锅炉安装工程实施方案

目录

1、工程概况...........................................................2

2、编制阐明和编制根据.................................................3

3、施工工序概况.......................................................3

4、重要工序施工措施和技术规定........................................4

4.0组装场地及重要道路平整.............................................4

4.1基础验收和钢架安装................................................4

4.2、锅筒安装..........................................................6

4.3、集箱安装..........................................................6

4.4、膜式壁及本体管路安装.............................................7

4.5、空气预热器安装...................................................9

4.6、省煤器安装........................................................9

4.7、过热器安装.......................................................10

4.8、燃烧装置安装.....................................................10

4.9、水压试验........................................................11

4.10、炉墙砌筑........................................................12

4.11、烘炉............................................................12

4.12、煮炉............................................................13

4.13、严密性和试运行..................................................14

5、质量保证措施.......................................................14

6、重要控制点责任体系................................................15

7、安装焊接质量控制体系..............................................21

8、安全生产管理体系..................................................21

9、安全技术措施及文明施工............................................22

10、施工进度计划表...................................................23

11、重要施工机具及劳动力计划........................................23

12、施工平面布置图...................................................24

13、环境保护措施.....................................................25

1、工程概况

1.1工程规模

本工程为湖南江华坤昊实业有限企业热电厂锅炉安装工程，该工程为一台

75t/h中压参数自然循环全燃高炉煤气锅炉，由江西江联能源环境保护股份有限

企业设计生产，锅炉型号为：JG-75/3.82-Q,重要构造为：钢架构造、呈□字

型布置，前吊后支，水管系统、过热器所有悬吊于锅炉顶板上，省煤器、高温

空气预热器等尾部受热面则采用积木式构造布置在尾部框架上，低温空气预热

器支在尾部钢架上。炉膛断面为5810mm*5810mm日勺正方形，8个燃烧器布置

在四角上。整个水冷壁提成12个循环回路，前后及两侧各三个回路，每面墙

的侧边回路由20根060*4管子构成，中间回路由24根060*4管子构成，锅水

由4根0273*8下降管引出，再由24根（每个回路各两根）0108*4.5的分派管

分别引入水冷壁的各个集箱。锅炉采用单锅筒（或称汽包），锅筒内径为

1500mm,壁厚46mm,筒身直段长6350mm,材质为Q245R,锅内一次分离装

置为24只直径为0219mm的旋风分离器，前后2排布置。锅炉本体材料倒运约

350吨，厂家发货为散装组件。

1.2重要技术参数

锅炉重要技术参数如下:

额定蒸发量：75t/h

设计蒸汽压力：3.82MPa

设计蒸汽温度：450℃

给水温度：104c

空气预热器进风温度20℃

排烟温度：155c

锅炉设计热效率：87.5%

点火及助燃用油：0#轻柴油

抗地震烈度：7度

锅炉总重为354.3吨，其中钢构造部分为130.25吨，锅筒及其内部构造装

置为16.73吨，其他为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量。

2、编制阐明和编制根据

2.1编制阐明

为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、保证施工质量，使工

程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。

2.1.2动工前要对图纸进行会审、办理动工汇报、撰写其他施工技术文献.、

向当地锅炉监察部门办理施工告知、立案手续，接受技术监督部门监督。

2.1.3本体管路、水冷壁、各个集箱安装前必须对母材进行光谱分析、理化试

验，对焊接工艺进行评估，以上数据均对指导生产有重要意义。

2.1.4锅炉散件、自购辅材等进场时耍严格验收，收取合格证、材质书，清点

材料并分类摆放，做好重要部件、稀有部件的采保措施，填写验收资料。

2.1.5安装过程中日勺各个节点，施工记录，交工资料必须与安装同步。

2.1.6设置辅材、焊材一级库、二级裤，严格发放、回收并完善有关手续、资

料。

2.2编制根据

江西江联有限企业提供日勺全套锅炉本体图及有关阐明书

«锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—2023

〈〈电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95

«承压设备无损检测》JB/T4730.2-2023（第2部分射线检测）

«蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《实用锅炉手册》、《锅炉压力容器安全监察

条例》、《工业炉砌筑工程施工及验收规范»

