净化工段操作规程培训课件

净化工段操作规程培训课件CONTENTS目录01净化工段概述02净化工段工艺流程03主要控制指标04主要设备介绍CONTENTS目录05操作流程06各岗位安全操作程序07安全注意事项08应急处理01净化工段概述净化工段的定义与重要性

净化工段的定义净化工段是化工生产过程中，通过特定技术手段去除原料或中间产物中的杂质、有害成分，使其达到后续工艺要求或排放标准的关键环节。

净化工段的核心任务主要任务包括对气体、液体等物料进行除尘、降温、洗涤，去除酸雾、砷、硒、氟、水分等有害杂质，如将SO2炉气处理至符合催化氧化为SO3的条件。

净化工段的重要性净化工段直接影响产品质量、生产效率及安全生产，能保障后续工艺稳定运行，减少设备腐蚀，保护员工身体健康，同时降低对环境的污染。净化工段的适用范围

适用的生产环节适用于化工生产中对炉气进行除尘、降温、洗涤，除去酸雾及砷、硒、氟、水分等有害杂质的净化工段。

适用的工作人员所有进入净化工段的操作人员、管理人员及相关检修维护人员均需遵守本规程。

适用的设备设施涵盖净化工段内的旋风除尘器、电除尘器、空冷塔、洗涤塔、间冷器、电除雾器及各类泵等设备的操作与管理。净化工段的主要任务

炉气除尘处理通过旋风除尘器、电除尘器等设备，利用离心力、高压电场等作用除去炉气中的矿尘微粒，确保后续处理的炉气洁净度。

炉气降温处理借助空冷塔、洗涤塔、间冷器等装置，使用稀酸洗涤矿尘的同时对炉气进行降温，将高温炉气温度降至工艺要求范围。

有害杂质去除通过洗涤等工艺除去炉气中的酸雾及砷、硒、氟、水分等有害杂质，保障炉气达到后续催化氧化等工序的必备条件。02净化工段工艺流程工艺流程简介预处理阶段：除尘降温锅炉工段送来的350℃炉气首先进入旋风除尘器，利用离心力除去大部分矿尘；随后进入电除尘器，在高压电场作用下使矿尘微粒荷电并附着于极板，通过振打落入灰斗由螺旋运输机排出。洗涤净化阶段：除杂降温炉气依次进入空冷塔、洗涤塔、间冷器，通过稀酸洗涤进一步除去矿尘及砷、硒、氟等有害物质，同时实现降温；高温炉气在空冷塔中遇低温稀酸冷激后产生大量酸雾。深度净化阶段：除酸雾含酸雾炉气经过塑料电除雾器和铅电除雾器两级处理，在高压电场作用下除去酸雾，最终使炉气酸雾浓度≤5mg/m³，温度≤35℃，达到SO₂催化氧化为SO₃的工艺要求。旋风除尘器工作原理

离心分离原理利用炉气进入除尘器后形成的高速旋转气流产生离心力，使矿尘微粒与气流分离，向器壁运动并沉降。

结构组成与作用主要由进气管、筒体、锥体、灰斗等组成，进气管引导气流旋转，筒体提供分离空间，锥体聚集粉尘，灰斗收集沉降的矿尘。

除尘效率特点可除去大部分矿尘，是炉气净化的初级处理设备，为后续电除尘等工序降低粉尘负荷。电除尘器工作原理除尘机理概述

电除尘器利用高压电场使炉气中的矿尘微粒电离荷电，荷电后的矿尘分别向阳极板和阴极线附着，通过振打装置使灰尘降落至灰斗，由螺旋运输机排除，实现炉气除尘净化。核心工作流程

含尘炉气进入电场后，在高压电场作用下，矿尘微粒发生电离并荷电；荷电微粒在电场力作用下定向移动，分别吸附于阳极板和阴极线；附着的灰尘通过振打装置震落至灰斗，完成除尘过程。关键技术参数

