中医院施工组织设计2

中医院施工组织设计2目录TOC\o"1-3"\h\u第一章工程总概况 224318第一节工程概况 18269第二节施工准备 一.项目组织机构 319796二.施工准备 16269第二章施工组织设计内容 23170第一节施工方案 23539一.施工测量 11042二.地下室基坑土方开挖及基坑支护 9154三.基坑降、排水方案 9544四.土方场内、场外运输交通方案 17593五.旋挖桩施工方案 1993六.高压旋喷桩施工方案 29218七.地下室结构施工 4457八.混凝土工程 28106九.地下室钢板止水带的施工 27256十.脚手架工程 15789十一.悬挑脚手架工程 11326十二.主体结构工程施工 7213十三.装饰工程施工 31977十四.室外道路施工 24265十五.总平面布置及室外绿化工程施工 11231第二节施工现场平面布置图 12200一.建设项目工程现场概况 22942二.现场交通概况 6269三.施工现场临时用水、用电情况 20364四.施工现场平面管理 4493五.施工总平面布置 3947六.临时用水计算及保证措施 7647第三节施工进度计划和保证措施 8012一.工期目标及施工总进度计划 1495二.影响施工进度的不利因素 32308三.建立完善的施工进度保证体系 3024四.阶段工期保证措施 20179第四节劳动力及材料供应计划 4725一.岗位设置计划 28920二.主要劳动力配置计划 10982三.土建材料供应计划 18345四.安装设备供应计划 28902五.材料、设备的保管措施 6414第五节施工机械设备的选用 3498一.施工机械设备进场方案 7817二.施工机械设备管理及维修保养 15878三.拟投入的机械设备及主要机械设备投入计划 20143第六节质量保证体系及措施 24324一.质量管理体系 30728二.施工过程质量控制 23592三.质量控制保证措施 15029第七节安全生产、文明施工措施 29939一.安全管理机构和管理制度的建立 8311二.安全施工目标与承诺 15204三.安全防护措施 19874四.消防安全管理 31617五.安全生产教育制度 23305六.安全管理规定及奖罚措施 31795七.安全检查 10212第八节环境保护、成本控制措施 19447一.环境保护措施 11321二.成本控制措施 8249第九节合同当事人约定的其他内容 22360一.新技术的应用 17485二.成品保护措施 9062三.工程保修承诺及措施 15713第三章附件 3596一.附件一：施工总平面布置图 13028二.附件二：施工总进度计划 26560三.附表一：拟投入项目的主要施工设备表 26415四.附表二：拟配置本项目的试验和检测仪器设备表 13897五.附表三：劳动力计划表单位：人 中医院施工组织设计工程总概况工程概况工程建设地点：彭山区凤鸣镇103线与兴隆路交叉处西南角。工程建设规模：新建门诊业务用房建设面积14659.67㎡；新建住院业务用房建设面积25936㎡，地下车库21196.43㎡，附属用房655.46㎡，总建筑面积47787.89㎡；新建公共卫生服务中心业务用房建设面积8135.3㎡。工程总投资：29800万元工程计划工期：540日历天施工准备项目组织机构建立以项目经理为首的工程项目部，承担整个项目施工全过程的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。工程项目部将以项目经理为首，同时配备技术负责人、施工员、质安员、资料员、材料员等专业管理人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责具体全面组织实施，工作落实到现场具体管理人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。施工准备施工准备工作内容包括技术、生产多个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作。技术准备为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理架构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构，确保工程管理质量。会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审，听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求。施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审的工作。解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。按招标文件和经审核的施工图，编制工程施工组织设计、预算和材料计划。开工前制定材料进场计划，特殊材料进场要尽早落实货源，及时组织进场。提前进行原材料检验工作和混凝土及砂浆的试配，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须有出厂合格证和试验合格资料及相关质量合格文件。组织人员进行安全教育和技术交底，熟悉各分部分项工程的验收标准，建立现场质量保证体系。制定施工计划和施工方案，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分部分项工程进行技术方案交底。根据工程勘察报告，掌握本工程水文地质详细资料以及地下原有管道及障碍物等资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网。生产准备掌握气象资料，组织好施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。根据施工总平面的安排搭设临时设施，整理好材料堆放场地。安装垂直运输机械设备，并调试并检测合格，经质安部检查验收后才投入使用。按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。接通现场临时运输道路，施工场地硬地化，冲洗设施完善。做好工程坐标点及高程点的复核和验收。根据业主提供的测量控制点，会同现场监理复核建筑物的位置和高程并做好复验记录。根据已复核完成的坐标点和高程点，进行控制点的布控。施工现场的准备为了合理使用场地，施工平面布置应安全、紧凑、合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工，避免相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按经审定的现场施工平面布置图布置。掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理，确保施工方案有效贯彻实施。施工组织设计内容施工方案施工测量施工测量准备用于本工程施工测量的仪器设备在计量检测检定合格期内。详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑环境因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。仔细审阅施工总平面图，确定建筑物高程和平面相对定位关系。复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点。布设测量控制网本着先整体、后局部的原则布设测量控制网。利用全站仪进行平面轴线的布设，在不受施工干扰且通视良好的位置设置轴线点的控制桩，同时在周边建筑物上用红油漆做好显著标记。在施工全过程中，对控制桩要妥善保护，用200×200×10mm的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位。根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面测量控制网。施工过程中要定期复查轴线和角度，确保测量精度。根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测三个水准点，点间距离控制在合理距离，以此测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在规定以内。地下室施工测量对原地下室施工阶段测量工作的重点为基础轴线和底板标高的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向地下室外侧投测各条轴线。