屋面、外墙、临时水电工程方案

屋面工程施工方案施工工艺流程屋面造型墙体拆除→屋面防水卷材及粘结层拆除→屋面电梯井改造、设备基础施工、排烟井、透气管改造、坡屋面钢结构预埋件安装→水泥珍珠岩找坡→水泥砂浆找平→基层清理（阴阳角做R角）→附加层卷材施工→防水卷材施工→保温铺贴→细石混凝土保护层内配∅4@100双向钢筋网片，6*6米分隔缝，缝宽2公分密封胶嵌缝→坡屋面钢结构施工（平屋面贴砖）屋面拆除清理经现场踏勘，屋面搭建多道异性墙体，屋面改造施工前，需将墙体拆除，屋面原防水层及粘结层全部拆除，因楼板为空心预制板，拆除时应轻拿轻放，不能使用大功率机械设备，需要人工慢慢细致剔凿，产生的垃圾码放整齐，及时运往楼下指定地点，集中外运，另施工时机械设备采取降噪措施，不影响周边居民正常生活。旧卷材拆除时提前关注天气预报，选择无雨天气进行拆除，并能保证新铺卷材施工时间，避免施工过程天气下雨，渗水至楼内。屋面改造此项目改造新增两部电梯，根据现场踏勘，测量顶层层高不能满足电梯机房要求，楼顶需要开洞安装电梯机房，施工前，确定电梯品牌，根据电梯井道图开展施工，首先电梯位置详细定位，确定开孔尺寸，根据定位屋面顶板采取加固措施，用钢管脚手架在开洞周边加固，完成经甲方、监理验收合格后方可开洞施工，开洞完成后临边及时防护措施，及时封板浇筑开展下道工序施工。因使用功能改变，原办公室现改成员工宿舍，每个房间新增一个独立卫生间，屋面楼板需要开洞预留下水管排气口和通风井，待预留施工完成后开展下道工序施工。因甲方要求，空调采用空气源热泵（水机）方案，屋面需要制作设备基础，待加固完成后开始设备基础施工，完成后开始下道工序施工。屋面水泥珍珠岩找坡水泥：珍珠岩体积比为1：8，找坡层最薄处厚度30mm，屋面排水坡度2%，天沟排水坡度1%，落水口周围500mm范围内排水坡度5%。 1）所用材料品种、规格和质量要求 （1）水泥：P.O32.5级水泥，安定性及强度试验合格。 （2）珍珠岩：现场抽检试验合格，粒径小于0.15mm的含量不得大于8%。（3）水：采用饮用水，使用水泵抽到所在施工楼层。 （4）机具：手推车、刮杠、铁抹子、笤帚、水桶、木杆、2米靠尺、钢尺、錾子、锤子、铁锨、铁耙、水管。 2）操作规程要点，施工工艺要求，工序搭接要求 （1）工序搭接要求 在女儿墙及突出屋面构筑物上+50cm水平线已弹在四周墙上，屋面落水口及安装于屋面上的设备已安装完成，出屋面管道已安装完成且管洞已堵塞密实，电梯井道改造已经完成，且封闭。（2）操作规程要点 基层必须清理干净，表面平整，排水坡度正确。 3）水泥珍珠岩找坡施工工艺（1）基层处理将基层上的杂物、灰尘清理干净。 弹线找坡根据设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向及排水距离，确定找坡层的厚度范围，根据女儿墙上的+50cm水平线，往下量测出保温层面层标高并弹在女儿墙上。 拌和水泥珍珠岩将珍珠岩堆放在屋面上浇水润透，然后掺入水泥，水泥与珍珠岩的体积比为1：8，用人工将水泥与珍珠岩搅拌均匀颜色一致。 抹灰饼和标筋根据四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，间距为0.8~1.0m，在灰饼上面安装木杆作为标筋，木杆上表面即为找坡层面层标高，将木杆拉线进行找平，保证找坡层面层平整度。 铺找坡层冲完标筋后，立即开始铺装水泥珍珠岩拌和料，铺在灰饼与木杆中间，用刮杠沿木杆刮平铁抹子压平刮杠刮平后，立即用铁抹子抹压平整，适当压实，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 养护水泥珍珠岩找坡层施工完成48小时后用水管洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。 水泥砂浆找平1）水泥砂浆找平（1）所用砂浆为成品砂浆，进场后搅拌使用。（2）基层清理：将找坡层上表面的松散杂物清扫干净。（3）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、女儿墙、排烟气道等墙根部处理好。（5）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于找坡层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到找坡层和找平层能牢固结合为度。（6）贴点标高、冲筋：根据设计要求厚度，拉线找平，一般按2m间距贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以2m间距冲筋。（7）屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内排水的水落口周围应做略低的凹坑。（8）铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待水泥砂浆稍收水后，人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序应在砂浆终凝前进行，完工后表面少踩踏。基层与突出屋面结构（女儿墙、风井、变形缝等）的交接处和转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为50mm。立面抹灰高度不得小于300mm，卷材收头处（泛水凹槽处）抹灰应呈45°，排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。（9）养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。防水卷材施工1）工艺流程：基层表面清理、修补→涂刷配套的基层处理剂→节点部位粘贴→定位、弹基准线→防水卷材施工→辊压、排气→收头处理及搭接2）操作要点：（1）卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度先远后近。（2）打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。（3）弾线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在80mm～100mm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弾线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际铺贴。3）节点处理：女儿墙、设备基础、出屋面管道、阴阳角等部位收口处理：做水泥砂浆时需要将墙与屋面交界处阴角抹成半径约50mm的小圆角，基面达到要求，先涂刷一道防水层，然后卷材附加层施工，附加层宽度不小于300mm。4）大面积铺贴卷材：（1）改性沥青防水卷材之间的纵向搭接宽度为50mm，横向宽度为lOOmm．采用焊接工艺时，焊嘴与焊接方向成45度角，压辊与焊嘴平行并保持约50mm左右距离，滚压不宜过快。（2）使用焊嘴宽20mm的小焊嘴施焊，一般为两道，焊接温度控制在第6档，每道焊接有效宽度为15mm～20mm。（3）使用焊嘴宽40mm的大焊嘴施焊宜为一道，焊接温度控制在第7档，焊接有效宽度为25mm。（4）焊接要求：应在焊前预焊一道，宽度不宜过宽，使施焊时热风不至于溢出而影响施焊质量。焊接边缘应有熔浆溢出，但不得出现烧焦现象。（5）收头固定、密封：屋面卷材四周末端收头深入凹槽内，用金属压条钉牢固，用专用密封膏密封。