混凝土柱施工方案模板及实施要点

型钢-混凝土组合构造施工方案（20230302）

一、重要编制根据

1、原则规范

序号名称编号类别

1施工图纸设计图

2型钢混凝上组合构造技术规程JGJ138-2023行业原则

3型钢混凝土组合构造构造04SG523图集

2、设计概况和招标文献规定（有针对性的写出详细出处）

（1）材料规定

（2）质量规定

（3）工艺规定

（4）设计概况

本工程塔楼采用了内筒外组合钢框构造形式，其中包括多种形式的型钢与钢

筋混凝土组合构件：钢管湿凝土叠合柱（钢管混凝土方案详见第七节）、钢管混

凝土柱、型钢混凝土柱（H型钢骨、十字型钢骨）、H型钢梁-钢碎组合构造、型

钢骨-钢径关键筒组合构造、钢板剪力墙关键筒组合构造、伸臂环带桁架-钢价组

合构造、压型钢板组合楼板。

钢管混凝土叠合柱

钢管混凝土柱

型钢混凝土柱（H型钢骨、十字型钢骨）

KZZ1KZZ2KZZ3

抨用f

且m三

B3~B11800x1800B3'B13800x1800B3~F352500x1500

L「L41650x1650L「L43800x1500L1'L42500x1500

l.5'F191650x1650L5~F193500x1500L5*F192023x1500

484

根根根

L20~L381500x1500L20'L383500x1500L20'L382023x1500

L39~L641500x1500L39~L643000x1500L39~L642023x1500

L65~L691500x1500L65~L692500x1500L65'L691500x1500

442

L70以上1500x1500L70以上1500x1500L70以上1500x1500

根根根

□x850x850x80x802H800x1000x80x100H1700x800x80x100

H型钢梁-钢险组合构造

型钢骨-钢碎关键筒组合构造

钢板剪力墙关键筒组合构造

伸臂环带桁架-钢砂组合构造

压型钢板组合楼板

示意图备注

绿色阴影部分楼板均为

钢筋桁架楼板

钢筋桁架示意图

二、钢管混凝土叠合柱施工措施和措施

三、钢管混凝土柱施工措施和措施

四、型钢混凝土柱施工措施和措施

施工

施工措施和措施

流程

（1）・钢筋连接器：在型钢钢骨上焊接

深化设与受力钢筋同规格内钢筋连接器，

计将钢筋拧入连接器

・钢筋连接板：在型钢钢骨上焊接

连接钢板，将受力钢筋焊接到连接

钢板上，同步在型钢背面焊接加劲

板。（此措施用丁•净空或位置不利，

不适宜使用连接器内状况）

・钢筋折弯或开孔：在型钢腹板上

开穿筋孔（钢梁腹板阻挡柱箍筋通

过的状况，也用于连接器排布不下

口勺状况），其他措施尚有：钢骨边缘

阻挡受力钢筋的状况，将钢筋折弯

绕开型钢以通过，钢筋等面积代换

等等。

(2)型•型钢柱在加工前，首先对其进行设计细化，根据起吊重量的规定，对构件进

钢柱制行分节，处理运送、安装、与钢筋连接、模板加固等问题。

作・型钢柱上钢筋孔较多，型钢柱开孔采用工厂预加工方案，在进行构件组装焊

接前，应先用摇臂拈进行钻孔“保证了开孔口勺位置，减少了现场纠偏、补开孔

H勺工作量，保证了质量和施工进度。

•根据深化设计方案，对钢板开口的位置实行补强措施。

・构件制作质量合格，有出厂合格证和质量验评。

(3)测・将三维构件精确投影全二

量定位维平面，通过竖向投点控制

网闭合、测量、排尺、放线，

快捷、精确地完毕型钢混凝

土柱构件的空间定位；根据

工程实践，针对型烟柱在施

工及自重荷载下的变形影响

和楼而混凝I♦收缩对型钢柱

位置的影响，采用了预留变形量的措施，保证了型钢混凝土组合柱位置精确。

(4)现・现场供基础复测已完，重大技术问题已处理，并以获得设计部门与业主有关

场准部门确认，已与土建施工单位办理交接手续。

备、型・现场安装施工机械、量具等已按计划配置，构造安装施JL已获业主和工程监