标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到地下室内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过规定要求，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高。地上部分施工测量为了保证测量精度和垂直度，本工程拟采用内控法进行平面轴线的控制，内控法利用激光垂准仪进行竖向投点。内控网的布设地下室顶板施工完成后，将控制轴线引测至建筑物内部，在建筑物内部通视条件良好、便于观测控制的位置布设内控点，组成闭合线路。内控轴线投测方法在地下室顶板各点位预埋200×200×10mm钢板，钢板上刻画“十”字丝以精确定位。从二层开始，每层各点位预留200×200mm洞口，以便激光通过。在传递控制点的楼面预留孔上设置光靶，将控制点位用激光投测到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引测。高程控制网的测设根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测三个水准点，点间距离控制在规定以内、距离建筑物大于25m、距离基坑开挖边线大于15m，以此测设出建筑物高程控制网。标高传递在现场场地质比较稳定且安全可靠的地方，埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这三个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用S2级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测至基准点上，其闭合差应小于±5√nmm(n为测站数)。楼层标高传递按内控轴线投测方法。为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：仪器观测尽量做到前后视线等长；所用钢尺经过计量检定且固定使用；±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证建筑物的质量要求。装修测量室内500mm控制线线：校核结构施工时墙柱上的500mm线，误差在±3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的500mm线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。外立面控制：外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，由于内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下通线，因此需要电子经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，从而达到外墙精确测量的效果。特殊部位施工方法本工程部分结构为弧形曲面，整体造型多变，如何精确的定位，体现设计者的意图，是施工测量的一个重点，拟采用全站仪坐标法进行测量放线。建筑物的沉降观测在结构施工时积极与有沉降观测资质的测绘单位配合，按设计要求，准确埋设沉降观测点埋件。浇筑柱混凝土时，在柱子±0标高以上50cm处留孔，埋设专用成品观测点。沉降观测方法沉降观测点布置在建筑物的角点和后浇带的两侧，采用几何水准测量方法，使用精密水准仪，进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。观测时必须做到“四定”：固定人员、固定仪器、固定观测线路、固定观测时间。地下室施工完毕后，在首层相应部位设置沉降观测点，进行地上部分沉降观测，将基础沉降量和地上部分沉降量进行累计，得最终沉降量。沉降观测频率在地下室按规定要求观测，混凝土结构施工每完成一层观测一次。建筑装修时，每三个月观测一次。沉降观测资料的整理每次沉降观测后，及时整理分析观测数据，绘制沉降量分布曲线图，编写沉降观测分析报告，并将观测结果报技术部门作为竣工资料的一部分归档。测量人员及设备配置人员配备：测量负责人由测量专业长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员2名，负责日常轴线、标高测量、沉降观测、基坑监测及内业资料等。仪器配置见下表：序号名称型号规格数量用途1全站仪SET-230R1台布设测量控制网2电子经纬仪ET-022台测设轴线3精密水准仪DiNi101台标高复核、沉降观测4自动安平水准仪DZS3-12台标高控制5激光垂准仪DZJ21台竖向点位传递6激光扫平仪GTS-211D1台标高扫平7对讲机TB-317（低频）1对通讯联络8钢卷尺50m3把量距、细部放线以上仪器设备均经技术监督局检定合格。地下室基坑土方开挖及基坑支护施工准备：设置排水设施：在施工区域周边设置排水沟及集水井，阻止地面雨水流入施工区。修建临时施工便道，铺砌20cm左右厚块石或砾石，作简易泥结碎石路面，两侧设排水沟。做好设备试运转检查，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行检查维修、试运转。基坑开挖技术要求开工前由工程项目部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。在基坑顶设置300*400mm的排水沟，每隔30m及转角处设置800*800*800mm的砖砌集水井，用抽水泵日夜抽水，经沉淀排放。基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300*400的排水沟，每隔30m及转角处设置800*800*800mm的砖砌积水井，及时将坑底积水抽出，经沉淀过滤再排入市政管井。施工过程中经常检查排水沟，确保排水沟的畅通。安全要求开工前要做好施工安全教育和安全技术交底工作。土方外运时，在运土出口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。运土司机要遵守交通法规，严格按指定路线行驶，按建设单位指定地点卸土。沿基坑设置900mm高安全拦杆，并在基坑北侧悬挂红色标志，夜间应有红色安全灯。土方开挖施工措施不要在基坑边坡坡顶加过重荷载，若需在坡顶堆载或行使车辆时，必须对边坡稳定性进行核算，控制堆载指标。施工方案应有利于维持基坑边坡稳定，如土方出土宜从已开挖部分向未开挖方向后退，不宜沿已开挖边坡顶部出土，应由上至下的开挖顺序，不得先切除坡脚。注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或渗入边坡。注意现场观测，发现边坡失稳先兆（如产生裂纹时）立即停止施工，并采取有效措施，提高施工边坡的稳定性，待符合安全要求后方可继续施工。基坑支护方案本工程基坑支护是根据边坡周边是否具备放坡条件分别采用基坑支护方式，在AB段，该段周边为拟建中医院综合医疗中心，地下室外边墙距拟建中医院综合医疗中心约16m，该段基坑边界在用地红线范围内，具备放坡条件，该段采用“放坡+喷锚”进行支护。在BC段，该段基坑边界离用地红线较近，不具备放坡条件，该段采用“排桩”进行支护。在CD段，该段基坑边界在用地红线范围内，具备放坡条件，该段采用“放坡+喷锚”进行支护。在DE段，该段基坑周边界存在多处已建建筑物，不具备放坡条件，且对基坑的变形控制要求较严格，该段采用“排桩”进行支护。在EF段，该段基坑边界在用地红线范围内，具备放坡条件，该段采用“放坡+喷锚”进行支护。在FG段和GA段，该段基坑边界离用地红线较近，不具备放坡条件，该段采用“排桩”进行支护。GA段周边存在一处已建建筑物，对基坑的变形控制要求较严格。“排桩”支护施工方案施工顺序安排：首先进行围护钻孔灌注桩定位放线，确定桩位，然后进行钻孔灌注桩的施工，待混凝土强度达到设计要求后，进行土方开挖，挖深应满足压顶梁施工要求，待混凝土强度达到设计要求后，向下开挖至第二道梁支撑施工，第二道梁支撑施工完毕且混凝土强度达到设计要求后，再开挖并施工第三道梁支撑，以及第四道梁支撑，待混凝土强度达到设计要求后，继续开挖开挖至基坑底标高后，进行基础施工。钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施详见后面旋挖桩施工方案。