2026年燃气管道维修工高级工职业资格模拟卷及答案

2026年燃气管道维修工高级工职业资格模拟卷及答案一、试卷说明本模拟卷依据《城镇燃气管道维修工国家职业技能标准（高级工）》及现行有效规范编制，用于考前自测与教学评估。高级工考核的难点在于从“会操作”跨越到“会判断、会组织、会处置”——不再单纯考核某个焊口怎么焊，而是考核在复杂工况下能否独立完成故障诊断并组织抢修。试卷满分100分，考试时间180分钟，合格线60分，其中安全类题目答错任何1题即视为实操资格不通过。题型分布如下：题型题数每题分值小计单项选择题20120多项选择题10220判断题10110简答题4520计算题21020案例分析题2510二、模拟卷题目（一）单项选择题（每题1分，共20分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.城镇燃气管道按设计压力分为7个等级，其中次高压燃气管道A级的设计压力范围是（）。A.0.4MPa＜P≤0.8MPaB.0.8MPa＜P≤1.6MPaC.1.6MPa＜P≤2.5MPaD.2.5MPa＜P≤4.0MPa2.聚乙烯（PE）燃气管道热熔对接焊时，环境温度低于（）时不应进行焊接作业，确需焊接时应采取保温措施。A.-5℃B.0℃C.5℃D.-10℃3.钢质燃气管道防腐层破损后，阴极保护电位应维持在（）范围内（相对于Cu/CuSO₄参比电极）。A.-0.85V～-1.20VB.-0.45V～-0.85VC.-1.00V～-1.55VD.-0.30V～-0.60V4.燃气管道带气焊接作业时，管道内必须保持微正压，其压力应控制在（）。A.200～400PaB.100～200PaC.400～600PaD.50～100Pa5.调压器进出口压差过大的原因之一是（）。A.弹簧疲劳失效B.阀口开度过小C.信号管堵塞D.进口压力过高6.在城市燃气管网中，中压B级燃气管道（0.01MPa＜P≤0.2MPa）架空敷设时，与建筑物外墙面的水平净距不应小于（）。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m7.埋地钢质燃气管道采用牺牲阳极保护时，阳极埋设深度宜与管道埋深一致，且阳极与管道的水平距离一般为（）。A.0.5～1.0mB.1.5～3.0mC.3.0～5.0mD.0.3～0.8m8.燃气管道吹扫时，吹扫介质应采用（）。A.空气或惰性气体B.水C.氧气D.可燃气体9.LNG气化站内储罐区围堰的有效容积不应小于（）储罐的容积。A.最大一台B.最小一台C.全部D.1/210.燃气管道强度试验时，压力应逐级缓慢上升，升至试验压力的（）时，应停止升压并检查，无异常后继续升压。A.30%B.50%C.60%D.80%11.采用电熔焊接聚乙烯管道时，焊接电压一般为（）。A.220VB.380VC.39.5V或48VD.24V12.燃气管道置换作业中，当置换管道内含氧量低于（）时，方可进行燃气置换。A.1%B.2%C.5%D.0.5%13.阀门井内作业前，应先通风并检测气体，检测合格标准为：甲烷浓度低于爆炸下限的（），且氧气浓度在19.5%～23.5%之间。A.5%B.10%C.20%D.25%14.热熔对接焊机压力表显示压力与实际作用于焊接端面的压力之间的关系是（）。A.显示压力等于端面压力B.显示压力大于端面压力C.显示压力小于端面压力D.无法确定15.燃气管道施工图中，管径标注DN100表示（）。A.管道内径为100mmB.管道外径为100mmC.公称通径为100mmD.管道壁厚为100mm16.在燃气管道抢修中，若发现大量燃气泄漏并已经着火，首要处置措施是（）。A.立即关闭上游阀门灭火B.立即报警并疏散人群，控制火势防止回火C.用灭火器直接扑灭火焰D.