高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表2

高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表2高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表分部工程名称：钢结构工程子分部工程名称：钢结构连接分项工程名称：高强度螺栓连接检验批编号：G-GQ-2024-0416-003工程名称：XX金融中心T1塔楼工程施工单位：XX建设集团有限公司项目负责人：张XX项目技术负责人：李XX分包单位：/分包单位项目负责人：/检验批所属施工部位：32层A区（1轴~3轴/F轴~H轴）核心筒外框钢柱、钢梁、斜支撑高强度螺栓连接作业检验批容量：共包含各类10.9级高强度螺栓1758套，其中大六角型高强度螺栓1286套，扭剪型高强度螺栓472套；对应连接节点共142个，其中钢柱拼接节点17个、梁柱刚接节点68个、支撑连接节点24个、主次梁铰接节点33个。验收执行依据：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011、本工程钢结构施工设计图G-17~G-19、设计变更通知单BGS-2023-072（明确高强度螺栓等级为10.9级，Q355B钢构件摩擦面采用喷砂后生赤锈处理，抗滑移系数设计要求≥0.45）。施工单位检查评定结果内容：一、主控项目检查记录1.高强度螺栓连接副进场质量验收本检验批所用高强度螺栓连接副全部由国内知名钢结构连接件生产企业供货，进场批次共6批，其中大六角高强度螺栓4批，批号分别为M20-20240312、M22-20240315、M24-20240318、M27-20240320；扭剪型高强度螺栓2批，批号分别为M16-20240322、M20-20240325。所有批次连接副进场时同步附带原厂质量证明书，质量证明书编号分别为WZ20240307-12、WZ20240309-08、WZ20240311-23、WZ20240313-17、WZ20240316-09、WZ20240318-31，证明书明确标注螺栓等级为10.9级，配套垫圈、螺母参数符合国家标准要求，原材料力学性能检测合格。进场抽样送检完全符合规范要求：大六角高强度螺栓每批次随机抽取8套连接副送检扭矩系数，检测单位为具备CMA资质的XX建设工程质量检测中心，检测报告编号JL-QC-20240402-178。实测数据显示：M20规格大六角螺栓扭矩系数平均值为0.128，标准偏差0.008；M22规格扭矩系数平均值为0.131，标准偏差0.007；M24规格扭矩系数平均值为0.126，标准偏差0.006；M27规格扭矩系数平均值为0.133，标准偏差0.009，所有参数全部满足GB50205-2020中“大六角10.9级高强度螺栓扭矩系数应在0.11~0.15区间内，同一批次扭矩系数标准偏差≤0.01”的要求。扭剪型高强度螺栓每批次随机抽取10套连接副送检预拉力，检测报告编号JL-QC-20240403-192，实测数据显示：M16规格扭剪螺栓预拉力平均值为112kN，单套预拉力偏差最大值为+3.2kN，远小于规范允许的±7.8kN偏差范围；M20规格扭剪螺栓预拉力平均值为171kN，单套预拉力偏差最大值为+4.7kN，远小于规范允许的±10.8kN偏差范围，所有预拉力参数全部合格。进场后全数开箱检查所有连接副外观，螺纹无断丝、毛刺、锈蚀、油污污染情况，分类存放于现场钢结构专用材料库房内，存储区域垫高30cm、设防雨棚，相对湿度控制在60%以下，无腐蚀性物质接触，未出现连接副混放、受潮情况。本项主控项目检查合格。2.钢构件摩擦面抗滑移系数验收本检验批对应钢构件总重量为1872t，所有构件摩擦面统一采用厂家喷砂后生赤锈处理工艺，赤锈生成后安装前未刷涂任何防护涂层。按规范要求每2000t同工艺摩擦面抽取3组抗滑移系数试件，本检验批对应取样数量为3组，厂家随构件同步交付同批次同工艺制作的抗滑移试件，送检检测报告编号JL-QC-20240328-147，实测抗滑移系数分别为0.47、0.49、0.48，全部大于设计要求的0.45。现场构件安装前再次随机抽取3组同批次摩擦面做复验，复验检测报告编号JL-QC-20240410-221，实测抗滑移系数分别为0.46、0.47、0.48，同样满足设计要求。