通气前需提前8小时开启电加热器；送电时一次电压不得超过300伏，拨电流选择键间隔3-4秒；正常运行时需确保灰渣温度≥250℃且颜色呈棕色，顶部绝缘箱温度≥230℃可停止加热。空冷塔、洗涤塔、间冷器工作原理

空冷塔工作原理空冷塔通过低温稀酸对高温炉气进行冷激降温，同时利用稀酸洗涤除去部分矿尘。高温炉气遇低温稀酸后会产生大量酸雾，为后续除雾工序做准备。

洗涤塔工作原理洗涤塔使用稀酸对炉气进行洗涤，进一步除去炉气中的绝大部分矿尘及砷、硒、氟等有害物质。通过调节循环酸量和浓度，确保洗涤效果，其循环酸浓控制在5—10%。

间冷器工作原理间冷器继续对经过洗涤塔的炉气进行降温处理，同时进一步除去残留的矿尘等杂质。通过控制循环酸温在45-50℃，保证炉气温度降至≤35℃，满足后续工艺要求。电除雾器工作原理

高压电场荷电原理在高压电场作用下，炉气中的酸雾微粒发生电离并荷电，荷电后的微粒分别向阳极板和阴极线移动并附着。

微粒捕集与分离机制附着于极板和极线的酸雾微粒通过振打或冲洗作用脱离，经收集后从系统中排出，实现炉气净化。

两级串联除雾工艺炉气依次经过塑料电除雾器和铅电除雾器两级处理，通过双重高压电场作用，确保酸雾含量≤5mg/m³。

温度控制与绝缘保障通气前8小时开启电加热器，维持电场温度在120-150℃范围，确保绝缘性能稳定，防止电场击穿。03主要控制指标炉气酸雾控制标准

酸雾浓度控制上限净化工段炉气酸雾含量需严格控制在≤5mg/m³，确保后续SO₂催化氧化为SO₃的工艺条件达标。

酸雾控制关联参数通过控制循环酸温（45-50℃）和循环酸浓（5-10%），配合两级电除雾器高压电场作用，实现酸雾高效脱除。

酸雾超标危害酸雾超标将导致设备腐蚀加剧、催化剂中毒，影响产品质量并增加环保处理成本，需实时监测并及时调整工艺。炉气温度控制标准炉气温度控制目标值净化工段炉气温度控制目标值为≤35℃，确保后续净化处理工序的稳定运行和杂质去除效率。温度控制的工艺意义炉气温度过高会导致设备腐蚀加剧、酸雾生成量增加，影响净化效果；温度过低可能引发设备堵塞，需严格控制在标准范围内。温度监测与调节方式通过空冷塔、洗涤塔、间冷器等设备，利用稀酸洗涤降温，实时监测温度仪表数据，确保炉气温度稳定在控制参数内。循环酸温控制标准

