混凝土施工技术交底表

混凝土施工

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工程名称交底

工程编号日期

交底内容：

一、工程概况：

1、主体结构为全现浇钢筋混凝土框架，承台独立基础，现浇钢筋混凝

土大楼板及板式楼梯。

2、基础底标高为-2.5、-2.85m；基础梁断面宽度为350mm、高度为500、

600、750、800、850、900、1000,剪力墙厚为300mm；方柱断面为:500

X500、650X650、650X750mm,圆柱为“600,框架梁主要尺寸为250X

350、250X550、250X700、350X750、350X800、300X900、350X900mm；

楼板厚度为110、120mm。

3、混凝土强度等级：

结构部位标图强度等级备注

承台下垫层C20

桩承台、承台梁承台面以下C35

承台面〜屋

柱C35

顶

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承台面〜屋

梁、板C35

顶

全部混凝土都运用商品混凝土。

二、施工打算

1、模板检查

1）检查模板的位置、标高、截面尺寸及设计图纸的符合性；模板

的板面、背楞、支撑和连接件及模板方案的符合性；模板下口、洞口及角

模处的拼缝口的严密性、泡沫密封条是否都贴上、贴好。

2）模板内不能有泣圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，必需用

空压机吹洗、清理干净。

3）钢筋隐藏手续完毕，马镜、垫块、爱护层厚度符合要求，墙内

预埋件、予留孔洞、水电预埋管线、电盒的位置、数量及固定满意要求。

办好工序交接手续。

4）预检完成并合格，填写“模板工程质量评定表”。

2、钢筋检查

1）办完钢筋隐臧验收手续，检查支架、混凝土或塑料垫块，钢筋

不被踩弯，以保证各部位的爱护层厚度，钢筋不能有油污。

2）核实墙、板、柱内的预埋件、预留孔洞、预留钢筋、水电预埋

管线、盒（槽）的位置、数量及固定状况。

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3、机具打算并检查

1）主要机具

序号机具名称型号数量

1塔吊TC5613A1

2混凝土汽车泵I1BT60.802

3平板振捣器ZB-110-502

4插入式振捣器H25010

2）混凝土汽车输送泵、应试运转良好。

3）振捣器打算足够，振捣器要试运转良好。

4）汽车泵架设固定完毕。

5）检查电源、线路，如遇夜间施工，作好施工照明打算。

4、商品混凝土

1）经多方面考察，本工程选用XXXX商品混凝土搅拌站，运输距离约

5km,可以满意混凝土施工要求。

2）签定商品混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、

数量、坍落度及允许偏差、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初

凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等应写清晰。

3）商品混凝土搅拌站依据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含

泥量和外加剂等进行混凝土预配，最终得出优化协作比，并把试配结果提

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2）粗骨料：应为最佳连续级配。针片状颗粒含量不宜大于10%。含泥

