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文档简介

2026年盾构机维保人员业务考核试卷(附答案)一、单项选择题(每题1分,共20分)1.盾构机按断面形状分类,最常见的形式是()。A.矩形B.圆形C.马蹄形D.椭圆形答案B解析圆形断面受力性能好,便于盾构推进和管片拼装,因此绝大多数盾构机采用圆形断面。2.土压平衡盾构机维持开挖面稳定的关键介质是()。A.泥浆B.压缩空气C.土舱内的切削土体D.泡沫和水答案C解析土压平衡盾构利用刀盘切削下来的土体充满土舱,通过调节螺旋输送机转速和推进速度,使土舱压力与开挖面水土压力平衡,从而维持开挖面稳定。3.盾构机液压系统中,液压油的正常工作温度一般应控制在()。A.0℃~20℃B.10℃~30℃C.30℃~55℃D.60℃~80℃答案C解析液压油温度过高会加速油液氧化变质、降低黏度,导致系统泄漏和元件磨损;温度过低则黏度增大、流动性变差。一般控制在30℃~55℃为宜,最高不应超过65℃。4.盾构机刀盘上滚刀的破岩机理主要是()。A.切削B.冲击C.挤压和剪切D.研磨答案C解析滚刀在刀盘推力作用下压入岩体,产生挤压破碎区,相邻滚刀轨迹间的岩脊在剪切作用下剥落,从而实现破岩。5.盾尾密封系统的主要作用是()。A.防止隧道漏水B.防止地下水、注浆浆液和砂土从盾尾间隙进入隧道C.降低盾构机推进阻力D.润滑盾尾答案B解析盾尾密封装置安装在盾构机尾部,用于封堵盾尾与管片之间的环形间隙,阻止外部水土和注浆材料进入隧道内。6.盾构机主轴承润滑方式通常为()。A.脂润滑B.油润滑C.干摩擦D.水润滑答案A解析主轴承承受巨大的轴向和径向载荷,一般采用专用的主轴承润滑脂进行强制润滑和密封,部分结构辅以油脂密封系统。7.螺旋输送机的作用不包括()。A.从土舱排出切削土B.建立和调节土舱压力C.搅拌土舱内渣土D.直接破碎大块孤石答案D解析螺旋输送机主要功能是排土和建立土压,具有一定的搅拌作用,但不具备破碎大块孤石的功能。孤石破碎主要依赖刀盘上的刀具。8.盾构机推进系统液压缸通常按()分区布置。A.2区B.3区C.4区D.5区答案C解析盾构机推进液压缸一般沿圆周分为4个区(上、下、左、右)或更多分区,便于调向和姿态控制。9.管片拼装机液压系统常用的控制方式是()。A.手动比例控制B.开关量控制C.恒功率控制D.压力补偿控制答案A解析管片拼装机各动作要求精细、平稳,通常采用手动比例控制(电液比例阀),操作人员通过手柄精确控制拼装机的回转、伸缩、平移等动作。10.盾构机电气系统中,PLC的中文全称是()。A.可编程逻辑控制器B.可编程计算机控制器C.数字信号处理器D.现场总线控制器答案A解析PLC(ProgrammableLogicController)是可编程逻辑控制器,用于实现对盾构机各系统的逻辑控制、联锁保护和数据采集。11.盾构机维保作业中,液压系统滤芯的更换周期一般依据()确定。A.固定日历时间B.设备运行小时数或压差报警C.油液颜色D.操作人员经验答案B解析滤芯更换通常依据设备累计运行小时数,同时参考滤芯堵塞报警(压差指示)。若压差报警提前触发,即使未到保养周期也应更换。12.在盾构机调试中,下列哪项不属于空载调试的内容?()A.刀盘正反转B.螺旋输送机正反转C.推进系统最大推力试验D.管片拼装机各动作答案C解析空载调试主要验证各执行机构在无负载条件下动作是否正常、方向是否正确、有无异响等。最大推力试验属于负载试验或掘进试验内容。13.盾构机始发时,通常需要在洞门处安装()以密封盾构机与洞门之间的间隙。A.止水带B.帘布橡胶板C.密封条D.钢套环答案B解析始发洞门通常安装帘布橡胶板加扇形压板,形成始发密封装置,防止水土流失和注浆外溢。14.