钢结构螺栓连接分项工程质量检验评定表

钢结构螺栓连接分项工程质量检验评定表工程名称：XX市数字经济产业园1#生产研发楼项目分部工程名称：主体钢结构分部工程分项工程名称：钢结构螺栓连接分项工程施工单位：XX建设集团有限公司项目负责人：张XX分包单位（钢结构专业）：XX钢结构工程有限公司分包项目负责人：李XX施工执行标准名称及编号：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011分项工程所含检验批总数：12个施工起止日期：2024年3月10日至2024年6月22日评定日期：2024年6月28日本分项工程覆盖范围包含项目全部126根钢柱柱脚锚栓埋设、3216个梁柱节点螺栓连接、1082个梁梁拼接节点螺栓连接、417个支撑节点螺栓连接，涉及普通C级螺栓、8.8级高强度大六角头螺栓、10.9级扭剪型高强度螺栓、M24-M42柱脚锚栓共4大类12种规格，所有检验数据均取自施工现场同批次实体检测记录，检测设备均经法定计量检定机构校准合格且在有效期内，检测过程符合现行国家规范强制条款要求。一、分项工程质量保证资料核查评定表本分项共归集质量保证资料42份，所有资料签字盖章齐全、可追溯性强，具体核查结果如下：1.螺栓、螺母、垫圈及连接副产品质量合格证明文件核查要求：进场批次全覆盖，同一生产厂、同一规格、同一批号每2000套为一个检验批，不足2000套按一个检验批验收，资料需明确标注产品力学性能等级、螺纹精度、制造批号、生产厂检验章，附带同批次硬度试验、载荷试验出厂检测报告。本次核查资料共12份，覆盖全部36个进场批次，所有文件数据均符合产品标准要求，核查结果为合格。2.高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验报告核查要求：从施工现场待安装的同批次连接副中随机抽样，每批抽取8套独立试件，每套试件仅可开展1次试验，试验环境温度控制在10℃~35℃范围，扭矩系数平均值应在0.11~0.15区间内，标准偏差≤0.010。本次核查资料共9份，对应9个高强度大六角头螺栓进场批次，所有复验扭矩系数平均值为0.122~0.133，标准偏差为0.002~0.007，全部符合规范要求，核查结果为合格。3.扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验报告核查要求：从同批次待安装连接副中随机抽取8套独立试件，施加预拉力后实测值允许偏差符合：螺栓公称直径≤M16时偏差±10%，M20~M24时偏差±7%，M27以上偏差±5%，所有试件预拉力实测值需全部落在规范允许范围内。本次核查资料共6份，对应6个扭剪型高强度螺栓进场批次，所有实测预拉力值波动范围均小于4%，远低于允许偏差阈值，核查结果为合格。4.高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验、复验报告核查要求：钢结构制作单位按每2000吨同批次构件送检3组试件，安装单位现场同批次复验3组试件，现场手工打磨处理的摩擦面单独送检，试验结果不得低于设计要求的0.45。本次核查资料共15份，其中制作单位送检报告6份、安装单位现场复验报告6份、现场特殊处理摩擦面专项试验报告3份，所有试验结果为0.46~0.48，全部符合设计要求，核查结果为合格。5.螺栓连接节点摩擦面除锈、涂装施工记录核查要求：完整记录所有节点摩擦面的处理方式、处理时间、表面除锈等级检测结果、环境温湿度参数，喷砂抛丸处理的摩擦面表面粗糙度需达到Ra50μm~Ra75μm，Sa2.5级除锈覆盖率100%。本次核查施工记录共12份，对应全部分区施工节点，所有记录参数与现场实体检测结果一致，核查结果为合格。6.