3、施工工序概况

锅炉本体重要部件安装重要过程

基础验收一》材料到货检查一＞钢架组对安装——》锅筒吊装--------

一一►集箱安装一►水冷壁组对、吊装|I＞空气预热器安装］

f平台、爬梯安装安装------------------——》省煤器安装-----

-------过热器安装-----------本体管路安装［f水压试验——

------»密封装置、钢性梁安装-----------------

------A燃烧、点火系统安装------＞外护板安装----------A筑炉、保温

＞漏风试验A烘炉、煮炉＞严密性试验、试运行

______A交工、验收

注：由于锅炉施工工序比较复杂，在施工过程中各工种耍亲密配合，上一道

工序日勺施工绝不能影响下一道工序施工，杜绝工序混乱导致的质量不合格、窝工

等现象。

4、重要工序、施工措施和技术规定

4.0组装场地及重要道路平整

4.0.0锅炉框架、设备到货前应对组装场地及重要道路进行扎实、平整，到

达可通重车口勺原则。钢架、设备安装前锅炉房吊装区域应到达通车及吊装规定。

安装前预制制作平台、胎具、吊笼、临时吊装平台等（另在9、施工平面布置图

中阐明）。动工准备工作按下表：

准备项目单位数量备注

组装平台、胎具等制作安装T10/

150X200斜垫铁加工616-20160每根立柱16块

吊耳、吊笼、吊装平台制作安装r1/

道路及场地平整、扎实、铺垫项1

4.1基础验收及钢架安装

4.1.1锅炉钢架及辅助设备就位前，必须进行基础验收，基础上要有明确日勺标

高（且不不不小于两处）和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷。

4.1.2基础上纵、横中心线应互相垂直，坐标位置容许偏差为W20mm,不一

样平面标高容许偏差为。〜-20nun,平面外形尺寸±20mnu

4.1.3柱子在安装前要从顶部开始测量，在立柱上标出1m标高线，作为后来

安装其他部件的基准标高，柱子安装垂直度要不不小于高度日勺1%，且不超过

10mm.

4.1.4柱子安装采用垫铁安装，每根柱子下设四组斜垫铁，规格为：100x200

6=20mm以内，待钢架安装找正完毕用手锤敲击无松动后，将垫铁与柱脚板、预

埋板焊接牢固，然后与预埋螺纹钢筋焊接牢固。

钢架先在地下组对，组对分四片，按柱号Z1左-Z1右，Z2左-Z2右，Z3

左~23右，24左~工4右。钢架组对中心线、对角线及水平度必须认真复测，严格

控制，最大容许偏差如下表：

钢架组对容许偏差（mm）

序号检查项目容许偏差

1各柱了•位置±5

2任意两柱子间的距离间距的1/1000,且不不小于10

3其他横梁标高±5

4横梁间水平度长度的1/1000,且不不小于3

5各柱子互相间标高之差3

6柱子的铅垂度高度的1/1000,且不不小于10

7各柱子对应两对角线的长度之差长度的1.5/1000,且不不小于15

8支撑锅筒的梁的I标高0〜一5

钢架材料所有为Q235,组对时焊条用J422,即E4303,焊缝高度、焊接长

度、焊接措施要严格按图纸执行，如图中无明确规定，现场焊接时要焊接牢固，

外观检查要合格。

立柱、横梁、平台等各支撑件，严禁任意切割孔洞，如必须切割时，在切割

处要采用加固措施；钢架组对前在地上横三排D377X10无缝管、每排2根、拉

线调水平，以便组对钢架时能控制偏差。

钢架在地面组对完毕，各部位尺寸经严格莫测，确认无误后，方可吊装，吊

装时，采用2台50吨吊车为主吊（多增长了一台），12吨吊车为副吊配合进行溜

尾吊装。

吊装过程中要采用专人负责制，由技术过关的起重工指挥，起吊要平稳.