量最大料径及输送管径之比为1：4-1：5o

3）细骨料:中砂,符合最佳级配,通过0.315mm筛孔的砂,不少于15%,

含泥量W3%。

4）外加剂：a.混凝土泵送剂；b.高效减水剂；c.膨胀剂。

5）掺合料：掺适量粉煤灰。

6）坍落度：160±20nm。

7）混凝土碱集料反应限制

承台及地梁按碱集料反应II类工程限制，其原材料符合上述要求外，

还应满意以下条件，由于唐海曹妃甸地区碱集料反应较活跃，因此，混凝

土在配置过程中首先考虑运用低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量

0.6%以下），掺加矿粉掺和料及低碱、无碱外加剂，确保混凝土含碱量不超

过5kg/nA运用碱性活性集料配制混凝土时，混凝土含碱量应不超过3kg//。

2、混凝土搅拌

混凝土均由XXXX混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要精确，称

量的允许偏差不应超过下列限值：

材料名称允许偏差

水泥、掺合料±1%

粗、细骨料±2%

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Z1、外加剂±1%

注：①各种衡器要定期校验，保持精确。

②骨料含水率要常常测定。

四、混凝土浇筑

1、施工部署

本工程联合厂房基础及综合楼和辅房主体结构於采纳汽车泵输送。

2、混凝土浇筑依次及方向

依据施工组织设计,联合厂房基础承台及地梁，按『11、12-22、23-30、

3卜33轴划分为四段，综合楼和辅房以伸缩缝为界各分为二段，混凝土由西

(南)向东(北)分段进行浇筑。

3、汽车泵布置

①48米汽车混凝土输送泵1台所占车位。

②施工A(D)、B(C)轴承台及地梁时设在1-11轴间。

③施工A(D)、B(C)轴承台及地梁时设在12-23轴间。

④施工A(D)、B(C)轴承台及地梁时设在23-30轴间。

⑤综合楼在楼的南侧、楼的东部和西部各占一次车。

⑥辅房在楼的东侧、搂的南部和北部各占一次车。

4、混凝土泵送要求

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①混凝土汽车泵启动后，先泵送适量水以潮湿混凝土泵的料斗、活塞

以及输送管的内壁等干脆及混凝土接触部位，再泵送水泥浆或1：2水泥砂

浆润滑，砂浆要分散布置，不得集中。混凝土运输车按指定线路行走，听

从现场调度指挥。

②泵送速度应先慢后快，逐步加速，应使活塞保持最大行程运转。

③当混凝土汽车泵送压力上升且不稳定、油温上升、输送管明显振动

时，应查明缘由，不得强行泵送。

④在泵送过程中，受料斗内应有足够多的混凝土，以防止吸入空气产

生堵塞。

5、浇筑基本要求

①混凝土输送泵送前应先用适量及混凝土内成分一样水泥浆润滑输

送管道内壁。

②混凝土浇筑首要的是防止混凝土发生分层、离析现象，为此，须

要限制混凝土的浇筑高度。在平面结构浇筑高度W2m,在竖向结构浇筑高

度W3m,否则须要设置串筒或溜槽。

③全部墙体、柱子的混凝土浇筑前，底部首先浇50T00inm厚及混凝

土内砂浆成分一样的水泥砂浆。砂浆用铁锹匀称入模，不能用泵管干脆送

入模内。

④浇注过程中，应支配木工、钢筋工、水电工看灰，主要对模板及

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其支撑、预留洞口、钢筋、预埋件、水电管线等进行跟踪，发觉有移位、

变形的要刚好修正、加固，必要时停止浇注混凝土来修正、加固，以确保

拆模后各预埋的位置正确和规整，钢筋不位移。

⑤分层厚度

a、650插入式振动棒，有效作用长度35-38.5cm,则分层厚度

1.25L为43.75cm-48.125cm,墙体可按500mm分层浇筑。

b、为了精确限制墙体的分层厚度，应作好标尺竿，将分层厚度

(50cm)用红白两种不同油漆分别刷出。当尺竿上端露出50cm油漆，下端触

及混凝土面时，即为停止该点浇筑，转移至下点。视察标尺竿须要有专人,

并配有手电或充电应急灯。

⑥间隙时间

及商品混凝土站签定的合同内技术要求确定混凝土初凝时间，其运输、

浇筑和处理问题的全部时间不能超过规范允许时间，确保混凝土连续浇筑,

即在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间不超过2

小时。

混凝土浇注允许间歇时间(min)：

气温

混凝土强度等级

〈25℃>25℃

WC30210180

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>C30180150

⑦地下室底板和楼板要求随打混凝土随用木抹子搓平。

6、浇筑方法

1）、垫层

基坑开挖完后，经业主、设计、勘测、监理及施工单位共同检验，并

签认验槽记录后即可进行垫层浇筑。

在每个承台基坑内的桩头上划线，以限制垫层上皮标高。

浇筑时遇有集水坑等深坑先从深坑起先。混凝土摊平后用平板振捣密

实，表面用铁抹子压光平整。

2）、承台及基础梁

①依据施工工序及工期支配，混凝土浇筑尽量支配在白天进行，

②承台基础混凝土分两次浇筑，以承台和短柱为分界面，地梁和承台

一次浇筑，按后浇带留置施工缝。

③浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出

时，其片面上倾浇高度不得超过2m,超壶时采纳串筒或斜槽下落，混凝土

浇筑时不得干脆冲击模板。

④浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50皿n厚的同配比减石子砂

浆。

⑤浇筑混凝土时设专人看模，常常视察模板、支架、钢筋、预埋件和

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预留孔洞的状况，当发生变形移位时马上停止浇筑，并在已浇筑的混凝土