“放坡+喷锚支护”施工方案坡顶散水平台和中间平台施工工艺坡顶散水施工和坡面第一层护坡同时进行，首先将坡边上口外延2米处的土面清平，在距坡边1.95米处钉入长度为1米Φ18的钢筋，钉入深度为0.9米，外留0.1米，间距为2米（沿基坑走向），Φ18钢筋之间用Φ12的钢筋连接，做拉筋。之后铺设ф6@200的钢筋网，最后按2%的坡度浇筑混凝土，混凝土强度C20，混凝土厚度为100mm。在坡顶散水平台边砌20cm高的砖墙，防止雨水灌入，影响基坑边坡的稳定性。坡面施工工艺清理坡面→定位→成孔→插入土钉钢筋→注浆→焊拉筋→铺设钢筋网→喷射混凝土→制作底梁→养护清理坡面由于基坑开挖较深，设计进行两道放坡，必须分层开挖。在喷射混凝土前应辅以人工按1：0.3的坡比进行边坡修整，经现场技术人员测量合格后方可进行后续施工。定位在成孔前，必须按设计确定的点位进行施工，土钉倾角为10度。成孔采用钻孔机取土成孔，取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔.土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求；如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔。插入土钉钢筋成孔并经检查后将钢筋插入，制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，弯勾后固定。注浆成孔并经检查后，插入土钉钢筋，并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上；注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润注压浆泵及其管路。用压浆泵向孔内注纯水泥浆，其水灰比为0.5，注浆应满实。注浆前应做好水泥浆制作，本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为0.5。按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。焊拉筋在L形钢筋内侧用Φ12mm螺纹钢筋与其他土钉预留钢筋的连接，形成网状拉筋网。铺设钢筋网土钉的水泥浆产生一定强度后，进行修坡挂网，钢筋直径为ф6，敷设间距为200mm。钢筋网用绑线固定好，网片的搭接长度应满足规范钢筋的搭接要求。钢筋网与土钉的连接应牢固。喷射混凝土喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，将按设计要求搅拌好的混凝土从每层土钉的底部向上顺序喷射。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持一定距离，距离宜为0.6～3.0m。坡面喷射混凝土厚度为达到设计要求。制作底梁人工挖底梁土方，尺寸为300mm×300mm，视土方情况确定支模方式，然后浇筑砼，土钉墙钢筋网锚入底梁不小于30cm，砼强度等级为C20。雨季施工措施雨季施工重点要做好防雨、防触电、防基坑失稳工作。雨天施工，钢筋严禁直接落地，如沾有泥块使用前应及时清理干净。雨天施工时，未锚喷砼面的坡面要用彩条布扇好，防止雨水冲刷坡面产生滑坡。现场的电闸箱要做好防雨，以免雨水进入发生连电事故。在雨季施工中，现场施工用电缆必须架高离开地面，防止发生漏电事故。根据施工现场条件，随进度要求储备一些防雨、防湿、排水材料工具设备，方便施工。进场的防雨设备、工具要配套，并备有必须配件。大雨前后，要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路，发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时维修加固，有危险情况的，应先排除隐患后再进行维修。质量保证措施及技术措施质量保证措施严格按审定的施工组织设计施工施工组织设计是根据本工程的特点、技术要求、工程地质情况，现场施工条件等所作的具体指导，所以在工程施工中应认真做到以下几点:工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确,对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。严格按施工方案对实际操作者进行技术交底。施工中突发事件，如遇地质条件与报告不符或遇到地下障碍物等，应立即与建设单位、设计单位沟通，待拿出具体可行的处理方法后方可施工。加强施工现场质量管理按照质量要求,每天各个工序都检查，各种记录表格记录好，加强施工现场的管理力度，严格执行施工中的抽检，对不合格品及时处理。基准轴线，水准高程点，施工中的土钉桩位，必须经过建设单位或监理单位检验复核、认可合格后方可使用。严格对工序重点的管理，各工序由项目经理部技术负责人统一分工、专人负责，制定标准化管理。严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善各工序之间的互检工作，下道工序负责人检查上道工序是否合理，凡不合格不准转入下道工序。材料必须有严格的验收质检制度，所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应的证明书吻合，在二次复试合格后方可使用。现场各种材料必须标识明确。二次复检必须委托有资质的检测单位检测出报告，测报告必须有复核、审核手续。做好验收阶段的工作，原始记录，质量检查记录、隐蔽工程验收齐全。技术措施成孔深度以测量孔深为准,保证有效孔深。用于测量定位的经纬仪、钢尺应交计量检验部门检验精度合格。根据图纸和设计给定的控制点，来确定桩位点。成品保护措施：施工中成品钢筋应妥善安置，如果放置时间过长，应用彩条布覆盖或搭设防雨棚。安全技术措施完善安全技术交底工作。进入施工现场应正确着装，严禁穿硬底易滑的鞋，高空作业应系好安全带，严禁违章作业或酒后作业。保证施工的正常用电，必须有专业电工进行维修保养，夜间施工应有足够照明。施工中严禁将水倒至修整的边坡上，而影响边坡的稳定。在挖土和施工交叉作业时，应采取安全防范措施，并设专人负责安全监督。在施工区及各重要设备上配灭火器,并定期检查。现场临时用电,严格按“三相五线制”、“三级配电”、“两级保护”、“一机一闸”进行设置。施工机具保证完好，严禁带病运转，注浆前要重点检查泵的安全阀是否良好，进、排水其它各部螺丝是否拧紧。基坑降、排水方案基坑降水方案本工程基坑降水采用轻型井点来降低地下水位。轻型井点系统由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。井点管采用直径50的钢管，长度为8米，井点管的下端装有1.2米长滤管，连接管用直径50的钢管制成，每个连接管均安设阀门，以便检修井点。集水总管一般用直径为100的钢管分节连接，每节长4米，每隔1.5米设一个连接井点管的接头。由于本工程基坑面积较大，为了便于挖土机和运输车辆出入基坑，井点布置成环状，在对角的地方开辟一条施工施工便道。为了充分利用泵的抽水能力，集水井总管标高宜尽量接近地下水位线，并沿抽水方向有0.25%的上仰坡度。本工程在施工中需采用160根井点管，其中120根间距3.5米，40根间距2.5米（设在转角）。选用两套抽水设备，每套带总管长度约260米。基坑排水方案排水系统场地开挖常会遇到地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏基坑支护稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、积水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量。同时考虑基坑土方开挖后，基坑底有一定的渗水量，将对地下室底板的施工产生负面的影响，所以对开挖好的基坑制定降排水系统。排水明沟在土方开挖期间，在基坑压顶外侧做400*300的排水沟，防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。每隔30m及转角处设置800*800*800的砖砌集水井，用抽水泵日夜抽水，经沉淀后排放。基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300*300mm的排水沟，每隔30m及转角处设置800*800*800mm的砖砌集水井（降水井部位可用作集水井用），用抽水泵将水抽至坡顶排水沟，经沉淀后排放。