（6）相邻两排卷材的短边接头应相互错开1000mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时密闭。（7）卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。粘贴后，受阳光暴晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。（8）防水层应尽快隐蔽，不宜长时间暴晒。通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时算起。屋面保温施工1）挤塑板排列时，必须根据设计图纸平面尺寸和挤塑板的尺寸进行排列，以确保少割板材。2）铺贴前，应对板材的外观质量进行检查，尽量少使用断裂的材料；应清除板材表面的污物和碎屑。3）排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格板材，少用或不用异型规格材料。4）遇到有特殊形状的地方，应先铺设特殊部位，然后根据板材大小弹线铺设其他部位。5）施工要点：（1）铺贴前，应将防水保护层做好，然后按楼面尺寸排列并在防水材料上弹线。然后根据已弹好的线铺贴，注意横平竖直。（2）铺贴好的板缝间隙应控制在2-3mm，并用细沙填封。细石混凝土保护层1）分隔缝设置：（1）分隔缝留置是为了减少因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动等变形造成砼开裂，分格缝部位应按设计要求设置。根据本工程具体情况，分格缝与排气管道对应设置。（2）按设计要求细石混凝土保护层设置纵横向间距6000×6000的分隔缝。分隔缝宽为20mm，用密封胶密实。2）支好分隔缝模板，标出混凝土浇筑厚度，细石混凝土内的钢筋网片在分隔缝处应断开，钢筋网片采用Φ4@100单层双向绑扎钢筋网片。屋面保护层施工前，采用挤塑板将分隔缝先设置好以保证分隔缝笔直一线，美观漂亮。3）一个分隔缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。4）混凝土宜采用小型机械振捣，若无振捣器，可先用木棍等插捣，再用滚筒来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平，并要确保保护层的设计厚度和排水坡度。5）铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。6）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（1）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（2）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（3）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。7）细石混凝土保护层浇筑好后，应进行粉面压光成型，成型后，凿除分格缝内的挤塑板，再用防水油膏嵌密实。为保证美观，在油膏嵌缝之前，在缝两侧先粘贴好胶带，待油膏灌好凝固后再剥除胶带。8）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。9）平屋顶贴砖，坡屋顶钢结构施工。外墙施工方案外墙施工工艺流程砖墙面铲除→墙面抹灰→涂料墙面基层清理→门窗框安装→外墙窗线条安装→9厚1:3水泥砂浆找平→6厚1:2.5水泥砂浆找平→界面剂一道→专用粘接砂浆粘贴保温板(保温钉固定）→5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆压入一层耐碱玻璃纤维网布→两遍腻子→打磨清理→喷或滚刷底漆一遍→喷或滚刷面漆（两遍）→门窗扇、玻璃安装墙面清理与找平墙面改造需将外墙原有墙砖、线条、造型墙、涂料清理干净，起皮、脱落、空鼓、粉化砂浆剔除，清理完成后采用水泥砂浆进行修补找平，按照设计要求采用9厚1:3水泥砂浆找平一遍，6厚1:2.5水泥砂浆找平一遍，完成后再施工外墙保温等后道工序。外墙保温施工1）界面剂施工：墙面完成后，在墙面满刷界面剂，界面剂均匀涂满墙体。2）粘贴保温板：（1）拌制聚合物粘结砂浆施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（2）预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来。（3）粘贴保温板①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。②施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。保温板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。③粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。④按照事先排好的尺寸（见下图）切割保温板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙保温板排列示意图⑤用抹子在每块保温板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在保温板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。保温板条点粘接法⑥用条点法涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。⑦保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。⑧保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证保温板与墙体粘结牢固。⑨网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。门窗洞口附加网络布示意图⑩在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。保温板洞口处切割及接缝距离要求示意图eq\o\ac(○,11)窗洞口四周要求采用玻化微珠保温颗粒与侧壁保温板连接，做成内高外地便于排水处理，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。eq\o\ac(○,12)在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求玻化微珠保温层压墙体立面板，同时增加纤维网格布附加层做细部处理；但在窗户上口，要求立面板内收窗口侧保温，同时采取加强处理。eq\o\ac(○,13)在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。（6）安装固定件①保温板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内30-50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。②固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。固定件布置图③操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些；以保证保温板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。