基础工程施工方案

目录

1、编制依据和编制范围.......................................1

1.1编制依据.............................................1

L2编制范围.............................................2

2、工程概况..................................................2

2.1工程概述.............................................2

2.2地质概述.............................................2

3、施工方案..................................................3

3.1施工部署.............................................3

3.2施工准备.............................................9

3.3施工机具.............................................9

3.4施工作业人员........................................10

3.5施工工艺............................................10

3.6主要施工方法及技术措施.............................11

4.质量控制及保证措施.....................................29

4.1质量目标............................................29

4.2质量保证体系........................................29

4.3施工质量保证体系及措施.............................30

5.安全施工技术保证措施.....................................37

5.1安全施工目标........................................37

5.2安全施工保证体系....................................37

5.3安全管理制度........................................39

5.4安全施工保证措施..................................41

5.5安全管理点及安全技术措施.........................43

5.6深基坑作业安全....................................47

9.7场内行车安全保护..................................48

9.10施工区域周边交通安全............................49

9.11安全标准化工地建设..............................49

1、编制依据和编制范围

1.1编制依据

1.国家、行业及XXX市现行设计规范、施工规范、质量检验评定

标准等其它相关文件资料。

2.xxx新闻传媒中心设计施工图纸。

3.从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料。

4.我单位拥有的科技成果、工法成果、机械设备、施工技术、管

理水平以及类似工程施工经验。

5.国家现行工程质量验收标准及施工脸收规范：

(1)工程测量规范GBJ50026-xxx

(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-xxx

(3)混凝土结构工程施工质量验收规范(xxx版)GB50204-xxx

(4)混凝土质量控制标准GB50164-xxx

(5)混凝土强度检验评定标准GB/T50107-xxx

(6)建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-xxx

(7)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-xxx

(8)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-xxx

(9)建筑地基处理技术规范JGJ79-xxx

(10)钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012

(11)钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-xxx

(12)建筑施工安全检查标准JGJ59-xxx

(13)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-xxx

xxx新闻传媒中心工程项目经理部

(14)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-xxx

(15)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xxx

1.2编制范围

本工程的基础工程施工。

2、工程概况

2.1工程概述

本工程基础结构形式分为：独立基础、条形基础、桩基、筏板基

础四种形式。

一区段：JC1(1500X1500X600)42个、JC2(1800义1800X600)

21个、JC3(2100X2100X800)4个、JC4(1300X2500X800)3个、

ZJ1(3200X3200X5000)12个、ZJ2(3500X3500X5000)2个。

二区段：JC1(1500X1500X600)61个、JC2(1800X1800X600)

23个、JC3(2100X2100X800)20个。

条基及以上基础的具体位置详施工图。

2.2地质概述

场地位于龙王洞背斜西翼，岩层呈单斜状产出，其倾向

260-264°,倾角34-50°,优势产状263°Z34°；未见断层通过。

根据地面调查，区内岩体有两组构造裂隙存在，为共朝“X”裂隙；

其特征如下：

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J1：产状为75-90°Z53-62°,优势产状81°Z61°,裂面较

