2026年安徽中职钳工考试题库

2026年安徽中职钳工考试题库一、单项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）1.在钳工操作中，使用游标卡尺测量工件外径时，应确保卡尺的测量面与工件表面垂直，以下哪种情况会导致测量误差增大？（）A.测量时用力过轻，导致卡尺与工件接触不紧密B.测量前未将游标卡尺的测量面擦拭干净，存在油污或灰尘C.测量时卡尺的测量面与工件表面保持垂直，但读数时视线与刻度面成45°角D.测量时卡尺的测量面与工件表面保持垂直，且读数时视线与刻度面平行解析：本题考查游标卡尺的正确使用方法。选项A中，测量时用力过轻会导致接触不紧密，但只要保证垂直即可，误差主要来源于接触不紧密而非角度问题。选项B中，油污或灰尘会干扰测量，但主要影响精度而非垂直度。选项C中，视线与刻度面成45°角会导致视差，使读数偏大或偏小，属于角度错误导致的误差。选项D正确描述了正确测量方法。因此，正确答案为C。2.在钳工加工中，使用锉刀锉削平面时，为了提高锉削效率并保证表面质量，应采用以下哪种锉削方式？（）A.一直使用粗锉刀，直到工件表面接近要求尺寸后再使用细锉刀B.先使用粗锉刀锉削，再使用细锉刀进行精加工，每次锉削方向保持一致C.先使用细锉刀锉削，再使用粗锉刀进行精加工，以减少锉削次数D.无论粗细锉刀，均采用交叉锉削方式，以增加锉削效率解析：本题考查锉削技巧。选项A中，只使用粗锉刀会导致表面粗糙，后续精加工困难。选项B正确，先粗后细，每次锉削方向保持一致，可保证表面平整度。选项C错误，应先粗后细，否则粗锉刀难以去除过多材料。选项D中，交叉锉削适用于去除较大余量，但精加工时应保持方向一致。因此，正确答案为B。3.在钳工装配中，使用丝锥攻丝时，若发现丝锥折断在工件孔内，以下哪种方法最适用于取出断丝锥？（）A.使用钢丝钳直接夹断丝锥，然后从孔中取出B.使用专用拉出器配合油润滑，缓慢旋转拉出C.在断丝锥上套入一个比丝锥直径稍大的钻头，然后反向钻孔取出D.使用加热工具将丝锥加热至一定温度后，用钳子夹出解析：本题考查断丝锥的取出方法。选项A中，钢丝钳夹断可能导致断丝锥碎裂，难以取出。选项B正确，专用拉出器配合油润滑可有效避免损坏工件。选项C中，反向钻孔可能进一步损坏螺纹。选项D中，加热可能导致工件变形。因此，正确答案为B。4.在钳工加工中，使用台虎钳夹持工件时，以下哪种情况会导致夹持不牢固？（）A.工件表面过于光滑，导致摩擦力不足B.螺杆未拧紧，导致夹持力不够C.夹持时使用垫块，但垫块尺寸过大D.夹持时工件重心过高，导致晃动解析：本题考查台虎钳的使用技巧。选项A中，光滑表面确实会降低摩擦力，但只要螺杆拧紧即可弥补。选项B正确，螺杆未拧紧会导致夹持力不足。选项C中，垫块过大可能使工件倾斜，但只要尺寸合适即可。选项D中，重心过高会导致晃动，但只要夹持稳固即可。因此，正确答案为B。5.在钳工划线中，使用划针划线时，以下哪种操作会导致划线不清晰？（）A.划针与工件表面夹角过大B.划线前未清理工件表面的油污C.划线时用力过轻D.划针磨损严重解析：本题考查划针的使用方法。选项A中，夹角过大导致接触面积小，划线不清晰。选项B中，油污会干扰划针与工件接触。选项C中，用力过轻会导致划痕浅。选项D中，磨损严重的划针无法保持锋利。因此，正确答案为A。6.在钳工装配中，使用铆钉连接两个工件时，以下哪种情况会导致铆接失败？（）A.铆钉直径与铆接孔径匹配不当B.铆钉未进行热处理C.铆接时用力不均，导致铆钉变形D.铆接前未清理铆接孔的油污解析：本题考查铆接工艺。选项A正确，铆钉直径与孔径不匹配会导致连接强度不足。