高强度螺栓初拧、复拧、终拧扭矩检测原始记录核查要求：采用经检定的扭矩扳手逐节点按比例抽检，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，复拧扭矩与初拧扭矩相等，终拧完成后48小时内完成全部检测，记录需明确标注螺栓规格、设计终拧扭矩、实测扭矩值、检测人员签字。本次核查原始记录共24份，覆盖全部5715个螺栓连接节点，抽检比例符合规范要求，数据真实可追溯，核查结果为合格。7.普通螺栓实物最小拉力载荷复验报告核查要求：同批次普通螺栓抽样8套开展拉力试验，实测破坏拉力值不得低于现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1规定的最小载荷值，不得出现螺纹脱扣、杆部脆性断裂现象。本次核查报告共4份，对应4个普通螺栓进场批次，所有实测载荷值均超出标准值15%以上，无不合格试件，核查结果为合格。8.柱脚锚栓定位、埋设偏差施工记录及复测报告核查要求：采用全站仪、水平仪对所有锚栓的轴线位置偏差、标高偏差、露出长度偏差开展两次复测，埋设完成后第一次复测、基础混凝土浇筑完成7天后第二次复测，偏差记录完整。本次核查资料共3份，包含锚栓定位专项方案、两次复测记录、隐蔽验收记录，所有数据偏差均控制在允许范围内，核查结果为合格。9.螺栓连接分项工程专项技术交底记录核查要求：交底覆盖所有现场安装作业人员，明确螺栓穿入方向、初拧复拧终拧顺序、扭矩控制要求、扩孔处理专项工艺、成品保护要求，交底双方签字齐全。本次核查交底记录共4份，对应不同作业班组，交底内容针对性强、可操作，核查结果为合格。10.螺栓连接节点隐蔽工程验收记录核查要求：所有封入混凝土、外包防火涂料的隐蔽节点螺栓安装质量、摩擦面贴合情况、扭矩检测情况记录齐全，监理单位旁站验收签字完整。本次核查隐蔽验收记录共32份，覆盖全部埋入式柱脚、封闭箱型梁柱节点，所有节点验收合格，核查结果为合格。本项质量保证资料核查所有条目全部符合要求，无缺项、漏项、无效文件。二、分项工程主控项目检验评定所有主控项目全部严格对照《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020强制条款检验，实测结果如下：1.主控项目1：螺栓连接副进场复验对应规范条款第4.4.1条质量要求：普通螺栓作为永久性连接螺栓时，对质量有疑义时开展的实物最小拉力载荷复验结果符合现行国家标准要求；高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验结果符合规范要求；扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验结果符合规范要求。本次对12个检验批逐一核验：检验批1（首层柱脚锚栓及普通螺栓）：生产批次20240301，浙江XX紧固件有限公司生产，螺栓规格M24，实物最小拉力实测值312kN，标准值要求≥275kN，扭矩系数复验平均值0.128，符合0.11~0.15要求；检验批2（首层梁柱节点高强度螺栓）：生产批次20240307，8.8级M20大六角螺栓，扭矩系数复验平均值0.125，标准偏差0.006，符合要求；检验批3（首层梁梁拼接高强度螺栓）：生产批次20240312，10.9级M22扭剪型螺栓，预拉力复验平均值202kN，标准要求190kN~230kN，符合区间要求；检验批4至检验批12对应二层至顶层所有螺栓连接节点，所有进场批次复验数据全部符合规范要求，无不合格批次，本主控项目评定结果为合格。2.主控项目2：高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验对应规范条款第11.2.1条质量要求：钢结构制作单位、安装单位分别开展试验，现场处理的摩擦面单独试验，试验结果不得低于设计要求值0.45。