连续采煤机安全技术操作规程培训

连续采煤机安全技术操作规程培训CONTENTS目录01规程概述与重要性02一般规定03操作前准备与检查04开机操作程序CONTENTS目录05作业中安全操作06停机操作与收尾07维护保养与故障处理08事故应急处置01规程概述与重要性连续采煤机在煤矿生产中的作用

提升采煤效率的核心设备连续采煤机作为煤矿井下采煤的主要设备之一，能够在采掘煤层的同时将采出的煤炭直接输送，实现快速高效的采煤作业，显著提高生产效率。

保障作业安全的关键保障其设计集成了多种安全保护装置，如瓦斯浓度监测、紧急停车系统等，严格遵循安全操作规程可有效降低事故风险，保障作业人员人身安全。

推动煤矿生产规范化与制度化通过标准化操作流程，使采煤作业行为规范化、制度化，为人员管理提供明确依据，有助于提高工作效率和责任感、归属感，促进煤矿生产有序进行。安全操作规程的核心价值保障作业人员生命安全通过明确操作资质（如持证上岗）、作业禁区（如截割滚筒附近严禁站人）等规定，从根本上预防人身伤害事故，是煤矿安全生产的第一道防线。确保设备稳定高效运行规范设备检查、启动、运行、停机等全流程操作，如开机前检查液压电气系统、停机后降至底板位置，可显著降低设备故障率，延长使用寿命，保障生产连续性。防范井下重大安全风险针对瓦斯浓度（需小于1%）、煤尘积聚、巷道支护等井下特殊风险，制定专项防控措施，有效避免瓦斯爆炸、顶板坍塌等重特大事故发生。提升企业安全生产管理水平作为制度化管理的核心文件，为日常培训、作业监督、事故追责提供依据，推动形成“人人讲安全、事事守规程”的作业文化，降低安全管理成本。本规程的适用范围与执行要求

01规程适用对象本规程适用于所有从事连续采煤机操作的司机，包括井下连续矿山掘进机械、井下矿井输送设备的操作员和维修工人。

02适用设备类型涵盖煤矿井下各类连续采煤机，如12CM15连续采煤机等型号，及其配套辅助设备的操作与维护。

03严格持证上岗连续采煤机司机必须经过专业培训，经考试合格取得操作证后方可上岗，严禁无证操作。

04全员学习与考核司机必须学习本《作业规程》并经考试合格，定期参加安全教育和培训，熟悉设备构造、性能及安全装置。

05严格执行与责任追究操作人员需严格遵守本规程及相关安全规定，对违规操作造成事故的，将按规定追究相关责任。02一般规定操作人员资质要求

持证上岗制度连续采煤机司机必须经过专业培训，经考试合格并取得相应操作证书后方可持证上岗，严禁无证操作。

作业规程学习考核司机必须参加《作业规程》的学习，经考试合格后方可进行操作，确保熟悉设备操作规范及井下作业要求。

健康与职业素养要求操作人员不得患有严重疾病，严禁酗酒、吸毒等影响安全操作的行为，需具备良好的职业道德和安全意识。

定期安全培训与考核应定期参加安全教育和培训，增强安全意识与应急处置能力，定期接受安全技能考核，确保操作技能符合要求。设备使用基本禁忌

严禁无证或非专业人员操作连续采煤机司机必须经过专业培训，经考试合格取得操作证后方可持证上岗，严禁无证人员或未经培训人员擅自操作设备。

严禁违规使用设备功能不准用连采机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料，严禁超负荷运行或改变设备既定功能进行作业。

严禁甩掉安全保护装置连采机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用或擅自短接、拆除安全保护装置强行开机。

严禁在危险环境下开机在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤；工作面风流中瓦斯浓度超过1%时，必须立即停机处理，严禁继续生产。

严禁违章进行检修维护在进行检修和维护工作时，必须切断连采机电源，将主控开关打在“关(OFF)”位置，断开连采机控制开关并闭锁，严禁带电检修或在未有效闭锁情况下进行作业。瓦斯浓度与作业环境要求

瓦斯浓度安全阈值标准连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，超过该值时必须立即停机处理，待浓度降至安全范围后方可恢复生产。

作业区域通风设施检查开机前需检查工作面进风和出风等通风设施，确保工作场所空气流通良好，避免瓦斯积聚；作业中需持续关注通风状态，及时调整确保有效通风。

瓦斯监测与应急处置操作人员应配备便携式瓦斯检测仪，实时监测作业环境瓦斯浓度；发现浓度异常升高时，立即停止操作，切断电源，撤离人员至安全区域并报告处理。

巷道安全距离与设备摆放连采机行走期间，巷道两边严禁有人及放置其他设备，需与两帮保持一定安全距离，防止碰撞电缆、水管等设施引发火花，避免瓦斯爆炸风险。保护装置与电源管理规定

