85%，确保排放达标率100%，降低单位处理成本0.5元/吨。核心KPI包括处理效率、达标率、能耗指标，每日统计进水量、药剂消耗量，每月汇总分析。

1、COD月均去除率≥90%；

2、氨氮月均去除率≥85%；

3、单位处理成本≤0.5元/吨。

(二)专业标准与规范：制定废水处理各环节操作规范，pH值、药剂浓度、污泥处置等设定中风险控制点。pH值波动超出6-8范围立即调整，药剂浓度超标停加药并排查原因。

1、调节池pH值6-8，超标立即投加酸碱；

2、絮凝剂投加量50-80mg/L，过量易板结沉淀池；

3、污泥含水率＞80%需及时清理，堆积超过3天易腐败。

(三)管理方法与工具：采用PDCA循环管理，每月复盘处理效果，改进措施纳入下月计划。使用简易表格记录操作数据，环保部每周汇总分析。

1、执行“检查—整改—验证”闭环管理；

2、利用Excel表统计药剂使用量，按月分析成本变化；

3、每季度开展操作技能培训，提升岗位操作规范性。

五、废水处理业务流程管理

(一)主流程设计：废水产生—收集—调节—处理—排放，环保专员负责全流程监控，生产部操作岗执行，设备部配合维护。各环节操作记录需实时录入系统，每日汇总。

1、生产废水经管道自动流入调节池，停留4小时后处理；

2、调节池液位低于1米时停止进水，环保专员现场核实原因；

3、处理达标水经消毒池消毒后排放，操作岗每小时记录水质数据。

(二)子流程说明：混凝沉淀环节需细化药剂投加顺序，先PAC后FeCl3，投加顺序错误易影响处理效果。

1、混凝沉淀操作顺序：先缓慢投加PAC搅拌30分钟，再投加FeCl3静置60分钟；

2、沉淀池污泥清理需先停止进水，确认液位稳定后再进行；

3、投药前需检查药剂浓度，过期药剂禁用。

(三)流程关键控制点：COD检测环节设定双重校验，操作岗自检后环保专员复核，数据异常需立即排查。

1、COD检测需先校准仪器，两次检测结果偏差＞5%需重测；

2、超标排放立即启动应急预案，停产整改至达标；

3、环保部每月抽查操作记录，发现遗漏立即整改。

(四)流程优化机制：每年10月开展全流程复盘，收集各环节改进建议，环保部评估可行性，主管生产副总经理审批。

1、收集生产部、设备部、环保部意见，形成改进清单；

2、评估优化方案成本效益，优先采用低成本高效措施；

3、简化审批环节，优化方案直接报主管副总经理审批。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：环保专员拥有药剂采购审批权限（≤5000元），生产部主管审批权限（≤2万元），总经理审批权限（特殊超标排放处置）。操作岗仅限执行操作，无权限变更工艺参数。

1、环保专员负责日常药剂采购审批；

2、生产部主管负责设备维修费用审批；

3、总经理负责超标排放处置方案审批。

(二)审批权限标准：常规业务审批时限不超过2天，金额＞5万元需总经理参与。审批需在系统中留痕，环保专员负责记录核对。

1、设备维修审批：金额≤2万元由生产部主管审批，＞2万元加总经理审批；

2、药剂采购审批：金额≤5000元由环保专员审批，＞5000元加主管生产副总经理审批；

3、超标排放处置审批：需附整改方案，总经理24小时内审批。

(三)授权与代理：授权需书面记录，期限不超过6个月，临时代理需部门主管签字，代理期间环保专员跟踪监督。

1、正式授权需填写《授权书》，明确授权范围及时限；

2、临时代理需部门主管签字确认，代理期限不超过3天；

3、代理期间环保专员每日检查工作情况，交接时双方签字确认。

(四)异常审批流程：紧急情况可先执行后补批，但需附书面说明，加急审批时限不超过4小时。

1、设备故障导致超标排放，可先停机抢修后补批；

2、补批需附故障说明及整改方案，环保专员审核后直接报主管生产副总经理；

3、加急审批需总经理签字，确保问题及时解决。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：操作岗需按规程添加药剂，记录投加量至克，环保专员每日抽查记录准确率。药剂储存区需悬挂警示标识，双人双锁管理。