盾构机泡沫系统的功能不包括()。A.改良渣土和易性B.降低刀盘扭矩C.冷却刀盘刀具D.增加渣土不透水性答案D解析泡沫主要起润滑、降扭、改良渣土流塑性的作用,同时具有一定的止水效果,但其主要功能并非增加不透水性。增加不透水性通常通过泥浆或膨润土实现。15.主驱动减速机润滑油检查时,正确的操作顺序是()。A.先停机,待油温降低后再检查油位B.在运转状态下直接打开油尺检查C.停机后立即检查油位D.任何状态下均可直接检查答案A解析检查减速机油位应在停机并待油液充分回流、油温适当降低后进行,才能获得准确的油位读数。运转中或停机后立即检查均不准确,且存在安全隐患。16.下列哪项不是盾构机维保作业中的常见危险源?()A.高压液压油喷射B.有限空间内有害气体积聚C.机械运转部位卷入D.隧道内照明充足答案D解析照明充足是良好作业条件,不属于危险源。高压液压油、有害气体、机械卷入均为盾构机维保中的典型危险源。17.盾构机皮带输送机跑偏时,首先应调整()。A.张紧装置B.托辊或改向滚筒C.驱动电机转速D.输送带型号答案B解析皮带跑偏通常通过调整托辊角度、调偏托辊或改向滚筒的位置来纠正。张紧装置影响打滑,而非直接解决跑偏。先检查并调整托辊与滚筒是最常见的处置步骤。18.刀盘刀具磨损检测传感器常用的类型是()。A.电感式接近开关B.电阻式应变片C.液压式磨损检测装置D.超声波测厚仪答案C解析常用刀具磨损检测装置有液压式和电阻式两种,通过液压油路或电路通断来判断刀具磨损量。电感式接近开关一般用于位置检测。19.盾构机用高压软管应定期检查的内容不包括()。A.外层有无龟裂、磨损B.接头有无渗漏C.软管内壁油液清洁度D.软管有无鼓包答案C解析高压软管外观检查主要看龟裂、磨损、鼓包、渗漏和接头状态。软管内壁油液清洁度需通过取样化验确定,不属于外观定期检查内容。20.盾构机维保记录应保存的时间至少为()。A.1年B.2年C.5年D.设备报废后3年答案D解析维保记录是设备全生命周期管理的重要依据,重要设备和特种设备的维保记录应长期保存,通常要求保存至设备报废后不少于3年。二、多项选择题(每题2分,共20分。多选、少选、错选均不得分)1.盾构机主要由下列哪些系统组成?()A.刀盘及主驱动系统B.推进系统C.排渣系统D.管片拼装系统E.后配套及辅助系统答案ABCDE解析盾构机是集机、电、液、控于一体的复杂系统,上述五大系统是其基本构成,此外还包括注浆系统、导向系统、通风系统等。2.下列哪些因素会导致盾构机刀盘扭矩异常升高?()A.刀盘中心结泥饼B.泡沫注入量不足C.刀具严重磨损D.推进速度过快E.地下水量过大答案ABCDE解析以上因素均会增加刀盘切削阻力或渣土与刀盘的摩擦力,导致刀盘扭矩异常升高。结泥饼会使刀盘开口堵塞,泡沫不足会降低渣土改良效果,刀具磨损会增大切削阻力,推进过快会加大切削量,地下水量过大会影响渣土性状。3.盾构机液压系统日常点检内容包括()。A.油箱油位是否正常B.油泵运转有无异响C.系统压力是否在设定范围D.液压油温是否超标E.管路及接头有无渗漏答案ABCDE解析油位、异响、压力、油温、渗漏是液压系统日常点检的最基本内容,任何一项异常都应及时处理。4.关于盾尾油脂注入,下列说法正确的有()。A.注入量应根据盾尾间隙和掘进速度调整B.应定期检查盾尾刷磨损情况C.油脂泵压力异常时应立即停机检查D.盾尾油脂可以临时用普通润滑脂替代E.注入管路应定期清洗防止堵塞答案ABCE解析盾尾油脂是专用密封脂,具有优良的泵送性、密封性和抗水冲洗性,不能用普通润滑脂替代,否则可能导致盾尾密封失效。5.管片拼装作业前,维保人员应确认()。A.拼装机各液压缸动作正常B.抓取装置(真空吸盘或机械抓斗)完好C.旋转接头无泄漏D.限位开关及报警装置灵敏可靠E.