保护装置完整性要求连采机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

电源切断操作规范进行检修和维护工作时，必须切断连采机电源，将主控开关打在“关(OFF)”位置，断开连采机控制开关并闭锁。

关联设备闭锁要求检修维护时，需同时闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板，确保作业区域安全。

供电电压与电缆检查开机前必须确认变压器供电电压符合设备设计要求，查看电缆绝缘情况，防止电气故障。03操作前准备与检查个人防护装备穿戴要求基础防护装备配备

操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护服、防护手套等，并确保个人防护装备处于良好状态。防护装备状态检查

作业前需检查防护装备的完好性，如安全帽无裂纹、系带牢固，防尘口罩滤芯清洁，防护眼镜镜片无破损，防护服无撕裂，防护手套无漏洞。特殊环境防护补充

在高瓦斯、高粉尘环境作业时，需额外配备隔绝式自救器；接触液压系统时，应穿戴防化手套和护目镜，防止液压油喷溅伤害。穿戴规范与禁止事项

必须按规定顺序正确穿戴防护装备，扣紧所有系带和搭扣，确保无松动；严禁在作业过程中擅自摘除或解开防护装备，如未佩戴防护眼镜不得操作截割系统。作业环境安全确认瓦斯浓度监测要求连续采煤机工作时，必须确保工作面风流中瓦斯浓度小于1%，若超过此值，必须立即停机处理，待浓度降至安全范围后方可恢复生产。通风系统检查要点检查工作面进风和出风等通风设施，确保工作场所空气流通良好，无瓦斯积聚隐患，连接井口通道需保持畅通，防止堵塞导致瓦斯浓度升高。巷道及周边环境排查连采机行走期间，巷道两边严禁有人及放置其他设备，需与两帮保持安全距离，避免碰撞电缆、水管等设施；同时检查巷道支护情况，防止坍塌风险。煤尘与隐患清理清理工作面的煤尘和废渣，消除可能引起煤层下陷和瓦斯涌出的管道问题，保持作业区域整洁，降低粉尘爆炸及设备故障风险。电气与液压系统检查

01电气系统检查要点确认变压器供电电压符合设备设计要求，查看电缆绝缘情况，确保所有液压和电气开关处于OFF位，检查各手把、按钮、旋转开关是否在零位且灵活可靠，以及控制开关动作是否正常。

02液压系统检查内容检查液压系统各部件连接是否紧固，有无漏油现象，液压油位及油质是否符合规定，确保液压管路无破损、堵塞，各液压元件动作灵敏可靠。

03保护装置有效性检查连采机所有电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用，如瓦斯浓度传感器、紧急停车开关等安全装置需确认功能正常。机械部件与截齿检查

零部件完整性检查检查连采机零部件是否齐全，盖板是否松动和缺失，有无断裂部件，确保设备结构完整可靠。

连接螺栓紧固性检查严格检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠，防止因螺栓松动导致部件移位或脱落引发事故。

截齿状态检查检查截齿是否齐全、锋利，安装是否牢固。每班必须将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时需按规定操作。辅助设备协调检查

刮板输送机状态确认检查刮板输送机链条张紧度、刮板有无损坏或缺失，确保与连采机运输机对接精准，运行时无卡滞、跑偏现象。

梭车运行协调性检查确认梭车与连采机装煤点对位准确，行走机构灵活，制动系统可靠，电缆拖拽装置完好，避免与连采机作业范围冲突。

转载机与运输系统联动检查检查转载机输送带张紧度、驱动滚筒运转情况，确保与连采机、后续运输设备衔接顺畅，信号联络装置灵敏有效。

支护设备协同性检查确认液压支架护帮板、伸缩梁动作灵活，能及时对连采机作业区域进行有效支护，与连采机行走路径保持安全距离。04开机操作程序开机前安全确认步骤人员与环境安全确认确保连续采煤机工作范围内无闲杂人员，截割滚筒附近及运输机摆动范围内严禁站人；检查工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，通风设施完好，空气流通正常。设备电源与控制开关检查确认所有液压和电气开关处于OFF位，主控开关打在"关(OFF)"位置；检查变压器供电电压符合设备设计要求，电缆绝缘良好，各手把、按钮、旋转开关在零位且灵活可靠。机械部件与安全装置检查检查零部件齐全，盖板无松动缺失，连接螺栓紧固可靠；截齿必须齐全、锋利且安装牢固，所有机械、电气、液压保护装置完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。运行前测试与预警检查各种显示仪表正常，进行控制开关动作测试；开机前发出预警信号，确认周边人员已撤离至安全区域，梭车司机等配合人员到位，设备周边无障碍物及放置其他设备。启动顺序与操作规范设备启动前确认确保所有液压和电气开关处于OFF位，人员已撤离至安全区域；检查变压器供电电压符合设备设计要求，电缆绝缘良好。开机操作流程从初始位置缓慢推动起动按钮，启动后逐一对连采机各系统进行检查，确认截割、输送、行走等功能运行正常。运行参数控制严格按照作业指导书规定的速度和力度操作，不得擅自变更运行参数；遇特殊情况需调整时，必须经相关负责人批准。作业区域安全控制开机前截割滚筒附近、运输机摆动范围内严禁站人；连采机行走期间，巷道两边严禁有人及放置设备，与两帮保持安全距离。运行初期状态监测要点