钢架吊装完毕后，耍及时组装横梁、斜撑进行加固，2#、3#、4#柱上部用横

梁加固后，留出下部临时不安装横梁进行加固，供炉膛水冷壁安装时进料。

钢架吊装就位后，要用揽风绳临时拉撑四角，待钢架精平完毕、且柱脚和基

础底版焊接牢固每两片钢架侧面两两用横梁连接牢固后，方可拆去临时拉撑；钢

架、横梁安装焊接准备完毕前，即可在0平面组对炉顶大平台及大板梁，炉顶大

平台重25・3吨，标高24.1米，起重半径15米，使用130吨汽车吊半个台班吊装

到位。

4.1.12钢架安装完毕后要及时报验，待各有关单位检察合格后，及时对柱脚

灌浆隐蔽.并做好记录。

4.2锅筒安装

钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架1m标

高线为准。

锅筒安装前，必须仔细检查各接管座的角焊缝，将其内部清理洁净，复核汽

包、联箱上口勺铳眼、中心线，并对外表进行认真检查，看有无明显疤痕。

复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺乏，蒸汽、给水等所有连接隔板应严

密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。

锅筒吊装运用原钢架构造，并在现场用中325*12做两个扒杆，［16a槽钢加

固，作为起吊支撑，用两台5吨卷扬机设滑轮组起吊，一台5吨卷扬机换向就位。

滑轮组吊点要设置在汽包两头，因锅筒长度不小于两立柱中心线距离，因此,

锅筒吊装时必须有一定的倾斜度，以保证锅筒顺利就位。

锅筒安装依前后墙轴线为中心，安装中心标高为:23.1m,锅筒单重：13.419T,

内件重：1.594T,悬吊装置重：1.717T总计：16.73T,锅筒吊装过程耍平稳、缓

慢，必要时对起吊绳索做临时固定。

锅筒就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后找正其标高、水平位置和水

平度。

锅筒找正后，用2()#槽钢临时固定，防止在安装过程中发生位移，待管路安

装结束后，在将其拆除。

锅筒定位时，应按膨胀系统图规定，给其留足膨胀量。

锅筒安装检查容许偏差值如下表：

序号检查项目容许偏差(mm)

1标高±5

2与安装基准线的水平方向距离±5

3纵、横不水平度纵2、横1

4膨胀位移值留设按图纸规定

4.3集箱安装

集箱安装工艺程序：

集箱检查一►集箱画线一起吊就位—找正一＞固定

集箱起吊前检查集箱U勺外观质量、管库质量、尺寸、数量要符合图纸规定，

复核中心线铳眼耍精•确无误。

检查集箱上管头上的凹凸平整度，以及歪斜状况，不符合规定日勺要用火焰矫

正，矫正温度要不不小于6()0℃；集箱封头材质为15CrMoG,焊丝用TIG・R3L

焊条用R307,焊后进行600±20℃热处理，复合硅酸铝保温，焊接前对焊条进行

烘烤，烘干后放入保温筒带入现场。

清理集箱内杂物，并临时封闭所有管头，以防杂物进入集箱。

水冷壁集箱随水冷壁一起起吊，其他集箱用50吨汽车吊车起吊，到位后要

固定牢固，必要时可设临时支撑，找平、找正工作结束后设临时支撑固定，待受

热面管安装完毕后，拆除临时支撑，按图纸规定留出膨胀位移。

集箱安装容许偏差规定见下表:

序号检查项目容许偏差（mm）

1标高±5

2水平位置偏差±5

3纵向水平度2

4热膨胀值按图规定

4.4膜式壁水冷壁及本体管路安装

组对前对现场空间进行空间测量、论证，每侧整片水冷壁整体组对、吊装与

否能转开，安装次序为前、左、右、后水冷壁。做临时组对平台，将锅炉基础向

尾部延伸，长度为整片水冷壁长的90%,留出组对集箱的空间。吊装时根据重量

选2台汽车吊配合，1台主吊、1台溜尾；左右两侧膜式水冷壁吊装时可在炉顶大

板梁上设2个大型葫芦协助转向。

4.4.2水冷壁安装程序：安装前检查——>管头找正及打磨——>

水冷壁组合件组对——►集箱对口焊接-----比损探伤一►起吊------►临时

固定悬吊装置安装整体找正、吊杆调整定位^外观检杳

拆除临时支撑

4.4.3安装前仔细检查管子外表有无裂纹，严重划痕，压扁，分层等缺陷，并

在平台上检查其平整度，并予以必要校正。

4.4.4管组安装前要逐一进行通球试验，通球用球采用O.75DI3勺木球，木球要

编号，严格管理。

4.4.5管口组对焊接前要将管外端10~15mm清除油垢和铁锈，直至漏出金属

光泽，部分未来得及施焊的焊口，可涂上一层虫胶漆，以防生锈。

4.4.6水冷壁焊接采用氢弧焊打底、盖面，氨弧焊丝为：TIG-J50,焊接焊丝

要严格管理，做好发放记录。

4.4.7参与焊接时焊工必须经培训、考核合格后，持劳动局颁发日勺锅炉压力容

器合格证持证上岗。

4.4.8所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行25%射线探伤，焊口检查按《

承压设备无损检测第2部分射线检测》16〃4730.2-2023和《钢熔化焊对接接头

射线摄影和质量分级》GB3323—2023的规定执行，II级合格。

4.4.9锅炉下降管（6273*8）的焊接采用氨弧焊打底，氧弧焊丝为：TIG-J5O,

盖面采用E4303即J422焊条,下降管与汽包对接处、主蒸汽管材质为15CrMoG,

焊丝采用TIG・R31,焊条选R307焊接前对焊条进行烘烤，烘干后放入保温筒带

入现场，但焊口要进行热处理和100%射线探伤，检查按按4.4.7的规定n级合格。

4.4.10膜式壁管口对口安装时，如对口错边量和弯折度超过容许偏差时，应割

开膜式壁中间口勺连接钢板一段距离进行调整,调整完毕后再将割缝焊好。

膜式壁吊装前，要按密封装置图纸规定，将炉膛等部位时间隙用密封条和钢

板补焊密封严密，防止运行时烟尘外漏，保证密封.焊接用焊条碳钢间用E4303。

2炉膛膜式壁吊装时，要按次序进行:先安装前墙、两侧墙，最终安装后墙。

3膜式壁临时就位后，应及时补装两侧立柱之间的横梁及顶部悬吊梁。

4膜式壁组件容许偏差见下表：

序号检查项目容许偏差（mm）

1组件对角线差1()

2组件宽度2/1000,最大15

3相邻管间距W5

4组件长度±5

5集箱间中心线垂直度±3

4.5空气预热器安装

空气预热器安装程序：

管箱打扫-----》下部支撑框就位、找正固定＞下部管箱与托架焊接固定、

►___.A

膨胀节焊接上部支撑框就位、找正固定上部管箱起吊、就位、找正

上部管箱与托架焊接固定连接风管起吊就位风管上膨胀节装配、

-----►---►

焊接一外护板安装

安装前检查管箱质量，管板及管口应无裂纹、砂眼等能引起漏风H勺缺陷，如

有缺陷要及时修补。

检查管箱外形尺寸及管板外不平度。

管箱起吊次序由上而下，逐节起吊，膨张节与管箱、风管在焊接之前要先做

冷拉工作。

空气预热器焊接要严格按图纸执行，不容许漏焊.焊接完毕后要与冷、热风

道一起进行风压试验。

空气预热器安装容许偏差见下表：

序号检查项目容许偏差（mm）

1支撑框的水平方向位置±3

2支撑框架标高0〜-5

3管箱垂直度高度的1%

4.6省煤器安装

省煤器安装工序：蛇形管、集箱质量检查集箱安装——》

＞省煤器防磨罩安装一分片吊装就位一口焊接-----＞定位板安

装焊口外观检查焊口射线检查外护板安装

省煤器蛇形管在安装前必须将管端内外10-15mm范围内打磨洁净，直至露

出金属光泽。

安装前应对管子进行外观检查，看与否有裂纹，分层、压扁等缺陷，并校正

管片平整度。

管口焊接采用氮弧焊打底、盖面的焊接方式，氨弧焊丝为：TIG-J50,焊后

外观检查合格后进行25%射线检查，II级合格。

省煤器安装容许偏差见下表：

序号检查项目容许偏差（mm）

1组件宽度±5

2组件对角线差10

3联箱中心线距蛇形管弯头端头长度±10

4组件边管垂直度±5

5边缘管与炉墙间隙符合图纸规定

4.7过热器安装（焊接完毕对局部低合金焊口进行火焰热处理）

过热器安装时，先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，

仔细检查蛇形管与联箱管头对接状况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基

准蛇形管找正固定后再安装其他管排。

合金钢部件加热校正时，加热温度控制在钢材临界如下。

高温过热器出口集箱及蛇形管材质为15CrMoG,管口焊接采用氨弧焊打

底、盖面的焊接方式，氢弧焊丝为：TIG-R31,集箱封头用R307焊条盖面；低温

过热器焊丝为；TIG-JSOo焊后外观检查合格后进行25%射线检查，II级合格。

4.7.4过热器安装容许偏差见下表:

序号检查项F1容许偏差（mm）

1蛇形管自由端±10

2管排间距±5

3管排平整度W20

4边缘管与炉墙间隙符合图纸规定

4.8燃烧装置安装

4.8.1燃烧装置安装程序：部件质量检查一a连接件、固定板安装一布风

----►A----►

板、支吊架安装仪表件安装一、二次风管就位、安装风帽安

----►

装耐火浇注料浇注

4.8.2四个角上的8个燃烧器安装前耍拉对角线，计算角度，严格按设计方位、

角度安装，保证锅炉燃烧率。

4.8.3安装前仔细检查配风器及各条焊缝的严密性，保证严密不漏。

484挡板与轴应固定牢固，轴封要严密不漏，开闭灵活，轴端头上要作出挡

板实际开闭位置标志。

4.8.5操作装置应灵活可靠，指示刻度应于挡板实际位置相符，点火前耍再次

查对挡板实际位置。

4.8.6风帽安装时要用胶带纸缠绕保护好风眼，待耐火混凝土浇注完毕后再拆

掉胶带纸，保证通风畅通。

4.8.7安装容许偏差

序号检查项目容许偏差（mm）

1燃烧器喷口标高±5

2燃烧器之间距离±3

3喷口与一次风道间隙5~8

4喷口与二次风道肋板间隙10〜15

5喉口与油枪的同轴度W3

6上下摆动角度符合图纸

（9本体水压试验（附：水压试验压力控制图）

4.9.1锅炉的汽水系统及其附属装置安装完毕后必须进行水压试验，试压时要

选择天气状况良好时进行。对于汽包、水冷壁等，由于它们可将水完全放尽，因此

可充进较少处理的水，当然，假如充进经除盐处理日勺水会更好；对于过热器系统，必

须使用除盐水，以防止其内部出现沉积、局部腐蚀等状况；水压试验水温一般在

3O-5OC之间，不得低于21C,也不能高于80C,环境温度不得低于5℃,否则，

现场要有防冻措施。

4.9.2锅炉的主气阀、出水阀、排污阀和给水截止阀要和锅炉一起进行水压试

验，水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，锅筒工作压力为4.2MPa,试验压力

即5.25MPao

4.9.3水压试验前必须对锅筒、集箱等受压元件进行外表检查，并使内部清理

洁净，水冷壁、集箱及其他本体管路口勺管道要保证畅通。

4.9.4在整个试压系统的最顶部和最底部各装设一块压力表，其精度等级不得

低于1.6级，压力表必须经校验合格，表径不得不不小于150mm,表盘量程为试

验压力口勺1.5〜3倍，现场可装设两块量程为0~10MPa的压力表。

4.9.5试压时，最高处要装设排气阀，最低点要装设排水管道，试压用水H勺温

度不得低于环境温度（防止表面产生冷凝水），锅炉注水时先打开排气阀，直到排

气阀有水流出，方可关闭阀门，检查有无漏水现象。

4.9.6确定注满水无漏点后，开始缓慢升压,升压速度不得不小于0.3MPa/min,

当升压至U0.3〜0.4MPa时，暂停升压，进行检查，消除渗漏点。

4.9.7当压力升至3.82MPa时，暂停升压，检查各部位，在无漏水或变形等异

常现象时继续升到试验压力5.25MPa。锅炉在试验压力下保持20min,压力下降不

超过0.05MPa,然后回降至3.82MPa再进行一次全面检查，检查期间压力不变,

受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾，无可见残存变形则试压合格。

4.9.8当水压试验不合格时，应在泄压后及时进行返修，返修后重做水压试验.