拼装区照明充足答案ABCDE解析拼装机作业前必须全面检查机械、液压、电气及安全保护装置,确保动作可靠、保护有效、照明充足,防止拼装过程中发生事故。6.盾构机主轴承温度异常升高的可能原因有()。A.润滑油脂注入量不足B.主轴承密封损坏进水C.油脂管路堵塞D.轴承本身磨损或点蚀E.环境温度过低答案ABCD解析主轴承温度升高通常与润滑不良、密封失效进水、油脂管路堵塞或轴承自身损伤有关。环境温度过低不会导致温度升高,反而可能使温度偏低。7.下列属于盾构机电气系统维保项目的有()。A.接线端子紧固检查B.变频器散热风扇检查C.电缆绝缘电阻测量D.PLC程序备份E.传感器信号校准答案ABCDE解析电气系统维保涵盖紧固、散热、绝缘检测、程序数据管理和信号校准等多个方面,以上各项均属于常规维保内容。8.关于盾构机急停按钮的使用,下列说法正确的有()。A.紧急情况下拍下急停按钮立即切断相应动力电源B.急停按钮按下后应手动复位C.急停复位后设备可直接恢复运行D.应定期测试急停功能的可靠性E.急停回路故障时设备仍可继续掘进答案ABD解析急停复位后必须查明触发原因,经确认安全后方可重新启动,不能直接恢复运行。急停回路是重要的安全保护回路,故障时必须停机处理,严禁带故障运行。9.下列哪些情况应立即停止盾构掘进并上报处理?()A.主驱动扭矩持续超限B.盾构姿态偏差超出允许范围C.泡沫系统压力骤降D.隧道内出现不明气味E.导向系统数据正常但人工复核发现偏差答案ABCDE解析以上情况均属于异常工况,可能预示设备故障、地质突变或安全事故隐患,应立即停机查明原因,确认安全后方可恢复掘进。10.关于盾构机维保安全,下列说法正确的有()。A.液压系统检修前应先泄压B.进入土舱作业前应进行气体检测C.高处作业应系安全带D.注浆系统检修时可不佩戴防护用品E.动火作业应办理审批手续并配置灭火器材答案ABCE解析注浆材料(如水泥浆、化学浆液)具有腐蚀性和化学危害,检修时必须佩戴相应防护用品。其余选项均为正确的安全操作要求。三、判断题(每题1分,共15分)1.盾构机液压油箱油位越低,系统压力越高。()答案错误解析油位高低与系统压力没有直接关系。油位过低会导致油泵吸空、系统进气、元件磨损,必须保持在规定油位范围内。2.刀盘可以在不转动的状态下进行刀具检查和更换。()答案正确解析刀具检查和更换必须在刀盘停转并采取可靠的锁定、支护措施后进行,严禁在刀盘转动时进行任何检查维修作业。3.主驱动减速机换油后即可直接满载运行。()答案错误解析换油后应先空载或低负荷运转一段时间,检查油位、油温、有无异响和渗漏,确认正常后再逐步加载运行。4.盾构机皮带输送机的跑偏可以通过调整托辊角度进行纠正。()答案正确解析调整托辊角度是纠正皮带跑偏的常用有效方法,配合调整张紧装置和改向滚筒可实现纠偏。5.盾构机掘进中,泡沫注入量越大越好。()答案错误解析泡沫注入量并非越大越好,过量注入会造成泡沫浪费、增加成本,且可能影响渣土改良效果和土舱压力控制,应根据地质条件合理调整注入率。6.盾构机管片拼装时,应优先拼装底部管片。()答案正确解析标准拼装顺序为自下而上、左右交替,先拼装底部管片有利于管片环的稳定和后续拼装对位。7.盾构机的PLC程序在断电后会自动丢失。()答案错误解析PLC程序存储于非易失性存储器中,断电后不会丢失,但应定期备份以防止程序损坏或控制器故障。8.液压油出现乳白色浑浊,说明油液中混入了空气或水分。()答案正确解析液压油乳化变白通常是混入了水分或空气所致,应查明进水、进气原因并处理,必要时更换油液。9.盾构机主轴承润滑脂注入量过多不会造成不良影响。()答案错误解析注入量过多会导致主轴承密封腔压力升高,可能损坏密封,多余的润滑脂还可能进入减速机或污染环境,应严格按照规定量注入。10.盾构机始发和到达阶段是风险最高的施工阶段之一。