平整，微张，间距2-4m,延伸长3-5m；为硬性结构面，结构面结合

差。

J2：产状为5-21。Z67-750,优势产状15°Z75°,裂面较平

整，微张，间距1-l.5m,延伸长2-4m,为硬性结构面，结构面结合

差。

区内节理发育程度为不发育-较发育，岩体完整-较完整，呈厚层

状-块状构造。

勘察区出露的岩层由新到老依次分为第四系全新统填土层

(Q4ml)、残坡积层(Q4el+dl)和侏罗系中统沙溪庙组(J2s)沉积岩层。。

3、施工方案

3.1施工部署

3.1.1施工管理目标

1.施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织,

精心施工，优质、高速、低耗完成本基础工程。

(1)一阶段基础施工原则

由于基坑开挖完后，整个施工区域处于一个低洼区，雨季施工会

有大量雨水流入。根据现场实际情况来看，22轴与N轴线相交角点

处雨水量最大，结合施工图纸,，此处有2个吸水坑，所以在开挖基础

时应从此处开始开挖，分别向8轴线和A轴线两个方向同时进行。同

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3

时，永久性排水系统和场区临时排水系统进行综合考虑，先行施工-4F

的永久性排水系统，同步将吸水坑和消防水池进行施工，解决现场基

础施工阶段的临时排水。

（2）二阶段基础施工原则

待16轴-22轴范围内的地下部分（0.0以下）施工完毕后，16

轴-22轴范围内地下室三周（A轴、22轴、N轴）回填土石方施工，

将临设布置在0.0层的广场及回填土上，开始8轴-15轴的基础施工，

基础阶段的临时排水亦结合-4F的永久排水系统综合考虑。

2.工期目标：第一区段基础工程计划施工时间为40天，二区段

基础工程施工时间为30天。具体详施工进度计划横道图。

3.安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各

种安全隐患消除在萌芽状态。具体详安全文明施工专项方案。

4.文明施工目标：执行现场标准化管理，创xxx市安全文明施

工工地。具体详安全文明施工专项方案。

5.服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主

满意。

3.1.2施工区域划分及总体部署

由于现场场地条件限制，只能在拟建建筑范围内进行考虑施工现

场的临时设施，分为两次（阶段）进行布置。一次是16轴-22轴的

地下室施工阶段，二次是16轴-22轴地上部分施工和8轴T5轴的地

下及地上部分施工阶段。具体为：待16轴-22轴范围内的地下部分

（0.0以下）施工完毕后，16轴-22轴范围内地下室三周（A轴、22

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轴、N轴）回填土石方施工，将临设布置在0.0层的广场及回填土上,