现场全数排查所有142个节点的摩擦面，安装前作业人员用0.5kg紫铜丝刷逐一清扫摩擦面表面浮锈、氧化皮，无残留油污、油漆、水泥浆等污染物质；3个节点运输过程中局部沾附少量雨水产生轻微浮锈，作业人员采用氧乙炔焰低温（温度控制在60℃以内）烘干后，用角磨机细砂纸打磨摩擦面2遍，打磨范围超出螺栓孔周边2倍孔径尺寸，处理后重新送检1组抗滑移试件，实测值为0.47，符合要求。本项主控项目检查合格。3.高强度螺栓终拧质量验收本检验批所用终拧工具全部为经法定计量机构检定合格的设备：大六角螺栓采用精度±3%的表盘式扭矩扳手，共6台，检定单位为XX市计量检定测试研究院，检定证书编号JL20240310-472，检定有效期至2024年6月9日；扭剪型螺栓采用精度±2%的扭剪型电动扳手，共3台，检定证书编号JL20240312-517，检定有效期至2024年6月11日，所有工具全部在检定有效期内，不存在超期使用情况。终拧扭矩值严格按JGJ82规程计算确定：M20大六角螺栓终拧扭矩为370N·m，允许偏差范围333N·m~407N·m；M22大六角螺栓终拧扭矩为515N·m，允许偏差范围463N·m~567N·m；M24大六角螺栓终拧扭矩为720N·m，允许偏差范围648N·m~792N·m；M27大六角螺栓终拧扭矩为1050N·m，允许偏差范围945N·m~1155N·m。终拧检验抽样严格执行规范要求：按节点总数10%抽查，本次共抽查15个代表性节点（节点编号：GZ32-A-01钢柱拼接节点、GZ32-A-02钢柱拼接节点、GZ32-A-05钢柱拼接节点、L32-A-03梁柱刚接节点、L32-A-07梁柱刚接节点、L32-A-12梁柱刚接节点、L32-A-17梁柱刚接节点、L32-A-21梁柱刚接节点、ZC32-A-02斜支撑节点、ZC32-A-06斜支撑节点、ZC32-A-09斜支撑节点、CL32-A-04主次梁铰接节点、CL32-A-08主次梁铰接节点、CL32-A-13主次梁铰接节点、CL32-A-17主次梁铰接节点），占节点总数的10.56%，满足不少于3个节点的要求；每个抽查节点按螺栓总数10%抽查，共抽查179套高强度螺栓，其中大六角螺栓132套、扭剪型螺栓47套，满足每个节点抽查不少于2套的要求。实测大六角螺栓终拧扭矩数据：42套M20大六角螺栓实测值区间为352N·m~391N·m，全部落在允许偏差范围内；38套M22大六角螺栓实测值区间为492N·m~548N·m，全部合格；27套M24大六角螺栓实测值区间为691N·m~772N·m，全部合格；8套M27大六角螺栓实测值区间为1012N·m~1097N·m，全部合格。抽查的47套扭剪型高强度螺栓全数拧掉梅花头，无欠拧、未拧情况，仅2套螺栓因节点操作空间受限无法使用专用扳手拧断梅花头，按大六角螺栓扭矩检验法施加终拧扭矩后实测扭矩值符合要求。检查过程中发现2套M24大六角螺栓初拧后终拧扭矩仅为510N·m，属于欠拧质量缺陷，作业人员当场用合格扭矩扳手重新施加终拧扭矩至730N·m，经复检合格，整改闭环记录编号ZGG20240415-03，由旁站监理工程师签字确认。本检验批无漏拧节点，所有螺栓终拧质量全部符合规范要求，本项主控项目检查合格。4.螺栓孔加工及扩孔质量验收本检验批涉及的1124个高强度螺栓孔全部由钢结构加工厂采用数控钻床一次性钻制完成，无气割制孔、手工制孔情况。全数检查螺栓孔孔径偏差：M16螺栓配套钻孔直径为17.5mm，实测孔径偏差为+0.3mm~+1.2mm；M20螺栓配套钻孔直径为22mm，实测孔径偏差为+0.4mm~+1.4mm；M22螺栓配套钻孔直径为24mm，实测孔径偏差为+0.3mm~+1.3mm；M24螺栓配套钻孔直径为26mm，实测孔径偏差为+0.5mm~+1.5mm；M27螺栓配套钻孔直径为30mm，实测孔径偏差为+0.4mm~+1.3mm，所有孔径偏差全部符合GB50205规范允许的“螺栓孔孔径偏差+0.5mm~+2.0mm”要求。本检验批共出现3组局部螺栓孔错位情况，错孔量最大为1.1mm，全部采用铰刀机械扩孔工艺处理，未采用气割扩孔方式，扩孔后最大孔径比原设计孔径大1.2mm，远小于规范允许的扩孔后孔径不超过原设计孔径1.2倍的要求，扩孔后局部摩擦面重新打磨处理，抗滑移系数复检合格，无质量隐患。现场全数检查所有1286套大六角高强度螺栓的垫圈放置数量，螺栓头侧垫圈1片、螺母侧垫圈1片，无任何节点单侧垫圈数量超过2片的违规情况，垫圈倒角侧朝向螺栓杆头和螺母承压面，放置方向全部正确。本项主控项目检查合格。5.