P1400170液压旋回破碎机岗位安全技术规程培训

P1400/170液压旋回破碎机岗位安全技术规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与技术参数02岗位安全基础要求03开机前安全检查规程04启动与运行安全操作CONTENTS目录05故障处理与应急操作06维护保养安全规范07事故案例分析与预防01设备概述与技术参数核心工作部件旋回破碎机工作原理

主要由动锥和固定锥构成破碎腔，动锥与主轴联为一体（或静配合浇注锌合金），主轴底端通过摩擦盘与液压油缸活塞连接，偏心轴套驱动主轴带动动锥做偏心旋回运动。破碎动作实现

电机通过三角皮带轮、圆锥齿轮副驱动偏心轴套旋转，偏心轴套带动主轴及动锥围绕破碎机中心线做旋摆运动，使动锥与定锥之间的物料受到挤压、劈裂作用而破碎，破碎后物料在自身重力作用下从排矿口排出。排矿口调整机制

通过改变液压油缸内的油量实现排矿口调整，油缸油量变化推动活塞及摩擦盘升降，带动主轴和动锥上下移动，从而改变动锥与定锥之间的间隙，PXZ1400/170型紧边排矿口尺寸可调范围为170mm～200mm。润滑系统配合

主轴轴头与横梁衬套采用干油润滑，其他摩擦表面（如偏心轴套与中心筒铜套、水平轴等）采用稀油循环润滑，润滑油经油泵、冷却器、过滤器后进入机体各润滑点，确保破碎运动顺畅。

PxZ1400/170设备参数详解基本型号与规格设备型号为PxZ1400/170，属于液压旋回破碎机，主要用于选矿厂矿石粗碎作业，是大中型选矿厂的关键破碎设备。

核心处理能力参数最大给矿直径可达1200mm，紧边排矿口尺寸可在170mm～200mm范围内按工艺要求调整，满足不同粒度破碎需求。

动力配置参数配备电机功率为400kw，额定电压10kv，防护等级IP44-F级，确保设备在选矿厂复杂环境下稳定运行。

主要结构组成与功能机座部机座是整个破碎机的主体，安装在钢筋混凝土或钢制基础上，与中架体通过止口定位并用螺钉紧固。中心筒由四根筋板与机座联为一体，筋板与中心筒外面设有锰钢护板，中心筒内压配有大铜套，偏心轴就在此轴套中旋转。

中架体部中架体由上下两部分环体组成，上下环体之间经止口相配，用螺栓固联，承载能力较好。架体内有四圈锰钢衬板，衬板和梁体之间浇筑一层锌合金或环氧树脂，以增强衬板的强度和配合。中架体下部和机座相联，上部与横梁相接。

横梁部横梁部主要为主轴上端提供支承点，主轴上端插入横梁中心孔的铜质锥形衬套内，衬套的锥形孔满足主轴作锥面旋回运动的要求。工作时，主轴轴头在锥形衬套锥形孔中作旋摆滑滚运动，横梁上设有护板以防被矿石打伤。

动锥部动锥是破碎机的主要部件，外表面衬有可更换的环形锰钢衬板，衬板与锥体之间浇注锌合金或环氧树脂。锥体和主轴采用静配合并浇注锌合金，新设备已将锥体与主轴制成一体。主轴底端固联上摩擦盘，其底面为凸球面，与中摩擦盘的球面相配合。

偏心轴套部偏心轴套装在中心套筒内的大铜套内，内表面铸满巴氏合金，外表面浇筑3/4巴氏合金，内表面加工有密布的燕尾槽以铸牢巴氏合金。中心套筒与大圆锥齿轮之间放有三片止推圆盘，下面圆盘固定在中心套筒上端，上面圆盘固定在大圆锥齿轮上，中间为青铜圆盘。