4.9.9水压试验合格后，应对锅炉进行氮气吹扫（没有条件时用压缩空气），

直至将污垢、水份所有排洁净，要做好试压、吹扫记录，请监理企业和甲方代表

签字确认，并及时将锅炉内水排放到下水道或甲方指定排水沟内，不得随意乱排。

4.10炉墙砌筑（业主或厂家砌筑）

筑炉结束后要立即进行烘炉。

4.11烘炉

4.11.1烘炉前必须具有的条件：

a、锅炉及其水处理、冷水、排污、煤气、除渣、送风、除尘、照明、循环冷

却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。

b、炉体砌筑和绝热工程应结束，有关系统风压试验合格。

c^电气、仪表安装、调试完毕。

d、锅炉给水符合国标口勺有关规定。

e、锅炉和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷水状态下要调整到。位。

f、炉墙上『、J测温点和灰浆取样点应设置完毕，管道、烟道、风道日勺阀门及其

挡板要注明介质流向，启动方向及启动指示。

4.11.2烘炉开始不得用烈火烘烤，前两天用木材燃烧进行烘榜，第三天可合

适用煤气，为了不使火势太旺，烟道风闸一般要控制在1/6~1/3的开度，燃烧H勺火

焰要放在燃烧床中间。

4.1L3烘炉初期48小时内排烟温度要控制在50c左右,48小时后,可逐渐

加大火势，将排烟温度提高到60℃~80℃,稳定24小时。

4.11.4深入加大火势，将排烟温度提高到100℃,稳定48小时。

4.11.5继续加大火势，将排烟温度提高到155℃,稳定1()小时，停止加大火

焰，检测各取样点，分析烘炉状况。

4.11.6根据炉墙构造，烘炉时间应控制在七天左右为宜。

4.11.7烘炉由业主组织，并出具烘炉专题方案，我方积极配合。

4.11.8烘炉升温曲线图：

1234567

4.12煮炉

4.12.1烘炉进行到第七天的时候，即可进行煮炉工作，煮炉时药液加入要控

制高度，加药时，炉水应在底水位，不能超过过热器而进入过热器中。

4.12.2煮炉开始时加药量可按下表配方加药:

加药量（Kg/n?）

药物名称

铁锈较薄铁锈较厚

氢氧化钠2~33-4

磷酸三钠2〜33~4

4.12.3药物加入耍先配成溶液后再加入锅炉，配制和加液时要小心操作，防

止溶液飞溅，灼伤皮肤，操作时要采用安全措施，戴好防护眼镜、手套等防护用

品O

4.12.4煮炉时间为2〜3天，药物加入后，升压至1.96〜2.45MPa,排气量

10%~15%,煮炉24小时后，从下部各排污点轮番排水检查，直至水质到达合格为

止。

4.12.5煮炉结束后要换水冲洗，并冲洗与药液接触过日勺阀门，清除锅筒、集

箱内的沉积物，检查排污阀与否堵塞，锅筒、集箱内壁展现黑褐色为合格。

4.13严密性试验和试运行

4.13.1烘炉、煮炉合格后要按如下环节进行试运行：

a、锅炉升压至0.3MPa,,对锅炉范围内口勺发法兰、人孔、手孔和其他连接螺

栓遂行一次热紧。

b、逐渐升压到3.82MPa,检查各连接处H勺严密性，同步观测锅筒、集箱、管

路和支架H勺热胀状况。

c、严密性试验合格后，按设计和规范规定对安全阀进行调试，并加设铅封.

