金矿选矿磨矿工技师考试试卷与答案

金矿选矿磨矿工技师考试试卷与答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.在碎矿与磨矿过程中，物料粒度减小，其比表面积的变化趋势是（）。A.减小B.不变C.增大D.先增大后减小答案：C2.金矿石中，游离金或裸露金主要富集于以下哪种重选设备的精矿中？（）A.螺旋溜槽B.摇床C.跳汰机D.离心选矿机答案：B3.球磨机“胀肚”现象发生时，磨机声音特征是（）。A.声音清脆B.声音沉闷C.无声音D.声音尖锐答案：B4.在磨矿回路中，分级机返砂比指的是（）。A.返砂量与给矿量之比B.返砂量与溢流产量之比C.返砂量与磨机新给矿量之比D.返砂量与磨机总给矿（新给矿+返砂）之比答案：C5.下列药剂中，常用于含金石英脉矿石浮选作业中作为捕收剂的是（）。A.黄药（黄原酸盐）B.石灰C.水玻璃D.松醇油答案：A6.磨矿浓度通常是指矿浆中（）的百分含量。A.固体重量B.水的重量C.固体体积D.水的体积答案：A7.破碎流程计算中，“总破碎比”等于（）。A.各段破碎比之和B.各段破碎比之积C.原矿最大粒度与最终产品最大粒度之比D.原矿平均粒度与最终产品平均粒度之比答案：B8.水力旋流器作为分级设备，其沉砂口排出的产品通常为（）。A.细粒级产物B.粗粒级产物C.轻矿物产物D.中间粒级产物答案：B9.邦德功指数Wi是用于（）。A.评价矿石的可碎性B.评价矿石的可磨性C.计算破碎磨矿设备功率D.以上都是答案：D10.在氰化浸金过程中，保护碱（如石灰）的主要作用是（）。A.提高金的溶解速度B.防止氰化物水解生成HCN气体C.沉淀有害离子D.提高矿浆电位答案：B11.一段闭路磨矿流程中，分级设备的主要作用是（）。A.预先分级B.检查分级C.控制分级D.预先和检查分级合一答案：B12.颚式破碎机的安全装置（如肘板）设计主要基于（）。A.过载时发生断裂以保护主机B.调节排矿口大小C.传递动力D.支撑动颚答案：A13.磨矿介质（如钢球）在磨机内的运动状态中，对磨矿效率最有利的状态是（）。A.泻落式B.抛落式C.离心式D.滑动式答案：B14.测定磨矿细度通常用（）表示。A.目数B.毫米（mm）C.-0.074mm（-200目）粒级的百分含量D.比表面积答案：C15.对于嵌布粒度极细的“难处理金矿”，常采用以下哪种预处理方法？（）A.单一重选B.单一磁选C.焙烧氧化或生物氧化D.直接氰化答案：C16.球磨机衬板的主要作用不包括（）。A.保护筒体B.提升钢球C.改变矿浆流向D.调节磨机转速答案：D17.在浮选金矿时，矿浆pH值是一个关键参数，它主要影响（）。A.捕收剂的解离度和在矿物表面的吸附B.磨机的处理能力C.破碎机的破碎比D.分级机的返砂量答案：A18.圆锥破碎机与颚式破碎机相比，其特点是（）。A.产品粒度均匀，处理量大B.构造简单，价格低廉C.适合处理粘性物料D.产品过粉碎少答案：A19.磨矿作业的电耗通常占整个选矿厂电耗的（）。A.10%-20%B.30%-50%C.60%-70%D.80%以上答案：C20.炭浆法（CIP）提金工艺中，活性炭的主要作用是（）。A.作为磨矿介质B.吸附溶解金C.作为浮选药剂D.提高矿浆浓度答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.影响球磨机磨矿效果的主要操作因素包括（）。A.磨矿浓度B.磨机转速C.给矿粒度D.装球制度（球径、配比、充填率）E.分级机溢流浓度答案：A，B，C，D2.下列设备中，可用于金矿石粗粒级预选抛尾或金回收的有（）。A.重介质旋流器B.跳汰机C.单槽浮选机D.尼尔森选矿机E.螺旋分级机答案：A，B，D3.磨矿循环负荷（返砂比）过高的可能危害有（）。A.磨机易发生“胀肚”B.磨矿效率下降C.分级设备过载D.产品细度变粗E.增加无益的能耗和设备磨损答案：A，B，C，E4.破碎筛分流程中，预先筛分的作用是（）。A.防止矿石过粉碎B.提高破碎机处理能力C.减少进入破碎机的合格粒级物料D.检查破碎产品粒度E.为磨矿作业准备合格给矿答案：A，B，C5.浮选过程中，调整剂的作用主要包括（）。A.调整矿浆pH值，创造适宜浮选环境B.调整矿物表面性质，促进或抑制矿物可浮性C.消除有害离子影响D.分散或凝聚矿泥E.