()答案正确解析始发和到达阶段洞门破除、密封安装、姿态控制等环节风险集中,是盾构施工事故高发阶段。11.更换盾构机液压滤芯时,无需对滤芯座进行清洁。()答案错误解析更换滤芯时应清洁滤芯座及周围区域,防止污染物在拆装过程中进入液压系统。12.盾构机螺旋输送机可以在土舱压力很高的情况下长时间停转。()答案错误解析螺旋输送机长时间停转可能导致渣土在螺旋轴周围固结、卡死,且易发生喷涌风险,应保持适当运转或采取其他保压措施。13.盾构机刀盘结泥饼时,通常表现为扭矩下降、掘进速度上升。()答案错误解析刀盘结泥饼时,切削效率下降,通常表现为扭矩升高(或波动)、掘进速度下降、推力增大。14.在隧道内进行电焊作业前,应检查瓦斯等有害气体浓度。()答案正确解析隧道属于有限空间,电焊作业前必须进行有害气体检测,确认浓度在安全范围内方可作业,同时办理动火审批手续。15.盾构机维保过程中拆卸下的高压软管接头可用压缩空气直接吹净。()答案正确解析用压缩空气吹净接头和管路是常规清洁方式,但应注意佩戴护目镜等防护用品,防止杂物飞溅伤人。四、简答题(每题5分,共15分)1.简述盾构机刀盘日常检查的主要内容。答案(1)检查刀盘面板及搅拌棒有无裂缝、变形和焊缝开裂;(2)检查各刀具(先行刀、刮刀、滚刀等)的磨损情况,测量磨损量并与允许值对比;(3)检查刀盘开口是否堵塞,有无泥饼附着;(4)检查刀盘螺栓有无松动、脱落;(5)检查泡沫/膨润土注入口是否堵塞;(6)检查刀具磨损检测装置工作是否正常。解析刀盘是盾构机掘进的核心部件,日常检查应以目视检查和磨损测量为主,发现异常应及时安排带压进舱处理,防止刀具过度磨损导致刀盘本体损伤。2.简述盾构机液压系统维护保养的主要内容。答案(1)定期检查油箱油位、油质,按要求取样化验;(2)检查和更换液压油滤芯,保持油液清洁度;(3)检查液压泵、马达、阀组有无异响、过热和泄漏;(4)检查管路、接头、软管有无渗漏、磨损和老化;(5)检查系统压力设定值是否正常,安全阀是否灵敏可靠;(6)检查和清洁冷却器,保持油温在规定范围内。3.简述进入盾构机土舱进行检修作业前的安全措施。答案(1)办理有限空间作业审批手续;(2)停止刀盘、螺旋输送机等一切相关设备运转,切断电源并挂牌上锁;(3)对土舱进行通风换气,检测氧气浓度和有害气体浓度,确保空气质量合格;(4)检查土舱内土体稳定性,必要时采取支护措施;(5)设置专人监护,保持舱内外通信联络畅通;(6)携带便携式气体检测仪和应急照明设备,配备应急救援器材。五、案例分析题(每题15分,共30分)1.某盾构区间掘进过程中,操作人员发现刀盘扭矩逐渐升高,掘进速度明显下降,泡沫注入压力升高且注入量减小。停机检查时,从土舱观察窗发现刀盘中心区域有大量黏稠泥块堆积,刀盘开口部分堵塞。请回答:(1)判断该盾构机出现的故障类型。(3分)(2)分析产生该故障的可能原因。(6分)(3)提出处理措施和预防措施。(6分)答案:(1)故障类型:刀盘结泥饼。(2)可能原因:①地质原因:掘进地层为黏土、粉质黏土等黏粒含量高的地层,渣土黏性大,易黏附在刀盘中心区域;②渣土改良不到位:泡沫注入量不足或泡沫发泡质量差,未能有效降低渣土黏附性;③刀盘中心区域搅拌效果差:中心区域线速度低,搅拌作用弱,渣土容易堆积固结;④掘进参数不合理:推进速度与刀盘转速匹配不当,或长时间停推导致渣土在土舱内固结。(3)处理措施:①通过泡沫管路向刀盘中心注入高浓度泡沫或分散剂,软化泥饼;②采取"停推转刀"方式,低速转动刀盘配合注水或注泡沫,反复冲刷松动泥饼;③若上述措施无效,需带压进舱清理刀盘中心泥饼,清理时严格按有限空间作业

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