循环酸温控制范围净化工段循环酸温的控制参数为45-50℃，需在此区间内稳定运行，确保工艺效果。

温度控制的重要性循环酸温直接影响炉气降温效率及杂质去除效果，偏离标准可能导致酸雾生成异常或设备腐蚀加剧。

温度监测与调节方式通过温度传感器实时监测循环酸温，结合稀酸泵流量调节及冷却系统运行，维持温度在规定范围内。

异常处理要求当循环酸温超出45-50℃范围时，应立即检查冷却系统及酸液循环状况，及时调整相关参数并报告车间主管。循环酸浓控制标准循环酸浓控制范围净化工段循环酸浓应严格控制在5—10%的范围内，以确保炉气洗涤效果及设备安全运行。酸浓控制的重要性酸浓过高易导致设备腐蚀加剧，酸浓过低则会降低对炉气中杂质的吸收效率，影响后续工艺指标。酸浓监测与调整操作人员需定期检测循环酸浓度，当浓度偏离控制范围时，应及时通过添加新鲜水或浓酸进行调整，确保指标稳定。04主要设备介绍旋风除尘器设备功能与工作原理旋风除尘器是净化工段预处理关键设备，利用离心力原理分离炉气中大部分矿尘。含尘炉气进入后沿筒壁旋转，粉尘受离心力作用被抛向壁面，沉降至灰斗由螺旋运输机排出，初步净化炉气。操作前检查要点开车前需检查设备连接是否牢固，清除灰斗内积灰及杂物；确认螺旋运输机运转正常，传动部件润滑良好；检查进出口管道阀门开关状态，确保无堵塞或泄漏。运行参数监控要求运行中需监控进口炉气温度≤350℃（锅炉工段送来的初始温度），确保设备处于正常工况；观察压差变化，当阻力异常升高时，及时检查是否存在滤袋堵塞或灰斗积灰过多等问题。安全操作注意事项严禁在设备运行时打开检查门，防止高温炉气及粉尘喷出造成伤害；定期检查灰斗排灰装置，避免灰斗堵塞导致设备过载；操作人员需佩戴防尘口罩、护目镜等防护用品，防止粉尘吸入。常见故障处理方法若出现除尘效率下降，可能是进口风速异常或灰斗密封不严，需调整风量或修复密封；发生异常振动时，应立即停机检查，排除内部部件松动或异物卡滞等问题。电收尘除尘器

设备功能与工作原理电收尘除尘器利用高压电场使炉气中矿尘微粒电离荷电，荷电微粒分别向阳极板和阴极线附着，通过振打使灰尘降落至灰斗，由螺旋运输机排除，实现炉气除尘净化。

开车前检查与准备清理电场，确保内部无异物；添加传动设备润滑油；检查传动设备运转方向，振打装置不得反转；通气前8小时开启电加热器；进行空负载送电检查电场。

送电操作程序当炉气温度≥250℃、灰渣颜色呈棕色时送电。操作步骤：先合上空气开关，按自检按钮，一、二次电流和电压表均有指示时按高压按钮；拨电流选择键，间隔3-4秒，一次电压不超过300伏。

运行中的监控与调整密切监控电场运行状态，检查振打、排灰装置是否正常，确保无反转；当炉气温度≥270℃时，可停止顶部绝缘箱电加热器；保持电场温度≥230℃，防止内部结露。

停车操作与安全注意事项短期停车时，先停止送电，保持电加热器保温；长期停车时，停止送电后继续加热30-60分钟再停加热器。任何情况下停止供电后，均需切断电源并使电场接地，挂警告牌；进入设备内部检修需待温度降至50℃以下，且必须两人操作，一人执行一人监护。空冷塔、洗涤塔、间冷器