选项B中，铆钉是否热处理影响强度，但并非所有铆接都需要热处理。选项C中，用力不均会导致变形，但只要调整即可。选项D中，油污会影响铆接质量，但清理后即可。因此，正确答案为A。7.在钳工加工中，使用砂轮机打磨工件时，以下哪种操作会导致砂轮片损坏？（）A.使用砂轮机打磨较硬的工件时，转速过高B.砂轮片与工件接触角度过大C.砂轮机未安装防护罩D.打磨时用力过猛解析：本题考查砂轮机的使用安全。选项A正确，高速旋转会加速砂轮片磨损。选项B中，角度过大可能导致局部磨损加剧。选项C中，防护罩缺失存在安全隐患，但主要影响安全而非砂轮片寿命。选项D中，用力过猛可能导致工件滑脱，但砂轮片本身未必损坏。因此，正确答案为A。8.在钳工测量中，使用百分表测量工件形位误差时，以下哪种情况会导致测量结果不准确？（）A.百分表测量头与工件接触压力过大B.百分表未校准C.测量时工件表面存在油污D.百分表安装不牢固解析：本题考查百分表的使用方法。选项A中，接触压力过大会导致读数偏大。选项B正确，未校准的百分表会导致系统误差。选项C中，油污会干扰接触，但主要影响精度而非系统误差。选项D中，安装不牢固会导致读数波动。因此，正确答案为B。9.在钳工装配中，使用螺栓连接两个工件时，以下哪种情况会导致螺栓预紧力不足？（）A.螺栓直径选择过大B.螺母拧紧时用力不均C.螺栓材料强度不足D.螺栓未进行热处理解析：本题考查螺栓连接的预紧力控制。选项B正确，用力不均会导致预紧力不足。选项A中，螺栓直径过大与预紧力无关。选项C中，材料强度影响抗拉能力，但预紧力主要取决于拧紧力矩。选项D中，热处理影响强度，但与预紧力控制无关。因此，正确答案为B。10.在钳工加工中，使用钻床钻孔时，以下哪种情况会导致孔壁粗糙？（）A.钻头转速过高B.钻头磨损严重C.钻孔时未加冷却液D.钻头与工件中心未对准解析：本题考查钻孔工艺。选项B正确，磨损严重的钻头切削能力下降，孔壁粗糙。选项A中，转速过高可能导致孔径扩大，但孔壁未必粗糙。选项C中，冷却液不足会导致切削温度升高，加速磨损，但主要影响钻头寿命。选项D中，中心未对准会导致孔偏，但孔壁本身未必粗糙。因此，正确答案为B。二、填空题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）1.在钳工划线中，使用划针划线时，划针与工件表面的夹角应控制在______°左右，以保证划线清晰且不易折断。参考答案：30～45解析：划针划线时，夹角过小会导致接触面积大，划线不清晰；夹角过大则易折断。30～45°为宜。2.在钳工攻丝前，攻丝孔的直径应比丝锥螺纹外径小______mm左右，以防止丝锥卡住。参考答案：0.1～0.2解析：攻丝孔直径过大会导致丝锥容易滑出，过小则易卡住。0.1～0.2mm为宜。3.在钳工铆接中，热铆接适用于______材料的铆接，冷铆接适用于______材料的铆接。参考答案：高塑性；低塑性解析：高塑性材料（如低碳钢）适合热铆接，低塑性材料（如铝合金）适合冷铆接。4.在钳工测量中，使用游标卡尺测量工件外径时，若游标尺上第______格与主尺刻度对齐，则游标卡尺的精度为0.02mm。参考答案：50解析：游标卡尺精度由游标格数决定，0.02mm对应50格。5.在钳工加工中，使用锉刀锉削平面时，锉削方向应保持一致，一般采用______或______锉削方式，以避免产生振动和表面不平整。参考答案：顺向；交叉解析：顺向锉削适用于粗加工，交叉锉削适用于精加工，两者结合可提高表面质量。6.在钳工装配中，使用螺栓连接时，为了确保连接强度，应采用______拧紧方式，并分次均匀拧紧。