直接捕收目的矿物答案：A，B，C，D6.以下关于金矿氰化浸出原理的描述，正确的有（）。A.金在氰化物溶液中的溶解是电化学腐蚀过程B.氧气是溶解反应的必要条件C.提高温度总是有利于金的浸出D.石灰用于维持矿浆碱度，防止氰化物挥发E.金的溶解速度与氰根浓度、氧浓度、温度、金粒表面积等有关答案：A，B，D，E7.评价磨矿分级作业工作效果的常用技术指标有（）。A.磨机台时处理量B.磨矿效率（吨/千瓦·时）C.分级效率D.磨矿细度（-200目含量）E.循环负荷率（返砂比）答案：A，B，C，D，E8.造成水力旋流器分级效率下降的常见原因有（）。A.给矿压力不稳B.沉砂口或溢流口磨损过大C.给矿浓度过高D.给矿粒度组成变化E.旋流器内壁结垢答案：A，B，C，D，E9.难处理金矿石的主要类型包括（）。A.金以微细粒包裹在硫化物（如黄铁矿、砷黄铁矿）中B.金以“劫金”物质（如碳质物、粘土）存在于矿石中C.金与石英等脉石矿物共生，但粒度较粗D.金以胶体或吸附状态存在E.金与铜、铅等有色金属硫化物紧密共生答案：A，B，D，E10.选矿厂磨矿车间的主要安全注意事项包括（）。A.设备运转时，禁止进行清理、检修或跨越B.钢球添加时需防止滚落伤人C.注意设备噪音和粉尘防护D.电器设备需防潮、接地E.熟悉设备急停装置位置答案：A，B，C，D，E三、填空题（每空1分，共15分）1.碎矿作业常用的三段一闭路流程，是指______、______和______破碎与筛分构成闭路。答案：粗碎，中碎，细碎2.磨矿机按介质类型可分为______、______和______。答案：球磨机，棒磨机，自磨机/半自磨机3.在浮选机中，充气量、______和______是三个重要的操作参数。答案：搅拌强度，矿浆液面高度4.炭浆厂中，从载金炭上解吸金的方法主要有______、______和醇类解吸法等。答案：高温高压解吸法，常压碱氰化物解吸法（扎德拉法）5.磨矿机的工作转速通常为临界转速的______%至______%。答案：65，85（或相近数值如66-88）6.破碎理论中，常见的三大假说分别是______假说、______假说和邦德裂缝假说。答案：面积，体积7.金的回收率计算公式为：精矿中金金属量/______×100%。答案：原矿中金金属量四、简答题（每题5分，共25分）1.简述“多碎少磨”原则的意义及实现途径。答案：“多碎少磨”原则的意义在于降低磨矿作业的能耗和钢耗，因为破碎作业的效率通常高于磨矿作业。实现途径包括：采用高效破碎设备（如高压辊磨机）降低最终破碎产品粒度；优化破碎筛分流程，提高筛分效率；在破碎段尽可能多地产生合格粒级，减少进入磨机的给矿粒度。2.简述球磨机装球制度中，初装球与补加球的基本原则。答案：初装球根据给矿粒度特性、矿石可磨性及产品细度要求确定。基本原则包括：处理粗粒硬矿石时，应装入较多大直径钢球；处理细粒软矿石时，可装入较多小直径钢球。补加球主要是为了维持稳定的装球量和球荷配比，通常根据磨机电流、磨矿声音、产品细度及处理量等参数，定期补加一定比例的大球（如Φ100mm或Φ120mm），以补偿磨损，保持冲击力。3.简述浮选过程中，起泡剂的作用。答案：起泡剂的主要作用是：降低水的表面张力，使充入的空气容易分散成大小适中和稳定性适宜的气泡；在气泡表面形成一层水化膜，防止气泡兼并，提高气泡的稳定性和分散度；与捕收剂共吸附，促进疏水矿物颗粒在气泡上的附着，并影响气泡的矿化过程。4.简述全泥氰化-炭浆法（CIP）提金工艺的主要流程步骤。答案：主要流程步骤包括：原矿经碎矿、磨矿至适宜细度（通常-200目占90%以上）→矿浆浓缩调浆至适宜浓度→进入串联的氰化浸出槽，加入氰化钠和石灰进行金的溶解→浸出后的矿浆进入串联的吸附槽，与活性炭逆流接触，溶解金被活性炭吸附→载金炭解吸、电解得到金泥→金泥冶炼得到合质金。尾矿浆经活性炭回收筛后排放或处理。5.磨矿分级回路中，如何根据分级溢流“跑粗”现象判断并调整操作？答案：首先检查分级溢流浓度和细度。若溢流浓度正常或偏高但细度变粗（-200目含量降低），可能原因及调整：1）给矿粒度变粗或可磨性变差，应检查前段破碎产品粒度，或适当降低磨机处理量。2）磨机磨矿效率下降，检查磨矿浓度、装球量及配比、衬板磨损情况，并相应调整。3）分级设备工作异常，如螺旋分级机溢流堰高度过低、旋流器给矿压力不足或沉砂口过大，应检查并调整分级设备操作参数。