排水盲沟地下室底板设置纵横交错的排水盲沟，纵横间距为30m。盲沟做法为：沟宽500mm，沟宽300mm，并沿集水井设坡度。沟内填50mm碎石，面铺石油沥青，沟底做C10混凝土垫层。降水系统在基坑底四周设置300*300mm的排水明沟，转角处设置φ800mm的降水井。降水井在土方开挖前施工完毕，降水井使用钻孔桩机成孔，使地下室水流汇集水井，再用水泵将地下水排入基坑顶排水明沟。土方场内、场外运输交通方案土方运输交通方案土方运输过程中，应采取必要的交通管理措施。为解决施工期间土方运输的交通问题，我公司计划成立专门交通疏解小组，制订科学合理的交通疏解方案和应急措施，建立交通疏解管理制度，实行专人负责制和奖罚制度，明确工作重点和每日的工作要点，并派管理成员到交警队进行交通规则和疏导技巧培训，协助交警进行交通疏解工作。路口设置明显的交通标志，指导车辆渠化分流。交通疏解员分班全天候指挥交通。疏解员上班时按要求穿反光马甲，佩带袖章，装备指挥旗和对讲机，按交通批示牌和交警部门批准的疏解方案指挥车辆行驶。交通疏解小组每天由组长根据工程项目部的进度安排布置交通组织方案，负责管理范围内交通组织落实、管理、巡查。发现有阻碍交通的障碍物或道路损坏时，及时进行清理，维修。土方运输过程中，须按照有关部门规定，做好安全文明施工。运土车辆运土过程中，其装土高度应符合有关规定，且车辆顶部应遮盖玻璃丝布，以防止尘土飞扬。旋挖桩施工方案根据施工场地地质条件，设计采用旋挖成孔、导管水下混凝土灌注施工。施工工序前期准备→桩位测放→旋挖成孔→钢笼制安→砼灌注→检测及验收施工方法桩位测放根据桩位平面布置图及现场提供的轴线，用全站仪测放桩位，并做好控制点，请甲方及监理工程师复验。桩位点处设置明显标志，严禁人及车辆在桩位点附近行走，以免桩位偏移及丢失。成孔及清孔成孔施工程序：桩机就位→钻机成孔→测孔径、孔深、垂直度→清除孔底沉渣桩机就位：按预定的施工顺序桩机就位。就位前应当由施工员检查桩位偏差，确定无误后，桩机方可就位，并检查钻杆垂直度，对中偏差不超过5mm，经监理验收合格后方可开钻.钻进、取土成孔：采用旋挖钻进，将土取出倒在地面后，再次下入孔中，如此反复，不断钻进，直至达到设计深度。检查孔径、孔深及垂直度：在钻进前先检查钻头直径是否符合孔径要求，在钻进过程中测绳随时检查孔深，用垂球随时观测钻杆的垂直度，做到发现偏差随时纠正。钢筋笼制作与安装钢筋笼制作按设计图纸进行，分段制作，分段安装并在井口采用搭接焊连接后下入孔内。钢筋笼制作：按设计要求选择钢材，必须出具出厂质量证明书、规格、型号等。对进场钢筋进行复试检验，合格后方可使用。制作钢筋笼前，钢筋进行表面处理，主筋调直，焊接前进行焊接拉力实验，合格后方可焊接。钢筋笼制作按设计图纸所示主筋根数、加劲筋尺寸、个数，分别置于加工场地，并按主筋间距将各主筋与加劲筋焊接成型，按设计要求将箍筋在主筋笼上缠绕并按梅花型点焊。钢筋笼安装：钢筋笼在安装前须经质检员及监理工程师检查验收合格后批准使用。搬运过程中不得使钢筋笼变形。钢筋笼就位后起吊采用三点起吊方式，使钢筋笼垂直对准孔位中心，扶正，缓慢而准确地下入孔内。钢筋笼下置到设计位置，采用钢筋硬连接。混凝土运输及灌注混凝土标号：试桩C35，锚桩C30。混凝土运输：采用罐车运入场内。混凝土灌注前准备工作：连接导管下井，根据钻孔深度，计算导管长度，导管末端距孔底高度应控制在0.3-0.5m。绑扎止水球,其直径大小应小于导管内径10mm,并能顺利在导管内上下。灌注架就位：就位时，起吊灌注架平稳，绳索、防护栏杆要安全可靠；导管与漏斗连接牢固，下管过程中严防导管碰撞钢筋笼，下落灌注孔中心，以便导管垂直于钻孔中心。检查混凝土的坍落度，其结果只有符合设计要求才能开始灌注。混凝土灌注：开始灌注时，在料斗内投入拌制好的混凝土，并不断缓慢的下移止水球，在止水球下移至计算位置时，在保证首灌量能将导管埋入0.8m的混凝土，然后剪断止水球，连续灌注。雨季施工防水处理预案在基坑外围构筑围堰，防止外部雨水进入基坑。基坑底边隔30m设置积水坑一个，积水后污水泵抽走。开工前备足彩条布用作雨季材料的遮盖，备足雨衣、雨靴供工人使用，电焊机等设备要建防雨棚。钻孔钢筋混凝土灌注桩质量保证措施材料控制：材料规格型号、原材料质量是否符合国标、行业规范要求；材料员和质检对进场材料加强检查，核对型号；会同建设单位现场代表和监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验。桩位测量放线；桩位测放选派专业测量工程师使用全站仪测放。测放前根据甲方提供的测量依据准确计算，并经技术负责人检查复核后方可施测桩位，控制点及水准点引测后设置明显标记，做好保护。质量控制标准为：轴线偏差≤5mm，全站仪及钢尺检查；桩位偏差≤10mm，全站仪及钢尺检查。使用检定合格测量仪器，逐级复测，业主及监理工程师验收。成孔控制：钻机就位做到准确、水平、稳固且钻杆和桩位处于同一垂直线上。开钻前，由施工员检查桩位、钻头直径及安装对位质量，并经监理检查验收合格后方可开钻。成孔施工原则上采取连续工作制，无故不得停钻。成孔过程中应详细记录地层变化。孔内泥浆液面高度不低于孔口1.0m。终孔时要求钻机不进尺循环工作的时间不低于15分钟，清除孔底沉渣。工程中保证各工序衔接紧密，成孔后空孔留滞时间，不大于3小时，特殊原因终孔后留滞时间过长，在进入下道工序前钻机应再进行清孔作业。终孔后，机组和施工员自检、质检员、技术负责人复检合格后，报监理检查验收，重点检查孔深、孔径孔内沉渣和泥浆指标。孔位允许偏差：≤100mm，用钢尺测量；孔径允许偏差：±20mm，用钢尺测量；孔深允许偏差：不小于设计深度，用测绳测量；垂直度允许偏差：<1%；孔底沉渣厚度：＜100mm，成孔后清除孔底沉渣并用测绳多点测量。钢筋笼制作安装控制钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许误差：±10mm用钢尺测量；螺旋箍筋间距允许误差：±20mm用钢尺测量；钢筋笼直径允许误差：±10mm用钢尺测量；钢筋笼长度允许误差：±50mm用钢尺测量；钢筋笼保护层允许误差：±10mm用钢尺测量。钢筋笼的制作必须持特种操作证上岗，主筋采用场外水平放置，分两段制作，接头均采用单面搭接焊连接。各段钢筋笼孔口连接采用单面搭接焊，焊缝长度单面焊≥10d。加劲箍采用单面搭接电弧焊，焊缝长度≥10d，加劲箍接在主筋外侧。螺旋筋采用梅花点状电弧焊。钢筋笼制作完成后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后安装。钢筋笼在制作、搬运和吊装时，根据现场情况采取措施防止变形；钢筋笼采用人工运至孔口，旋挖起吊安放的方法，采用三点和四点起吊方式确保钢筋笼垂直度，并保证钢筋笼位于桩孔中央，避免碰撞孔壁，钢筋笼就位后立即固定。安装时采用单面搭接焊连接，吊装下入孔内。为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼外侧每隔2.0m加设一组钢筋笼扶正器，钢筋笼固定采用“扶笼器”硬连接固定，杜绝在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。钢筋笼安放完成后，填写“隐蔽工程验收记录表”由监理工程师验收签字，健全自查，班组检查质检员检查，三级质量检查制度，严把钢筋笼制作和安装质量两大关键环节。钢筋安装允许偏差：钢筋安装标高允许偏差：－50mm～＋30mm，用水准仪测量；钢筋保护层厚度允许偏差：10mm，用焊接在主筋上的导正轮控制；水下混凝土灌注控制导管参数：内径φ250mm。首灌料导管安装长度严格按照规范安装，管底端距孔底距离为0.3~0.5m，确保首灌量及埋管深度。本工程混凝土灌注采用水下导管法，球胆隔水塞阻水的灌注工艺。混凝土灌注前导管进行密封试验。灌注前作好组织协调工作，保证混凝土连续灌注，成孔质量验收合格后应尽快灌注混凝土，首罐混凝土灌注量不小于1.5m3，首灌导管埋深不应小于1.0m。在灌注过程中，应及时测量混凝土面上升高度，混凝土面测量用2点测量，并准确计算导管埋置深度，从而确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于5.0m。每根桩力争在2小时内完成并作好灌注记录。灌注过程中，由施工员随时测量并详细记录砼灌注量和孔内砼面的高度，导管埋深控制在2.0～5.0m之间。为确保桩头砼质量，砼最终灌注高度超出设计桩顶0.5m以上。混凝土必须连续浇注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中应作好灌注记录，对出现的一切故障（意外情况）均应详细记录，并立即上报，研究处理。