参考答案：对称交叉解析：对称交叉拧紧可避免螺栓受力不均，提高连接强度。7.在钳工划线中，使用中心冲冲眼时，冲眼位置应位于工件的______上，以防止冲眼歪斜。参考答案：几何中心或孔中心解析：冲眼应位于关键位置，如孔中心或几何中心。8.在钳工加工中，使用砂轮机打磨工件时，应使用______砂轮片，并保持与工件表面______角度，以防止砂轮片快速磨损。参考答案：硬质；45°解析：硬质砂轮片耐磨性好，45°角度可提高打磨效率。9.在钳工测量中，使用百分表测量工件形位误差时，应将百分表测量头与工件表面______接触，以避免测量误差。参考答案：垂直解析：垂直接触可确保测量准确，避免角度误差。10.在钳工装配中，使用铆钉连接时，铆钉头的高度应比工件表面______mm左右，以防止铆接松动。参考答案：0.5～1解析：铆钉头过高易松动，过低则连接强度不足。0.5～1mm为宜。三、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）1.在钳工划线中，使用划针划线时，划针应保持锋利，若划针磨损严重会导致划线不清晰。（）参考答案：正确解析：划针磨损会导致接触面积增大，划线不清晰。2.在钳工攻丝时，若发现丝锥折断在工件孔内，应立即停止操作，并使用专用工具取出，不得强行用钢丝钳夹断。（）参考答案：正确解析：强行夹断可能导致断丝锥碎裂，难以取出。3.在钳工铆接中，热铆接适用于所有材料的铆接，冷铆接适用于所有低塑性材料的铆接。（）参考答案：错误解析：热铆接适用于高塑性材料，冷铆接适用于低塑性材料，并非所有情况适用。4.在钳工测量中，使用游标卡尺测量工件外径时，若游标尺上第10格与主尺刻度对齐，则游标卡尺的精度为0.1mm。（）参考答案：错误解析：0.1mm精度对应10格，但本题游标卡尺精度为0.02mm，对应50格。5.在钳工加工中，使用锉刀锉削平面时，锉削方向应保持一致，一般采用顺向或交叉锉削方式，以避免产生振动和表面不平整。（）参考答案：正确解析：锉削方向一致可提高表面质量，交叉锉削适用于精加工。6.在钳工装配中，使用螺栓连接时，为了确保连接强度，应采用对称交叉拧紧方式，并分次均匀拧紧。（）参考答案：正确解析：对称交叉拧紧可避免螺栓受力不均，提高连接强度。7.在钳工划线中，使用中心冲冲眼时，冲眼位置应位于工件的几何中心或孔中心，以防止冲眼歪斜。（）参考答案：正确解析：冲眼应位于关键位置，如孔中心或几何中心。8.在钳工加工中，使用砂轮机打磨工件时，应使用硬质砂轮片，并保持与工件表面45°角度，以防止砂轮片快速磨损。（）参考答案：正确解析：硬质砂轮片耐磨性好，45°角度可提高打磨效率。9.在钳工测量中，使用百分表测量工件形位误差时，应将百分表测量头与工件表面垂直接触，以避免测量误差。（）参考答案：正确解析：垂直接触可确保测量准确，避免角度误差。10.在钳工装配中，使用铆钉连接时，铆钉头的高度应比工件表面0.5～1mm左右，以防止铆接松动。（）参考答案：正确解析：铆钉头过高易松动，过低则连接强度不足。0.5～1mm为宜。四、简答题（本大题共8小题，每小题2分，共16分）1.简述钳工使用游标卡尺测量工件外径的步骤及注意事项。参考答案：（1）步骤：①将游标卡尺的测量爪张开，确保测量爪与工件表面接触紧密且垂直。②将游标卡尺缓慢移动至工件外径处，确保测量爪与工件表面接触均匀。③读取主尺上的整数刻度值，然后读取游标尺上与主尺刻度对齐的刻度值。④将主尺读数与游标尺读数相加，得到最终测量结果。（2）注意事项：①测量前确保游标卡尺清洁，无油污或灰尘。②测量时确保测量爪与工件表面垂直，避免角度误差。③读取游标尺时视线应与刻度面平行，避免视差。