④固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。墙体边角、洞口处固定件示意图抗裂砂浆（1）打底保温板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。（2）滴水槽①在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。②按照弹好的墨线在保温板上安好定位靠尺，使用开槽机将保温板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。（3）涂刷专用界面剂①保温板张贴及膨胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面保温板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。②待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在保温板板面均匀的涂一遍专用界面剂。（4）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆①在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。③伸缩缝内保温板端部及窗口保温板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。（5）埋贴网格布①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。（6）抹面层聚合物抗裂砂浆①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。②滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入保温板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。保温板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm③所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。④面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。⑤在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。预留洞口处面层砂浆留槎示意图外墙腻子、涂料施工1）基层清理：为了保证建筑涂料施工后涂层的质量，在通过基层的检查、清理、修补等工序后，临施工前还必须进行认真复查，基层应满足以下条件：（1）基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；（是否牢固，可以通过敲打和刻划检查）（2）基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光；砂浆基层平面质量的允许偏差表（mm）项目合格标准备注表面平整≤4表面是否平整，可用2m直尺和楔形尺检查阴阳角垂直≤3阴阳角是否垂直，可用2m托线板和尺检查阴阳方正≤4阴阳角是否方正，可用200mm方尺检查立面垂直≤4立面是否垂直，可用质量检查尺检查分格线深浅一致和横平竖直≤3分格缝深浅一致和横平竖直，可用小线和量尺检查（3）基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物；（4）基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10%；基层的pH值不得大于10。2）腻子施工（1）涂刷第一遍腻子：用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，腻子要均匀平整。刮涂顺序是先刮顶板后刮墙面，先刮阴阳角然后整体满刮，刮墙面时应先上后下。腻子使用时按材料说明进行配比，充分搅拌。（3）刮第二遍腻子：用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板刮腻子，将墙柱面、顶棚等基层刮平刮光，操作要求同第一遍腻子，由于腻子干燥较快，应连续迅速操作，刮刷时从一头开始，逐渐向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后再处理接头，刮腻子时手法要横平竖直，用力咬均匀，罩面腻子要压平收光，切忌忽轻忽重，避免出现演策不一，压糊的现象。接茬处不能有痕迹，大面要收光平整，耐水腻子刮实压光，刮实均匀，有光滑效果，对于接痕不平处，用砂纸打磨。3）打磨除尘在外墙腻子完工干燥后，用砂纸、打磨器打磨墙面，要求墙面无批刀痕，阴、阳角顺直无毛刺。墙面质地均匀一致。打磨后用清水养护腻子层，可以起到清洁墙面、加快固化腻子层、加快析出pH值（碱性）。一般腻子砂磨后应清水养护二到三天，每天一到二次。4）底漆施工腻子干燥良好、打磨平整后，应再次检测腻了层的碱性及含水率，符合标准后再进行底漆的涂装施工；（1）底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为0-20%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；（2）施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；（3）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；（4）施工道数：1道；（5）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；（6）干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥；（7）强调事项①底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；②底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；③涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；④细心操作，避免沾污，外墙门窗等应做好成品保护措施；避免沾污无法清洗而造成其他成品返工。⑤如外墙真石漆为仿砖效果，底漆可调配成分格缝颜色。5）分格缝设置（1）作业条件：底漆干燥24h后，用墨斗于底漆上弹线设定分格。（2）分格设置工艺①按设计要求大小，于底漆上采用墨斗进行弹线，要求弹线清晰、平直；②采用细毛刷描刷分格缝颜色，一般根据分格缝的宽度大小描刷，描刷的宽度可略大于分格缝，如分格缝宽度为1cm，描刷分格缝颜色时可在1.5cm，不能小于分格缝，但不能过宽。根据要求的颜色描刷一到二遍。必须干燥24h（常温）以上，才能胶带粘贴。