电力排管土建工程监理实施细则

电力排管土建工程监理实施细则1适用范围本细则适用于10kV-220kV电压等级新建、改扩建电力排管土建工程的监理工作，涵盖明挖埋管、顶管、工作井、检查井、土方回填等全工序施工监理管控，可根据项目实际设计参数调整管控阈值。2监理工作依据2.1国家及行业现行规范标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012、《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ/T243-2016、《电力工程电缆设计标准》GB50217-2018、《检查井盖》GB/T23858-2009、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《市政公用工程施工安全检查标准》CJJ/T275-2018、《有限空间作业安全规程》GB/T38315-2019。2.2项目相关文件：经审批通过的施工图纸、设计交底及会审纪要、工程变更文件、建设单位与施工单位签订的施工合同、建设单位与监理单位签订的监理合同、经审批的施工组织设计、专项施工方案等。3监理工作流程施工准备阶段监理→分项工程施工过程管控→分项工程验收→分部工程验收→预验收→竣工验收→资料归档移交。4施工准备阶段监理管控要点4.1参建单位及人员资质审核4.1.1审核施工单位营业执照、资质证书、安全生产许可证的有效性，核查施工项目部管理人员（项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员）的岗位证书及社保缴纳证明，杜绝挂靠、人证不符情况。4.1.2审核特种作业人员（焊工、起重司机、司索工、电工、架子工、有限空间作业人员）的操作资格证书，证书需在有效期内，且作业范围与持证类型匹配，上岗前需完成安全技术交底并签字确认。4.2施工组织设计及专项方案审核4.2.1审核施工组织设计的针对性，重点核查施工部署、进度计划、质量安全保障措施、资源配置计划是否满足项目要求，进度计划需与总工期匹配，资源配置需明确人员、机械、材料的进场时间及数量。4.2.2专项施工方案审核：沟槽深度≥5m的深基坑工程、顶管工程、起重吊装工程需单独编制专项施工方案，超过一定规模的危大工程（如开挖深度≥5m的基坑、顶管穿越重要道路/管线的工程）需督促施工单位组织专家论证，根据专家论证意见修改完善后方可审批实施。4.3原材料进场验收及见证取样4.3.1电力排管：进场时需核查出厂合格证、性能检测报告，MPP管、PVC-C管的外观需无裂纹、无凹陷、壁厚均匀，壁厚偏差需≤±0.5mm。10kV电缆常用Φ160排管，普通埋地型MPP管环刚度≥8kN/m²，壁厚≥10mm；顶管用加强型MPP管环刚度≥12kN/m²，壁厚≥12mm；110kV及以上电缆常用Φ200排管，普通型壁厚≥12mm，加强型壁厚≥15mm。同一批次、同一规格每10000m为一个检验批，不足10000m按一批次送检，检测项目包括环刚度、拉伸强度、落锤冲击试验，不合格批次坚决清退。4.3.2钢筋：进场时核查质量证明文件，外观需无锈蚀、无弯折，钢筋直径偏差≤±0.2mm。同一牌号、同一规格、同一炉批号每60t为一个检验批，不足60t按一批次送检，见证取样检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，HRB400E钢筋屈服强度实测值需≥400MPa，抗拉强度实测值≥540MPa，断后伸长率≥16%，强屈比≥1.25，超屈比≤1.30。4.3.3水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时核查出厂合格证、3d强度报告，同一厂家、同一品种、同一强度等级每200t为一个检验批，不足200t按一批次送检，检测安定性、3d及28d抗压强度、抗折强度，安定性不合格的水泥严禁使用。