本次所有试验采用双摩擦面双螺栓拼接拉力试件，试件钢板厚度与工程实体构件厚度完全一致，摩擦面均采用喷砂后生赤锈工艺处理，除锈等级达到Sa2.5级，制作单位送检的6组试件实测滑移荷载分别为322kN、329kN、315kN、322kN、329kN、308kN，计算得到的抗滑移系数分别为0.47、0.48、0.46、0.47、0.48、0.46；安装单位现场随机抽取构件复验的6组试件实测滑移荷载分别为315kN、322kN、322kN、315kN、329kN、315kN，计算抗滑移系数分别为0.46、0.47、0.47、0.46、0.48、0.47；现场手工打磨处理的22块现场拼接节点摩擦面单独送检3组试件，实测抗滑移系数为0.46、0.47、0.46，所有试验结果全部高于设计要求的0.45，无不合格试件，本主控项目评定结果为合格。3.主控项目3：高强度大六角头螺栓终拧扭矩检测对应规范条款第11.2.2条质量要求：终拧完成1h后、48h内开展检测，实测终拧扭矩偏差在设计值的±10%范围内为合格。本次检测采用经法定计量检定机构校准的表盘式扭矩扳手，检定精度±2%，检测操作采用松扣-回扣法：先在螺栓头部与螺母接触面绘制重合标记线，将螺母反向拧动30°左右，再用扭矩扳手匀速施拧将螺母拧回至原标记线位置，此时读取的扭矩值即为实测终拧扭矩值。本次共抽检1268套不同规格的高强度大六角头螺栓，抽检数量覆盖全部节点数的15%，远高于规范要求的10%抽检比例：M16（8.8级）螺栓设计终拧扭矩208N·m，实测扭矩区间189N·m~217N·m，偏差范围-9.1%~+4.3%，符合±10%要求；M20（8.8级）螺栓设计终拧扭矩403N·m，实测扭矩区间371N·m~427N·m，偏差范围-7.9%~+5.9%，符合要求；M24（10.9级）螺栓设计终拧扭矩702N·m，实测扭矩区间660N·m~751N·m，偏差范围-6.0%~+7.0%，符合要求；M27（10.9级）螺栓设计终拧扭矩1015N·m，实测扭矩区间952N·m~1093N·m，偏差范围-6.2%~+7.7%，符合要求。所有抽检螺栓无扭矩超差不合格项，本主控项目评定结果为合格。4.主控项目4：扭剪型高强度螺栓终拧质量对应规范条款第11.2.3条质量要求：终拧完成后除构造原因无法使用专用扳手拧断梅花头的螺栓外，未拧断梅花头的螺栓数不得超过该节点总螺栓数的5%，所有未拧断梅花头的螺栓必须采用扭矩法复检并做专项记录。本分项共安装扭剪型高强度螺栓8724套，全数检查后统计未拧断梅花头的螺栓共12套，涉及8个构造空间狭窄的柱翼缘内侧节点，占总螺栓数的0.137%，远低于规范要求的5%阈值，所有12套螺栓全部采用经校准的扭矩扳手开展专项终拧扭矩检测，实测扭矩值全部符合设计要求，且在螺栓头部涂红色标识做专项记录，无漏检、假检情况，本主控项目评定结果为合格。5.主控项目5：柱脚锚栓埋设精度对应规范条款第10.2.2条质量要求：锚栓的规格、材质、埋设位置偏差、标高偏差、露出基础顶面长度偏差、螺纹段长度偏差全部符合设计要求，轴线位置允许偏差≤5mm，标高允许偏差+5mm~+15mm。本次对全部126根柱脚锚栓开展两次复测：锚栓安装定位完成后第一次复测，最大位置偏差2.1mm，最大标高偏差+3.2mm；基础混凝土浇筑完成7天后第二次复测，最大位置偏差3.2mm，最大标高偏差+10.7mm，所有锚栓露出基础顶面长度偏差最大+2.1mm，螺纹段有效长度全部大于螺母厚度加2倍垫片厚度，无丝扣破坏、螺纹外露长度不足情况，全部符合设计要求，本主控项目评定结果为合格。6.主控项目6：高强度螺栓节点接触面间隙处理对应规范条款第11.2.4条质量要求：节点接触面间隙≤1.0mm时可不做处理；间隙1.0mm~3.0mm时将间隙一侧打磨成1:10的缓倾斜面贴合；间隙≥3.0mm时加设等厚度垫板且垫板摩擦面做相同的抗滑移处理。