液压油缸部液压油缸安装在机座底部，用螺栓联接。油缸体内活塞上方安有中、下部两块摩擦盘，中摩擦盘为青铜制成，上为凹球面与上摩擦盘相配，下摩擦盘固联于活塞上不转。中摩擦盘以小于上摩擦盘的转速转动，摩擦盘相对运动表面开有油沟以便润滑。改变油缸油量可实现排矿口调整。液压与润滑系统原理液压系统工作原理液压油缸安装在机座底部，通过改变油缸油量实现排矿口调整；动锥底部液压油缸支承，顶部支撑结构较悬挂式简单；主轴底端上摩擦盘与中摩擦盘球面配合，中摩擦盘随动锥以较低转速转动。润滑系统构成主轴轴头与横梁中心孔衬套采用黄干油润滑，由干油站或人工定时加入；其他摩擦表面采用稀油循环润滑，稀油经油泵、过滤器、冷却器后进入机体，润滑水平轴、摩擦盘、偏心轴套等部位后流回油箱。关键技术参数冷却水压需低于油压0.05MPa，防止水进入润滑油；油温高于20℃时启动油泵，检查压力、流量符合设计要求；动锥自转转速应小于15r/min，确保设备稳定运行。02岗位安全基础要求

操作人员资质与职责01操作人员资质要求操作人员必须经过专业安全培训并考核合格，熟悉PXZ1400/170液压旋回破碎机的结构、性能及操作方法，持证上岗。

02安全职责严格遵守公司安全规章制度和本岗位操作规程，正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、手套等劳动防护用品，确保作业安全。

03操作职责负责设备启动前的检查、运行中的监控及停机后的清理维护，按工艺要求调整排矿口尺寸，确保设备正常运行和破碎产品质量。

04报告职责在操作过程中发现设备异常、安全隐患或发生事故时，应立即停机并向上级报告，同时采取适当应急措施，保护现场。

个人防护装备(PPE)规范

基础防护装备要求操作人员上岗前必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套，着装需符合"三紧"要求（领口紧、袖口紧、下摆紧），女工发辫必须盘入安全帽内。

禁止着装规定严禁穿短裤、高跟鞋、拖鞋进入作业区域，以防机械伤害及滑倒风险。

特殊作业防护补充处理大块矿石或进入破碎腔作业时，必须额外系好安全带，搭建临时专用平台并设专人监护；接触粉尘时应加强防尘口罩佩戴，确保贴合严密。

装备检查与维护每次上岗前需检查防护装备完好性，如安全帽无裂纹、口罩滤棉未失效、手套无破损，确保防护功能有效。作业环境安全标准温度控制要求作业环境温度需控制在-10℃至40℃之间，确保设备正常运行和人员操作舒适度。空气质量标准无明显粉尘、腐蚀性气体及易燃易爆物质，安装除尘设备并保持通风良好，降低粉尘浓度。噪音控制措施采用隔音材料，定期维护设备减少异响，操作人员需佩戴耳塞，确保噪音符合国家工业场所限值标准。照明与通风条件采用LED光源照明，保证作业区域光线充足；保持良好通风排尘，确保空气流通，减少粉尘聚集。现场环境整洁要求地面无积水、泥浆、油污、杂物，设备周围无障碍物，安全隔离装置稳固无破损，确保操作空间充足。禁止类警示标识安全警示标识认知严禁运行中清扫、检修、清理腔内杂物；严禁触碰运动部位；严禁穿越或依靠防护栏；严禁湿手和戴手套启停设备；严禁用水冲洗和湿抹布清洁电气设备。警告类警示标识在旋回口处理大块、封顶矿石时，必须测算好距离，系好安全带，搭牢临时专用平台，并有专人监护；在旋回机口、矿仓作业时，必须在亮出红灯、挂禁止倒矿警示旗等安全措施到位后，方可作业。指令类警示标识操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品；员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。提示类警示标识开机前，先开启通风除尘系统；卸矿时，及时开启喷雾除尘系统；确认完全具备开机条件时方可开机，并听从中控室指令方可开机，信号不明严禁开机。03开机前安全检查规程

设备外观与紧固件检查设备外壳完整性检查检查破碎机外壳有无破损、变形或腐蚀现象，确保机架结构稳固，无影响安全运行的缺陷。

关键部位紧固件状态检查全面检查机座与中架体连接螺栓、横梁固定螺钉等紧固件是否松动，确保所有螺栓扭矩符合设备说明书要求。

防护装置完好性确认检查传动部位防护罩、检视门防护栏等安全装置是否齐全牢固，无缺失、破损或擅自拆除情况。

护板与衬板固定检查检查架体护板、破碎腔衬板的固定情况，确认锌合金或环氧树脂浇注层无开裂，衬板无松动、脱落风险。

润滑系统检查与确认01稀油润滑系统检查检查油箱油量是否充足，润滑油品牌、型号是否符合要求；启动油泵，检查油管有无漏油，油路是否畅通，各液压系统压力是否正常；确保冷却水压略低于油压0.05MPa，防止水进入润滑油中。