4.3.4砂石：碎石粒径5-25mm，含泥量≤1%，针片状含量≤15%；中粗砂含泥量≤3%，泥块含量≤1%，同一产地、同一规格每400m³为一个检验批，不足400m³按一批次送检。4.3.5井盖及附件：车行道下采用D400级球墨铸铁井盖，承载力≥400kN；人行道下采用C250级球墨铸铁井盖，承载力≥250kN，井盖需带防伪标识、防坠装置，防坠网承载力≥100kN，进场时核查出厂检测报告，每50套为一个检验批送检。4.4测量放线复核施工单位报送测量放线成果后，监理采用全站仪复核排管中心线坐标，点位误差≤±10mm；采用DS3级水准仪复核高程，水准路线闭合差≤±20√Lmm（L为水准路线长度，单位km），工作井、转角井的点位需逐一复核，确认与设计一致后方可同意开挖。5分部分项工程监理管控要点5.1沟槽开挖及支护工程5.1.1主控项目管控（1）槽底原状土不得扰动，机械开挖时需预留200-300mm厚土层由人工清底，若出现超挖，需采用级配砂石回填夯实，严禁用虚土回填。槽底承载力需≥100kPa，采用动力触探或承载力检测板检测，每50m检测1个点，不足50m按1个点计，合格率100%。（2）槽底高程偏差：土方槽≤±20mm，石方槽≤+20mm、-200mm，每20m检测1个断面，每个断面检测3个点（中间及两侧）。5.1.2一般项目管控（1）沟槽宽度需满足设计及施工操作要求，偏差≤+100mm、-50mm；边坡坡度需符合方案要求，坡度偏差≤±0.05。（2）支护结构管控：开挖深度<3m的沟槽可采用放坡支护，坡度1:0.75~1:1；开挖深度3~5m可采用钢板桩或土钉墙支护，钢板桩入土深度≥沟槽深度的1.2倍；开挖深度≥5m的深基坑需按专家论证后的方案实施。支护结构水平位移每日监测值≤5mm，累计位移≤30mm，沉降每日监测值≤3mm，累计沉降≤20mm，超过预警值需立即停工，采取加固措施。（3）沟槽排水管控：槽底需设置300mm宽、200mm深的排水沟，每隔20m设置1个直径600mm、深度≥800mm的集水井，采用功率≥1.5kW的潜水泵抽排积水，严禁带水作业。（4）安全防护管控：沟槽边缘1m范围内严禁堆载，堆载高度≤1.5m；槽边设置1.2m高防护栏杆，栏杆立杆间距2m，刷红白警示漆，挂密目安全网，设置警示标识，夜间设置红色警示灯。5.2垫层及基础工程5.2.1垫层采用C15混凝土，厚度≥100mm，浇筑前需清理槽底杂物，验收合格后方可浇筑。垫层平整度偏差≤5mm，高程偏差≤±10mm，每20m检测1个断面。5.2.2排管基础及包封混凝土强度等级按设计要求执行，一般为C20~C25，钢筋保护层厚度≥40mm，钢筋绑扎质量管控：主筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距偏差≤±20mm，钢筋搭接长度：受拉区≥35d（d为钢筋直径），受压区≥25d，同一截面接头率≤50%；采用机械连接的接头等级需达到I级，接头抗拉强度实测值≥钢筋抗拉强度标准值的1.1倍。5.2.3混凝土浇筑管控：采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤300mm，快插慢拔，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止，严禁漏振、过振。混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7d，冬期施工需采取保温措施，养护温度≥5℃。5.2.4试块留置：每100m³混凝土留置1组标准养护试块，每工作班不足100m³留置1组；同条件养护试块留置数量根据需求确定，同一强度等级不少于3组，用于判断混凝土强度是否达到回填、工序转换的强度要求。5.3排管安装工程5.3.1主控项目管控（1）排管材质、规格需符合设计要求，进场验收合格后方可使用。（2）排管坡度≥0.2%，坡向就近工作井，便于积水排放，坡度偏差≤±0.05%，每20m检测1个点。（3）排管中心线偏差≤10mm，高程偏差≤±10mm，每20m检测1个断面。