灌注时，按桩基验收规范要求留取试块，砼灌注完成后，经监理验收认可后，该桩灌注制桩完成。桩顶标高：超出设计桩顶不少于0.5m，测绳测量；成孔质量：测孔仪检测(由第三方检测)；成桩质量：低应变检测(由第三方检测)；承载力：采用静载荷试验法、高应变法(由第三方检测)。混凝土灌注质量保证措施混凝土灌注由专人负责，下入导管前，由当班施工员和灌注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。导管安放由专人负责，保证安装中螺丝拧紧、胶垫应平整、干净，导管管壁完好，严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底距离为300～500mm。混凝土灌注前，由质检员抽检坍落度，混凝土坍落度应介于180～200mm时方可使用。控制首罐混凝土灌注量不小于1.5m3，确保导管埋深不小于2.0m。随着混凝土面的上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入混凝土中的最大深度不超过5.0m，导管底端埋入混凝土面以下不小于2.0m。在混凝土灌注过程中，由灌注技术员随时测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并作好混凝土灌注记录。灌注混凝土应连续进行，不得中断。如发生堵管、卡管、挂笼等事故时，应及时处理。制作混凝土试块，制作好的混凝土试块及时拆模、标记，送标养室养护。施工质量应急预案措施塌孔预防与处理方法：孔口坍塌时采用下井口钢护筒护壁处理，与孔壁之间用装泥砂袋填实。护壁管厚不小于3mm，长度超过塌孔部位底端0.5m以上。掉笼、浮笼事故预防与处理方法：本工程钢筋笼安装采用“扶笼器”硬连接固定，安装前注意检查“扶笼器”有无断裂、脱焊现象，挂笼孔口钢棍长度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。每次提拔导管时，应检查钢筋笼是否上浮，如发生浮笼，可以用导管压至设计标高。导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。卡管、堵管事故预防与处理方法：首先保证孔的垂直度，保证桩孔、钢筋笼、导管的垂直度一致。导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口、砂眼等现象，应及时清洗使用过的导管，以确保球胆隔水塞顺利下落。砼灌注时严格控制砼坍落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。断桩事故预防与处理：导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正、干净”，导管不能有砂眼，防止灌注过程中因导管进水，混凝土不流入，导管不能强拨出，出现断桩。详细计算导管的埋深，提拔拆卸导管要确保导管在砼内长度不小于2m，严禁误提出现断桩事故。其他应急措施施工中遇天气突降暴雨，基坑做好防护的排水，防止基坑和成孔孔壁塌方。由于机械故障或因停电引起导管提升机械不能工作，应先人工活动导管，尽量施工现场的起吊机械来辐助提升，必要时使用吊车。施工现场备蓄水池。施工时出现阵雨、阵风天气和外界人为因素干扰时均不能停止混凝土灌注，管理人员应在灌注的同时排除障碍。高压旋喷桩施工方案施工工艺及流程高压旋喷工艺是先利用钻机引孔至设计深度后，将喷具下至设计深度，通过高压浆液切割造槽，控制旋转速度及提升速度，经过高压浆液切割、搅拌、升扬置换等作用，利用水泥浆液充填槽孔，形成水泥土桩。高喷施工工艺流程见下图：平整场地→钻机就位→钻机引孔→高喷台车就位→高喷施工→形成高喷桩高压旋喷桩采用的技术参数：固化剂采用硅酸盐水泥，水泥浆比重1.40～1.50。高压喷射灌浆施工时，注浆压力约20～30MPa，提升速度控制在12～15cm/min，孔距0.6m，旋转速度10～12rpm，孔位偏差小于50mm，垂直度偏差小于1.5%。施工技术措施现场试验选择具有代表性地段的场地进行高压旋喷工艺试验，试验孔数为3～5孔。试验段技术参数：浆液压力20～30MPa，提升速度约12~15cm/min，旋转速度为10～12rpm，水灰比1.0：1～1.2：1左右，工艺试验施工时可根据实际情况选用以上参数并适当调整，以使试验段高喷桩桩径、喷射范围、墙体抗压强度满足设计要求。试验结束后，进行现场开挖检查试验，检查旋喷桩桩径、连接质量、墙体质量，各桩体质量满足设计要求，将选定压力、转速和提升速度等施工工艺参数报监理工程师批准后，用于正式高喷施工。施工轴线及孔位布置在地连墙导墙上按旋喷桩平面布设尺寸，用红漆标注于导墙顶面，确保桩位偏差小于2cm，用混凝土取芯机钻取出导墙顶面钢筋混凝土。根据导墙顶面的高程及旋喷桩设计桩顶、底高程，测算出钻孔及喷浆深度，用于钻孔和喷浆施工。钻孔质量控制为保证钻孔孔位、孔深及钻孔垂直度满足设计要求，保证喷射管能够顺利下至设计深度，施工中要按以下技术要求进行控制：根据施工图纸规定的桩位进行钻孔定位，其中心误差不得大于2cm。钻机架设平稳，保证钻机在钻进过程中不移位，钻杆在钻进过程中倾斜率小于深度的1.5%。钻进过程中视孔壁稳定情况是否采用泥浆钻进，用钢尺测量校核钻具长度，控制终孔深度比设计孔深超深30cm。认真作好施工记录，记录与钻孔同步进行，要求正确反映地层情况，为旋喷施工提供可靠的依据。采取必要措施，防止塌陷回填段孔口坍塌，以免影响施工质量及施工安全。每钻完一孔，经验收合格后用浓泥浆将孔内充满，防止塌孔，并盖住孔口，防止孔内掉入异物。原材料质量控制P.C所用水泥为P.C32.5级复合硅酸盐水泥，在使用过程中确保每批都有质保书，并按规范要求批量、批次在监理工程师见证下，抽样送至具备相应资质检测单位检测，合格后，报监理工程师审批，同意使用后投入施工。高压喷射浆液拌和用水的水质符合《砼拌和用水标准》第3、4条的规定，水泥、水的称量准确，精度满足规范要求。浆液质量控制按设计或工艺试验确定的水泥浆液水灰比，利用机械搅拌水泥浆液，水泥采用进料机均匀进料，浆液使用前过筛。定期用比重称检测水泥浆液密度，确保浆液质量。配制好的水泥浆用滤网过滤。浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，应降低标号或按废浆处理。施工需要掺添加剂时，须经过现场试验，并报监理工程师审核批准。旋喷质量控制配置合格浆液过筛后，存放于储浆桶内，并启动储浆桶中搅浆设备，防止浆液沉淀、离析。高喷台车就位，进行地面试喷，按设计或试验确定的参数调整好旋转速度、高压泥浆泵喷浆压力、喷射管提升速度。降低泵压，将喷射管下到设计深度。升高高压泥浆泵泵压，待泵压达到设计或试验确定的技术参数，且孔口已返出水泥浆液时，即按设定的旋转角度及提升速度开始旋喷作业，旋喷时确保各参数偏差不大于规范规定的允许偏差要求。喷浆管上喷嘴提升至设计墙顶高程时，停止高压喷射作业，并对孔内及时用水泥浆液回灌。高喷过程中因故中断后恢复喷浆施工时，重复摆喷灌浆搭接长度不小于0.5m。施工中经常检查泥浆泵的压力、旋转速度、提升速度和耗浆量，作好现场施工记录。当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，应按规定及时处理。施工分两序进行，先施工一序孔，后施工二序孔。相邻孔喷射灌浆间隔时间不少于10小时。停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。每喷完一孔应将水泥浆管路冲洗干净，防止浆液凝结，堵塞喷嘴。喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到孔内浆液面稳定为止，不得将粘土层中的返浆进行回灌。漏浆严重地段施工措施对漏浆较严重的地段，可采取回灌浓水泥浆、水泥砂浆或添加水玻璃加快浆液凝结的方法，防止漏浆。漏浆严重的地段，上部可采取开挖置换粘性土后分层压实，较深部位可利用粘土灌浆的方法加以密实后，再进行高喷施工。具体采取的施工措施视现场具体情况确定。施工质量控制要点在本工程中，施工必须严格遵守《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)等国家规范的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量。为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量。