凝聚前修整完好。

⑥运用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按依次

进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为

52.5cm；取50cm,30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层

混凝土5cm以消退两层间的接缝。振动器的移动间距，保证振动器能够覆

盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下

沉为宜。

3）、墙体

⑴劳动力支配（按两大班）

组名每班人数（个）工种及任务

振动操作组（含下料、平整、振24(8+8+8)混凝土工

捣）

混凝土表面压光组4抹灰工

下灰组2混凝土泵处下

灰

钢筋组2钢筋工

木工组4木工

水电组2水电预埋看护

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其它2试验工、后勤

合计40人

⑵浇筑

①地下内外墙分开浇筑。先浇外墙再浇内墙。在内外墙交接处设垂

直施工缝或用双层钢板网隔开。

②垂直施工缝处用多层板依据墙厚和水平间距的位置来设置，及墙体

模板垂直合拢，交接处粘海绵条，以防漏浆。

③混凝土下料点选在每段墙的中间和墙体交接处，每隔2米1点。这样

分散布置下料点，是为了使各边墙并行筑高度同步，又不致于使下料点过

于集中而产生的石子多，而砂浆少的现象发生，从而保证混凝土在拆模板

后的外观美观。

④当在门洞口浇筑时，应在洞口两侧对称匀称下料和振捣，以防洞口

变形。

⑤浇筑墙体混凝土要连续进行，上下层混凝土间隙时间为2h。

⑥混凝土墙体浇筑完毕之后，将此甩出的钢筋加以整理到正确位置，

并用钢丝刷将钢筋上的砂浆清理干净，用木抹子按标高线将墙上表面混凝

士找平。

⑦混凝土初凝后，按墙体宽度将混凝土表面的浮浆挠起，然后将砂浆

和松动石子清除干净。

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⑧墙体钢筋标高限制是在每段墙体拐角处的钢筋上用红油漆标出

50cm线，抹墙体上表面时拉线找平。

⑨墙体碎浇筑高度应高于设计2cm,支梁板时，凿除1.5cm,使墙板接

缝没在板内。

4）、楼板

①楼面标高限制是在墙体钢筋或柱钢筋上用红油漆标出500nlm线，拉通

线找平楼面标高。楼板混凝土浇筑包括楼面和楼梯。

②楼面按流水段分段施工，施工缝设在伸缩舞或后浇带处留直槎，用

竹胶板支设密目钢板网。

③浇筑时先浇梁，后浇板。浇梁采纳赶浆法，浇板时为限制板厚，用

“12钢筋制成探钎检查。

④混凝土不能集中于一点下料，要常常移动软管，使荷载分散。混凝

土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。可用插入式振

捣棒顺浇筑方向振捣。

⑤振捣后由抹灰工先用木杠刮面，再用长木抹子抹平，搓实。

⑥顶板混凝土浇筑中，在柱根部位硅浇注高度要高于设计标高2cm,待

校初凝后，剔凿出该处浮浆至坚实处。

⑦楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时

再及踏步混凝土一起浇筑振捣，不断向上推动，随时用木抹子将正浇踏步

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上表面压实抹平。

5）、柱子

①柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm及混凝土同配比减石子砂浆。柱混

凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度依据现场运用振捣棒（50棒或30

棒）而定，为其有效长度的L25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒

应为33.75cm,取30cm）。

②浇筑厚度采纳尺杆配手把灯加以限制。振捣棒不得触动钢筋和预埋

件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

③柱分两层浇筑时，将软管干脆插入柱子内，干脆下灰浇筑。柱子混

凝土应一次浇筑完毕。

④柱碎浇筑高度应高于设计2cm,支梁板前凿除1.5cm,将柱及梁接缝

设在梁内。

⑤在浇筑上一层混凝土前必需用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保

证施工缝顺直，切割时严格限制切割深度，不得触动钢筋。

7、混凝土振捣

1）＞采纳插入式振捣器ZX50,振幅1.15mm,直径50mm。柱核心区等钢

筋密集部位用4）30振动棒，混凝土浇筑后应马上进行振捣。混凝土初凝后，

不允许再振捣。

振捣方法：柱、墙体等采纳垂直振捣，即振捣棒及混凝土表面垂直,

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楼板采纳斜向振捣，即振捣棒及混凝土表面成45°-60。角。振捣棒操