（4）排管安装完成后需做通球试验，通球直径为排管内径的75%，通球通过率100%为合格，通球试验需全程旁站，做好记录。5.3.2一般项目管控（1）排管排列需整齐，上下层管孔错开布置，管间距≥20mm，采用专用管枕固定，管枕间距≤1.5m，上下层管枕对齐，管枕安装牢固，无松动。（2）MPP管采用热熔连接，热熔温度控制在220±10℃，对接压力0.1~0.2MPa，对接后卷边高度≥2mm，卷边均匀、无裂纹，切除卷边后根部无缺陷；PVC-C管采用专用胶粘剂承插连接，承插深度：Φ160管≥60mm，Φ200管≥80mm，接口处擦拭干净，胶粘剂涂刷均匀，插入后静置30s方可松开，接口无渗漏。（3）排管接口错口≤2mm，每节管两端需采用专用管堵密封，防止杂物进入管内，浇筑包封混凝土时安排专人旁站，避免混凝土漏入管孔造成堵塞。（4）顶管施工管控：顶管轴线偏差≤50mm，高程偏差≤+30mm、-40mm，顶进速度控制在20~30mm/min，顶力不得超过管材允许顶力及工作井结构承载力，顶进过程中每顶进50cm监测1次轴线及高程，偏差超过允许值时及时采取纠偏措施，顶管完成后需做闭水试验，渗漏量≤0.005L/(s·m)为合格。5.4工作井及检查井工程5.4.1主控项目管控（1）结构强度等级符合设计要求，钢筋混凝土井强度等级一般为C30，抗渗等级P6~P8；砖砌井采用MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，灰缝饱满度≥90%，砌筑砂浆每250m³砌体留置1组试块。（2）井内壁采用20mm厚1:2水泥砂浆抹面压光，无空鼓、裂缝，井底流槽坡度与排管坡度一致，流槽高度为最大管径的1/2，井内无建筑垃圾、杂物。（3）井盖承载力符合设计要求，安装牢固，高程与路面或地面高差≤±5mm，车行道下井盖与路面平整度偏差≤3mm，井盖开启方向一致，防坠网安装牢固，无破损。5.4.2一般项目管控（1）井净空尺寸符合设计要求，直线井净宽≥1.2m，转角井、三通井净空需满足电缆弯曲半径要求：10kV电缆弯曲半径≥15倍电缆外径，110kV电缆≥20倍电缆外径，220kV电缆≥25倍电缆外径。（2）井内爬梯采用球墨铸铁材质，预埋深度≥150mm，间距300mm，爬梯安装牢固，无松动、锈蚀。（3）排管与井壁连接处采用聚氨酯防水涂料做防水处理，涂层厚度≥1.5mm，无渗漏点，地下水位较高区域需在井外壁涂刷2遍防水涂料，附加层厚度≥2mm。（4）井中心线偏差≤10mm，内径偏差≤±20mm，井壁垂直度偏差≤3‰。5.5土方回填工程5.5.1主控项目管控（1）回填需在排管包封混凝土、井结构混凝土强度达到设计强度的75%以上方可进行，回填材料不得采用腐殖土、淤泥、建筑垃圾、冻土块，填料粒径≤50mm，有机质含量≤5%。（2）压实度要求：管顶以上0.5m范围内≥90%；管顶0.5m以上至路基范围，车行道下≥95%，人行道下≥92%，绿地范围≥90%。压实度采用灌砂法或环刀法检测，每50m检测1组，每组3个点，合格率100%。5.5.2一般项目管控（1）回填分层夯实，人工夯实每层厚度≤200mm，机械夯实每层厚度≤300mm，每层压实合格后方可回填上一层，回填时沟槽两侧对称回填，两侧高差≤300mm，严禁单侧回填造成排管、井体位移。（2）管顶以上1m范围内严禁采用重型碾压设备碾压，小型夯实机碾压时行走速度≤2km/h，碾压遍数≥3遍。（3）回填顶面高程偏差：车行道下≤±10mm，人行道下≤±20mm，绿地≤±50mm。6质量通病防治监理管控要点6.1排管堵塞防治（1）排管安装过程中每安装1段立即用专用管堵密封两端，安装完成后第一时间做通球试验，确认畅通后再进行下一道工序。（2）浇筑包封混凝土时安排专人旁站管控，避免振捣棒触碰排管，出现排管移位、破损时立即停工整改，若发现混凝土漏入管内，及时疏通清理。（3）工作井施工完成后，及时清理井内杂物，封闭井口，避免雨水、杂物进入管内。