钢柱安理单位同意。

装・构件进场后，技术人员要按照图纸规定进行复核，.重点检查构件的外形尺寸

和在运送、拼装过程中口勺变形状况，对变形部位要进行修复处理。安装就位后,

对轴线、标高、垂直度进行校正，在焊接过程中应随时对钢柱H勺垂直度进行监

测。

•钢柱安装工艺流程为：基础测量放线、清理一构件安装前检查一钢柱吊装一

钢柱临时耳板固定一测量垂直度、轴线、标高一焊接一测量监测一测量复测一

将耳板切除

・型钢柱吊装

吊装次序：根据流水段施工次序，从一侧向另一侧次序吊装。

脚手•架搭设：在每根钢柱处搭设开字架，柱子安装位置上方空出，以便能将钢

柱从上面吊入。脚手架的高度应在柱顶标高如下3000mm左右。如下图示

钢柱吊装：预先测好轴线位置，按图纸位置弹好安装线，同步在柱脚处弹出安

装十字线，逐根按编号吊装钢柱，只有当钢柱连接二板初步紧固后，用架管临

时固定后，方可松开吊钩依次吊装其他钢柱。

钢柱找正：先用4m磁力线坠初步检查钢柱铅垂度，必要时使用缆风绳调正。焊

接前后均须再用经纬仪进行垂直度校核，保证钢柱相线与基础十字线重叠。

・钢筋日勺制作、安装：梁柱节点关键区钢筋施工，因配筋密集且钢筋需穿过型

钢上的孔眼进行锚固，故施工时严格控制节点施工质量。针对不一样的型钢梁

柱节点和配筋图，画出每个节点的施工大样图，从而确定每根钢筋的走向、相

对位置、接头位置，并根据编号配料，采用机械连接，很好的完毕梁柱钢筋的

节点施工。

•当个别钢筋主筋碰到翼缘板或与腹板平行时，型钢柱无法穿孔，钢筋主筋须

绕过，这部分钢筋主筋直径一般较大，须提前将该部位钢筋后台用弯曲机将钢

筋按照1：6打弯，防止现场强行打弯导致弯出部分超过构件截面尺寸，导致

混凝土保护层不够，露筋现象发生。

•柱插筋在下层梁板混凝土浇筑前安装完毕。插筋向下口勺锚固长度必须满足设

计规定，出板面口勺长度应满足：接头位置互相错开50%,高下接头间距不小

于35d；低接头H勺位置距板面的尺寸应不不不小于柱长边尺寸、六分之一柱净

高、500mm中的最大值。在梁而处用一套完整口勺箍筋对插筋进行定位，该箍筋

与梁箍筋绑孔牢固，混凝土施工过程中必须有专人进行看护。

•箍筋绑扎：先安装内箍筋，再安装外箍筋。每一层内箍完毕后，进行下一道

内箍，内箍绑扎一步操作架高度后，再从下向上绑扎外箍。箍筋与主筋要垂

直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的J相交点成梅花

状交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四面交错布置，并绑扎牢固。

•本工程中钢骨组合柱截面较大，钢骨、主筋、箍筋及拉筋密集，并且主筋与

钢骨之间日勺间隙小，再加上箍筋安放受到钢骨枪钉的影响，钢筋欧J绑扎难度非

常大。在钢筋绑扎过程中，不仅要考虑主筋和箍筋安装次序，保证主筋连接的

质量，并且有连接权的部位还要考虑钢筋绑扎与连接板安装的先后次序。因

此，在钢筋施工前，钢筋绑扎组需要提前制定详细的钢筋绑扎措施，保证钢筋

施工n质量。,n

□厂」口

•安装保护层卡环，采用特制日勺塑料卡

环，安装在柱主筋上，隔筋布置，间距

lOOOmmo自检合格后进行隐蔽验收。

・当下柱伸入上柱向钢筋折角不不小于

1：6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上

柱；当折角不小于1：6时，应设置插筋

或将上柱钢筋锚在卜柱内。本工程外框

混凝土楼板厚度使柱主筋无法满足1：6

变折规定。因此劲性柱变截面时主筋处理

将采用右图所示方式。

•按设计规定，KZZ2箍筋穿过型钢腹

板，为了便于箍筋绑扎，拟采用双U型箍

筋形式，箍筋与箍筋连接采用焊接。

・柱筋与钢梁冲突处柱钢筋处理：

柱竖向主筋：在钢梁上下翼缘焊接钢

板，柱主筋炸在钢板上。柱箍筋：加工

成半封闭箍筋，与钢梁腹板焊接。

6.模

)