正式施工前,各机械必须进行试运转，待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后，方可施工。本工程设计桩长或桩端标高变化不一，每一孔号正式钻孔、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆。钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经监理工程师同意可终止钻孔。施工中通过吊垂线控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。常见问题产生原因及预防措施表常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不匀、缩颈①喷浆设备出现故障（管路堵塞、串漏、卡钻）②拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少③喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果④穿过较硬的粘性土，产生缩颈⑤出现不冒浆或断续冒浆时①喷浆前，先进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。②根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量③控制浆液的水灰比及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果④对易出现缩颈部位进行定位旋转喷射或复喷的办法⑤系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；若系附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆自至冒浆为止或拔出注浆管侍浆液凝固后重新注浆压力上不去eq\o\ac(○,1)安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象eq\o\ac(○,2)泵阀损坏，油管破裂漏油eq\o\ac(○,3)安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏eq\o\ac(○,4)栓赛油泵调压过低应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止压力骤然上升eq\o\ac(○,1)喷嘴堵塞eq\o\ac(○,2)高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路eq\o\ac(○,3)泵体或出浆管路有堵塞eq\o\ac(○,1)应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通eq\o\ac(○,2)其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷钻孔沉管困难偏斜、冒浆eq\o\ac(○,1)遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1%eq\o\ac(○,2)注浆量与实际需要量相差较多eq\o\ac(○,1)放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点eq\o\ac(○,2)喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1%以内eq\o\ac(○,3)利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆eq\o\ac(○,4)控制水泥浆液配合比固结体顶部下凹旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经监理工程师验证深度后方可终止。由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。保持引孔泥浆性能，孔壁完整，确保高喷管顺利下至孔底。高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时，必须停机检查原因，待排除故障后方可恢复工作。浆液输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞,必须立即排除。浆液配合比必须符合设计要求，经常检查测定浆液比重，并做好记录。应准确、及时、完整地做好施工记录,记录内容包括桩号、桩长、垂直度、水泥用量、水灰比、喷浆的连续性、喷浆压力及浆液流量、喷浆提升速度、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因。当喷射结束后，应及时利用冒浆充填，直到孔口浆液不再下沉为止。在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查。质量控制措施变参数喷射：由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。重复喷射：在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38％，在砂性土中可增大50％。冒浆处理：在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。搭接处理：在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。搭接长度不小于30cm。分序喷射：高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。相邻孔喷射作业间隔时间不得小于2～5d。如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。防止凹穴：旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用，水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩，最终固结体顶部将出现一个凹穴。采取以下措施予以消除：采取超高喷射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握。在浆液凝固前回灌冒浆捣实。施工安全保证措施喷嘴或管路被堵，表上的压力骤然上升，预防措施：在高压注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理，筛网的面积不要过小。若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时，应将注浆管上提一段距离，抽送清水将管路中的水泥浆顶出喷头后再停泵。喷射作业结束后，按要求做好各系统的清理工作。高压泵注浆管压力或排量达不到要求时，处理方法：检查阀芯、阀座、活塞、等零件，磨损大的及时更换，有杂物影响阀芯、阀座的关启时要及时清理。检查吸浆管道是否畅通，避免空气吸入，尽量减少吸浆管的流动阻力。检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，尽量减少吸浆管的流动阻力。检查安全阀及高压管路，消除泄漏。检查喷嘴直径是否符合要求，更换过分磨损的喷嘴。现场设专职安全员，负贡施工前安全交底及施工现场安全施工。电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。施工人员进入现场必须戴安全帽。施工前对施工人员进行专项交底。特殊情况：孔口不返浆时，应查明原因，其处理措施为：停止提升喷射管，并通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。因停电、机械事故停喷后继续喷射时，应将喷射管下插300mm，以保证桩的连续性。地下室结构施工地下室施工工艺流程基线复核基础土方开挖、砌砖模基线复核基础土方开挖、砌砖模基础、底模垫层及防水层施工基础、底板钢筋绑扎、模板安装基础、底板砼浇筑地下室内墙柱施工地下室墙体、外柱、顶板施工基坑土方回填地下室侧板衬墙、防水层施工预埋墙、柱钢盘位置复核固定电梯井、集水井和壁板吊侧模板止水带、防雷及各预埋件的制作、安装施工方法在工程桩完成后，经检测和验收合格，需要进行桩头处理，其处理效果如下图。