6.2排管错位、变形防治（1）排管安装时采用专用管枕固定，管枕间距严格控制在1.5m以内，上下层管枕对齐，浇筑混凝土前检查管枕固定情况，松动的及时加固。（2）包封混凝土浇筑时从排管两侧对称下料、对称振捣，避免单侧混凝土压力过大造成排管移位，下料高度超过2m时采用串筒下料，避免混凝土离析。（3）回填时严格按照分层对称回填的要求执行，管顶1m范围内严禁重型机械碾压，避免排管受压变形。6.3井体渗漏防治（1）砖砌井灰缝饱满度控制在90%以上，竖缝采用挤浆法施工，避免通缝、瞎缝，抹面时分两次施工，第一层抹10mm厚，初凝后再抹第二层10mm厚，压光养护，无空鼓、裂缝。（2）混凝土井浇筑时振捣密实，施工缝处凿毛处理，刷界面剂后再浇筑上部混凝土，养护时间不少于14d，避免出现收缩裂缝。（3）排管与井壁连接处预留10mm宽缝隙，采用防水油膏嵌填，表面涂刷聚氨酯防水涂料，厚度≥1.5mm，做好闭水试验，渗漏点及时修补。6.4沟槽沉降防治（1）回填材料严格筛选，不合格填料坚决清退，回填时控制填料含水率在最优含水率±2%范围内，避免含水率过高造成弹簧土，出现弹簧土时全部挖除，换填级配砂石后重新夯实。（2）分层压实，每层压实度检测合格后方可进行下一层回填，检测不合格的部位返工重夯，直至合格。（3）过路段排管管顶以上1m范围采用级配砂石回填，压实度≥96%，避免后期路面沉降。7安全监理管控要点7.1危大工程安全管控深基坑、顶管、起重吊装等危大工程施工时，监理全程旁站，检查专项方案落实情况，施工单位技术负责人、安全员需在岗履职，每日开工前进行安全技术交底，做好交底记录。7.2临时用电安全管控现场临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱、开关箱装设漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，潮湿环境下漏电动作电流≤15mA，接地电阻≤4Ω，每半月检测1次接地电阻，手持电动工具绝缘电阻≥2MΩ，电工每日巡查用电情况，做好巡查记录。7.3有限空间作业安全管控工作井内作业严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则，作业前通风时间≥30min，检测氧含量在19.5%~23.5%之间，有毒有害气体（硫化氢、一氧化碳等）浓度符合国家标准要求，作业时安排专人监护，每隔30min检测1次气体浓度，作业人员佩戴防毒面具、安全绳，井内设置应急爬梯，严禁超时作业。7.4高处作业安全管控作业高度≥2m时需系安全带，安全带高挂低用，系挂在牢固的结构上，作业面设置防护栏杆，脚手板铺设牢固，无探头板，六级以上大风停止高处作业。7.5消防安全管控现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，动火作业办理动火审批手续，配备看火人员及灭火器材，动火作业后确认无火源后方可离开，易燃物品远离火源，存放于专用库房，配备足够的消防器材。8进度、造价监理管控要点8.1进度管控（1）审核施工单位报送的总进度计划、月进度计划、周进度计划，明确关键线路节点，每周召开监理例会，对比实际进度与计划进度，若出现滞后，分析滞后原因，要求施工单位采取增加人员、调整工序、延长作业时间等措施赶工，确保总工期目标实现。（2）及时协调交叉作业矛盾，协调电力、道路、给排水等各施工单位的作业顺序，避免互相干扰，及时组织隐蔽工程验收，避免因验收不及时影响下一道工序施工。8.2造价管控（1）严格控制工程变更，所有变更需经设计单位出具变更文件、建设单位同意后方可实施，变更工程量需三方现场实测实量，做好签证记录，签证内容量化，明确尺寸、数量、材质，避免模糊表述。（2）进度款支付审核时，仅对验收合格的工程量予以计量，不合格工程量不予计量，严格按照合同约定支付进度款，避免超付。9验收阶段监理管控要点9.1分项工程验收：施工单位自检合格后报送监理验收，监理按规范要求的检测比例进行抽查，主控项目100%合格，一般项目合格率≥80%，且最大偏