4.13.2上述工作结束后，带负荷持续时运行48小时，运转正常合格后，做好

试运行记录，请有关单位代表签字确认，做好交工准备。

5、质量保证措施

5.1我企业建立、推行、实行，形成了一整套完善的重要控制点责任体系、

安装焊接质量控制体系（见：6重要控制点责任体系、7安装焊接质量控制体系）,

从施工开始到施工结束，每一道工序均有有关的质量控制程序，施工项目已严格

按照企'业质量体系文献运行。

5.2企业确立“科学管理，质量一流；竭诚服务、顾客满意”的质量管理方

针目的，保证工程施工项目的质量优良，服务满意。

5.3项目部建立以项目经理为首日勺质量管理组织机构，建立健全质量管理体

系，各专业配置专职质量检查员，以责授权，责任到人。

5.4严把工序控制关，实行质量层层负责制，做好工序间交接检查和质量管

理部门日勺专检，做好工序间交接检查和质量管理部门附专检严格执行A、B、C三

级质量控制制度。

5.5做好施工前的图纸自审、会审、技术交底工作，使每个施工人员做到心

中有数。

5.6根据施工图及有关现行规范规程，结合工程实际状况编制切实可行口勺施

工方案，指导施工全过程。

5.7制定质量予控“划，按II划抓质量，切实做到工程质量的动态管理。

5.8根据工程特点，结合施工实际，推广“新材料、新工艺、新技术”，不停

提高施工质量。

5.9对工程材料、设备的质量控制

自行采购的工程材料，在作市场调查的基础上，通过招标方式采购，并由甲

方参与承认。没有合格证的材料不得在工程上使用；需复验的材料不经检查合格

不得使用。材料、设备应按规定条件贮存，分类清晰，标识齐全。

甲方供应的设备、材料、在安装前，应与甲方供应人员一起进行检查交接,

并办理手续。同步甲方向施工单位提供产品质量证明书、合格证。

5.10对施工过程的质量控制

施工过程的质量控制必须以施工方案，技术交底指导施工，坚持“三检一评”

制度。下进行，剥削电缆时不得伤害电缆芯线，电缆头制作完毕应检查电缆日勺绝

缘状况。

5.11施工后的质量控制

在工程竣工后的一种月内，完毕交工资料口勺编制整顿成册工作，格式和内容

应符合档案文献H勺规定，交工文献应做到完整、真实、字迹清晰，装订整洁。

6、重要控制点责任体系

控制环节控制点控制负责人员及控制方式

控制重控制见

编重要控制内容校备注

名称编号名称要根据同意审核编制证

号核

（1）锅炉总图与否经质量技术监督部《条例》（4）

交接记

设计门审批、制造单位必须有符合规定［向《条例》项目部技项目专业

图纸录、复查

1文献1制造许可证1.2.1《蒸规》业主、监理术负责人部质队施

会审记录、会

审查（2）图纸技术资料与否齐全，各专业第8条《手确认检员工员

审记录

之间有关联图纸的查对册》

（1）杳对零部件和附屈设备的数量规《蒸规》第8

锅炉专业专业告知

部件格（2）更查重要部;牛的几何尺寸及外条.制造厂交项目部质检查记

2部件2业主、监理质检材料业主、

验收观质量（3）检行出「:址证明书（4）货清单及图检员隶

险收员员监理

对存在问题的整顿井报有关部门纸

审查制造厂供料的厂质成证明书、专

审查专业质量证告知

材料标识移植，材料及自购焊条的出厂质《蒸规》第项目部技业队

33出厂业主、监理材料明书、业主、

—*rtr.

验收量证明书符合现行原则和工艺评估II勺二早术负责人施工

文件员合格证监理

规定，并予以确认。员

项目

焊接试验项目、程序、检查原则符合规程焊接工

工艺《蒸规》附企业总工部技施工告知

4工艺4规定提供的汇报、试件，试验数据齐项目经理艺评估

评估录1程师术负员监理

i平i全有结论,手续完弊。报告

责人

工艺

胀接项目经理、'Ik负责

胀接检查胀管器质量及试件的质量，确定《蒸规》第项目技术胀接工

55工艺管道主任年;1人、

工艺合适的胀管率，指定胀接工艺规程。八早负费人艺规程

规程工程师人施工

员

控制环节控制点控制负责人员及控制方式

控制重控制见

编重要控制内容校的注

名称编号名称要根据同意审核编制证

号核

施匚企业管理原中温

编制

组织则、设计文项目经理、中压

施匚施匚组

设计献、规范、管道主任『业如下

组织内容齐全，技术先进，经济合理，切项目部技施工织设计

66（施协议、计划、工程师负责锅炉

设计实可行。术负责人员（施工方

工方焊接工艺评人高温

（或案）

案）审估汇报及胀企业忌工高压

;、案;

批接工艺规程程帅的炉

焊接焊接

焊接上岗焊工与否为持证焊工，焊接工作《蒸规》第项目部质施工焊工名

7资格7负责

资格与否与合格项目相一致。65条检员员单

审定人

队负

贡人

技术技术交清工程垃、工程特点、设计规定、项目部项目部质施匚

企业管理原及有技术交

8安全8安全采用的规程、质战原则、技术措施、技术负责检员、安全员、班

则关人底记录

交底交底特殊工器具及安全等。人员组

员参

与

绘制施工

排管按锅炉图纸进行绘制注明编号，必须项目部质队负

99排管锅炉图纸员、班排管图

图有制图及审核的签名检员责人

图组

施工图纸