对桩位轴线重新进行放线，确保无误后，办好隐蔽签证才进行下一工序工作。砖模砌体砌筑前，应先检查C15垫层施工是否符合设计要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好。砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证砖模垂直平整。地下室底板垫层完成后，进行地下室底板及基础梁的钢筋绑扎，严格按设计图纸和施工规范施工，确保钢筋规格、质量符合设计要求。地下室地下室侧板衬墙、外墙施工缝及止水钢板设置在底板面以上50cm位置，与底板一起施工。钢筋绑扎程序是划线、摆筋、穿箍、绑扎，安装垫块。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。绑砂浆垫块应等于保护层厚度。钢筋工程属隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。砼浇筑前应做好隐蔽工程验收，砼浇筑后应按规范要求做好养护工作。施工技术措施：底板采用泵送砼,连续浇筑，直至浇筑完成。在施工中一定防止冷缝的出现，每缝口要挂牌，标明停浇时间，以防止过了初凝时间，及时组织浇灌，不容许人为施工缝的出现。底板砼用振动棒振捣密实，砼的浇筑速度2×20m3/小时，各层段的砼搭接、覆盖时间不超过砼的初凝时间。本工程地下室底板厚度较薄，只有400mm厚。因此，增加抗渗外加剂水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差预计不超过25度，所以，只要采用低热或中热的矿渣水泥配制混凝土并掺用粉煤灰，降低用灰量。但是，地下室底板由于受到地基土体的约束，在混凝土冷却收缩时，将会在混凝土内部引起很大的拉应力，造成降温收缩裂缝（外约束裂缝）。这种裂缝常在混凝土浇筑2-3个月或更长时间后出现，裂缝有时是贯穿性的。为此应尽量降低混凝土浇筑的温度，还要减小水灰比，掺用减水剂等。浇筑完毕后要及时覆盖，并蓄水养护，保持表面经常湿润，尽量减少干缩而产生的裂缝。在浇筑完成后约6小时即用一层塑料薄膜铺于砼表面，用以保湿；再在表面铺麻袋二层。麻袋搭接口应大于100mm，并派专人洒水养护，以麻袋湿润，养护时间不得小于七天。质量保证措施：施工前对工人进行详细技术交底。对模板、钢筋、支撑、预埋管道等要按设计、规范要求安装，完成后应进行检查，及时作好隐蔽验收，并作好记录。优先选用低水化热的水泥品种掺用粉煤灰，以降低水化热。不得使用刚出厂的高热水泥。选用级配良好的骨料，并严格控制砂石的含泥量，减少含砂率，减少水泥用量，降低水灰比。并加强振捣，以提高砼的密实性和抗压强度。为降低砼的水化热，砼配合比中适当加入外加剂。砼内掺缓凝剂，保证初凝时间为6小时。测温要求：温度计放入预先预埋的钢管内，用以测量砼结构内部温度。测量时间间隔：在浇筑砼开始6个小时后起，每2个小时测一次，连续三天，三天后每四小时测一次。测温记录应由专人负责，当发现内外温差大于25℃时，需采取相应的保温措施。砼质量必须符合有关规定、规范要求。按规定现场取样抽检，砼试样、试件的制作和养护均由供需方共同签证认可。浇筑砼时，派专人检查钢筋、预留孔、预埋件、插筋等无位置移动、变形或堵塞情况。发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑砼初凝前修改完毕。钢筋面应铺设栈桥，以便施工人员行走；严禁人员踩踏钢筋。11)在浇筑砼时，作好振捣过程中的泌水工作，使泌水汇集于低处，及时用水泵抽上排除。在砼初凝前，用长刮尺认真按设计标高将表面找平，并用木抹板打磨压实，以闭合收水裂缝。浇筑砼时，必需有主办施工员、铁工、木工各一跟班，负责现场指挥和解决突发事件。地下室模板工程模板：按图纸尺寸拼装墙、柱、梁、板模板，钢模板块之间用U型卡连结，转角处用联接角模；柱中设3mm厚钢片拉杆，安装时嵌入相邻模板缝中，用U型卡插入孔内与模板一起拉结固定，增强柱模的整体性。拉杆的间距视截面大小而定，柱边长小于700时，每对侧板设一支拉杆，边长大于700小于1000时，每对侧板设两支拉杆，柱边长超过1000时，每对侧板设三支拉杆，竖向间距为500～700mm。柱顶与梁交接处用木模板留口。安装柱箍：柱箍间距600左右，柱箍务必要紧固。墙、柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模采用覆膜模板，采用钢管抱箍，Φ12对拉止水螺栓紧固，墙模设斜顶撑，用钢管加可调支顶，固定于事先预埋在底板内的Φ16钢筋环上，与地面的夹角不宜大于45°，支承点一定要牢固可靠。地下室钢筋工程钢筋的制作在现场制作，现场绑扎。钢筋接驳：梁及底板的钢筋对焊机接长，柱的竖钢筋用电渣压力焊接驳。钢筋的绑扎要严格按图纸和会审及有关的变更等施工，要严格控制柱竖筋的位置，即在竖筋绑扎好保护层垫块，钢筋绑扎完成后要组织有关人员检验评定，并办理隐蔽工程验收签证后，才能进行下一道工序施工。混凝土工程施工方法本工程采用商品混凝土，采用输送泵直接输送到施工部位。混凝土的捣实采用插入式及平板式振捣器，每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。地下室底板应与基础梁同时浇筑。浇筑混凝土时派专人监控模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以5～10mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进连续进行，浇筑方法应由一端开始用＂赶浆法＂推进。楼梯段混凝土自下而上浇筑。施工缝的留设要严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》执行，在后浇带和施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，浇水冲洗干净，排干水后，在接缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥浆，然后浇灌混凝土。墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。根据混凝土从卸出至浇筑完毕的延续时间控制好混凝土浇筑的延续时间。混凝土浇筑完毕后，在12小时以内开始浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于七天。特殊部位按设计要求养护。混凝土质量保证措施：混凝土配合比设计由搅拌站统一负责，按图纸要求的混凝土等级进行设计。为保证混凝土质量，搅拌站要把好原材料检验关，特别要统一使用同类型的水泥品种和外掺混合材料。砼质量必须符合有关规定、规范要求。按规定现场取样抽检，砼试样、试件的制作和养护均由供需方共同签证认可。混凝土浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在终凝时间之内。梁、墙及柱用插入式振捣棒，人员必须是熟练技术工，不得漏振或振动时间过长，不得碰撞钢筋及预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。楼面混凝土浇筑后，视其收水情况，在混凝土初凝前由泥水工抹平（粗面），特别强调加强对车道面的精细控制面层。确保面层平顺，并有助于清除混凝土表面沉缩裂缝出现。地下室钢板止水带的施工在地下室施工的过程中，在底板面上50cm与外墙交接的位置设置施工缝，为了让施工缝处砼的具有很好的防水效果，采用在此处放置止水钢板，在止水钢板安装的过程中，要求对拉螺杆避开止水钢板，只能设置在止水钢板的上下且紧贴止水钢板，这样对拉螺杆可以有效的给止水钢板定位，注意在固定对拉螺杆的过程中，其烧焊时，一定不能烧穿止水钢板，让止水钢板失去止水效果，同时要求止水钢板不能变形，在整个地下室施工中，其施工缝处止水钢板安装的好坏对地下室的防水起着举足轻重的地位，所以在地下室施工过程中是关键工序，在施工过程中对其施工质量要严格把关。脚手架工程本工程多层外架拟采用扣件式双排钢管架的搭设。施工程序扣件式双排普通钢管脚手架的搭设顺序为：地基夯实→铺设木垫板→摆放地杆→逐根树立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→第三、四步大横和小横杆连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。