④测量结束后及时收起游标卡尺，避免碰撞或跌落损坏。解析：本题考查游标卡尺的使用方法，包括测量步骤和注意事项，确保测量准确。2.简述钳工使用锉刀锉削平面的技巧及注意事项。参考答案：（1）技巧：①选择合适的锉刀，粗锉刀用于去除较大余量，细锉刀用于精加工。②锉削方向应保持一致，一般采用顺向或交叉锉削方式。③锉削时用力要均匀，避免局部受力过大导致表面不平整。④锉削时保持锉刀水平，避免倾斜。（2）注意事项：①锉削前确保工件表面清洁，无油污或锈蚀。②锉削时避免过度用力，以免锉刀折断。③锉削结束后及时清理锉屑，保持工作区域整洁。解析：本题考查锉削技巧，包括锉削方向、用力方式等，确保表面质量。3.简述钳工使用丝锥攻丝的步骤及注意事项。参考答案：（1）步骤：①在工件上钻出比丝锥螺纹外径稍小的底孔。②将丝锥垂直插入底孔，确保丝锥与工件中心对准。③用手或扳手均匀用力旋转丝锥，同时施加一定的轴向压力。④每转几圈后倒转半圈，以防止丝锥卡住。⑤攻丝结束后用专用工具取出丝锥。（2）注意事项：①攻丝前确保底孔尺寸合适，避免丝锥卡住。②攻丝时用力要均匀，避免过度用力导致丝锥折断。③攻丝时保持丝锥垂直，避免倾斜。④攻丝结束后及时清理丝锥，检查螺纹质量。解析：本题考查攻丝步骤和注意事项，确保螺纹加工质量。4.简述钳工使用台虎钳夹持工件的技巧及注意事项。参考答案：（1）技巧：①选择合适的垫块，垫块尺寸应与工件形状匹配。②夹持时确保工件重心稳定，避免晃动。③夹持力要均匀，避免局部受力过大导致工件变形。（2）注意事项：①夹持前确保工件表面清洁，无油污或锈蚀。②夹持时避免过度用力，以免损坏工件或台虎钳。③夹持结束后及时清理工作区域，保持整洁。解析：本题考查台虎钳的使用技巧，确保夹持稳固且不损伤工件。5.简述钳工使用划针划线的步骤及注意事项。参考答案：（1）步骤：①在工件上用铅笔轻轻画出划线轮廓。②将划针与工件表面成30～45°角，沿划线轮廓划线。③划线时用力要均匀，避免划针折断。④划线结束后用中心冲在关键位置冲眼。（2）注意事项：①划线前确保工件表面清洁，无油污或锈蚀。②划针应保持锋利，避免划线不清晰。③划线时避免过度用力，以免划针折断。④划线结束后及时清理工作区域，保持整洁。解析：本题考查划针的使用方法，包括划线步骤和注意事项，确保划线清晰。6.简述钳工使用铆钉连接的步骤及注意事项。参考答案：（1）步骤：①在工件上钻出铆接孔，孔径比铆钉直径稍大。②将铆钉插入铆接孔，确保铆钉与工件中心对准。③使用铆接工具将铆钉头铆接成型。（2）注意事项：①铆接前确保铆接孔尺寸合适，避免铆钉卡住。②铆接时用力要均匀，避免过度用力导致铆钉变形。③铆接结束后检查铆钉头高度，确保符合要求。解析：本题考查铆接步骤和注意事项，确保铆接质量。7.简述钳工使用百分表测量工件形位误差的步骤及注意事项。参考答案：（1）步骤：①将百分表安装在工作台上，确保测量头与工件表面垂直。②将工件放置在百分表测量头下方，确保工件与测量头接触紧密。③轻轻推动工件，读取百分表上的读数。④记录多个位置的读数，计算形位误差。（2）注意事项：①测量前确保百分表校准，避免系统误差。②测量时确保工件表面清洁，无油污或锈蚀。③测量时用力要均匀，避免局部受力过大导致读数偏差。解析：本题考查百分表的使用方法，包括测量步骤和注意事项，确保测量准确。8.简述钳工使用钻床钻孔的步骤及注意事项。参考答案：（1）步骤：①在工件上用中心冲冲眼，确保钻孔位置准确。②将工件固定在钻床工作台上，确保工件与工作台接触紧密。③选择合适的钻头，安装在钻床主轴上。④开启钻床，缓慢旋转钻头，同时施加轴向压力。⑤钻孔结束后用锉刀修整孔口。