02干油润滑系统检查试开干油润滑系统，确认工作正常；检查主轴轴头与横梁中心孔衬套之间的黄干油润滑情况，确保润滑脂充足，无干涸、变质现象。

03油温与供油参数检查油温高于20℃时启动油泵，检查供油温度、过滤器两端压差、供油压力是否符合设计要求；确保润滑油供油压力稳定，流量不小于最小设定值，无异常波动。液压系统压力测试测试前准备要求检查液压系统胶管、接头、滤网、油箱等部件无渗漏、松动；确认油温高于20℃，启动油泵运行2-3分钟，确保油路畅通无异常。压力测试标准参数系统工作压力应符合设计要求，供油压力偏差不超过±0.05MPa；测试过程中需监控压力稳定性，持续30分钟压力降不得大于0.1MPa。测试操作流程先开启冷却系统（水压低于油压0.05MPa），缓慢升压至额定压力，保压检查各密封点；测试完毕后降至常压，记录压力曲线及异常数据。常见问题处理若发现压力异常波动，应停机检查油缸内是否混入空气，将动锥降至最低位置排气后重新测试；渗漏部位需更换密封件并再次验证。

除尘系统启动与检查启动除尘系统顺序在启动旋回破碎机前，必须首先开启通风除尘系统；在卸矿作业时，及时开启喷雾除尘系统。

除尘系统检查内容检查除尘设备连接是否紧密，风管是否通畅，喷雾装置有无堵塞；确保除尘系统各部件运行正常。

除尘系统运行要求喷雾除尘系统的水压应保持稳定，通风除尘系统的风量、风压需符合国家粉尘排放标准。

除尘系统运行时注意事项除尘系统必须在破碎机启动前开启，在破碎机停止后，除尘系统应延迟关闭，确保粉尘有效收集。电气与控制系统确认

电源线路与接地检查检查电源线、接地线是否完好，绝缘层有无破损，确保电气连接稳固，无松动或短路现象。

控制按钮与指示灯功能确认控制按钮、指示灯、急停开关功能正常，急停按钮按下后设备能立即停止运行，信号指示清晰准确。

报警与联锁电路检查检查报警、联锁及控制电路符合设计要求，各仪器、仪表工作正常，确保设备运行异常时能及时报警并触发保护机制。04启动与运行安全操作01开机顺序与中控指令执行开机前辅助系统启动先启动破碎机机底下的运料机，再按润滑系统要求开启润滑油泵，确保供油温度、过滤器压差及供油压力符合设计要求。02除尘系统优先开启开机前必须先开启通风除尘系统，卸矿时及时启动喷雾除尘系统，降低作业环境粉尘浓度。03中控指令确认与执行确认完全具备开机条件时，必须听从中控室指令方可开机，信号不明严禁开机，确保生产协同安全有序。04主电机启动与给矿时机破碎机启动必须是空负荷启动，确认设备正常运转2-3分钟后再给矿，避免带负荷启动对设备造成损坏。

空负荷试运行检查要点润滑系统运行检查检查油箱油位及润滑油质量，确保油路畅通无漏油；启动油泵后，确认各液压系统压力符合设计要求，供油温度正常。

设备运转状态监控确认破碎机空负荷启动后运转平稳，无异常声音、振动；主轴自转转速应小于15r/min，电机电压、电流在正常范围。

安全装置功能验证检查急停按钮、报警及联锁控制电路是否灵敏有效；确认防护罩、检视门等安全装置关闭严密，符合运行要求。

辅助系统协同检查通风除尘系统提前开启并运行正常；冷却系统水压应低于油压0.05MPa，防止水进入润滑油中，确保冷却效果。负荷运行监控参数标准润滑系统监控标准润滑油供油温度需符合设计要求，过滤器两端压差在规定范围内，供油压力稳定。冷却水压应略低于油压0.05MPa，防止水进入润滑油中。设备运行状态监控标准设备运转声音正常，无异常异响；运转平稳，振动频率在允许范围内。各紧固件连接可靠，无松动现象。动锥运行参数标准动锥自转转速需小于15r/min。动锥位置指示仪指针应稳定，若出现较大摆动，可能是油缸内混入空气，需及时排除。电机运行参数标准电机运行正常，电压、电流在额定范围内。报警、联锁及控制电路符合设计要求，各仪器、仪表显示准确，工作正常。