1、药剂添加需精确计量，偏差＞5%需复核；

2、药剂储存区需悬挂“腐蚀品”“双人双锁”标识；

3、领用登记需注明用途、数量、领用人，环保专员每月核对库存。

(二)监督机制设计：建立“每日巡查+每月抽查”双重监督，环保专员负责每日检查操作记录，每月联合设备部抽查设施运行状态。

1、环保专员每日巡查药剂添加、设备运行情况；

2、每月联合设备部检查沉淀池、消毒池运行状态；

3、嵌入“药剂添加—COD检测—排放监测”三重内控环节。

(三)检查与审计：环保部每月开展现场检查，核对操作记录、水质数据，检查结果形成《检查报告》，明确整改措施及责任人。

1、检查内容含药剂添加记录、COD检测数据、排放口水质；

2、检查结果形成报告，明确整改时限及责任人；

3、逾期未整改的，对部门负责人绩效考核扣分。

(四)执行情况报告：环保部每月5日前提交《执行情况报告》，含处理量、达标率、成本数据，存在风险及改进建议。报告经主管生产副总经理审阅后存档。

1、报告内容含COD、氨氮处理量、达标率、单位成本；

2、存在风险需具体描述，如药剂供应不稳定；

3、改进建议需可落地，如优化絮凝剂投加顺序。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定COD去除率、氨氮去除率、达标排放率、单位处理成本4项核心指标，权重分别为40%、30%、20%、10%，考核对象为环保部、生产部及操作岗，评分标准90分以上为优秀，80-89分为良好。

1、COD去除率≥92%为优秀，每低1%扣2分；

2、氨氮去除率≥88%为良好，每低1%扣1.5分；

3、达标排放率100%为优秀，每低1%扣3分；

4、单位处理成本≤0.45元/吨为优秀，每高0.05元扣1分。

(二)评估周期与方法：每月考核上月数据，环保部汇总评分，主管生产副总经理审批。每年1月全面评估，结合年度目标调整指标。

1、每月5日前完成上月评分，主管生产副总经理7日前审批；

2、年度评估需结合设备更新、政策调整优化指标；

3、评分结果与绩效奖金挂钩，优秀者奖励300元，良好者200元。

(三)问题整改机制：建立“发现—整改—复核—销号”闭环，一般问题3日内整改，重大问题5日内整改，环保部复核，逾期未整改的，对部门负责人绩效考核扣分。

1、一般问题由环保专员下发整改单，限期3天；

2、重大问题由主管生产副总经理组织整改，环保部5日内复核；

3、逾期未整改的，部门负责人绩效考核扣10分。

(四)持续改进流程：每月收集操作岗改进建议，环保部评估可行性，每季度提交改进方案，主管生产副总经理审批。

1、操作岗每月提交改进建议，环保专员汇总；

2、评估方案成本效益，优先采用低成本措施；

3、方案经主管生产副总经理审批后实施，环保部跟踪效果。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：COD去除率≥93%且连续3个月达标奖励部门负责人500元，操作岗300元。奖励申报由环保部汇总，主管生产副总经理审批，公示3天后发放。违规行为按“一般/较重/严重”分类，一般违规如记录遗漏，较重违规如药剂投加错误，严重违规如超标排放。

1、连续3个月COD去除率≥93%奖励500元/月；

2、奖励申报需附数据证明，主管生产副总经理5天内审批；

3、一般违规罚款100元，较重违规罚款300元，严重违规罚款500元。

(二)处罚标准与程序：对应违规行为设定分级处罚，一般违规罚款100元，较重违规罚款300元，严重违规罚款500元。环保部调查取证，告知当事人后审批，罚款从绩效工资扣取。

1、记录遗漏属一般违规，罚款100元；

2、药剂投加错误属较重违规，罚款300元；

3、超标排放属严重违规，罚款500元，并约谈部门负责人。

(三)申诉与复议：员工对处罚不服可在收到通知后3日内向总经理申诉，总经理5日内复核，复核结果书面通知。

1、申诉需书面提交，附相关证据；

2、总经理复核后24小时内出具结果；

3、复核维持原处罚的，无需进一步处理。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由环保部负责解释，与公司《安全生产管理制度》同步执行。

1、环保部负责解释制度条款；

2、与《安全生产管理制度》存在冲突时，以