作要做到“快插慢拔”。快插是防止将表面混凝土振实而及下面混凝土发

生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空

洞。振捣时略为抽动振捣棒，使上下振捣匀称。振捣棒移动距离为50cm

(1.5R=45-60cm)o行列式排点振捣棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋

盒，否则应对其刚好进行调整。

每一振点振捣时间为20—30s,过短不易振实，过长可能引起混凝土产

生离析，可见混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出

灰浆为准。

分层振捣时，振捣上层时应插入下一层中5cm左右，以消退两层之间的

接缝，且在下层混凝土初凝前进行。

2)墙体、柱子振捣

⑴墙体、柱子混凝土振捣设两根棒，一根在下灰口，一根在灰坡脚。

每根棒由工人协作，一人操棒，一人看管和开关电机。混凝土下灰由4—6

人稳住软管，因此泵送时压力较大，软管在压力下活动，须要在软管上捆

绑两根粗绳，以使工人能在两个方向拉住，尽可能不要由人手干脆抱软管,

以免造成损害和平安隐患。

⑵振捣时要有木工看护模板，有状况刚好反映，视其进行处理。同时

要有钢筋工看钢筋，在振捣完后将钢筋调整到位。

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⑶墙体垂直施工缝，要先将施工缝表面凿毛，剔除松动石子，用水冲