排矿口调整安全操作调整前准备调整破碎机的排矿口千万不要在负荷状态下进行，必须先停机并切断电源，确保设备处于停机状态，然后进行调整操作。

调整方法通过液压油缸改变油量实现调整破碎机的排矿口。当油缸内混入空气，破碎机性能会下降，工作时动锥位置指示仪的指针会发生较大的摆动；此时应将动锥降落到最低位置，排除空气，调整后的排矿口尺寸应符合设计要求。

调整后检查调整后，检查液压油缸部，无漏油现象；动锥位置不变。严禁开启检视门查看运转中禁止行为规范

破碎机运转时，严禁打开检视门查看内部情况，以防高速运转部件造成机械伤害。严禁接触运转部件

严禁在设备运行时触摸传动皮带、齿轮等运动部位，或用手、工具伸入破碎腔。严禁违规处理卡料

破碎过程中发生卡料时，严禁在未断电情况下强行清理，需切断电源并采取安全措施后处理。严禁跨越或依靠防护栏

作业区域防护栏严禁跨越、依靠或拆除，确保人员与设备保持安全距离。严禁湿手操作电气设备

禁止湿手或戴手套启停设备按钮，严禁用水冲洗或湿抹布清洁电气控制柜。05故障处理与应急操作

常见故障判断与排除润滑油有水故障故障现象：润滑油中混入水分。处理措施：保持冷却水压低于油压0.05MPa，检查冷却器水管是否渗漏，及时更换损坏密封件。

噪音异常故障故障现象：设备运行中产生异常噪音。处理措施：调整传动齿轮齿隙，检查回油过滤网是否堵塞，确保润滑系统供油正常。

破碎力不足故障故障现象：破碎效果不佳，物料破碎不充分。处理措施：检查供电电压是否稳定，调节传动皮带松紧度，确保电机输出功率正常。

破碎腔卡料故障故障现象：物料在破碎腔内卡死无法排出。处理措施：立即停机，按下动锥下降按钮增大排矿口，启动运料机和辅机后再启动主电机，逐步排出物料。

液压系统空气混入故障故障现象：动锥位置指示仪指针摆动较大，设备性能下降。处理措施：将动锥降至最低位置排除空气，重新升起动锥并调整好排矿口。作业前准备与审批破碎腔处理安全规程进入破碎腔处理故障时，必须严格遵守厂相关规定，办理作业审批手续，确保作业许可齐全。安全隔离与警示在旋回机口、矿仓作业时，必须亮出红灯、挂禁止倒矿警示旗，设置安全隔离区，严禁无关人员进入。高空作业防护措施在旋回口处理大块、封顶矿石时，必须测算安全距离，系好安全带，搭牢临时专用平台，并有专人监护。设备停机与能源隔离处理前应切断破碎机电源，停止相关辅助设备，执行上锁挂牌程序，确保设备无法误启动。应急撤离与通讯保障作业过程中保持通讯畅通，明确紧急撤离信号，遇突发情况立即停止作业，撤离至安全区域并报告。大块矿石处理专项要求

安全距离测算与平台搭建在旋回口处理大块、封顶矿石时，必须精确测算安全距离，系好安全带，并搭建牢固的临时专用作业平台，确保作业人员安全。

现场安全警示措施在旋回机口、矿仓作业时，必须亮出红灯、悬挂禁止倒矿警示旗等安全措施，明确警示周边人员，防止误操作引发事故。

人员避让与吊装安全吊矿石（尤其是大块）前，旋回机口的所有人员必须及时避让至安全区域，并严格执行天车工持证上岗制度，确保吊装作业规范安全。

紧急停机操作流程触发紧急停机条件当破碎机运行时，如发现人身安全或设备事故，或出现设备过热、异响、振动加剧、油温过高、电流异常等紧急情况，应立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤操作人员可按下破碎机操作控制箱和PLC控制柜上的任一急停按钮，使破碎机立即停止运行。

