连接井施工方法

连接并施工方法

本工程有3座钢筋砂连接井，混凝土采用C30钢筋混凝土，混凝土垫层采用C15混

凝土，垫层宽度以超出结构500mm。

钢筋采用现场加工制作安装,已采用商品碎，碎生产商用磴泵送到现场。

1.1施工工艺流程

钢筋及预埋件制

作与安装

支内侧模板

浇筑混凝土——►预拌混凝土

养护、拆模

1.2基坑开挖

根据现场实际情况和地质状况拟采用机械开挖人工清理基坑的方法，机械开挖的坡度

埋深3米按1:0.5,超过3米按1:0.7的放坡系数,开挖基底需比设计连接井每侧加宽0.8

米，以保证模板安装有必要的噪作空间。挖出的土方放置在离连接并较远处，以减少坑壁

荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定，基坑开挖期间还应加强对基础标高的测量，以

防止超挖，当采用机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即应停止机械作业，改用人工开

挎至设计标高。

开挖沟底边缘处应设排水沟和集水坑，潜水泵配合进行施工排水，地质情况较差时，

需对开挖坑壁进行支撑防护。

管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行平整，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承

载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用夯实，换填碎石或降水等方

法予以处理，地基土密实度要求不小于90%,经检查符合设计及有关规定后即应抓紧进行

垫层施工。

1.3垫层浇筑

基础垫层采用商品碎，根据施工图纸，垫层碎强度等级为C15。垫层施工方法如下：

1.磴料运输通过溜槽送入基坑底，再用人工摊平，振动棒振捣后人工摸面。

2.已从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不宜超过90分钟，运输过程应以最少的转载

次数和最短的时间完成。

3.浇筑前基槽必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物,必须清除至设计土层，垫层施工

过程中，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。

4.为防止雨季的影响，为鹿免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，对于验收的基槽尽

快做垫层封闭。必要时，随挖土、随清理、随验槽、随打磴垫层。

5.垫层硅振捣采用振动器,每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓

平扫毛。

1.4模板工程施工方法

1.模板安装分两次进行，第一次先安装外侧竖向侧模，待底板验浇捣完毕和墙钢筋绑

扎完毕后，安装内侧竖向侧模及顶板底模。

2.连接井模板采用18厘米厚胶合板组成的定型模板，墙模板竖向配50x100mm竖

木肋，间距为600mm，横向配二根为一组的①50钢管横肋（对称设置在对拉螺杆两侧），

间距为500mm。顶板底模板芍采用60x100mm木防作背楞，背楞间距为500mm。模

板要求板面平整、拼转严密。墙模板设穿墙对拉螺杆，以保证模板的强度、刚度及稳定性,

同时在对拉螺杆中间加焊止水牌片，对拉螺杆间距为500mm。

3.模板采用①50mm钢管支撑，支撑必须安装在有足够承载力的地基中,支撑底端须

设垫木分布和传递压力，并能保证浇筑验后不发生超过允许的沉陷量。支撑要求具有足够

的强度和稳定性，顶板下钢管扣件式脚手架支撑系统，每开间设纵横剪刀撑不少于三道，

以确保其整体性和施工安全。支撑和顶木无论在立面和平面，均应稳定坚固，并能抵抗在

施工过程中所发生的偶然冲撞和振动。

4.模板安装完毕后要在表面涂一层隔离剂，用以保护佐棱角和表面平整度，同时应对

其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，经监理工程师认可后，

方可进行於浇筑作'队

5.模板的拆除时间按照施工规范要求和同条件磴试块抗压强度确定。模板拆除后，对

拉螺杆伸出部分采用砂轮切割机切除，并将螺杆周围的碎磨去深度为1厘米左右，将局部

清洗干净后，用高强度水泥砂浆填补密实。

1.5钢筋工程施工方法

本工程设计采用钢筋级别为：I、口级钢筋二种级别。

1.钢筋在加工制作前，在做好原材料各项指标的检测工作，检测合格后，即可进行钢

筋的制安工作，同时根据实际需要配务足够人员。

2.钢筋下料前，应先调直、除锈及油污后,方可按设计图纸要求施工。

3.钢筋应按图纸所示的位置准确地安装成型，并用批准的支承将钢筋牢固地固定好，

使其在碎浇筑过程中不致移位.

4.钢筋应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列。钢筋网的

钢筋彼此间应有足够的搭接长度，以保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接。

5.其边缘搭接宽度应不小于一个网眼，钢筋绑扎完毕后，即对钢筋的规格、形状、尺

寸、数量、间距、锚固长度进行复查，在经监理工程师检杳合格后，方可进行磴浇筑施工。

1.6磅浇筑

1.在模板、钢筋工序合格后，即可开始舲的浇捣，本工程所需於全部采用商品碎。

2.通道磴浇捣分两次进行，第一次浇捣至板腋角上面，第二次浇捣剩余部分，两次浇

筑的接缝处应保证有良好的接触面并按施工缝处理。磴浇捣前，全部模板和钢筋应清刷干

净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物质。

3.为避免磴发生离析倒料a寸，使用溜槽,险墙应分层浇捣,浇捣前在底部先填5-10

厘米水泥砂浆,其成分与佐内砂浆成分相同，佐墙浇捣完成后应停歇1-2小时，使佐初步

沉实，再进行顶板碎的浇捣。

4.插入式振捣器振捣时，分层厚度不得超过45cm,每层混凝土应在前一层已初凝前

浇筑?口捣实，以防止损害先浇的验，同时避免两层验表面间脱开。

5.振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实碎，但时间不能持续太久以免造成磴离

析，振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋，同时施工时应控制好板、墙的厚度和平整度，

碎浇捣完毕后12小时内，派专人进行养护，养护期最少须连续1周。

1.7回填土

连接井回填土须待硅强度达到70%设计强度后方可进行，回填时应在通道周边同时分

层回填夯实，每层压实厚度一般不超过20匣米，回填高差不大于30