化工设备使用及维护检修技术试题库(附答案)

化工设备使用及维护检修技术试题库(附答案)一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题备选项中只有1个最符合题意）1.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）规定，低压压力容器的设计压力区间为（）A.0.1MPa≤p＜1.6MPaB.1.6MPa≤p＜10MPaC.10MPa≤p＜100MPaD.p≥100MPa2.化工行业通用离心泵运行维护规范要求，滚动轴承的运行温度最高允许限值为（）A.65℃B.75℃C.85℃D.95℃3.管壳式换热器日常运行巡检中，若发现壳程冷介质出口温度持续异常偏低，最不可能的故障诱因是（）A.换热列管内壁结垢厚度超过设计允许值B.数根换热列管发生腐蚀泄漏、工艺介质短路C.壳程内部的折流或旁路挡板发生脱落位移D.管程热介质入口温度远超工艺设计阈值4.依据特种设备安全管理相关规定，压力容器配套使用的安全阀强制校验周期最长不超过（）A.6个月B.12个月C.24个月D.36个月5.固定式压力容器水压试验的试验压力取值应为设计压力的（）倍，且不得低于0.2MPaA.1.05B.1.25C.1.5D.2.06.离心式空气、工艺气压缩机运行中发生喘振现象的直接诱因是（）A.入口介质流量低于机组规定的最小允许流量B.出口介质压力低于管网设定压力C.机组运行转速超过额定转速10%以上D.入口过滤器阻力超出设计允许值7.依据《特种设备使用管理规则》要求，使用单位对所管辖在用压力容器开展的常规年度检查，最低频率为（）A.每季度1次B.每半年1次C.每年1次D.每3年1次8.化工企业现场设备文明生产维护执行的“三见”标准，具体指代的内容是（）A.沟见底、轴见光、设备见本色B.人见制度、岗见规范、操作见标准C.巡检见记录、维保见痕迹、检修见方案D.安全见标识、隐患见整改、风险见管控9.适用于设计压力10MPa以上高压工况的法兰密封面结构形式是（）A.突面（RF）B.凹凸面（MFM）C.榫槽面（TG）D.梯形槽面（RJ）10.化工设备进入检修阶段前的安全隔离操作中，规范要求必须采用的隔离措施是（）A.关闭对应位置的进出口阀门B.加装对应压力等级的盲板进行物理隔离C.将管线内介质完全排空即可D.关闭阀门后在阀位悬挂警示标识11.常压立式储罐配套的呼吸阀，日常运行过程中规范要求的现场检查最低频率为（）A.每月1次B.每季度1次C.每半年1次D.每年1次12.屏蔽泵运行过程中，用于监测叶轮与泵壳内部间隙、判定轴磨损程度的核心参数是（）A.出口压力B.入口流量C.电流值D.TRG监测表指示值13.塔器设备检修完成后开展的耐压试验，试验介质优先选择（）A.洁净纯水B.压缩空气C.氮气D.与运行工况一致的工艺介质14.用于输送高黏度树脂、膏状介质的螺杆泵，运行过程中禁止采取的操作是（）A.全开入口阀门B.出口管线设置安全阀C.出口阀门全闭状态下长时间运行D.启动前提前灌泵排气15.压力容器表面开展防腐层测厚检查时，防腐层出现局部鼓泡、开裂，且损伤面积超过总面积的（）时需整体重新做防腐处理A.5%B.10%C.20%D.30%16.下列不属于往复式压缩机日常维护核心监测参数的是（）A.十字头滑道温度B.润滑油压力C.活塞杆沉降量D.冷却介质电导率17.转动设备单机试车过程中，设备连续运行的稳定考核时长不得少于（），无异常方可判定试车合格A.1小时B.2小时C.4小时D.8小时18.换热管与管板的连接结构中，承压能力最高、密封性最好的连接方式是（）A.