立即撤离现场17.钢制管道焊接后，焊缝内部缺陷常用（）检测。A.磁粉探伤B.渗透探伤C.射线探伤或超声波探伤D.目测18.调压器喘振（周期性压力波动）产生的原因可能是（）。A.阀口开度过大B.弹簧刚度过大C.调压器选择过大或流量过小D.进口压力过低19.聚乙烯管道的SDR11系列表示（）。A.外径与壁厚之比为11B.内径与壁厚之比为11C.管道长度与直径之比为11D.公称压力为11MPa20.带气钢管管道切割时，为防止爆炸，管内燃气压力必须控制在（）以上，并保持稳定。A.100PaB.200PaC.300PaD.500Pa（二）多项选择题（每题2分，共20分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）21.城镇燃气管道维修工高级工应掌握的技能包括（）。A.带气焊接与切割B.调压器故障诊断与维修C.管道泄漏点精确定位D.编制专项抢修方案E.操作无人机巡检22.聚乙烯燃气管道连接方式中，不允许使用的有（）。A.热熔对接B.电熔连接C.螺纹连接D.法兰连接（带PE法兰根）E.溶剂粘接23.下列属于燃气管道泄漏检测方法的有（）。A.皂液涂抹法B.激光甲烷遥测仪C.红外热成像法D.探地雷达法E.燃气泄漏报警器24.燃气管道牺牲阳极保护系统中，常用的阳极材料有（）。A.镁合金B.锌合金C.铝合金D.铜合金E.不锈钢25.调压器出口压力过高的原因可能是（）。A.主阀膜片破裂B.阀口被杂物卡住不能关闭C.信号管脱落D.弹簧刚度选择过大E.进口压力过低26.燃气管道置换作业的安全要求包括（）。A.置换速度应缓慢，防止产生静电B.放散管应引出至室外空旷处C.置换过程中可在放散口取样检测D.置换合格标准为含氧量低于2%E.置换期间严禁一切火源27.钢质燃气管道防腐层破损点定位可采用（）。A.地下管线探测仪B.防腐层检漏仪（电火花检漏）C.多频管中电流法D.直流电位梯度法E.超声波测厚仪28.燃气管道阀门井内可能存在的有害气体包括（）。A.甲烷B.一氧化碳C.硫化氢D.二氧化碳（高于正常浓度）E.氮气29.关于带气焊接作业，下列说法正确的有（）。A.焊接前必须对管内燃气进行置换，使含氧量低于1%B.焊接时管内应保持200～400Pa的微正压C.焊接部位应彻底清除腐蚀层和油污D.作业现场应配备8kg干粉灭火器2具E.可以在夜间无照明条件下作业30.LNG气化站储罐区可能发生的危害包括（）。A.翻滚（分层）导致的瞬时大量蒸发B.低温冻伤C.蒸气云爆炸D.窒息E.罐体腐蚀穿孔（三）判断题（每题1分，共10分。正确的填“√”，错误的填“×”）31.聚乙烯燃气管道可以采用溶剂粘接方式连接。（）32.燃气管道强度试验的压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。（）33.调压器弹簧疲劳会导致出口压力持续下降。（）34.使用燃气检漏仪检测时，探头应靠近管道表面缓慢移动，速度不超过0.05m/s。（）35.在阀门井内作业时，可以使用明火照明。（）36.钢质燃气管道阴极保护电位越负越好，最低可达到-2.0V以上，有利于保护。（）37.燃气管道置换时，放散管口应向上，并高出地面2m以上，且远离建筑物和火源。（）38.热熔对接焊机在焊接过程中，应将管材端面加热到熔融状态后，迅速对接并施加规定压力保压冷却。（）39.带气作业时，若管内燃气压力低于100Pa，应立即停止作业并撤离。（）40.燃气管道维修工高级工应具备编制一般故障抢修方案的能力，但无需参与现场指挥。（）（四）简答题（每题5分，共20分）41.简述钢质燃气管道泄漏点精确定位的常用方法及其适用条件。（至少写出3种）42.简述聚乙烯燃气管道热熔对接焊的质量影响因素及控制要点。（至少写出4项）43.