停机后续处理措施停机后，应立即切断设备电源，并挂牌警示“设备维修中”，防止误启动。同时，及时报告上级领导和维修人员，说明故障情况。应急救援预案与实施应急指挥体系构建设立应急指挥长、副指挥长及成员，明确各岗位职责分工，确保事故发生时指挥高效、响应迅速。应急处理流程规范发现故障立即停机并报告，切断电源隔离故障区域，组织专业人员进行抢修，恢复生产前需确认设备安全。紧急停机操作要点当发生人身安全或设备事故时，立即按下操作控制箱或PLC控制柜上的急停按钮，使破碎机停止运行。事故现场处置措施事故发生后迅速隔离现场，防止事态扩大，对伤者采取初步急救措施，并立即上报车间调度室及值班领导。06维护保养安全规范日常检查与保养项目设备外观与紧固件检查检查破碎机外壳有无破损、变形，各连接螺栓、螺母是否松动，防护罩、安全挡板是否齐全且固定牢固。润滑系统检查与维护检查油箱内油量是否充足，油温是否正常（油温高于20℃时启动油泵），供油压力、流量是否符合设计要求，系统有无漏油现象，定期更换润滑油。液压系统检查检查液压油缸部有无漏油现象，动锥位置是否稳定，如油缸内混入空气导致动锥位置指示仪指针摆动较大，需将动锥降至最低位置排除空气。电气与控制系统检查检查电源线路、接地线是否完好，绝缘层有无破损，控制按钮、指示灯、急停开关是否功能正常，报警、联锁及控制电路是否符合设计要求。易损件磨损检查关注衬板、破碎锥等易损件的磨损情况，检查筛网、破碎板是否有损坏，及时更换磨损严重的部件，确保破碎效率和安全。作业环境清理每日作业结束后，清理设备外部及破碎腔内的粉尘、积料，保持作业区域整洁，无积水、泥浆、油污、杂物，确保照明良好。

定期维护周期与内容日常维护（每日）检查润滑油位及质量，确保润滑系统正常；清理设备表面及作业区域粉尘、杂物；检查紧固件是否松动，防护装置是否完好。

每周维护检查易损件如衬板、摩擦盘的磨损情况；检查液压系统有无漏油，压力是否正常；清洁润滑系统过滤器，确保油路畅通。

每月维护全面检查传动系统，包括皮带张紧度、齿轮啮合情况；检查电气线路绝缘性能及控制按钮、指示灯功能；测试急停开关等安全装置的灵敏性。

半年/年度维护拆卸清洗关键部件，更换老化密封件；对球面轴承等重要部件进行无损检测；根据磨损情况更换破碎锥衬板、偏心轴套等大型易损件，确保设备性能达标。

润滑系统维护要点稀油润滑系统检查定期检查油箱油量及油质，确保液压系统压力正常，油管无漏油、油路畅通；油温高于20℃时启动油泵，检查供油压力、流量符合设计要求。

干油润滑系统维护试开干油润滑系统确保工作正常，主轴轴头与横梁中心孔衬套等部位需定时加入润滑脂，摩擦盘表面油沟应保持通畅。

冷却系统管理保持冷却水压低于油压0.05MPa，防止水进入润滑油；定期检查冷却器水管，确保冷却系统正常运行以控制油温。

过滤器与油路清洁定期检查并清洁回油过滤网，防止杂质堵塞油路；传动轴处若漏油，应调节油流至合理范围，确保不小于最小油流设定值。

液压元件更换安全操作作业前准备与隔离作业前必须切断液压站电源，关闭相关截止阀，通过液压站将主轴降至最低位置，释放系统压力。在电源开关处悬挂"禁止合闸"警示牌，并设专人监护。

元件拆卸安全要点拆卸液压元件前，需清理表面油污和杂质，使用专用工具操作，严禁暴力拆卸。对于高压胶管、接头等部件，应检查有无老化、裂纹，拆卸时需佩戴防护眼镜，防止液压油喷射伤人。

元件安装与密封性检查安装新元件时，确保型号规格与原配件一致，密封件（如"YX"型、"Q"型密封圈）需完好无损并正确安装。安装后应进行压力测试，检查各接口无渗漏，保压性能符合要求（参考压力0.05MPa标准）。

系统调试与安全确认元件更换完成后，按规程启动液压站，缓慢升压排除系统空气，观察动锥位置指示仪