胀接B.焊接C.胀焊结合D.螺纹连接19.介质为极度危害的压力容器，其对接焊缝的无损检测方式需100%采用（）检测，确保无超标缺陷A.磁粉B.渗透C.射线或超声D.涡流20.机泵运行中出现轻微气蚀现象时，下列处置措施中最优的是（）A.立即降低入口液位B.适当开大入口阀门、减小泵出口流量C.直接紧急停机D.快速提高泵运行转速二、多项选择题（共15题，每题2分，共30分。每题备选项中有2个及以上符合题意，错选、漏选均不得分）1.化工设备操作维护人员需掌握的“四懂三会”从业要求中，“四懂”的具体内容包含（）A.懂设备工作原理B.懂设备内部结构C.懂设备运行性能D.懂设备工艺用途E.懂设备市场造价2.依据《固定式压力容器安全技术监察规程》，属于压力容器法定配套安全附件范畴的部件有（）A.安全阀B.爆破片装置C.校准合格的压力表D.磁翻板液位计E.工艺节流截止阀3.化工离心泵发生气蚀故障时，可能引发的危害后果包括（）A.泵体产生剧烈振动与异常噪音B.叶轮局部被介质剥蚀穿孔C.泵出口流量、压力大幅波动D.电机电流突增至过载跳闸E.密封泄漏风险显著升高4.管壳式换热器常用的结垢清理技术中，属于物理清理方式的有（）A.高压水射流清理B.机械钢丝刷通管清理C.有机酸循环酸洗清理D.干冰颗粒喷射清理E.络合试剂浸泡除垢5.化工转动设备润滑管理执行的“五定”规范，具体包含的要求有（）A.定点：明确所有润滑部位的加注位置B.定质：按规定牌号使用合格润滑油脂C.定量：按规定加注量控制润滑介质用量D.定期：按规定周期加注、更换润滑油脂E.定人：明确每个润滑部位的责任操作人员6.塔器设备运行过程中出现液泛故障的典型诱因有（）A.上升气相负荷短期骤升B.塔盘降液管被杂物堵塞C.回流液量突然大幅增加D.塔器操作压力骤降E.塔壁局部出现腐蚀减薄7.化工装置全系统停车开展大检修前，针对设备及管线的安全预处理工作需包含的核心步骤有（）A.切断所有设备的物料、热源、动力源接入B.对存有易燃易爆、有毒介质的设备进行彻底吹扫、置换C.对所有关联的运行设备同步断电并挂牌上锁D.内部介质置换完成后直接允许人员进入受限空间作业E.按盲板分布图加装隔离盲板、做好标识登记8.往复式压缩机的日常维护巡检项目需覆盖的核心检查项有（）A.各级气缸的进、出口温度与压力B.填料函部位的密封泄漏情况C.润滑油的油位、油色与供油压力D.机身本体的振动烈度E.循环冷却水的进出口温度9.下列关于压力容器带压密封作业的管理要求中，符合安全规范的有（）A.需对作业人员开展专项安全技术交底B.作业前需编制专项作业方案并经企业技术负责人审批C.压力容器本体存在裂纹、母材疏松等缺陷时严禁开展带压密封作业D.作业过程中无需安排专人监护E.作业介质为剧毒危害性介质时严禁开展带压密封作业10.常压立式储罐日常运行维护过程中，需定期开展检查的附件部件有（）A.呼吸阀B.阻火器C.罐壁人孔密封垫D.罐底排污阀E.罐顶防雷静电接地装置11.化工设备检修完成后开展单机试车前，需提前确认的前置条件有（）A.设备内部无遗留的检修工具、杂物B.所有连接螺栓全部紧固到位、扭力符合要求C.电气、仪表系统全部调试合格D.设备润滑部位按要求加注了合格润滑介质E.安全防护装置全部安装到位12.下列属于换热器常见异常故障的有（）A.换热效率大幅降低B.壳程压力异常骤升C.管束与管板连接处泄漏D.壳体局部变形鼓包E.介质流道堵塞13.压力容器年度检查工作中，需要重点核查的管理技术资料包含（）A.压力容器产品出厂合格证明B.历次定期检验报告C.年度运行巡检与维护保养记录D.历次改造、维修的施工记录与验收资料E.设备操作人员的全部人事档案14.