两次的临设布置详平面布置图。

根据现场的实际情况及本工程的特点，将本工程平面上划分成二

个施工区段，一区段为16轴-22轴，二区段为8轴T5轴。

一阶段及二阶段施工区域平面图见下图。

XXX新闻传媒中心工程项目经理部■

3

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困比

多-区段

II二区段

||

®嘏相位置

。…p施工大门

一阶段基础施工平面布置图

MXXX新闻传媒中心工程项目经理部

6

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SM：

匚二1二掇

■＞）斯布班或

0----O富工知

EH电工蜷

二阶段基础施工平面布置图

M巧XXX新闻传媒中心工程项目经理部

7

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基础施工平面布置图（一阶段及二阶段）说明：

①基础施工阶段的场地排水根据-4F永久排水进行考虑布置；

②由于现场场地条件限制，只能在拟建建筑范围内进行考虑施工

现场的临时设施，分为两次进行布置。一次是16轴-22轴的地下室

施工阶段，二次是16轴-22轴地上部分施工和8轴75轴的地下反地

上部分施工阶段。具体为：待16轴-22轴范围内的地下部分（0.0以

下）施工完毕后，16轴-22轴范围内地下室三周（A轴、22轴、N轴）

回填土石方施工，将临设布置在0.0层的广场及回填土上，一次临设

的平面布置详本图，二次的临设布置另详图；

③根据现场的实际情况及本工程的特点，将本工程平面上划分成

二个施工区段，一区段为16轴-22轴，二区段为8轴T5轴。

④施工现场的办公区及生活区，具体布置详图；

⑤施工现场出入口设置洗车平台，出入现场的车辆必须进行清洗

车轮，保持场外道路（同茂大道）的整洁、干净；

⑥施工现场基坑的周边A轴/8-22轴侧及22轴/A-H轴侧采用砖

围墙进行封闭，N轴/8-22轴侧及22轴/H-N轴侧采用钢栅栏进行封

闭；

3.1.3施工进度计划

本工程基础分为两个阶段实施，第一区段基础工程计划施工时间

为40天，二区段基础工程施工时间为30天。一区段拟定开工日期为

2012年8月1日，结束时间为2012年9月9日；二区段拟定开工日

期为2012年12月11日，结束时间为2013年1月9日。具体详施工

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进度计划横道图。

以上施工进度计划的完成时间是按照地勘资料中岩层完整的条

件下进行编排，如若岩层不完整导致基础加深，本进度计划的施工周

期相应延长。

3.2施工准备

1.基础开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线6各

项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。

2.根据业主单位提供的测量控制点进行现场的控制点布设，并根

据设计图纸进行纵横轴线放样。

3.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试

验室确定的配合比施工。

4.做好对施工班组人员的技术，安全交底工作。掌握施工顺序，

保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。

3.3施工机具

1.炮机5台、挖掘机1台、风镐4台、潜孔钻2台、自卸式汽车

2台，吊车1台，水钻4台。

2.潜水泵及配套抽水软管4套。

3.镐、锹、土筐、小推车等挖运工具；

4.振捣器4台。

5.钢爬梯及照明灯等。

6.电焊机、切断机等钢筋加工设备；圆盘锯、木工床等木工加工

设备。

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3.4施工作业人员

序号工种人员数量

1钢筋工15

2电焊工8

3木工15

4架子工10

5混凝土工8

6机械工15

7水、电工4

8普工20

9合计95

3.5施工工艺

我公司根据以往施工经验，结合本工程的特点，基础施工分为以

下两种施工工艺分别进行考虑，施工工艺流程如下：

3.5.1完整岩石层基坑开挖施工工艺

测量放线、测标高一场地平整、挖截排水沟、集水坑一测量放线

一炮机凿打基坑一水钻施工（5m深桩基及消防废水池）一人工拣底

及清坑一浇筑垫层滉凝土

3.5.2破碎岩石层基坑开挖施工工艺

测量放线、测标高一场地平整、挖截排水沟、集水坑一测量放线

-*•人工放坡开挖破碎岩石层f水钻施工人工捡底f浇筑垫层混凝

土

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3.5.3钢管柱制作工艺

施工图一原材料复检一钢板号料自动切割下料一钢板坡口加

工一钢板卷制一二氧化碳气体保护焊打底焊一碳弧气刨清根一焊钢

管直焊缝f超声波探伤检验一校正f钢管对接、拼装一焊钢管环焊缝

f超声波探伤检验f焊内衬环、耳板一除锈、涂装一检验合格出厂。

3.5.4钢管柱施工工艺

基坑开挖f浇筑垫层混凝土一钢筋绑扎、锚栓定位一浇筑混凝土

一养护一安装钢管柱一柱底灌浆一浇筑桩基於一养护一浇筑钢管柱

内校一养护

其他基础施工较常规，本方案不在一一列举。

3.6主要施工方法及技术措施

3.6.1测量控制

采用全站仪准确放出基坑边线，并用白灰洒出，标识明显，测设

地面标高，确定基坑深度，并做好对下面班组的交底记录。

在基坑的开挖过程中应严格控制基坑的内空尺寸及垂直度，严禁

超挖。

3.6.2基坑开挖及坑边围护

1、完整岩石层的基坑开挖（第一种施工方式）

本工程首先用潜孔钻机沿着基坑、基础设计四周边线进行钻孔，

孔距净空尺寸不能超过5cm,钻孔深度不能超过基础持力层标高，钻

孔完毕后，用炮机进行凿打，凿打过程中不能破坏坑壁岩石的完整性,

严禁超挖，

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待炮机凿打至离离设计底标高10cm时，改为人工结合风镐进行

捡底至设计底标高。

2.破碎岩石（且超过1m）层基坑开挖（第二种施工方式）

由于绝大多数基坑岩石层遭到破坏，如采用炮机凿打，会导致坑

壁岩石层大面积的垮塌，所以破碎岩石层的石方开挖采用人工结合风

镐进行开挖，在开挖破碎岩石层时应放坡进行开挖，并清除松动岩石,

保证下到工序（水钻施工）的安全，

3.基坑开挖过程中应注意相邻两个基坑刚性角的控制，如下图所

示:

如若相邻基础存在上述情况，且刚性角不满足设计要求，必须先

施工深基础，后施工浅基础，且浅基础加深施工到满足刚性角要求为

止。

4.基坑的围护如下图所示:

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本工程5m深的基坑的采用钢管架进行围护，钢管采用648普管,