成

，提

形式

截面

三种

提成

柱子

子，

6根柱

有1

柱共

框架

程外

本工

水：

板流

•模

板施工

段。

流水

施工

四个

则

度按原

模板高

系。

箍体

钢柱

梁+槽

工字

板+木

多层

覆膜

采用

择：

系选

板体

・模

度

mm高

4500

超过

理；

长处

用接

，采

mm时

4500

度为

层高

当楼

置，

m配

700m

层3

边

采用械

时，

变小

截面

上部

置，

面配

柱截

层的

按一

截面

模板

工。

次施

分一

时，

。

处理

措施

口勺

原则层

柱编

?）

（块小

数量

配置

图和

平面

配置

模板

a

（根）

安装模板一安装垫片、紧固螺母一验收

I）、重要施工措施

①施工前绘制柱钢骨上焊接拉顶杆的分布图

②按照拉顶杆的分布图在对应部位的钢骨上焊接拉顶杆

③安装锥型螺母（涂黄油），根据柱尺寸调整锥型螺母，之后安装可拆卸螺杆

④楼层内巨柱模板以3〜4个_L人为一组安装模板；模板面板朝柱由工人抬

起，面板上穿好口勺孔对准可拆卸螺杆水平推入，紧贴锥型螺母

⑤安装垫片和紧固螺母

⑥混凝土到达拆模强度后，松开紧固螺栓，取出垫片和可拆卸螺栓，拆除模

板：模板拆除后，旋出锥型螺栓（周转使用）：锥型螺栓在柱上留下的孔洞用

水泥砂浆弥补

c、重要次序如下表:

①按照拉顶

杆分布图在

对应部位钢

骨上焊接拉

顶杆。可和

钢筋绑扎施

工穿插进

行,插入时

间要以以便

焊接拉顶杆大样

焊接拉顶杆

为准，不能

由于焊点部

位钢筋过密

而无法焊

接,部分位

置设置连接

套筒,用n

25钢筋替

代拉顶杆。

焊接拉套筒大样

②安装锥型

螺母、可拆

卸螺杆,检

查焊接拉顶

杆及椎型螺

母长度

安装锥型螺田、可拆卸螺杆大样图安装连接钢筋大样图

③安装模

板、垫片及

紧固螺栓.

上紧紧固螺

栓

"77濯

・型钢碎框架柱混凝土浇筑量

凝上施

层高混凝土混凝土型(m')

工层数层数

(mm)等级KZZ1KZZ2KZZ3合计

B3380014920857314

B236001C7O4719754298

B190001117493135745

L19000198410135643

C60

L2100001109456150715

L38000187365120572

L4449014920567321

L5'L1945001468626467564088

L20~L3437001446621706223258

L35420013817650264

L36~L384500281378108567

L39~L5337001446618656222953

L54420013815150239

L5548001C504317358274

L56~L644500832412964322052

L65~69600042167202161152

L70'736000316216281405

1.7467401616130152

L7550001C40454523113

屋14250138381995

屋23550132321680

・混凝土浇筑设备

本工程框架柱混凝土浇筑与混凝土楼板混凝土浇筑同步进行，使用H勺机械

及泵管固定措施均与混凝土楼板相似。

•混凝土日勺浇筑

a、在混凝土浇筑前，钢构造必须做好埋件定位、现场对接焊、吊装等工作，

在混凝土施工过程中，要对钢构造定位进行精确控制。振捣器振捣时不得与钢

构造靠口勺太近或接触，混凝土不得直接由泵管或布料管直接卜料入模，防止冲

击钢构造。

b、混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土同配比的水泥砂

浆。

c、采用混凝十泵泵送下料.混凝十浇筑前需保持混超十接触而湿润C浇筑混

凝土时，从钢骨柱外侧下料，为保证下料自由高度不不小于2m,施工时