通常需要综合判断，从给矿、磨机、分级三个环节排查。五、计算题（每题8分，共16分）1.某球磨机处理某金矿石，已知原矿处理量Q=75t/h，原矿含水量3%，磨矿产品（分级机溢流）浓度C=40%（固体重量百分浓度）。计算：（1）每小时进入磨机的干矿量；（2）每小时磨矿作业产生的矿浆总体积（假设矿浆比重为1.5t/m³）。答案：（1）每小时进入磨机的干矿量=Q×(1-原矿含水量)=75t/h×(1-0.03)=72.75t/h。（2）每小时产生的干矿量即72.75t。设矿浆总体积为V（m³），矿浆中固体重量为72.75t，矿浆浓度C=40%，则矿浆总重量=72.75/0.4=181.875t。已知矿浆比重γp=1.5t/m³，则矿浆总体积V=矿浆总重量/γp=181.875/1.5≈121.25m³/h。2.某金选厂浮选作业，原矿金品位α=3.5g/t，精矿金品位β=65g/t，尾矿金品位θ=0.25g/t。试计算：（1）金的理论回收率；（2）若实际生产中得到精矿重量为原矿量的2.8%，求实际回收率，并与理论回收率比较。答案：（1）理论回收率ε理=[β(α-θ)]/[α(β-θ)]×100%=[65×(3.5-0.25)]/[3.5×(65-0.25)]×100%=[65×3.25]/[3.5×64.75]×100%=211.25/226.625×100%≈93.21%。（2）实际回收率ε实=(精矿产率γ×精矿品位β)/原矿品位α×100%=(2.8%×65)/3.5×100%=(1.82)/3.5×100%≈52.00%。比较：实际回收率（52.00%）远低于理论回收率（93.21%），说明浮选过程分离效果不理想，金在尾矿中损失严重，需优化工艺参数和操作条件。六、综合应用题（每题12分，共24分）1.某黄金矿山选矿厂采用“浮选+浮选精矿氰化”工艺。近期浮选指标出现波动，主要表现为金回收率下降，精矿品位同时降低。作为磨浮车间技师，请分析可能导致该现象的原因（至少从磨矿、浮选、原矿性质三个方面分析），并提出相应的检查与调整措施。答案：可能原因及措施：一、磨矿方面：磨矿细度不达标，有用矿物解离不充分，导致连生体增多，影响浮选选择性，回收率和品位均下降。检查调整：检测分级溢流细度，调整磨矿浓度、装球制度或分级条件，确保磨矿细度符合工艺要求。二、浮选方面：1.药剂制度失调：捕收剂用量不足或过量。不足则回收率下降；过量则选择性变差，脉石上浮，精矿品位下降。起泡剂过量也可能导致泡沫过粘，夹带脉石。检查调整：定期进行条件试验，优化并稳定药剂添加量。2.浮选机操作条件不佳：充气量不足或过大，搅拌强度不合适，液面不稳定等，影响气泡矿化和泡沫刮出。检查调整：检查风机、风管、浮选机叶轮定子间隙，调整充气量和液面高度。3.矿浆pH值偏离最佳范围：影响药剂效能和矿物可浮性。检查调整：检测并调节石灰添加量，稳定矿浆pH值。三、原矿性质方面：矿石性质发生变化，如氧化率增高、泥化严重、金嵌布粒度变细或有害元素含量升高等。检查调整：加强原矿性质监测，根据变化及时进行可选性试验，调整工艺参数。如泥化严重可考虑添加分散剂或调整矿浆浓度。四、其他：设备故障，如浮选机叶轮磨损、给药管路堵塞等。检查调整：加强设备点检和维护。2.某新建金矿选厂设计采用“半自磨+球磨”（SAB）碎磨流程。已知半自磨机规格较大，试论述在SAB流程的开车调试及初期生产阶段，作为技师在磨矿操作上应重点关注哪些方面？如何稳定和优化磨矿作业？答案：重点关注方面及优化措施：一、半自磨机给矿稳定性：半自磨对给矿粒度、硬度变化敏感。应重点监控和稳定粗碎产品粒度，确保给矿皮带连续均匀，避免大块矿石或“洗矿”造成的给矿波动。二、磨矿介质添加制度：半自磨机内既有矿石自身作为磨矿介质，也需添加少量钢球（充填率约8%-15%）。初期需确定合适的钢球尺寸和添加速率，以平衡破碎和研磨作用，防止“胀肚”或衬板过度磨损。通过监测磨机功率、声音、处理量和新生成-200目量来调整。三、顽石（临界颗粒）处理：SAB流程中，半自磨机易积累难磨的“顽石”，影响处理能力。需监控顽石积累情况，可通过开设顽石窗（格栅）将其排出，破碎后（用破碎机）返回半自磨或给入球磨。优化顽石排出率和破碎回路操作是关键。四、球磨机与旋流器分级操作：确保从半自磨排出的产品顺利进入球