立杆间距2m,水平杆间距0.6m,底下一排水平杆上设置踢脚板，具

体详见下图。

立杆

3.6.3钢筋的制作与安装

1.对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，并

且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才

能开始加工。

2.材料进场后，按不同的规格和批号取原材料进行复检，合格后

放可使用。

3.钢筋连接为机械连接、焊接及绑扎搭接，机械连接及焊接试件

送检合格后，方可大面积制作连接，绑扎搭接满足搭接长度。

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4.钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗

粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹

下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

5.按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力

求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。

配料单由专业工长审核批准后方可制作加工。

6.钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，钢筋的连接

头数量同一截面不得超过50%o特别是要注意钢筋的锚固长度达到设

计和规范要求。

7.钢筋制作完毕后，由专职质检员、主管工长进行检查，合格后

交绑扎班组进行绑扎。

8.主要结构部分的钢筋绑扎

绑扎钢筋前，操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋

大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。

（1）筏板钢筋的排布及大样

①由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎。首先绑扎大面积的底

板钢筋，然后绑扎电梯位置及局部加强附筋。确保绑扎钢筋的间距均

匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每一个交叉点必

须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。

②钢筋绑扎时先在跄垫层面按图示轴线、墙、柱、电梯位置进行

分线，确定定位轴线，经检查无误后，在端头分线标记出下网钢筋间

距，再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下网主筋。

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③在筏板下层钢筋网绑扎完毕后，按2mX2m间距布置Z型马凳,

马登采用用HRB3354)20钢筋进行制作，马登与下层钢筋网焊接牢固,

顶部与上层钢筋网底部通常筋焊接，然后铺设上层钢筋网上部钢筋。

④板上下两层赶紧绑扎完成后，开始根据事先在垫层上所做的标

记插柱、剪力墙竖向、水平钢筋，插筋的位置应正确并顺直，严禁弯

曲不正、并焊接固定。

⑤剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底板上层钢筋交接

处，利用墙体水平筋和竖向插筋与底板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋

的位置，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保竖向钢筋的垂直度，钢筋的规

格、间距正确，竖向垂直，并保证内外双排钢筋的位置正确，水平钢

筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要求，接头错开。

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H

FBI厚度为2000mm,通长配筋业32@180双层双向，平面图中附加

筋设置在二排，筏板嵌岩深度22000mm,筏板封边构造按（11G101-3）,

U形筋构造封边方式，U形筋采用皿16@150。。

（2）挡墙钢筋的排布及大样

300I400I300

挡墙钢筋布置示意图

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未注明的地下室挡墙截面为1-1剖面，其余做法详见基础说明及

大样(1477(xxx)S-1G-04)

(3)独立基础钢筋的排布及大样

独立基础钢筋布置平面图

bc/2bc/2

b

X

150

一•••

ov

\。5卡空也层

B/2

A-A剖面图

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(4)条形基础钢筋的排布及大样

V7

斜8蕤

%...30

\。5，：腱图「30筑CO

机物而

8

条形基础钢筋布置图

O

O

S

V

条基长向放阶大样图

钢筋绑扎、模板关制完毕后，首先项目部组织班组长、施工员、

质检员、技术员、技术负责人进行全面检查合格后，请甲方、监理进

行验收，验收合格后方可进行碎的浇筑。

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3.6.4放坡开挖高度范围内的模板拼装（如下图所示）

基坑（槽）顶标高

对拉丝杆（水平间距450*450»）

648辆管

基础底标高

\/

放坡开挖模板拼装图

3.6.5钢板止水带的安装

柱子箍筋范围内的钢板止水带在安装过程中应在水平方向以开

两道口子的方式来穿过柱子加密区的箍筋，由于柱子加密区箍筋的间

距为100mm,为了使钢板止水带在加密区范围内少开一道口，在箍筋

的排距上面做了如下的调整。

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柱插筋s

施缝r

钢板止水带r

or

fv§

^o

o

一

或

有防水池底板

模板对拉丝杆

距柱边箍筋

,（高强钩杆）

$48钢管

基础

基础

消防水池周边基础模板图

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模板立彷及对拉丝杆图

3.6.5钢管柱制作方法

L钢板气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割

后应清除熔渣和飞溅物。

2.放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量；

制作时应考虑切割余量，其允许偏差见下表:

项目允许偏差（mm）

平行线距离和分段尺寸±0.5

对角线差1.0

宽度和长度±0.5

加工样板的角度±20'

零件外形尺寸±1

3.中板下料用自动切割机下料切割，薄板下料采用机械剪切，切

割后均需清除毛刺，其允许偏差见下表：

项目允许偏差（mm）

零件宽度和长度±3.0

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割纹深度0.2

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局部缺口深度1.0

边缘缺棱1.0

4.切割后出现变形的零件，要矫正其平直度，质量要求为局部挠

曲矢高f的允许偏差值在1m范围内Omnio

5.板材坡口加工及端面加工，为保证施工质量，应进行线切割，

其加工余量不应小于2.0mmo

6.组装前，应先检验合格，所有焊接面需按要求打磨。打磨范围:

焊缝边缘每边30〜50nlm,并不得有大于1mm的局部缺口。

7.钢管卷制：卷管方向应与钢板压扎方向一致。在卷板过程中，

应注意保证管端平面与管轴线严格垂直。卷压钢板时，考虑到一次变

形量不能太大，应及时调整上滚间隙。钢管卷制后应在管端打上十字

轴线并作标记。

8.钢管焊接成型后，为消除焊接变形，应采用机械校正，直至达

到尺寸精度要求。机械校正无法完成的可用热加工来校正。

9.在钢管卷制过程中，由于设备和材料的条件限制，需要进行对

接，其对接在滚轮托架上进行操作。对接时应严格保持焊后管肢平直。

焊接时，除控制几何尺寸外，还应控制焊接变形，焊接宜采用分段反

向顺序，分段施焊应保证对称，并预留对接间隙，以抵消收缩变形。

10.钢管对接时，为确保对接处的焊接质量，在对接处设置附加

衬板，其宽度为100mm,厚度为6m%与管内壁保持0.5mm的间隙。

3.6.6钢管柱焊接

1.焊接准备

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（1）焊材选用：

根据焊缝金属与母材的强度匹配，手工电弧焊采用低氢型焊条

E5015或E5016,埋弧自动焊采用H08MnA。焊条使用前需经300〜

380℃烘烤1〜1.5h,放入保温筒中随用随取，焊剂经3500c烘烤2ho

（2）焊接设备及人员

手工电弧焊采用直流焊机和C02气体保护焊机，埋弧焊采用

MZ-1250型埋弧自动焊机。所有焊工应经过考试并取得合格证书后方

可从事本工程焊接工作。

（3）焊接区域清理

焊前对坡口及两侧各50mm范围内，用角向磨光机清除气割氧化

皮及铁锈等影响焊接质量的杂物，打磨至露出金属光泽。接头两端装

配引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应与母材相同。引弧板和

熄弧板的长度一般为50-100mm,厚度同母材。

（4）焊前预热

定位焊和正式焊接前，将接缝两侧各lOOmm范围内的母材预热到

100-150℃o

2.焊接工艺制定

施焊前依据规定编制焊接工艺评定作业指导书，依据焊接工艺评

定作业指导书作焊接试验，对焊接试验结果作严格的焊接工艺评定。

依据焊接工艺评定试验结果确定焊接工艺参数。（可参照公司成熟的

焊接工艺评定内容执行）。

3.施焊

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（1）焊接采用C02气体保护焊。注意焊丝对准坡口中心，采用