③真石漆喷涂前，沿弹线（及刷好的分格颜色）进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；（3）操作规范①同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；②贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；③沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；④整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；⑤胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；⑥通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；（4）格块大小：根据设计要求；（5）胶带宽度选配：根据预留缝隙宽度；（6）注意事项①通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；美纹纸胶带粘贴时间一般不能超过2天，夏季不超过1天，必须撕开美纹纸。②胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；③胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；④应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；6）弹性涂料面漆施工（1）涂刷工具采用质量好的专用辊筒.（2）封闭底漆完全干透后，施工外墙水性面漆两道，一般面漆的兑水量为10%左右，视基层干燥度及吸水率来定（注：颜色偏深的面漆一般兑水量不大5%）；两道施工间隔不小于4小时。（3）面漆施工时同一面墙应采用同一个批次的产品。特别是有颜色的面漆更应该在同一面墙采用同一批次材料。面漆辊涂施工时应在外墙阴阳角、分格缝、下水管旁进行收口。辊涂施工时不得随意在墙面上停顿太久，造成按槎部位面漆干燥后重复施工而造成偏厚，在接槎处会有明显颜色、光泽不均。面漆兑水要一致。不能每个施工人员兑水不比例不一样而造成辊涂时漆膜厚度不均匀。7）真石漆施工（1）分格线（块）设置成后（胶带粘贴后），进行真石漆的涂装（喷涂）施工。（2）涂料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必要调节粘度采用不超过漆量3%的清水，兑水调节必须充分搅拌均匀；（3）施工方式：真石漆专用喷涂，喷涂后揭胶带预留分格线；（4）施工工具：真石漆喷枪（口径5-7mm可选），空压机；（5）施工遍数：2道，第一道薄喷，第二道再喷涂达到要求厚度并盖底；（6）施工总体规范①合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂，未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂，调节空压机压力和枪嘴口径大小，确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度；通常空压机压力设定为4-6Mpa、枪嘴口径为3-5mm；②边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应先进行预涂装，即于整体连续喷涂前先对起薄喷一道，节点喷涂应细致，保证与整体的连续性和接续均匀性。③试喷涂确认无误后，开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂；喷涂走“W”型或“O”型，第一次薄喷，再一次达到设计膜厚；细致进行接茬和接续，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致，质感效果凹凸一致；④单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂状况的目测检验和评判；局部存在异常可进行回喷修补；⑤真石漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线；撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层，胶带撕揭后不应随地乱扔，应随时注意回收；（7）施工操作要点①正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要根据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超过1m，并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最佳；②喷涂移动中的交接或接续应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续；连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定的涂装区域应一次喷涂完成；合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成；③喷涂操作控制要素a同等气压（压力）下，喷枪枪嘴口径大，喷出真石漆点状分布((外观)会相对大和凹凸；b同等喷嘴口径下，气压（压力）大，喷出真石漆点状分布(外观)会相对细和平整；c同等压力和喷嘴口径下，喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效；（8）干燥及保养：真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥，72h内有雨水应进行遮挡保护避免和预防初期雨水。（9）强调事项①真石漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥；②施工及过程中，应做好必要的非涂装部位的防护和保护；③涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；④细微施工操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；8）罩面清漆真石漆涂层干燥良好后（25℃下48小时），可进行罩面层的涂装施工；（1）罩面漆配制：兑水调节并搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的30%；（2）施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装；（3）施工工具：短毛滚筒或喷枪（接空压机）；（4）施工道数：标准涂装为1道；（5）施工操作要求：从上至下均匀细致涂装，要求涂装连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、滚压程度和力道一致；（6）干燥及保养：防护面油涂装完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气；（7）强调事项①罩面清漆涂装前，必须保证质感涂层充分干燥，通常25℃下应至少干燥72h，低温状况时应进步延长；②罩面清漆涂装应细微细致，建议两人配合操作，一人再前细致均匀上漆，一人于后连续细致滚压；每次滚筒蘸取漆料合理，托盘适当滚压挤出过多漆料后再涂装上漆操作，保证上漆量均匀和一致，避免薄厚不均和接痕；③罩面清漆兑水涂装时，兑水后应充分搅拌均匀，每次兑水保持一致；④涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；⑤细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污处可及时用清水进行清洗；涂料外墙常见问题及处理措施1）粉化现象原因：①基层有粉层、油污等。