技术参数：双排外架立杆纵向间距4.5m一道，搭设角度45-60度，小横杆靠墙的一端离墙面15cm左右。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应在于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm,脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。技术要点连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧。螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。各项设置连墙杆，每四跨三步设置一个，梅花型布置，使脚手架与墙体保持垂直。可采用埋件连接或内撑拉杆连接方式，尽量连接在横杆层，接点处设两根水平斜杆层开口朝墙外侧。脚手架外侧采用安全封闭；围网设于靠外侧立杆的内侧，与立杆、横杆绑扎牢固，绑点间矩30cm；安全兜网二层设置一道，绑扎牢固，不得漏设。在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板。栏杆高度1m。在外脚手架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，对有变形或不及格的扣件均不得使用。搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。安全通道为保证施工人员进出施工现场的安全，防止高空坠物伤人，特在建筑物首层入口及井架出入口设置安全通道。安全通道采用钢管架支撑，上部满铺竹竿及防护网以防止坠物。其余临时进作业面通道必须搭设防护棚。防护棚搭出约2m，其支撑是靠支在外架上的钢管，在钢管上铺设胶合板和安全网。悬挑脚手架工程本工程高层外架拟采用悬挑脚手架搭设。工艺流程水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺木脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。施工步骤型钢托架架体与悬挑结构的连接：架体底部与悬挑结构应连接牢靠，不得滑动或窜动。例：在18＃工字钢上翼缘距外挑端10cm和95cm处分别居中焊接两根长度15cm左右，直径不小于20mm的钢筋作为立杆内胆，然后将立杆钢管套在其上，再分别将纵向扫地杆扣在两根立杆的内侧，离悬挑梁不大于20cm，横向扫地杆扣在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。另外：在18#、22a#工字钢上翼缘距外挑端10cm中处焊接固定钢丝绳锚固环或横向钢筋（钢筋φ18以上、长度约10cm）防止钢丝绳滑动或窜动。悬挑构件：悬挑构件包括悬挑梁，钢丝绳和预埋件；悬挑梁和预埋件均采用Q235-A钢材制作。悬挑梁和预埋件均按本设计制作，安装前应检验合格，并按设计要求进行预埋和安装。悬挑梁焊接质量必须合格，焊条采用E40型。型钢规格、材质和尺寸应符合设计要求。楼板中固定挑梁的锚固预埋和墙、柱、梁中的斜拉锚固件预埋位置应正确，材质和规格应符合设计要求，并符合锚固要求。悬挑梁预埋：转角处柱、剪力墙悬挑可梁直接浇入砼，深入砼25cm以上或采用联梁设置。型钢悬挑梁的预埋：悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm。本工程工字钢在楼面上用HPB235Φ20钢套环，后锚固可采用U钢筋焊接封口，或直接采用封闭锚环。如遇剪力墙与砖墙时，为留置悬挑梁，需在剪力墙或砖墙处预留出悬挑梁的位置，可采用预留木盒或包裹杂物的方法，如采用包裹杂物宜采用袋状物，包裹强度以悬挑梁能取出为标准或转角处可采用直接浇筑在砼中。用于锚固的U形钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U形钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。型钢托架的构造及原理：型钢托架由18#、22a#工字钢制作。托架端部用Φ14mm（6×19）钢丝绳锚固点绕过型钢悬挑梁，钢丝绳斜拉到上一楼层预埋环固定。斜拉钢丝绳穿越边梁尖角应垫保护木块，减少吊环对钢丝绳的磨损。通过手拉葫芦将钢丝绳收紧，并尽量使所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。钢丝绳的绳端采用绳卡固接。工作绳卡数量不得少于三个，此外还应在尾端加一个安全绳卡。绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端。环如果预埋在板部位（预埋环HPB235Φ20元钢），楼板的配筋要加强（4根Φ20，L=600）。若采用焊接连接，要保证焊缝的质量和长度。采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm及0.8d（d为钢筋直径）。每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。本工程计划每3跨设置一钢丝绳。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定。托架的布置Ⅰ型钢托架的平面布置在建筑一周沿边凸凹不大的楼层面上，属于正常部位使用。Ⅱ型托架通长使用在阳台、大飘窗之间、阴角凹槽部位。立杆设置立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；并布置于不同的楼层。各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位结扎不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。立杆接头除顶层可采用搭设连接外，其余接头必须采用对接扣件连接。搭接连接长度于不小1m，不少于3个旋转扣件固定。周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交圈搭设，“一”字型脚手架应从一个端开始向另一端搭设。在设置第一排连墙杆前，每六跨应暂设一根抛撑，与立杆的夹角呈45°~60°，上部杆件搭设后方可视其情况拆除。大横杆、小横杆设置纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，使用木脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置。外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。大小横杆连接构造要求搭设纵向水平杆应符合下列要求：纵向水平杆应水平设置，钢管的长度不宜小于三跨；纵向水平杆步高均为每1.2m一道。

接头采用对接扣件连接，内外两根相临纵向水平杆的接头，不宜在同步跨内，上下两个相临接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心距离应小于纵距的1/3；.

纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定；

沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。搭设横向水平杆应符合下列要求：

水平杆设在纵向水平的下方，凡立杆与纵向水平杆相交处必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除；搭设纵横向扫地杆应符合下列要求：.

每根立杆的底座向上200mm处应设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定；

当立杆底不在同一水平高度时，必须将高处的纵向扫地杆低处延伸两跨，并与低跨立杆固定。连墙件设置连墙件数量的设置应满足表中规定：连墙件布置最大间距脚手架高度竖向间距（h）水平间距（ιa）每根连墙件覆盖面积（㎡）双排≤50m3h3ιa≤40m＞50m2h3ιa≤27m注：h—步距；la—纵距。本工程悬挑脚手架连墙件设置形式为2步2跨。连墙件的布置应符合下列规定：宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙件的构造应符合下列规定：连墙件中的