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文档简介

１配合件加工的基本要求配合件的尺寸要求为：属于间隙配合的配合件中，孔类工件一般采用上偏差，轴类工件一般采用下偏差；属于过渡配合时，则根据尺寸公差要求加工。加工时先加工的零件要按图样要求检测工件，保证零件的各项技术要求。后加工的配合件一定要在工件不拆卸的情况下进行试配，保证配合技术要求。返回２提高零件加工质量的措施数控加工时，零件的表面粗糙度是重要的质量指标，只有在尺寸精度合格的同时，其表面粗糙度达到图样要求，才能算合格零件，所以，要保证零件的表面质量，应该采取以下措施：（１）工艺。数控车床所能达到的经济表面粗糙度值一般为Ｒａ１６～Ｒａ３２μｍ，如果超过了Ｒａ１６μｍ，应该在工艺上采取更为经济的磨削方法或者其他精加工技术措施。（２）刀具。要根据零件材料的牌号和切削性能正确选择刀具的类型、牌号和几何参数，特别是前角、后角和修光刃对提高表面加工质量很有帮助。下一页返回２提高零件加工质量的措施（３）切削用量。在零件精加工时，切削用量的选择是否合理直接影响表面加工质量，如果精加工余量已经很小，当精车达不到表面粗糙度要求时，再采取技术措施精车一次就有尺寸超差的危险。因此加工时要注意以下几点：①精车时选择较高的主轴转速和较小的进给量，以降低表面粗糙度值②对于硬质合金车刀，要根据刀具的几何角度，合理留出精加工余量。例如，正常前角的刀具加工时，精加工余量要小；负前角的刀具加工时，精加工余量要适当大一些。又如刀尖圆角半径对表面粗糙度的影响较大，精加工时应该有较小的刀尖圆角半径和较小的进给量，建议精加工时刀尖圆角半径ｒ＝０４～０６ｍｍ，进给量ｆ＝０２５ｍｍ／ｒ。上一页下一页返回２提高零件加工质量的措施③针对表面粗糙度不易达到的某些难加工材料，可选用相应的带涂层刀片的机夹式车刀来精加工，这有利于降低表面粗糙度值。④车削螺纹时，除了保证螺纹的尺寸精度外，还要达到表面粗糙度的要求。由于径向车螺纹时两侧刃和刀尖都参加切削，负荷较大，容易引起振动，使螺纹表面产生波纹。所以，每次的背吃刀量不宜太大，而且要逐渐减小，最后一次可以空走刀精车，以切除加工中弹性让刀的余量。对于螺距较大的螺纹（Ｐ＞３ｍｍ），在螺纹切削工艺方面应采取螺纹侧

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