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文档简介

１槽加工的工艺（１）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角的半径不应太小。对于图８－１所示的零件，其结构工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转角半径的大小等因素有关。（２）零件铣槽底平面时，槽底圆角半径ｒ不能过大。如图８－２所示，铣刀端面刃与铣削平面的最大接触直径ｄ＝Ｄ－２ｒ（Ｄ为铣刀直径）。当Ｄ一定时，ｒ越大，铣刀端面刃铣削平面的面积越小，加工平面的能力就越差，效率越低，工艺性也越差。当ｒ大到一定程度时，甚至必须用球头铣刀加工，因此应该尽量避免ｒ过大。返回２槽类加工的注意事项（１）下刀点的位置应设在要加工的废料部位。如果下刀点位于空料位置，可直接用Ｇ００下刀；若在料中，最好用键槽铣刀下刀；若一次切深较多，应先钻引孔，然后用立铣刀或键槽铣刀从引孔处下刀。（２）精修槽形边界时，应考虑刀具的引入、引出，应尽可能采用切向引入、引出。（３）如槽底加工要求较高，为保证槽底的质量，宜在加工最后深度时对槽底作小余量的精修加工。（４）从一个槽形加工完成到另一槽形时，必须进行Ｇ００的抬刀，提到坯料表面安全处，再移动ＸＹ方向，在移动过程中应考虑可能的干涉情形。返回３槽类工件的尺寸检测如图８－３所示，槽的宽度和深度测量可采用卡钳和金属直尺配合测量，也可用游标卡尺和千分尺测量，必要时也可采用弹簧内卡钳测量。返回图8-1

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