标准解读

《T/CWAN 0124-2024 近红外光-蓝光同轴复合激光焊接铜及铜合金推荐工艺规范》是针对近红外光与蓝光同轴复合激光技术在铜及其合金材料焊接过程中应用的一份指导性文件。该标准详细规定了使用这种特定类型的激光进行焊接时，为确保焊接质量和效率所应遵循的工艺参数和操作方法。

首先，在材料选择方面，明确了适用于本标准的铜及铜合金种类，包括但不限于纯铜、黄铜、青铜等，并对这些材料的基本物理性能提出了要求，以保证它们能够适应复合激光焊接过程中的热输入条件。

其次，关于设备配置部分，指定了用于实施近红外光-蓝光同轴复合激光焊接所需的主要装置和技术指标，如激光器类型（通常为光纤激光器或二极管泵浦固体激光器）、波长范围（近红外约为970nm~1080nm, 蓝光约440nm~460nm）、输出功率稳定性以及聚焦系统的设计原则等，强调了对于不同厚度、形状工件选用合适参数的重要性。

接着，在工艺流程环节，详述了从预处理到最终检验整个焊接周期内各个阶段的操作步骤，比如表面清洁度控制、夹具定位精度调整、气体保护措施的选择（常用Ar气）、焊接速度与能量密度匹配关系确定、焊缝形态控制技巧等内容，旨在通过优化上述因素来提高接头强度和美观度。

此外，还特别关注了安全防护措施，列举了操作人员需穿戴的专业防护装备清单，同时提醒注意防止眼睛直视激光束造成伤害的风险；并建议设置适当的安全警戒区域，避免无关人员进入工作现场引发意外事故。

最后，在质量评估章节里，提供了基于外观检查、无损检测（如X射线探伤）及力学性能测试等多种手段评价焊接效果的方法指南，帮助用户全面了解产品是否达到预期目标。


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T/CWAN 0124-2024近红外光-蓝光同轴复合激光焊接铜及铜合金推荐工艺规范_第1页
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文档简介

一、适用范围：

本规范适用于采用近红外光-蓝光同轴复合激光焊接技术对铜及铜合金材料进行焊接的工艺设计、设备选型、操作维护、质量控制等方面。

二、术语和定义：

近红外光：一种波长范围在700-1500纳米的电磁波，是激光焊接常用的焊接能源之一。

蓝光：通常指波长范围在400-480纳米之间的可见光，具有高能量和穿透力强的特点，在激光焊接中常作为熔化和增材制备的主要手段。

同轴复合激光：指近红外光和蓝光同时作用于工件的激光焊接方式。

三、工艺流程：

1.设备准备：根据焊接工件的大小和形状选择合适的激光焊接设备，检查设备各部件是否正常，确保电源、冷却系统、激光束控制系统等正常运行。

2.表面处理：对需要焊接的铜及铜合金表面进行清洁和打磨，去除表面氧化物、油污等杂质，保证焊接质量。

3.装配夹具：根据工件形状和大小设计装配夹具，确保工件在焊接过程中位置稳定，防止变形和移位。

4.焊接参数设置：根据工件材质、厚度、焊接要求等因素选择合适的激光功率、光束模式、扫描速度等焊接参数。

5.焊接过程监控：实时观察焊接过程，注意熔池形态、焊缝形状、尺寸等变化，根据实际情况调整焊接参数。

6.冷却和取出：焊接完成后，让工件自然冷却，然后拆除夹具，取出工件。

7.后续处理：对焊缝进行修整、清洗等处理，保证外观质量和后续使用性能。

四、设备选型：

根据焊接工件的规格和要求，选择合适的激光功率、光束模式、扫描速度等参数的激光焊接设备。同时，考虑到近红外光和蓝光的复合使用，还需选择合适的激光束传输系统，确保两种光束能够同时作用于工件。

五、操作和维护：

1.操作人员需经过培训，熟悉设备操作流程和焊接工艺要求。

2.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损部件。

3.保持设备清洁，避免灰尘、杂质进入设备内部。

4.定期对激光束进行校准，确保光束的稳定性和准确性。

六、质量控制：

1.对焊接工件进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

2.建立质量档案，对不合格的产品进行追溯和处理。

3.定期对焊接设备进行维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性。

七、安全注意事项：

1.操作激光设备时需佩戴防护眼镜，防止激光损伤眼睛和皮肤。

2.避免直接接触高温焊缝和激光束，

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