空冷塔空冷塔用于炉气降温，高温炉气在空冷塔中遇低温稀酸冷激后产生大量酸雾。

洗涤塔洗涤塔用稀酸洗涤矿尘同时降温，除去炉气中绝大部分矿尘及砷、硒、氟等有害物质。

间冷器间冷器进一步对炉气进行冷却和洗涤，与空冷塔、洗涤塔共同作用，使炉气达到后续处理要求。各类泵及电除雾器

净化工段主要泵类设备净化工段常用泵包括洗涤塔稀酸泵、空冷塔稀酸泵、间冷器稀酸泵等，主要用于稀酸循环输送，为炉气洗涤、降温提供动力。

泵类设备操作要点启动前检查泵体及管道密封性，确认无泄漏；运行中监控流量、压力及循环酸温（45-50℃）、酸浓（5-10%）；停机后需放净管内余酸，防止腐蚀。

电除雾器类型与作用主要包括塑料电除雾器和铅电除雾器，通过高压电场作用除去炉气中的酸雾，确保炉气酸雾含量≤5mg/m³，为后续SO₂催化氧化提供洁净气源。

电除雾器安全操作规范送电前需检查电场清洁度及接地电阻（≤2欧姆），通气20分钟后送电；升压应缓慢进行，避免火花引起爆炸；停机后需切断电源并接地放电，设警告牌。05操作流程准备工作01个人防护用品穿戴操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩；特殊岗位如高温、高压、腐蚀性环境，还需穿戴相应的防护服、防护鞋。02设备与量具检查核对各设备的运转情况、量具的正确使用情况，并检查各装置是否牢固；检查压力表、温度计、流量计等仪表是否正常，设备阀门是否灵活，管道是否有泄漏。03操作环境清理清理现场，保证操作环境干净整洁，无杂物；操作区域应保持清洁、通风良好，地面无油污、积水，安全通道畅通。04物料性质与危险性了解开始前，需了解清楚操作物质的性质及危险性；操作人员必须熟悉所要处理的物质的性质和安全操作规程。开始操作遵循操作原则按照“先干燥后过滤”的原则进行操作，确保工艺顺序正确，保障净化效果。遵守规程要求具体作业时必须严格遵守操作规程和技术要求，不得擅自更改操作步骤和工艺参数。监控运行状态操作过程中应当密切关注工艺参数、设备运转情况及安全问题，发现异常应及时报告车间主管操作人员，严禁擅自操作。操作要点

01工艺流程与设备原理掌握操作人员必须全面了解净化工段工艺流程及设备运行原理，熟悉各设备如旋风除尘器、电除尘器、空冷塔、洗涤塔、电除雾器等的作用及工作方式，确保操作的准确性和有效性。

02操作前清洁与准备操作前应彻底擦拭清洗操作台面、壁面等接触区域，确保无杂质残留。同时检查各设备运转情况、量具的正确使用情况，确认各装置连接牢固，为操作安全和产品质量提供基础保障。

03操作过程中的设备保护操作时严禁在设备上放置或打结不明工具，避免工具坠落损坏设备或影响设备正常运转。注意轻拿轻放操作器具，防止器具碰撞损坏，确保设备处于良好工作状态。

04操作结束后的清洁与归位操作结束后，必须对使用过的设备进行彻底清洁、消毒处理，去除残留物料和污染物。清洁后的设备应放回原处妥善保管，工具和器具也需归位存放，保持操作现场整洁有序，为下一次操作做好准备。06各岗位安全操作程序电除尘岗位开停车安全操作程序开车前检查与准备清理电场，确保内部无异物；添加传动设备润滑油；检查传动设备运转方向，振打装置不得反转；通气前8小时开启电加热器；进行空负载送电检查电场。开车送电操作当炉气温度≥250℃、灰渣颜色呈棕色时方可向电场送电。送电程序：先合上空气开关，按自检按钮，确认一、二次电流和电压表均有指示后按高压按钮；拨电流选择键时，间隔3-4秒，且一次电压不得超过300伏。运行中的检查与调整密切监控设备运行状态，发现问题立即解决；当炉气温度≥270℃时，可停止顶部绝缘箱电加热器；确保电场温度≥230℃。停车操作程序正常停车时，先停止送电；短期停车需开启电加热器保温；振打装置应在停止送电后30-60分钟再停止。长期停车需做好设备清理和开车准备。特殊安全注意事项系统通炉气约20分钟后，待炉气中可燃气体排出，方可向电除尘器送电；进入设备内部检修前，必须切断电源、接地放电、挂警告牌，且内部温度需降至50℃以下；高压操作必须两人进行，一人操作一人监护。炉气洗涤岗位开停车操作程序开车前准备与检查将冷却塔、洗涤塔、间冷器和斜板沉降器内加水至正常水位；启动各循环酸泵，调节上酸量至正常并检查分酸均匀性；全面检查所有设备、管道、阀门及电器仪表状态，确认正常后停车待通气。开车操作流程系统通气后，启动各循环酸泵、水泵；依据工艺要求逐步调节流量、压力、温度等指标至正常范围；运行中密切监控液位、温度、压力及管道泄漏状况。正常停车操作短期停车时，稀酸泵可正常运行；长期停车则在主鼓风机停机后约半小时停止各循环酸泵；停车后按规定完成设备清洁及现场整理工作。紧急停车注意事项遇紧急情况需立即停止向系统供酸，切断相关设备电源并挂上警示牌；放掉管内余酸后，方可进行管道检修或更换作业，严禁对带压带酸设备进行维修。电除雾器岗位开停车操作程序开车前准备与检查检查设备各部件完好，正常后停车待用；检查绝缘箱电加热器，确保其能将温度控制在120-150℃范围内并恒温；启动喷淋系统，使电除雾器内管壁湿润形成液沫。开车操作流程系统通气稳定后，方可给电除雾器送电开机；升压时应缓慢从小到大逐步提升，不可过急，调至最佳运行状态即可。停车操作流程系统停车时，立即停止向电除雾器送电，切断整流机组电源；停加热器，对电除雾器进行冲洗；检查接地电阻，设监督人员并挂警告牌。特殊操作注意事项非电器仪表人员禁止进入高压室；开冷却塔风扇前必须确认无人检修方可启动；每次停止供电后，都要切断电源并使电场接地；系统通炉气约20分钟后，待炉气中灰渣出现红色方可送电，防止可燃气体遇电晕火花引起爆炸。07安全注意事项个人防护措施