简述调压器出口压力周期性波动（喘振）的可能原因及排查步骤。44.简述燃气管道置换作业的步骤及合格标准。（五）计算题（每题10分，共20分）45.某埋地钢质燃气管道，管径DN200（外径219mm，壁厚6mm），长度800m，设计压力0.4MPa（中压A级）。现需进行强度试验，试验介质为空气，试验压力按设计压力的1.5倍且不低于0.4MPa执行。（1）计算试验压力值（MPa）。（2）若试验段两端封堵，计算封堵板承受的总推力（kN）。（忽略温度变化影响，封堵板面积按管道内径计算）46.某次带气抢修作业中，需要在运行中的DN150钢管上开孔接支管。管道内燃气压力为2000Pa（表压），温度为20℃，燃气成分以甲烷计（摩尔质量16g/mol）。（1）计算管道内燃气的密度（kg/m³）。（气体常数R=8.314 （2）若开孔直径为50mm，计算在2000Pa微正压下，燃气从开孔处逸出的初始质量流量（kg/s）。（假设流出系数Cd=0.62（六）案例分析题（每题5分，共10分）47.案例：某公司进行中压燃气管道抢修，需要在DN300钢管上进行带气焊接。作业人员发现管道表面腐蚀严重，且管内燃气压力不稳（在150～300Pa之间波动）。问题：（1）该作业存在哪些主要风险？列出至少3项。（2）应采取哪些安全措施后，方可进行带气焊接？48.案例：某调压站出口压力忽高忽低，用压力表记录发现压力在0.05～0.15MPa之间周期性波动，周期约20秒。调压器为直接作用式，进口压力0.3MPa稳定。问题：（1）分析可能的原因（至少3项）。（2）给出排查和处理步骤。三、参考答案与解析（一）单项选择题答案题号答案解析1B次高压燃气管道A级：0.8MPa＜P≤1.6MPa；B级：0.4MPa＜P≤0.8MPa。高压A级1.6～2.5MPa，高压B级2.5～4.0MPa。2A根据《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2018，环境温度低于-5℃时禁止热熔对接焊，确需焊接时应采取保温措施且焊接工艺需经评定。3A对钢质管道，阴极保护电位（Cu/CuSO₄参比电极）应处于-0.85V～-1.20V（保护电位下限），过负会产生析氢导致防腐层剥离。4A带气焊接时管内应保持200～400Pa微正压，防止空气进入形成爆炸性混合气体，同时防止压力过高吹灭电弧或引起气孔。5C调压器进出口压差过大的原因为阀口被堵塞或信号管堵塞导致指挥器失灵、阀口开度不足。弹簧疲劳导致出口压力不稳，进口压力过高一般不会直接造成压差过大。6A中低压燃气管道架空敷设时，与建筑物外墙水平净距：中压B级不应小于0.5m，低压不应小于0.3m。7C牺牲阳极与管道水平距离一般为3～5m，过近会干扰保护电位分布，过远增大回路电阻。阳极埋深与管道埋深一致。8A燃气管道吹扫介质应采用空气或惰性气体（如氮气），严禁使用氧气或可燃气体，防止爆炸。水压试验后需用气体吹扫干燥。9A围堰有效容积不应小于最大一台储罐的容积，确保储罐泄漏时全部收集。10B强度试验压力应缓慢上升，升至试验压力的50%时停止升压，检查无异常后继续升压。11C电熔焊机输出电压通常为39.5V或48V直流，具体根据管件规格和焊接参数条码确定。12B置换作业中，用惰性气体置换空气时，含氧量应低于2%方可通入燃气；反之用燃气置换时，爆炸性混合气体范围避免达到。13C进入阀门井等受限空间前，甲烷浓度应低于爆炸下限的20%，且氧气浓度在19.5%～23.5%。14C热熔对接焊机压力表显示的是液压系统压力，实际作用于焊接端面的压力等于（显示压力×油缸有效面积比），通常显示压力小于端面压力。15CDN表示公称通径，不是实际内径或外径。例如DN100的钢管可能外径114mm或108mm，内径随壁厚变化。