②涂刷耐候性差。③墙体表面未加以处理。处理方法：①上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除。②涂上二层耐候性好的面漆。2）流挂现象。原因：①漆膜厚度一次涂得过厚。②漆膜厚度一次涂得过厚。③环境湿度过大。下层漆没有打磨，附着差。处理方法：①分层涂刷，避免一层涂刷过厚。②控制掺水量，保证油漆稠度，避免太稀。③提前关注天气，避免在雨前施工，保证施工时空气干燥。3）变色发花或泛清现象。原因：①基层含水率过大。②基层碱性过大。③施工环境有化学气体发生。处理办法：①让基层完全风干。②水泥基层干燥要养护一段时间。③严禁与聚氨脂类涂料同时施工，若已使用可先用砂纸将墙面轻打磨，再上底漆与面漆。4）色差防止措施。①工程原料整批采购，进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差。②严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员。③在封闭底漆施工前，对墙面表层进行平整处理。④严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时施工。临时用电施工方案从供电所指定的配电间引出临时用电接驳点，按室外自身需求设置用电电箱直至末端的用电器，室外专业电箱需提供给相关其他分包人使用。（1）施工临时用电采用TN-S系统，符合“三级配电、逐级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”要求。（2）配电箱定型化，封闭围护、安全警示标志、消防器材、验收合格牌、电路图等符合要求，必须上锁，设有专人管理，定期巡检。（3）电缆选用埋地敷设、桥架和架空的形式；电缆不能固定在外架上；（4）接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符合规范要求，外电线路必须按规范要求进行防护；（5）潮湿场所应使用安全电压。临时用电系统选择1）本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或链式构成配电网络。现场施工用电按下图设置，按三级配电，两级漏电保护原则配电。2）总配电箱后分设配电开关箱，采用三相五线制，总配电箱的位置按照现场施工要求确定。3）总配电设有短路、过负荷、漏电保护。4）总配电箱箱体可靠接地。5）施工现场操作区临时用电系统。第一路临时电源主要供施工现场操作区用电，第二路临时电源的配电箱设在材料加工场所内。临时用电管理措施按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，主要采用三级配电、TN-S接零保护和二极漏电保护系统，必须实行“一机一闸一漏一箱”，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，并安排专业电工随时维护检修。1）临时用电管理（1）施工现场用电编制专项施工方案，报公司主管部门、总包及监理单位批准后实施。（2）临时用电工程完成后，必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，并由监理单位提出意见，合格后方可投入使用。（3）临时用电前，必须由技术人员书面向电气作业人员进行安全技术交底，交底人和接收交底人必须签字认可，其交底可为一式三份，作业班组、交底人、资料员存档各一份。（4）施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案，应定期对施工用电的安全状况进行检查。（5）用电管理由具备相应专业资质的持证专业人员管理。非电工严禁私拆乱接电气线路、插头、插座、电气设备、照明设备等。电气线路或机具发生故障时，应由电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。（6）为了防止意外带电体上的触电事故，根据不同部位应采取相应保护措施。保护接地和保护接零是防止电气设备意外带电造成触电事故的基本技术措施。（7）施工现场必须采用标准电气设施。室内灯具距地面低于2.5米情况时，应使用安全电压。2）整个施工现场临时用电线路由一级配电箱接引，施工现场安装二级配电箱与三级配电箱，并作漏电两级保护。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级设备相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。3）电线电缆必须架空设置，不得在地面、施工作业面随意乱拖，若必须通过地面、应加钢套管，四周填砂保护，物料、车、人不准压踏碾磨电线。当在架空线路一侧作业时，必须保持安全操作距离。不能满足最小安全操作距离时，应设置防护性遮拦、栅栏并悬挂警告牌等防护措施。4）电工及用电人员必须符合以下要求：（1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。（2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。（3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。5）触电急救加强安全用电教育及培训，施工人员熟练掌握触电急救技能，触电急救遵循切断电源、开放气道、恢复呼吸、恢复循环的步骤进行。临时用电技术措施1）电气设备安全用电技术措施（1）保护接地现场电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。（2）保护接零本工程采用TN-S系统，工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开，在供电末端应将PE线做重复接地。除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。（3）设置漏电保护器①施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。②开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。③漏电保护器应装设在配电箱、开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。④漏电保护器的选择应符合先行国家标准《剩余电流动作保护装置安装和运行》GB13955，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。⑤总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。⑥总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。⑦配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。（4）电气设备的设置应符合下列要求①配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相五线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相五线制供电。②动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。