螺杆泵正常运行操作过程中，符合规范要求的操作有（）A.启动前提前打开出口侧全部阀门B.严禁介质中混入硬质颗粒杂质进入泵腔C.长时间停运后再次启动前需手动盘车检查D.可以采用出口侧阀门节流的方式调节运行流量E.输送高黏度介质时适当降低机组运行转速15.机泵设备运行维护过程中，触发紧急停机操作的工况包括（）A.泵体内部发出明显的金属撞击摩擦声B.机泵发生剧烈振动、联轴节部位碎裂C.大量高温易燃易爆介质从密封处喷出D.电机冒烟、出现烧焦异味E.机泵出口压力出现小幅波动偏差三、判断题（共15题，每题1分，共15分。表述正确请打“√”，表述错误请打“×”）1.压力容器内部残存0.2MPa以下低压工艺介质时，操作人员可直接对法兰连接螺栓进行带压紧固作业，无需办理特殊作业审批手续。2.离心泵在出口阀门全闭的状态下，连续运行时间不得超过5分钟，避免泵内介质持续吸热升温引发介质汽化、机械密封过热损坏。3.直接排放易燃易爆介质的安全阀，其排放出口可就近接入装置内的地下污水管网，无需引至室外高于2米的安全区域放空。4.塔器设备检修完成后开展水压试验时，需将设备内部的所有气体完全排净，避免腔体内部存在气塞影响试验压力判定精度。5.机泵润滑管理中的“三级过滤”要求，具体指的是从大油桶到固定储油桶、储油桶到油壶、油壶到润滑加注点的三次逐级过滤。6.压力容器运行过程中，若配套的压力表显示失灵，操作人员可继续维持设备运行24小时，待当班结束后再安排更换新压力表。7.开展受限空间作业进入压力容器内部检修前，除了切断物料加盲板隔离之外，还需对内部介质取样分析，氧含量合格且有毒有害介质浓度低于限值后方可进入。8.屏蔽泵运行过程中禁止空转，无介质状态下运行1分钟即可导致内部石墨轴承因缺润滑发生磨损碎裂。9.为提升换热效率，管壳式换热器投用过程中可以快速同时全开冷、热介质的进出口阀门，无需控制升温升压速率。10.呼吸阀的阻火器芯日常检查中，若发生堵塞锈蚀清理无效的情况，必须直接更换全新的阻火器芯件，严禁继续带故障运行。11.往复式压缩机入口缓冲罐的排液操作可每周开展一次，无需纳入日常巡检检查项目。12.压力容器的耐压试验过程中，若发现设备本体出现明显的变形、异常泄漏情况，可继续缓慢升压至试验压力完成试验后再停机排查。13.泵类设备的机械密封泄漏量允许限值，对于输送一般液态介质的工况，连续运行时泄漏量不得超过5滴/分钟即为合格。14.塔器设备运行中出现淹塔故障时，第一处置动作是立即大幅开大塔底采出阀门，快速降低塔内部的液位高度，恢复正常气液流通状态。15.转动设备的振动值超标，仅可能是因为转子动平衡失效引发，与找正精度不对、轴承磨损等因素无关联。四、简答题（共6题，每题5分，共30分）1.简述化工离心泵日常维护巡检的核心检查项目。2.简述固定式压力容器年度检查的主要工作内容。3.简述管壳式换热器结垢后物理清理与化学清理的适用场景及核心操作要点。4.简述化工设备大检修完成后单机试车的核心流程要求。5.简述塔器运行过程中发生雾沫夹带超标的典型诱因及现场处置措施。6.阐述转动设备润滑“五定”“三级过滤”的执行意义及落地管控要点。五、案例分析题（共1题，5分）某煤化工企业甲醇合成装置的进料离心泵，已累计平稳运行11个月，近期岗位人员巡检时连续3天监测到泵体振动值从初始的0.8mm/s升高至4.2mm/s，出口压力波动幅度超过0.3MPa，现场操作人员未上报异常信息，也未安排倒泵切换排查，继续维持该泵高负荷运行，2小时后泵轴发生断裂，机械密封完全失效导致大量甲醇介质喷溅，遇周边高温管线发生闪爆，造成1人灼伤、装置非计划停车36小时的生产安全事故。