（2）注意事项：①钻孔前确保工件表面清洁，无油污或锈蚀。②钻孔时用力要均匀，避免过度用力导致钻头折断。③钻孔时保持钻头垂直，避免倾斜。④钻孔结束后及时清理钻屑，保持工作区域整洁。解析：本题考查钻孔步骤和注意事项，确保钻孔质量。五、应用题（本大题共8小题，每小题4分，共24分）1.某工件需要使用游标卡尺测量外径，测量结果如下：主尺读数为20mm，游标尺上第25格与主尺刻度对齐，求工件外径是多少？参考答案：20mm+0.02mm×25=20.50mm解析：游标卡尺精度为0.02mm，游标尺上第25格与主尺刻度对齐，因此工件外径为20.50mm。2.某工件需要使用锉刀锉削平面，工件表面粗糙度为Ra12.5μm，应选择哪种锉刀进行加工？参考答案：应选择细锉刀（如#0～#3锉刀）进行加工。解析：Ra12.5μm属于较精细的表面粗糙度，应选择细锉刀进行精加工。3.某工件需要使用丝锥攻丝，丝锥规格为M8×1.25，底孔直径应为多少？参考答案：底孔直径=M8-0.1=7.9mm解析：M8丝锥螺纹外径为8mm，底孔直径应比丝锥外径小0.1mm，因此底孔直径为7.9mm。4.某工件需要使用台虎钳夹持，工件尺寸为100mm×50mm×20mm，应如何选择垫块？参考答案：应选择100mm×50mm的垫块，确保工件重心稳定。解析：垫块尺寸应与工件形状匹配，以保持工件重心稳定。5.某工件需要使用划针划线，划线轮廓为圆形，直径为50mm，应如何划线？参考答案：（1）用铅笔在工件上轻轻画出圆形轮廓。（2）将划针与工件表面成30～45°角，沿圆形轮廓划线。（3）划线时用力要均匀，避免划针折断。解析：划针划线时，应保持划针与工件表面成30～45°角，沿轮廓划线。6.某工件需要使用铆钉连接，铆钉规格为M6×25，铆接孔直径应为多少？参考答案：铆接孔直径=M6+0.5=6.5mm解析：M6铆钉螺纹外径为6mm，铆接孔直径应比铆钉外径大0.5mm，因此铆接孔直径为6.5mm。7.某工件需要使用百分表测量形位误差，测量结果如下：A点读数为0.02mm，B点读数为0.05mm，C点读数为0.03mm，求形位误差是多少？参考答案：形位误差=0.05mm-0.02mm=0.03mm解析：形位误差为最大读数与最小读数之差，因此形位误差为0.03mm。8.某工件需要使用钻床钻孔，钻孔直径为10mm，深度为20mm，应如何钻孔？参考答案：（1）在工件上用中心冲冲眼，确保钻孔位置准确。（2）将工件固定在钻床工作台上，确保工件与工作台接触紧密。（3）选择直径为10mm的钻头，安装在钻床主轴上。（4）开启钻床，缓慢旋转钻头，同时施加轴向压力，钻孔深度为20mm。（5）钻孔结束后用锉刀修整孔口。解析：钻孔时应确保钻头垂直，缓慢旋转钻头，同时施加轴向压力，以避免钻头折断。【标准答案及解析】一、单项选择题1.C2.B3.B4.B5.A6.A7.A8.B9.B10.B解析：11.划针角度过大导致接触面积小，划线不清晰。12.先粗后细，每次锉削方向保持一致，可保证表面平整度。13.专用拉出器配合油润滑可有效避免损坏工件。14.螺杆未拧紧会导致夹持力不够。15.划针角度过大导致划针易折断。16.铆钉直径与孔径不匹配会导致连接强度不足。17.高速旋转会加速砂轮片磨损。18.未校准的百分表会导致系统误差。19.螺母拧紧时用力不均会导致预紧力不足。20.磨损严重的钻头切削能力下降，孔壁粗糙。二、填空题1.30～452.0.1～0.23.高塑性；低塑性4.505.顺向；交叉6.对称交叉7.几何中心或孔中心8.硬质；45°9.垂直10.0.5～1解析：11.划针角度30～45°为宜。12.攻丝孔直径比丝锥螺纹外径小0.1～0.2mm。