③总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。④每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。⑤配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。⑥配电箱、开关箱安装要端正牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.8～1.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。⑦配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（5）电气设备的安装①配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内,金属板与配电箱体应作电气连接。②配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。③配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接,进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。④配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。⑤配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。⑥配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。⑦导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。⑧配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。⑨配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。（6）电气设备的使用与维护①配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。②配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业电工负责。③配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。④对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。⑤配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。⑥施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。⑦配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。⑧配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。⑨配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。⑩配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。（7）施工现场的电缆线路①电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。②电缆线路应采用架空敷设。严禁沿地面明设，，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。③电缆类型应根据敷设方式、环境条件等选择，当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。架空敷设应采用无铠装电缆。④架空电缆沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。⑤电缆线路必须有短路保护和过载保护。⑥当在架空线路一侧作业时，必须保持安全操作距离。（8）照明灯具①照明灯具和器材必须绝缘，并应符合现行国家有关标准的规定。②照明线路布线整齐，室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m。③现场照明线路，必须为橡胶套软电缆或塑料护套线，还应固定在绝缘环上，并应分开敷设，穿过墙壁时应套绝缘保护管。④照明线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空敷设临时照明时，应设木横担和绝缘子。⑤照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。⑥使用行灯应符合下列要求：电压不得超过36V；应有保护罩；行灯的手柄应绝缘良好，且耐热、防潮；行灯的电源线应采用橡胶套软电缆。⑦照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，且不得直接照射易燃物，当距离不够时，应采取隔热措施。2）机械设备安全用电技术措施使用严格执行《建筑机械使用安全技术规程》的规定，强化日常安全管理和维护，确保机械设备的安全使用。机械设备在使用前必须取得使用许可证。此许可证必须附着于相应的施工机具上，直至使用完毕，复印件留现场安全管理部门备查。定期对机械设备的安全使用状况进行检查并填写检查记录，留现场安全管理办公室备查。施工作业前，操作人员对机械设备的安全装置进行检查，各机械进行空载运转，发现不正常时，应与排除。处于工作状态时，严禁进行保养、维修及人工润滑作业。当需要进行维修作业时，必须在醒目位置挂警示牌。操作人员必须持证上岗，且不得擅自离开岗位或交给非本机的操作者。工作结束后应将所有控制手柄扳至零位，断开主要电源，锁好电箱。维修更换零部件应与原机械零部件的材料、性能相同；外构件应有材质、性能说明；材料待用不得降低原设计规定的要求；维修后，应按相关标准要求试验合格；机械维修资料应纳入该机设备档案。（1）手持电动工具①本工程选用II类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。②负荷线采用耐候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。③手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。④手持电动工具应采用单独的电源开关和保护，严禁1台开关箱接2台以上手持电动工具。⑤使用手持式电动工具应配戴个人防护用品如绝缘手套、绝缘胶鞋等方可进行操作。⑥不得随意接长手持式电动工具电源，开关箱与手持电动工具距离不超过3m。（2）切割机械①切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。②切割机械在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片有无破损等）。③更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。④切割机械必须在指定的区域使用，且不能正对易燃物和人员进行切割。⑤启动时，必须检查切割机械运转方向是否正确。⑥运行时，如