请结合化工设备维护管理相关规范，指出该起事件中操作人员存在的违规行为，并说明机泵振动异常超标后的规范处置流程。参考答案一、单项选择题答案1.A2.B3.D4.B5.B6.A7.C8.A9.D10.B11.A12.D13.A14.C15.B16.D17.B18.C19.C20.B二、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCE4.ABD5.ABCDE6.ABCD7.ABCE8.ABCDE9.ABCE10.ABCDE11.ABCDE12.ABCDE13.ABCD14.ABCE15.ABCD三、判断题答案1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.√8.√9.×10.√11.×12.×13.√14.√15.×四、简答题参考答案1.核心检查项目包含：一是监测机泵的运行电流、出口压力、流量参数，确认无超出额定工况的异常波动；二是监测轴承、泵体、电机定子的运行温度，确认滚动轴承温度不超75℃、滑动轴承不超70℃，电机温度不超铭牌限值；三是监测泵体及联轴节位置的振动、噪音情况，确认振动烈度符合设备技术文件要求；四是检查机械密封或填料密封的泄漏量，输送一般介质时泄漏量不超过5滴/分钟，无明显喷溅；五是检查润滑部位的油位、油色，无乳化、变黑、缺油情况；六是检查冷却水管线畅通无堵塞，进出口水温差符合工艺要求；七是检查泵体及附属管线的连接螺栓无松动，支撑地脚无移位。2.主要工作内容分为三部分：一是管理资料核查，检查压力容器的出厂技术资料、历次定期检验报告、运行维护记录、改造维修记录的完整性，核查安全附件的校验有效期；二是运行本体检查，对容器本体的防腐层、保温层、支座、焊缝位置进行外观检查，排查无裂纹、变形、腐蚀减薄超标等缺陷，核查相邻运行管线无异常振动拉拽；三是安全附件校验核查，现场核对安全阀、爆破片、压力表、液位计、安全联锁装置的有效性，超期未校验的附件需立即安排更换校验，无法保证安全运行的压力容器需立即上报停用安排全面检验。3.物理清理适用场景为硬质碳酸盐垢、物料聚合结焦垢、锈层厚度超过2mm的强附着类垢层，操作要点为：清理前需完全排空设备内残存介质，采用100MPa以内高压水射流沿列管轴向冲洗，不得正对列管与管板焊缝位置长时间冲刷，避免焊缝应力集中开裂；采用机械通管清理时，钢丝刷直径需匹配列管内径，不得使用硬质金属工具锤击换热管束，清理完成后需逐根通球检查通流效果。化学清理适用场景为均匀分布的薄型钙镁垢、生物黏泥垢，操作要点为：根据垢层成分选择对应的酸洗、络合清洗剂，添加足量缓蚀剂将金属腐蚀速率控制在0.5g/(m²·h)以内，循环清洗过程中每30分钟检测一次清洗剂浓度，清洗完成后用中和剂完全中和残留酸性介质，用清水反复冲洗至pH值呈中性后方可投用。4.单机试车核心流程包含七个环节：一是试车前条件确认，对照“试车条件检查表”逐一核验设备内部无杂物、螺栓紧固、润滑到位、电气仪表联锁调试合格；二是点动试车验证，首次通电点动确认电机转向与设备标识转向完全一致，无卡涩异响；三是空负荷运行考核，无介质状态下连续运行30分钟，监测温度、振动参数全部符合设计要求；四是带负荷逐步提升工况，缓慢开启入口阀门引入介质，逐步提升出口压力至额定值；五是满负荷连续考核，在100%额定工况下连续运行不少于2小时，所有参数波动均在允许范围内；六是试车数据记录，同步记录所有运行参数签字确认；七是试车验收签字，由设备、工艺、电气三方负责人共同签字确认试车合格，办理交接手续正式投用。5.雾沫夹带超标典型诱因包括：塔器气相上升流速远超设计允许值、塔盘间距设置不足、