高强度螺栓临时替代使用管控验收本检验批钢结构构件临时固定所用的安装螺栓全部为普通4.8级M24普通螺栓，每个节点临时安装螺栓数量占节点螺栓总数量的30%，满足节点临时固定的刚度要求，所有临时安装螺栓在高强度螺栓初拧前全部拆除，无任何节点用高强度螺栓作为临时固定螺栓、后续未做终拧的情况。现场排查所有螺栓标识，终拧完成的高强度螺栓统一用红色记号笔在螺母和连接板位置做对中标记，临时安装螺栓拆除后留下的安装孔全部替换为正式高强度螺栓，无遗漏安装情况，管控记录编号JLAZ20240412-07，经施工班组长、质量检查员联合签字确认。本项主控项目检查合格。6.高强度螺栓终拧后外露丝扣质量验收全数检查抽查的179套高强度螺栓外露丝扣长度：174套螺栓外露丝扣为2~3扣，占比97.2%；剩余5套螺栓外露丝扣为4扣，无任何螺栓外露丝扣数量为1扣及以内的情况，符合GB50205规范“高强度螺栓终拧后外露丝扣不应少于2扣，允许不超过10%的螺栓外露1扣或4扣”的要求，所有外露丝扣无损伤、锈蚀情况。本项主控项目检查合格。二、一般项目检查记录1.高强度螺栓连接副存储、发放管控验收现场高强度螺栓连接副按规格、批次分类存放，入库、出库全部建立台账记录，发放量严格按当日作业面需求量领取，当日未使用完的螺栓当天退回库房，无在露天场地随意放置、隔夜外露的情况。抽查台账记录，本检验批共发放各类螺栓1762套，施工完成后剩余未使用螺栓4套，全部退回库房，无螺栓丢失、混放、螺纹损伤情况。所有螺栓运输过程中全部采用原厂密封包装，安装前才拆封，无提前拆封导致螺纹沾染灰尘的情况，本项检查合格。2.高强度螺栓穿孔方向验收同一节点内的高强度螺栓穿孔方向统一，抽查15个代表性节点，14个节点的螺栓全部从连接板内侧向外侧穿入，方向完全一致，仅5套位于钢柱内侧操作空间受限位置的螺栓调整穿孔方向，调整位置避开钢柱受拉翼缘的应力集中区域，符合设计和规范要求，无螺栓穿孔方向杂乱无章的情况，本项检查合格。3.初拧、复拧扭矩管控验收本检验批高强度螺栓初拧扭矩统一取终拧扭矩的50%，M20初拧扭矩185N·m、M22初拧扭矩257N·m、M24初拧扭矩360N·m、M27初拧扭矩525N·m，所有初拧、复拧作业全部留存书面记录，记录对应每个节点的作业时间、作业人员姓名、扭矩值施加情况，和施工日志内容一一对应，无遗漏记录情况。作业过程中按规范要求从螺栓群中间位置向四周扩展施拧，避免节点边缘螺栓出现预拉力损失，无从边缘向中间施拧的违规操作，所有初拧、复拧完成后统一用白色记号笔做标记，避免漏拧，本项检查合格。4.节点接触面间隙处理验收本检验批全数排查142个节点的连接板间隙：117个节点的接触面最大间隙小于1mm，无需做特殊处理；21个节点的接触面最大间隙为1.2mm~2.7mm，全部按规范要求将间隙厚的一侧打磨成1:10的缓坡，打磨范围超出间隙边缘30mm，无直接强行用螺栓压紧消除间隙的情况；4个节点的接触面最大间隙为3.3mm~4.2mm，加设同材质Q355B钢垫板，垫板厚度为6mm，垫板两面同步做喷砂后生赤锈处理，抗滑移系数送检实测值为0.47，符合设计要求，所有间隙处理方案全部经项目技术负责人审批确认，无违规处理情况，本项检查合格。5.节点防腐涂装验收所有高强度螺栓节点终拧质量验收合格后24小时内，作业人员对节点连接板、螺栓头、螺母、垫圈外露表面统一涂刷两道无机富锌防腐漆，涂层厚度和构件本体防腐层厚度保持一致，设计要求防腐层厚度≥80μm，采用涂层测厚仪抽查15个节点的237个测点，实测涂层厚度区间为82μm~117μm，所有测点全部满足厚度要求，无漏涂、流淌、针孔等质量缺陷，涂装前所有节点表面浮尘、油污全部清理干净，无涂装前封闭螺栓连接摩擦面的情况，本项检查合格。6.螺栓预拉力损失抽检验收本检验批安装完成7天后，随机抽取10套大六角高强度螺栓做预拉力复检，实测预拉力损失最大值仅为7.2%，远低于规范允许的预拉力损失不超过10%的要求，无螺栓预拉力松弛超标的情况，所有螺栓安装后预拉力长期稳定性满足设计荷载要求，本项检查合格。7.施工环境条件验收本检验批高强度螺栓全部安装作业时间为2024年4月12日至2024年4月15日，现场环境温度区间为12℃~26℃，无降雨、降雪、大风风速超过10m/s的恶劣作业天气记录，没有在低温0℃以下、高湿度90%以上的不良环境下施拧螺栓，所有作业环境参数完全符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011的相关要求，未出现因为作业环境