设备运行参数监测连续采煤机启动后，需密切监测电机运行电流、液压系统压力、截割速度等关键参数，确保在设备设计允许范围内，防止超负荷运行。

瓦斯与环境监测实时监测工作面风流中瓦斯浓度，必须确保其小于1%。同时关注煤尘浓度及通风状况，发现异常立即停机处理。

机械部件运转状态检查仔细观察截割滚筒、刮板输送机等部件运转是否平稳，有无异常噪音、振动或异响，检查各连接部位有无松动、漏油等现象。

冷却与喷雾系统效能检查确认冷却水及喷雾水的压力、流量符合要求，保证设备降温及降尘效果，避免因冷却不足导致电机过热。05作业中安全操作正常作业操作规范开机操作程序启动前确认所有开关、控制按钮处于正常状态，从初始位置缓慢推动起动按钮，启动后逐一对连采机设备进行检查，确保设备齐全可用。作业中操作要求严格按照操作规程操作，保持采煤机稳定性，避免随意动作；注意观察进风和出风变化，评估井下气流并及时调整；避免采煤负荷过大导致机器自动停机；作业现场严禁使用明火，必须使用时需符合矿安消防规定。停机操作流程停止工作前检查各部位开关是否处于非工作状态；停机时缓慢降低速度，避免突然停车造成损坏；停机后立即对设备进行清洁和维护，处理积水和灰尘等垃圾；人员离开前确认设备已停止工作且安全。特殊情况处理原则遇到坚硬夹层超过连采机硬度指标时，不准强行截割；工作时若工作面风流中瓦斯浓度达到1%，必须立即停机处理，待浓度降至安全范围后方可继续生产。特殊情况处理原则01瓦斯浓度超标处理原则当工作面风流中瓦斯浓度达到或超过1%时，必须立即停止连采机运行，切断电源，撤出人员至安全区域，并采取通风措施降低瓦斯浓度，待浓度降至1%以下经确认安全后方可恢复作业。02坚硬夹层处理原则遇到超过连采机硬度指标的坚硬夹层时，严禁强行截割，应及时停机并上报相关部门，由专业人员评估后采取爆破或其他安全方式处理，严禁违章操作。03设备异常停机处理原则运行中发现设备出现异响、振动异常、漏油、冒烟等情况，必须立即停机，切断电源，检查并排除故障，未查明原因和排除故障前不得重新启动设备。04紧急撤离处理原则发生危及人身或设备安全的紧急情况时，司机应立即启动紧急停车装置，切断所有电源，迅速撤离至安全区域，并立即向调度室和相关负责人报告事故情况。瓦斯与煤尘监测要求

瓦斯浓度监测标准连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则必须立即停机处理，待浓度降至安全范围后方可恢复生产。

瓦斯监测设备要求必须确保工作面配备的瓦斯传感器性能完好、数据准确，且处于实时监测状态，报警装置灵敏可靠，能及时发出预警信号。

煤尘浓度控制标准作业过程中需持续监测煤尘浓度，定期清理工作面煤尘，保持通风畅通，防止煤尘积聚，确保符合煤矿安全规程规定的煤尘浓度限值。

监测数据记录与报告操作人员应如实记录瓦斯和煤尘监测数据，发现浓度异常时，立即停止作业并向值班员报告，同时采取相应的安全措施。设备运行状态持续监控

关键参数实时监测持续监控连采机液压系统压力、油温，电气系统电压、电流及电机温度，确保各参数在设备规定范围内运行，发现异常立即停机检查。

运行声音与振动监测密切关注连采机运行过程中的声音和振动情况，若出现异常噪音或剧烈振动，可能提示轴承损坏、齿轮啮合不良等故障，需及时停机排查。

瓦斯与粉尘浓度监测实时监测工作面风流中瓦斯浓度，确保其小于1%；同时监控煤尘浓度，发现积聚时立即停止作业，采取降尘措施，防止爆炸事故发生。

截割与输送系统监控观察截割头截齿磨损情况及截割阻力变化，检查刮板输送机链条张紧度、运行平稳性，避免因部件损坏导致设备卡堵或生产中断。06停机操作与收尾正常停机操作流程