洗。振捣时要细致操作，使新旧混凝土紧密结合。

⑷门窗洞口处下灰要两侧对称下，振捣时也要同时振捣，以防洞口变

形。振捣棒距洞口边30cme既要防止过振，造成分层离析，又要防止漏振,

造成漏筋狗洞。大洞口的洞底模板要开口，既在此浇筑振捣，又可使混凝

士气泡跑出。

⑸振捣完成后，由钢筋工和壮工将浇筑和振捣溅落在钢筋上的砂浆擦

干净，不能超过混凝土初凝时间进行，否则不简单清理。

⑹振捣完后，在钢筋两侧拉线，用木抹子将表面抹平。在混凝土初凝

后终凝前用挠钩将表面砂浆挠掉，并清理干净，以便楼板混凝土施工缝接

搓曳好。

3）楼板振捣

振捣棒设两根，每根棒配两人，抹灰工6人，下料平整工8—10人。楼

板采纳斜向振捣方法，甚至采纳平拖振捣棒方法，以求振实混凝土。

楼梯采纳垂直振捣法。

施工缝处先泗水潮湿，然后细致和加强振捣，使新旧混凝土接缝密实。

振捣时人员严禁站在楼板钢筋上，浇筑前应预先顺着浇筑方向搭设浇

筑跳，跳板下面垫钢筋马凳，随打随撤。

平拖振捣棒时，要纵横两个方向拖，间距50cm。遇有铁件或预留盒时

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要避开20cm。

振捣完成后抹灰工依据标高限制点拉通线，将标高补平，表面抹平搓

实。

在墙体处要用钢丝刷将溅落在钢筋上的砂浆清理干净。在混凝土初凝

后终凝前将接槎面用铁挠钩将砂浆挠掉，并清走砂浆和松动石子。

楼梯振捣时先振实底板，再振踏步。振捣时动作要快，表面泛浆就提

出棒，每一踏步要振2个点，振实后随即用木抹子将踏步面抹平。

五、施工缝位置及处理

1、施工缝位置

1）承台施工缝留在承台短柱处。

2）地梁施工缝留置在后浇带位置

3）外墙施工缝设置在底板面上、顶板上下。

4）内墙施工缝：水平缝留在底板表面和楼板上下面。

5）梁板施工缝：留在后浇带或伸缩缝处。

6）楼梯施工缝留在踏步板长度1/3范围内。

7）柱子施工缝留在梁下。

2、施工缝处理

在施工缝处接着浇筑混凝土，已浇的混凝土强度应21.2MPao

地下外墙底板处，采纳钢板止水带，楼板处留设外低内高企口缝，施

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工缝处的水泥薄膜和松动石子要清除掉，用毛刷将垃圾扫净。

内墙水平缝，在混凝土浇筑、振动密实后，初凝后终凝前，用铁挠钩

将表面砂浆层挠掉，一般露出石子即可，然后将砂浆和松动石子清理干净。

再次浇筑混凝土前，用水潮湿，然后铺一层100mm厚及混凝土内砂浆成分一

样的水泥砂浆。

墙体垂直缝是用木板或双层钢板网作阻隔，木板依据钢筋位置打孔，

通过钢筋而成。木板及墙体模板要连接坚固。拆除墙体模板时，同时拆除

木板。再次浇混凝土前，要对此处理。方法是将混凝土表面凿毛，露出石

子，用水冲洗干净，充分潮湿，浇筑时不能在缝边干脆下料，振捣时振捣

棒离垂直缝30cm。

楼板垂直缝是用1层钢板网或木板来阻隔混凝土。浇混凝土前要用水充

分潮湿，此处混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

六、混凝土养护

1、墙体、柱子

为削减混凝土结构开裂，施工后期的混凝土养护是关键，如养护不当,

混凝土内水分损耗过多，就易造成墙体产生裂缝。

规范规定，墙体模板拆除时间里能保证墙体表面顶棱角不因拆除而受

损坏。15℃以上气温P.042.5水泥,C20-C35混凝土,达到l.2Mpa大约须要

8h-10ho

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模板拆除后即对混凝土进行养护，刷养护剂。它能在混凝土表面形成

一层薄膜，使混凝土内水分不能蒸发，达到养护的目的。

刷养护剂时用长把滚刷和中型水桶，刷墙风光要匀称，不漏刷，阴角、

洞口两侧等均要刷到。

2、楼板、梁

在混凝土浇完7h以内，对楼板混凝土进行浇水养护，以表面保持潮湿

状态为准

七、混凝土试块

1、商品混凝土进场后，核对随车配比单及混凝土开盘鉴定是否及合

同要求相符，在混凝土泵浇筑部位检测其坍落度是否符合要求，作好记录,

误差过大时通知商品混凝土搅拌站退货。坍落度误差：误差±20mm。

2、混凝土试块由现场试验工在浇筑地点随机采集制作，混凝土试块

写明时间、部位、强度等级等状况。

3、规范规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样

不得少于一次；每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，取样不得少

于一次；每一现浇楼层同配比的混凝土取样不得少于一次。确定结构构件

的苏模及施工期间临时负荷时的混凝土强度应制作同条件养护试块。

4、每一组标准试件为3块150X150X150mm立方体。同条件试块可采

纳lOOXlOOXlOOmm立方体。抗渗试件为上口175nm,下口185mm,高度300m,

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圆锥筒，抗渗试件每组6块。

5、同条件养护试件应放在该层施工的楼面中，并且用钢筋做钢筋笼,

将试件锁起来放置，免得丢失。养护同楼面。

6、全部试件均应要做好台帐，具体写明结构部位、强度等级、配比

编号、浇筑时间、原材料、混凝土数量、制作试件组数、坍落度、室外气

温等。

7、试件取样应由监理工程师在场，有见证取样记录。

8、试验室选择：依据(99)质监总站通字第10号通知，选择可承接对

外壬付试验业务的试验单位。

八、质量标准

混凝土外观质量，拆模以后要达到以下标准：

平整：表面平整光滑，2米长度内在3mm以内，无流淌。

密实：无气泡或少量气泡孔，无蜂窝、麻面、漏筋、裂缝、孔洞等缺

陷。

口：预留洞口方子，尺寸正确，无变形、扭曲。

角：阴角方正、垂直，阴角无漏浆，墙及顶交接线顺直，无槎。

根：无烂根，通视。

顶：顶面模板接缝看不出，无下沿，预留预埋规整。

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接槎：接槎处无明显痕迹。接合层露出石子，干净。

施工缝：按要求留设，施工缝规整。

九、质量通病及防治措施

名称产生缘由防治措施及处理方法

号现象

蜂

窝

1（1）混凝土协作比不防治措施：

1混

当，或砂、石子、水细致设计、严格限制混凝土协作

凝

土泥材料加水量计量不比，常常检查，做到计量精确；

结

构准，造成砂浆少、石混凝土拌合匀称，坍落度适合；

同

部子多。混凝土下料高度超过2m时设串

出

现（2）混凝土搅拌时间筒或溜槽；浇灌分层下料，分层

酥

松

、不够，未拌合匀称，捣固，防止漏振；模板缝堵塞严

砂

浆

和易性差，振捣不密密，浇灌中，随时检查模板支撑

少

石

、实。状况防止漏浆；基础、柱、墙根

子

多

、（3）下料不当或下料部在下部浇完间歇ri.5h,沈实

石

子过高未设串筒使石子后再浇上部混凝土，避开出现“烂

之

间

集中，造成石子砂浆颈项:

形

成

离析。处理方法：

隙

类

（4）混凝土未分层下小蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5

似

蜂

料，振捣不实，或漏水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；

窝

状

振，或振捣时间不够。凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷

的

窟

窿（5）模板缝隙未堵干净后，支模用高一级细石混凝

>

严，水泥浆流失。土细致填塞捣实；较深蜂窝；如

（6）钢筋较密，运用清除困难，可埋压浆管、排气管、

的石子粒径过大或坍表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭

落度过小。后，进行水泥压浆处理。

（7）基础、柱、墙根

部未稍加间歇就接着

灌上层混凝土，造成

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水泥浆流失。

麻

面

2(1)模板表面粗糙或防治措施：

1混

粘附水泥浆渣等杂物模板表面清理干净，不得粘有干

凝

上未清理干净，拆模时硬水泥砂浆等杂物；浇

局

部混凝土表面被粘坏。灌混凝土前，模板浇水充分潮湿，

表

面(2)模板未浇水潮湿模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵

出

现不够，构件表面混凝严；选用长效的模板隔离剂：涂

缺

浆土的水分被吸去，使刷匀称，不得漏刷；混凝土分层

和

很混凝土失水过多出现匀称振捣密实，至解除气泡为止。

多

小麻面。处理方法：表面作粉刷的，可不

凹

坑

麻(3)模板拼缝不严，处理，表面无粉刷的，在麻面部

点L>

局部漏浆。位浇水充分潮湿后，用原混凝土

(4)模板隔离剂涂刷协作比去石子砂浆，将麻面抹平

不匀，或局部漏刷或压光

失效，混凝土表面及

模板粘结造成麻面。

(5)混凝土振捣不

实，气泡未排出，停

在模板表面形成麻点

孔

洞

3(1)在钢筋较密的部防治措施：

1混

位或预留孔洞和埋设在钢筋密集处及困难部位，采纳

凝

土件处，混凝土下料被高一标号的细石子混凝土浇灌，

结

构搁住，未振捣就接着在模板内充溢碎真分层振捣密实

内

部浇筑上层混凝土。或配人工捣固；预留孔洞，两侧

有

尺(2)混凝土离析，砂同时下料，侧面加开浇灌口，严

寸

较浆分别，石子成堆，防漏振；砂石中混有粘土块、模

大

的严峻跑浆又未时行振板工具等杂物掉人混凝土内，刚

空

隙3

捣。好清除干净。

局

部(3)混凝土一次下料处理方法：

没

有

过多过厚、下料过高，将孔洞四周的松散混凝土和懦弱

混凝土施工

交底部位

工程名称交底

工程编号日期

凝

混振动器振动不到，形浆膜凿除，用压力水冲洗，支设

土

或成松散孔洞。带托盒的模板，酒水充分潮湿后

蜂

窝

(4)混凝土内掉入工用高强度等级细石混凝土细致浇

特

殊具、木块、泥块等杂灌、捣实

尢

钢物，混凝土被卡住

筋

局

部

或

全

部

袒)

I%-

露

筋

4(1)浇灌混凝土时，防治措施：

1混

4四筋爱护层垫块位浇灌混凝土，保证钢筋位置和爱

凝

士■1多，或垫块太少或漏护层厚度正确，并加强检查；钢

内

部也致使钢筋紧贴模筋密集时，选用适当粒径的石子，

主

筋

、反处露。保证混凝土协作比精确并有良好

副

筋

(2)结构构件截面的和易性；浇灌高度超过2m,用

或

箍卜，钢筋过密，石子串筒或溜槽进行下料，以防止离

筋

局长在钢筋上，使水泥析；模板充分潮湿半细致堵好缝

部

袒沙浆不能充溢钢筋四隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，

露1

在司，造成露筋。在钢筋密集处，可采纳刀片或振

结]