基础防护装备穿戴要求操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩；长发需束起，不得裸露在外。

特殊岗位防护增强措施在高温、高压、腐蚀性环境等特殊岗位，需额外穿戴相应的防护服、防护鞋和防护手套，如接触酸性物质时必须佩戴防酸手套。

防护装备使用规范使用前检查防护装备是否完好，确保无破损、无泄漏；使用过程中不得擅自取下，使用后按规定清洁消毒并妥善存放。

禁止性操作规定严禁在操作现场不穿戴防护装备进行作业；禁止穿着拖鞋、裙子等不符合规定的衣物进入操作区域；操作过程中禁止饮食、吸烟。设备检查与维护日常检查项目检查送、排风系统是否正常，风口有无遮挡物，风量是否满足要求；检查初、中、高效过滤器是否清洁，及时更换损坏或堵塞的滤网；检查制冷系统是否正常，温度、湿度是否在规定范围内；检查控制系统是否正常，各项参数是否稳定，有无异常报警。定期维护保养定期对设备进行清洁，确保设备表面及内部无积尘、油污等杂物；定期对设备紧固件进行检查，如有松动及时紧固，确保设备稳定运行；定期对设备进行润滑，确保轴承、齿轮等部件的润滑良好；定期检查设备电气系统，确保接线牢固、接触良好，防止电气故障。过滤器更换规范初效过滤器根据使用环境和洁净度要求，每1-6个月更换一次；中效过滤器根据压差指示或洁净度检测结果，每6-12个月更换一次；高效过滤器每年至少更换一次，并根据洁净度要求和使用情况调整更换周期。常见故障处理送风量不足时，检查风口是否被遮挡，过滤器是否堵塞，送风机是否正常运转，调整风量调节阀；制冷效果不佳时，检查制冷剂是否泄漏，制冷系统是否正常工作，清洗冷凝器、蒸发器等部件；控制系统故障时，检查传感器是否正常，控制回路是否畅通，更换故障元件，调整控制参数；设备出现异响、振动时，检查设备紧固件是否松动，轴承是否磨损，及时更换损坏部件。现场管理要求

作业环境保持操作区域需保持清洁、通风良好，地面无油污、积水及杂物，安全通道畅通无阻，严禁堆放物品，确保应急疏散路径清晰。

设备设施规范设备、管道、阀门等应定期检查，确保无泄漏、无破损，架设牢固；操