较合适的焊接线能量，使焊缝成形系数控制在1.3-2之间，熔池中

的气体和夹杂物能充分浮出。

（2）采用多层多道焊，除打底焊外，其余焊道在坡口两侧交替

排列，焊接能量不宜过大，采用薄层焊，避免在坡口母材边缘形成深

凹槽和咬边。

（3）焊接过程中注意层间熔渣的清理，控制层间温度不低于预

热温度。

（4）每焊完一焊道应进行检查，对坂口母材边缘已形成的深凹

槽，用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止。若发现咬边、洪渣

等缺陷，必须及时清除和修复。

（5）钢板对接焊背面需采用碳弧气刨清理。应特别注意碳刨后

坡口形状的修整，对坡口表面凹凸不平处或形状不规则处应打磨修整

到符合要求为止。

4.焊后热处理

采用火焰加热方法将构件加热到620℃o从室温开始至300C保

温2h,300℃升至620℃保温2.5h后以降温速度＜90℃/h降至300℃,

再空冷至室温。进入冬季施工，应采取保温措施如在焊缝表面加盖保

温层等。

5.矫正

焊接可能导致焊接变形，因此一般采用机械矫正（如液压矫正机）

和火焰加热矫正的方法矫正。矫正前，应清除构件上的一切杂物，与

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压辐接触的焊缝焊点修磨平整。

使用机械矫正（液压矫正机）时需注意构件的规格应在矫正机的

矫正范围内。

低合金高强度结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选

定，但不得超过900℃。低合金高强度结构钢在加热矫正后应缓慢冷

却，严禁采用水降温，否则会造成材质发生变化，并在加热过程中应

控制好加热温度，根据变形情况合理采用烘烤方式和方法。

6.超声波探伤

对钢板拼接焊蹩及其它设计图纸要求熔透的二级焊缝均应进行

超声波探伤。焊缝探伤应在焊缝外观检查合格后进行，且必须在焊缝

冷却24小时以后进行。

探伤前探伤部位应打磨光洁，在选择探伤面和探头时应考虑到检

测各种类型缺陷的可能性，并使波束尽可能垂直于焊筵中的主要缺

陷。超声波探伤的一般程序为：

a选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能；

b选定测定范围、打磨探伤表面并涂抹耦合剂；

c仪器调整和校验，选择合适的探头角度和入射点；

d探伤实施；

e缺陷评定；

f判定合格与否；

g出具探伤报告。

h焊缝返修：焊缝检出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置、性质、

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尺寸、深度部位等，并制订相应的焊缝返修方案，对焊缝内部缺陷应

用碳弧气刨去除缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm,刨削深度

也应将缺陷完全彻底清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，同

一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要焊缝允许返修2次，补

焊返修后的焊应重新探伤。

3.6.7钢管柱安装

1.安装准备工作

（1）在充分详细的审图基础上，弄清设计意图和技术要求，明

确工艺要求。

（2）全面了解熟悉工程施工执行的国家标准、规范及质量评定

标准、探伤标准及计量标准。

（3）对施工人员必须作好施工技术交底和安全技术交底工作。

2.机具、设备及措施用料的准备

吊装使用的机具、工具材料及辅助设施用料等必须准备到位，加

固措施必须提前完成，避免准备不充分而影响施工进度。

3.中间交接（测量等）

安装前应与土建做好中间交接手续，取得可靠的相关参数，并对

基础的定位轴线、中心线、标高等进行复测，经检查合格后方可进行

安装。

4.钢管柱安装

（1）地脚锚栓安装

本工程地脚锚栓材质为Q235B,采用双螺母加垫板拧紧固定。地

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脚锚栓的埋设采用直埋法，即在基础底板绑扎钢筋的同时，将地脚锚