13.热铆接适用于高塑性材料，冷铆接适用于低塑性材料。14.0.02mm精度对应50格。15.顺向锉削适用于粗加工，交叉锉削适用于精加工。16.对称交叉拧紧可避免螺栓受力不均。17.冲眼应位于关键位置，如孔中心或几何中心。18.硬质砂轮片耐磨性好，45°角度可提高打磨效率。19.垂直接触可确保测量准确。20.铆钉头高度比工件表面0.5～1mm为宜。三、判断题1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.√8.√9.√10.√解析：11.划针磨损会导致接触面积增大，划线不清晰。12.强行夹断可能导致断丝锥碎裂，难以取出。13.热铆接适用于高塑性材料，冷铆接适用于低塑性材料。14.0.02mm精度对应50格，而非10格。15.锉削方向一致可提高表面质量。16.对称交叉拧紧可避免螺栓受力不均。17.冲眼应位于关键位置，如孔中心或几何中心。18.硬质砂轮片耐磨性好。19.垂直接触可确保测量准确。20.铆钉头高度比工件表面0.5～1mm为宜。四、简答题1.（1）步骤：①将游标卡尺的测量爪张开，确保测量爪与工件表面接触紧密且垂直。②将游标卡尺缓慢移动至工件外径处，确保测量爪与工件表面接触均匀。③读取主尺上的整数刻度值，然后读取游标尺上与主尺刻度对齐的刻度值。④将主尺读数与游标尺读数相加，得到最终测量结果。（2）注意事项：①测量前确保游标卡尺清洁，无油污或灰尘。②测量时确保测量爪与工件表面垂直，避免角度误差。③读取游标尺时视线应与刻度面平行，避免视差。④测量结束后及时收起游标卡尺，避免碰撞或跌落损坏。2.（1）技巧：①选择合适的锉刀，粗锉刀用于去除较大余量，细锉刀用于精加工。②锉削方向应保持一致，一般采用顺向或交叉锉削方式。③锉削时用力要均匀，避免局部受力过大导致表面不平整。④锉削时保持锉刀水平，避免倾斜。（2）注意事项：①锉削前确保工件表面清洁，无油污或锈蚀。②锉削时避免过度用力，以免锉刀折断。③锉削结束后及时清理锉屑，保持工作区域整洁。3.（1）步骤：①在工件上钻出比丝锥螺纹外径稍小的底孔。②将丝锥垂直插入底孔，确保丝锥与工件中心对准。③用手或扳手均匀用力旋转丝锥，同时施加一定的轴向压力。④每转几圈后倒转半圈，以防止丝锥卡住。⑤攻丝结束后用专用工具取出丝锥。（2）注意事项：①攻丝前确保底孔尺寸合适，避免丝锥卡住。②攻丝时用力要均匀，避免过度用力导致丝锥折断。③攻丝时保持丝锥垂直，避免倾斜。④攻丝结束后及时清理丝锥，检查螺纹质量。4.（1）技巧：①选择合适的垫块，垫块尺寸应与工件形状匹配。②夹持时确保工件重心稳定，避免晃动。③夹持力要均匀，避免局部受力过大导致工件变形。（2）注意事项：①夹持前确保工件表面清洁，无油污或锈蚀。②夹持时避免过度用力，以免损坏工件或台虎钳。③夹持结束后及时清理工作区域，保持整洁。5.（1）步骤：①在工件上用铅笔轻轻画出划线轮廓。②将划针与工件表面成30～45°角，沿划线轮廓划线。③划线时用力要均匀，避免划针折断。④划线结束后用中心冲在关键位置冲眼。（2）注意事项：①划线前确保工件表面清洁，无油污或锈蚀。②划针应保持锋利，避免划线不清晰。③划线时避免过度用力，以免划针折断。④划线结束后及时清理工作区域，保持整洁。6.（1）步骤：①在工件上钻出铆接孔，孔径比铆钉直径稍大。②将铆钉插入铆接孔，确保铆钉与工件中心对准。③使用铆接工具将铆钉头铆接成型。（2）注意事项：①铆接前确保铆接孔尺寸合适，避免铆钉卡住。②铆接时用力要均匀，避免过度用力导致铆钉变形。③铆接结束后检查铆钉头高度，确保符合要求。7.（1）步骤：①将百分表安装在工作台上，确