停机前状态确认将截割头降至底板位置，确保采煤机处于稳定停放状态，避免截割头悬空或接触非作业面物体。

按顺序关闭设备电源依次关闭截割电机、运输机电机等各功能电机，最后将主控开关打在“关(OFF)”位置，断开连采机控制开关并闭锁。

辅助设备协同停机闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板，确保工作面支护稳定，防止顶板或煤壁垮塌。

停机后安全检查检查各部件有无异常温度、异响或渗漏，清理设备表面煤尘及杂物，确认设备处于安全待机状态。紧急停机操作规范

紧急停机触发条件当工作面风流中瓦斯浓度≥1%、设备出现异常噪音/振动/漏油/冒烟、人员误入危险区域或发生危及人身/设备安全的情况时，必须立即执行紧急停机。

标准停机操作步骤立即按下主控台急停按钮，依次切断截割电机、输送电机电源，将所有控制手把复位至零位，断开连采机主控开关并闭锁，同时闭锁刮板输送机。

停机后安全处置措施停机后立即伸出支架护帮板，撤离至安全区域并向调度室报告；严禁在未切断电源、未确认安全的情况下靠近设备；需检修时必须执行“停电、闭锁、挂牌”程序。

紧急情况沟通与上报通过井下通讯系统第一时间通知周边作业人员撤离，向值班队长和矿调度室报告事故类型、位置及现场情况，启动应急预案并配合应急处置。作业现场清理要求工作面煤尘与废渣清理操作结束后，必须及时清理工作面的煤尘和废渣，防止煤尘积聚引发爆炸风险，保持作业环境整洁。设备周边杂物清除连采机及辅助设备周围不得堆放其他设备、物料或杂物，确保设备运行空间畅通，避免碰撞和影响操作。积水与油污处理停机后需清理设备表面及作业区域的积水和油污，防止人员滑倒及设备腐蚀，保障后续操作安全。工具与配件归置作业中使用的工具、更换的截齿等配件需统一收集、妥善保管，避免遗留在工作面造成安全隐患。设备停放与电源管理

截割头停放位置要求每班正常停机后，必须将连采机截割头降至底板位置，确保设备停放稳定，防止意外转动或位移。电源切断操作规范进行检修和维护工作时，必须切断连采机电源，将主控开关打在“关(OFF)”位置，断开控制开关并闭锁，防止误启动。关联设备协同闭锁停机后需同步闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板，形成多重安全防护，保障作业区域人员安全。停放环境安全检查设备停放时应确保巷道两侧无人员逗留，与巷道两帮保持安全距离，避免碰撞电缆、水管等设施，同时检查支护情况，防止顶板垮落风险。07维护保养与故障处理日常维护保养要求定期润滑管理严格按设备润滑周期加注指定型号油脂，确保各传动部位润滑良好，减少机械磨损。截齿检查更换每班作业前检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固，发现磨损或损坏及时更换，确保截割效率和安全。紧固件检查紧固定期检查各部件连接螺栓，确保齐全、紧固、可靠，防止因松动导致部件损坏或引发安全事故。液压电气系统检查每日检查液压系统有无渗漏，电气开关、电缆绝缘是否良好，保护装置是否灵敏可靠，发现问题立即处理。停机后清洁归位每班正常停机后，将截割头降至底板位置，清理设备表面煤尘和杂物，保持设备清洁，为下次作业做好准备。常见故障判断与排除

液压系统故障判断与排除若出现液压系统压力不足或动作迟缓，应检查液压油位是否正常、管路有无泄漏，以及液压泵和油缸的工作状态，及时更换损坏部件或补充液压油。电气系统故障判断与排除当电气系统出现无电源、电机不启动等问题，需检查主控开关、电缆绝缘情况及保护装置是否动作，确保所有电气开关处于正确位置，故障排除前严禁强行送电。机械部件故障判断与排除针对截割头异响、运输机卡滞等机械故障，应检查截齿是否磨损或缺失、连接螺栓是否松动，及时更换损坏截齿并紧固松动部件，确保机械传动系统正常运转。冷却喷雾系统故障判断与排除若冷却水或喷雾水压力、流量不达标，需检查水源供应、管路堵塞情况及喷雾装置是否完好，确保在开机前恢复正常供水，防止电机过热或煤尘超标。维修作业安全规定

严格执行断电闭锁程序进行检修和维护工作时，必须切断连采机电源，将主控开关打在“关(OFF)”位置，断开连采机控制开关并闭锁，同时闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。

作业区域安全确认维修前需确保连采机工作范围内无人员，截割滚筒附近、运输机摆动范围内严禁站人，行走期间巷道两边严禁有人及放置其他设备。

特殊作业许可要求涉及瓦斯区域维修时，必须先检测工作面风流中瓦斯浓度，确保小于1%；需使用明火作业时，必须符合矿安消防规定并办理相应许可。

资质与培训要求维修