栓上部固定在钢筋笼上，下部用钢筋将锚栓与基础钢筋笼牢固连接，

整体浇筑混凝土，一次固定。在地脚锚栓安装好后，应立即对地脚锚

栓轴线和标高进行复核，并形成记录，以保证地脚锚栓位置准确。

(2)钢管柱安装

①安装顺序：绑扎f吊升f就位f临时固定f校正f永久固定。

②安装方法

钢管柱安装时，起吊吊点位置是钢管柱上部的耳板，通过卸扣与

钢丝绳连接起来。由于第一段钢管柱的重量约为6t,且塔机还未安

装完成，故采用251.汽车吊进行吊装；从第二段开始，每段钢管柱的

重量在5.5〜6.5t之间，由现场塔机进行吊装。吊装时为保证吊装安

全，采用。21.5mm钢丝绳2股进行吊装。起吊匀速提升，提至柱底

超过柱基上方20cm时，吊车再旋转至柱基正上方，平衡对位落下，

就位后，对柱子进行轴线及垂直度的检查和校正。

在第一段钢管柱吊装前进行标高复核时，应对地脚锚栓的调整螺

母标高进行精确控制，以保证第一段钢管柱安装完成后，其柱顶标高

满足设计要求。另外，钢柱吊装前，需对钢柱下部进行轴线划线标记,

便于钢柱吊装就位F寸与基础轴线吻合，达到轴线的控制。钢柱校正时,

采用2台成90°夹角方向的经纬仪进行调校，以便控制钢管柱的垂

直度满足规范规定要求。

3.6.8混凝土济筑及养护

1.混凝土的浇筑及振捣

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（1）混凝土浇筑自由落体高度不能超过2m,浇筑前底部先填以

50mm后同标号水泥砂浆，梁、柱、墙混凝土采用插入式振动棒分层

振捣，钢筋密集的地方采用30mm振动棒进行振捣，每层混凝土流筑

高度不能超过500mm厚。

（2）混凝土浇筑入模成型后，应严格振实，才能保证混凝土的

密实性及设计的结构形体和几何尺寸。

（3）振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡，降低空隙率、提

高容重、强度、耐久性、抗渗性等

（4）振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流

动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、

砂率、含气量、骨料形状等有关。

（5）振捣效果与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以,

在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其振

捣后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实度带来良好的效

果。

（6）施工中应根据工程实际情况进行二次振捣，二次振捣将增

加混凝土的强度10%—20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，

确保二者共同工作有利，还可以使新旧混凝土密切结合、防止出现裂

缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收

缩和干燥收缩。

2.混凝土养护

（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;

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(2)混凝土浇筑养护的时间，本工程不得小于14d；

(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

(4)混凝土强度达到L2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板

和支架.

4.质量控制及保证措施

4.1质量目标

本工程质量标准为“巴渝杯”，争创单体建筑获鲁班奖。我公司

将严格按施工规范和建设部进行评定验收，分项工程合格率达100%,

分部工程优良率达80%以上，在施工中推行全面质量管理，在公司

领导下，推行IS09001-2008质量保证体系，采取各项技术措施来保

证质量管理目标的实现。

4.2质量保证体系

1.组织保证体系

我公司在本工程中全面贯彻GBT/IS09001-2008□质量保证体系。

组建以项目经理为首的质量保证体系，实行四级质量保证体系。在施

工中设置专职质量检查员，实行“三检制”，使工程中的每一个工序

分项都在质量保证体系的监督下。

2.思想保证体系

由项目经理负责对所有参加施工人员进行定期的质量教育，提高

全员的质量意识，树立质量第一、预防为主的质量意识，即质量责任

重于泰山，抓质量的人永远能看到问题，搞质量的人永不能满意，对

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质量的追求永无止境，本着对人民对历史负责的精神干好本职工作。

3.各级人员岗位职责

(1)项目经理：负责本项目施工建筑的全面工程质量，组织项

目部人员严格按工程设计及施工方案指挥施工，严格检查对不按工艺

流程进行操作的要及时纠正，并进行处罚。

(2)项目副经理：协助项目经理负责本项目施工建筑的全面工

程质量，组织项目部人员严格按工程设计及施工方案指挥施工，严格

检查对不按工艺流程进行操作的要及时纠正，并进行处罚。

(3)项目工程师：熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题,

制定各段工程各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负

责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量事故制定整改

方案。

(4)质检员：严格按验收规范，工程设计图纸进行质量评定和

监督检查，建立质量台帐、档案，及时向二级报告工程质量情况，参

加质量事故的分析处理。

(5)专业工长：熟悉本专业图纸，组织按图纸按规范施工，对

违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。

(6)材料员：必须保证工程需要的材料、成品、半成品及时的

供应，并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并

对材料进行及时标识，以免误用。

4.3施工质量保证体系及措施

1.质量保证体系(见下页)

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2.质量管理体系（见附后图）

3.技术管理质量控制程序图（见附后图）

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质量保证体系

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质量管理体系

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