16B已着火的燃气泄漏，首先应报警并疏散，控制火势防止回火，不可轻易关闭上游阀门灭火，否则可能产生负压回火爆炸。17C焊缝内部缺陷需采用射线探伤（RT）或超声波探伤（UT），表面缺陷采用磁粉或渗透探伤。18C喘振（周期性波动）常因调压器额定流量远大于实际流量，或出口管路容积太小，或弹簧刚度过大。弹簧刚度过大导致响应缓慢，但喘振更常见于选择过大的调压器。19ASDR为标准尺寸比，SDR11即外径与壁厚之比为11，对应公称压力约0.4MPa（PE100）。20B带气切割时管内燃气管压力必须高于200Pa，防止空气吸入形成爆炸性混合气体。（二）多项选择题答案题号答案解析21ABCD高级工核心能力包括带气作业、调压器维修、泄漏定位和方案编制，操作无人机巡检属于新技术拓展，非强制。22CE聚乙烯管道允许热熔对接、电熔连接、法兰连接（PE法兰根+背压活塞法兰），禁止螺纹连接和溶剂粘接。23ABCDE皂液涂抹、激光遥测、红外热成像（检测土壤温度异常）、探地雷达（定位埋深和空洞）、泄漏报警器均可用于检漏。24ABC牺牲阳极常用镁合金、锌合金、铝合金，铜和不锈钢电位较正，不能作为牺牲阳极。25ABCD调压器出口压力过高原因：主阀膜片破裂、阀口卡住、信号管脱落、弹簧刚度选择过大。进口压力过低会导致出口压力过低而非过高。26ABCE置换速度应缓慢防止静电，放散管引出室外空旷处，可在放散口取样检测，置换期间严禁火源。置换合格标准含氧量低于2%（用于惰性置换）或燃气浓度达到规定值，D选项表述不完整但若按惰性置换标准可视为正确，故不选。27BCD防腐层破损点定位常用电火花检漏仪、多频管中电流法（PCM）、直流电位梯度法（DCVG）。地下管线探测仪用于定位管道走向，超声波测厚仪用于壁厚检测。28ABCD阀门井内可能因泄漏聚集甲烷、因缺氧产生一氧化碳、污水中产生硫化氢、二氧化碳浓度升高，氮气一般不会自然富集但可能因惰性置换残留。29BCD带气焊接前不需置换管内燃气（保持正压），但需清除腐蚀层和油污，备灭火器，不可夜间无照明作业。A错误，E错误。30ABCDELNG储罐区危害全面：翻滚引起瞬时蒸发、低温冻伤、蒸气云爆炸、窒息、罐体腐蚀。（三）判断题答案题号答案解析31×聚乙烯为非极性材料，溶剂粘接不适用，严禁使用。32√强度试验压力为设计压力的1.5倍，且最低不低于0.4MPa（钢管）。33×弹簧疲劳通常导致出口压力不稳或波动，不一定是持续下降。出口压力持续下降更可能是阀口堵塞或信号管漏气。34√检漏仪探头移动速度应缓慢，一般不超过0.05m/s，确保响应时间充分。35×阀门井内严禁明火，应使用防爆照明（Ex标志）。36×阴极保护电位不是越负越好，过负（低于-1.20V）会导致析氢反应，引起防腐层剥离和钢管氢脆。37√放散管口应向上，高出地面2m以上（或按规范高出操作平台），远离建筑物和火源。38√热熔对接焊接工艺包括加热、撤板、对接、保压冷却，描述正确。39√带气作业管内压力低于100Pa时，空气可能倒吸入管内形成爆炸性混合气体，应立即停止作业。40×高级工应具备编制抢修方案的能力，也应当参与现场组织指挥，这是高级工与中级工的重要区别。（四）简答题参考答案41.钢质燃气管道泄漏点精确定位的常用方法及适用条件-激光甲烷遥测仪：适用于架空管道、阀门井上方快速扫描，可检测浓度5ppm·m以上的甲烷柱密度，定位精度约0.5m，适用于初查。-皂液涂抹法：适用于裸露管道、法兰、螺纹连接等可见部位，直接观察气泡，精度最高，但需接触表面。-防腐层检漏仪（电火花检漏）：适用于埋地管道防腐层破损点定位，通过施加高压检测放电位置，精度受土壤电阻率影响，需开挖验证。-多频管中电流法（PCM）：适用于埋地管道防腐层破损和泄漏点粗略定位，通过检测电流衰减异常判断。-直流电位梯度法（DCVG）：适用于埋地钢质管道防腐层破损点精确定位，精度可达±0.5m，需与阴极保护系统配合。