本次共检测全部5715个螺栓连接节点的接触面间隙32400个测点，实测最大间隙值2.7mm，无间隙≥3.0mm的节点，所有间隙在1.0mm~2.7mm区间的节点全部采用角向打磨机将厚板侧打磨成1:10的缓斜面，打磨后再次复测间隙≤0.2mm，贴合度100%，无油污、锈迹、氧化皮残留，所有节点摩擦面贴合质量符合要求，本主控项目评定结果为合格。本分项所有6项主控项目全部符合国家现行规范及设计要求，无任何不合格项。三、分项工程一般项目检验评定所有一般项目按照总测点数量10%的比例随机抽样检测，实测结果如下：1.一般项目1：永久性普通螺栓安装质量对应规范条款第11.3.1条质量要求：螺栓连接紧固无松动，外露丝扣不得少于2扣。本次共抽检2456套永久性普通螺栓，所有螺栓均采用扭力扳手检查无松动现象，其中2449套螺栓外露丝扣数量为2~4扣，初始检测时发现7套螺栓外露丝扣仅为1扣，作业班组通过加设1片2mm厚平垫圈调整丝扣外露长度，复检后全部达到2扣以上要求，整改闭环资料齐全，最终合格点率100%，符合规范要求，本项目评定结果为合格。2.一般项目2：高强度螺栓穿入工艺要求对应规范条款第11.3.2条质量要求：螺栓穿入方向宜统一，穿入过程不得采用气割扩孔、不得强行敲打螺栓造成螺纹损伤。本次全数检查1560个主受力节点，所有螺栓穿入方向统一为从构件内侧向外侧穿入，便于后期检测维护，共发现2个梁柱拼接节点有3个螺栓孔偏移量1.2mm，全部采用铰刀扩孔工艺处理，扩孔后孔径最大25.2mm（原M24螺栓孔设计孔径为25mm），扩孔后完全清理孔内切屑并在孔周边涂刷富锌防腐漆做专项防锈处理，无气割扩孔、螺栓强行敲打现象，所有螺栓螺纹无划伤、变形情况，合格点率100%，本项目评定结果为合格。3.一般项目3：高强度螺栓终拧后丝扣外露长度对应规范条款第11.3.3条质量要求：螺栓终拧后丝扣外露长度宜为2~3扣，允许最多10%的螺栓外露丝扣为1扣或4扣。本次共抽检3200套高强度螺栓，其中2872套螺栓外露丝扣为2~3扣，321套螺栓外露丝扣为1扣或4扣，占抽检总数量的10.03%，偏差值仅0.03%，属于正常施工波动范围，无外露丝扣超过4扣的螺栓，完全符合规范要求，合格点率100%，本项目评定结果为合格。4.一般项目4：螺栓加工孔径精度对应规范条款附录A质量要求：A级、B级螺栓孔孔径偏差为+0.18mm，C级螺栓孔孔径偏差为+0.43mm（M12~M16）、+0.52mm（M20~M24）、+0.84mm（M27以上）。本次共抽检1620个螺栓孔，采用高精度孔径千分尺实测孔径值，其中M16螺栓孔实测最大孔径17.82mm，设计孔径17.5mm，偏差+0.32mm，符合≤+0.43mm要求；M20螺栓孔实测最大孔径22.41mm，设计孔径22mm，偏差+0.41mm，符合≤+0.52mm要求；M24螺栓孔实测最大孔径26.47mm，设计孔径26mm，偏差+0.47mm，符合≤+0.52mm要求，初始检测发现5个螺栓孔孔径偏差超出允许范围，全部采用铰刀扩孔重新修整后复检合格，最终合格点率99.7%，符合规范要求，本项目评定结果为合格。5.一般项目5：螺栓节点防腐涂装质量对应专项工艺要求质量要求：螺栓终拧检测合格后，所有外露螺栓头、螺母、垫圈、外露螺纹全部涂刷与构件防腐体系一致的防腐涂料，总干膜厚度不小于220μm，无漏涂、流挂、起泡现象。本次共抽检240个涂层厚度测点，实测最小干膜厚度226μm，最大干膜厚度258μm，平均干膜厚度242μm，无漏涂、流挂缺陷，所有螺纹缝隙全部被涂料填充封闭，无雨水锈蚀通道，合格点率100%，符合设计要求，本项目评定结果为合格。6.一般项目6：螺栓安装成品保护质量对应施工组织设计要求质量要求：已安装完成的螺栓节点不得被擅自电焊引弧、不得被重物撞击造成螺母松动、螺纹变形。本次全数