构(3)混凝土协作比不动棒进行振捣；操作时避开踩踏

构

件刍，产生离析，靠模钢筋，如有踩弯或脱扣等刚好调

表

面,

■1反部位缺浆或模板漏查直修正；爱护层混凝土要振捣

、

缸密实；正确驾驭模时间，防止过

(4)混凝土爱护层太早拆模，碰坏凌角。

7卜或爱护层处混凝土处理方法：

ii振或振捣不实；或表面露筋：刷洗干净后，在表面

J辰捣棒撞击钢筋或踩抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充

li沓钢筋，使钢筋位移，溢露筋部位抹平；露筋较深：凿

先成露筋。去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷

干净后，用比原来高一级的细石

混凝土填塞压实

混凝土施工

交底部位

工程名称交底

工程编号日期

缝隙

5、(1)施工缝或变形防治措施：

层

夹缝未经接缝处理、清细致按有关要求处理施工缝及变

1混

除表面水泥薄膜和松形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖

凝

土动石了或未除去懦弱块等杂物清理干冷并洗净；混凝

内

成混凝土层并充分潮土浇灌高度大于2nl设串筒或溜

层

存湿，就灌筑混凝土。槽；接缝处浇灌前先浇50T00mm

在

水(2)施工缝处锯屑、厚原协作比无石子砂浆，或

平

或泥土、砖块等杂物未100-150mm厚半石子混凝土，以

垂

直清除或未清除干净。处结合

的

松良好，并加强接缝处混凝土的振

散(3)混凝土浇灌高度

混

凝过大，未设串筒、溜捣密实。

土>

槽、造成混凝土离析。处理方法：缝隙夹层不深时，可

(4)底层交接处未灌将松散混凝土凿去，洗刷干净后，

接缝砂浆层，接缝处用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填

混凝土未很好振捣嵌密实；颖隙夹层较深时，清除

松散部分和内部夹杂物，用压力

水冲洗干净后支撑，强力灌细石

混凝土或将表面封闭后进行压浆

处理

缺棱

6(1)木模板未充分浇防治措施：木模板在浇筑混凝土

掉

角水潮湿或潮湿不够；前充分潮湿，混凝土浇筑后细致

1结

混凝土浇筑后养护不江水养护，拆除侧面非承重模板

构

或好，造成脱水，强度时，混凝土具有1.2Mpa以上强

构

件低；或模板吸水膨胀度；拆模时留意爱护棱角，避多

角

处将边角拉裂，拆模时用力过猛过急；吊运模板防止撞

混

凝棱角被粘掉。击棱角，运输时，将成品阳角用

土

局(2)施工时气低湿且草袋等材料爱护好，以免碰损。

部

掉过早拆除侧面非承重处理方法：

落

不模板。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿

规

则

，拆模时，边解受除，冲洗充分潮湿后，视破损程

棱(3)

角

外力或重物撞击，或度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补

混凝土施工

交底部位

工程名称交底

工程编号日期

有缺爱护不好，棱角被掉。充整，或支模用比原来高一级混

陷)(4)模板未涂刷隔离凝土抗实补好，细致养护。

齐IJ,或隔离剂涂刷不

均

面

7表(1)混凝土浇筑后，严格按施工要求操作，灌筑混凝

不

平表面仅用铁拍平，未土后，依据水平限制标专或弹线

整

1混

用抹子找平压光，造用抹子找平、压光，终凝后浇水

凝

土成表面粗糙不平。养护；模板有足够的强度、刚度

表

面(2)模板未支承在坚和稳定性，支在坚实地基上，有

凸

凹硬土层上，或支承面足够的支承面积，并防浸水，以

不

平

，不足，或支撑松动、保证不发生下沉；在浇灌混凝土

或

板泡水、致使新浇灌混时，加强检查；混凝土强工达到

厚

薄凝土早期养护时发生1.2mm以上，方可在已浇结构上

不

一不匀称下沉。走动

表

面

不(3)湿凝土未达到一

平,

下强度时，上人操作

或运料，使表面出现

凹陷不平或臼痕。

度

8强(1)水泥过期或受防治措施：

够

位

，潮，活性降低；砂、水泥有出厂合格证，簇新无结块，

均

质石集料级配不好，空过期水泥经试验合格才用；砂、

差

性隙大，含泥量大、杂石子粒径、级配、含泥量等符合

1同

物多；外加剂运用不