答出任意3种并说明适用条件即可得满分。42.聚乙烯燃气管道热熔对接焊的质量影响因素及控制要点1.温度：加热板表面温度应控制在200～230℃，表面温差不超过±10℃。温度过低熔融不足，过高材料降解。2.压力：焊接压力分为加热压力、对接压力和保压压力。对接压力一般0.15～0.20MPa，保压冷却时间按壁厚和管径确定，冷却过程中压力不得卸除。3.时间：加热时间、切换时间（撤板到对接）、保压冷却时间必须严格按焊接工艺卡执行，切换时间越短越好，不应超过5秒。4.管材端面质量：端面必须平整、清洁、垂直于管轴线，切削后不得用手触摸，防止污染。5.错边量：对接管材错边量应小于壁厚的10%，否则需重新调整。6.环境因素：环境温度低于-5℃或大风、雨雪天气不应焊接，确需焊接应采取防护措施。答出4项即可。43.调压器出口压力周期性波动（喘振）的可能原因及排查步骤可能原因：1.调压器额定流量与实际流量严重不匹配，调压器选择过大，导致阀口频繁开闭。2.出口管路容积过小或存在盲端，形成气柱共振。3.弹簧刚度过小或过大，导致响应特性与系统不匹配。4.信号管过长或堵塞，导致反馈延迟。5.阀口导向件磨损，产生机械振动。排查步骤：1.记录波动的幅值、周期，确认是周期性还是随机波动。2.检查出口管路设计，测量出口管道容积和长度，判断是否发生共振。3.检查信号管是否有堵塞、泄漏，清洁信号管。4.检查弹簧是否符合设计，更换合适刚度的弹簧。5.检查阀口和导向件磨损情况，必要时更换。6.若无法消除，考虑更换合适流量的调压器。44.燃气管道置换作业的步骤及合格标准步骤：1.编制置换方案：确定置换顺序、放散点、介质、速度、安全措施。2.隔离：关闭相关阀门，设置盲板，防止串气。3.准备：安装放散管，引至室外空旷处，设置警戒区，准备检测仪器和灭火器材。4.置换：采用氮气或燃气置换。先用惰性气体置换空气（或直接用燃气置换），缓慢开启阀门，控制置换流速不大于5m/s。5.检测：在放散口取样，检测含氧量、甲烷浓度。合格判定：•用惰性气体置换空气：含氧量低于2%。•用燃气置换空气（直接作业）：甲烷浓度达到90%以上，且含氧量低于1%。•置换完成后，关闭放散口，恢复系统。（五）计算题参考答案45.强度试验压力及封堵板推力计算（1）试验压力：设计压力Pd=0.40.6MPa>0.4MPa，故试验压力取0.6 （2）管道内径：Di=219−2×6=（1）燃气密度计算：绝对压力p=2000+101325=（2）初始质量流量（近似按不可压缩流体孔口出流或气体孔口模型）：常用气体泄漏模型：Qm=CdApkMRT2k+1k+1k−1。其中临界压力比β=2k+1kk−1=22.311.310.31≈(0.8658)4.2258≈0.544（六）案例分析题参考答案47.案例分析：带气焊接风险与安全措施（1）主要风险：-爆炸风险：管道表面腐蚀严重，管壁减薄，焊接时可能烧穿管壁，导致燃气泄漏并与空气混合形成爆炸性气体。管内燃气压力不稳（150～300Pa），低于200Pa时可能吸入空气形成爆炸性混合气体。-灼伤与火灾：焊接产生电弧、火化，引燃泄漏燃气，造成火灾。-中毒窒息：大量燃气泄漏可使作业人员窒息或中毒。-管壁穿孔导致大量泄漏：腐蚀严重处强度不足，焊接热输入可能导致穿孔，突然大量燃气泄漏。（2）安全措施：1.测厚：先用超声波测厚仪对焊接部位附近进行壁厚检测，确认剩余壁厚满足带气焊接要求（不小于3mm）。2.控压：调节上下游阀门，使管内燃气压力稳定在200～400Pa范围内，安装压力表实时监控。3.临时止漏：若腐蚀处有微小泄漏，先用堵漏夹具或密封带临时封堵，确保焊接区域无燃气泄漏。4.通风与检测：作业前及作业中持续检测周围甲烷浓度，确保低于爆炸下限20%，并保持通风。5.