金属结构设备及安装工程施工方案

(10)金属结构设备及安装工程施工方案

1)铸铁闸门及闸门埋件制作

A、下料

门槽下料前首先对该套门槽制作所使用的材料进行检查，是否

为STNi,cr合金铸铁,检查合格后门槽各件下料根据设计图纸尺寸.

进行合理排料，绘制排料草图，按排料图集中切割下料，切割成形

的板料，型材要进行调形，调形合格编号，等待组装。

B、单件组装焊接

门槽结构均为钢板、工字钢、角钢组合焊接而成，拼装时先将

钢板平铺在平台上，在钢板上按设计图规定的尺寸号出角钢边缘、

工字钢中心和工字钢翼缘边线等控制线条，以这些控制线条为基准,

调整工字钢或角钢，而后点焊。

C、门槽结构件焊接

门槽结构件焊接时，采用两主轨或反轨或侧轨背靠背中部垫适

当厚度的钢件，两端月拉紧器拉紧或用马子加楔子板夹紧的办法，

以防止门槽结构焊接变形，焊接采用偶数焊工、对称、分段退步焊

接。

D、焊渣清除

施焊完成清除焊渣、铲除飞溅，按DL/T5018—94有关焊缝标

准检查焊缝。

检查轨面弯曲度、平直度等达到图纸及规范要求。

2)闸门制作

A、门叶面板下料和拼装

(A)门叶面板在划线前先绘制出面板拼焊组合图，相邻节间纵向

拼接焊缝错开200mm以上，纵向拼缝与纵向梁系也要错开150mm以

上。

钢板材下料前先进行平整，外观检验及无损检测抽样，各技术

指标符合设计及规范要求后才可进入划线下料。

(B)下料时面板横向、纵向长度留足焊接收缩余量，待门叶焊接

结束,检验调形好以后一次按制造零件详图尺寸割弃。

(C)各节门叶面板拼焊合格后，按制造二艺措施所给的尺寸对周

边进行修磨，再与边梁翼缘板拼焊。面板拼缝焊接时采用中部

垫高的焊接预变形法及减少焊接变形，焊后的残余变形采用卷板矶

平整调形法调形。

(D)面板拼缝用埋弧自动焊机焊接，坡口型式严格按制造零件设

计详图、规程规范的规定进行。

B、闸门主梁下料、拼焊

(A)对工字型主梁的翼缘板、腹板在划线时其长度尺寸为主梁的

设计尺寸加焊接收缩余量。翼板对接焊缝与腹板的对接焊缝错开

200mm以上，单块翼缘板、腹板对接合格还要上卷板机进行调形，而

后才能进行工字型主奖的组装焊接。

(B)工字型主梁、翼缘板与腹板的连接角焊缝采用埋弧焊(船形

位置)焊接，焊缝坡口用刨边机加工成形，而且其尺寸要符合制造零

件详图，有关规程规范的要求。

(C)主梁焊接成型后，对焊接变形进行纠正，调形用工字梁调形

机或火焰调形配合进行，只有主梁正向弯曲、扭曲、侧向弯曲等控

制偏差符合规范要求后，才允许参加门叶总拼装。

C、字型截面组合梁的下料拼装

(A)将平整后的钢板平铺在钢平台上，划出“T”字型截面梁的

翼板、腹板下料尺寸线。腹板、翼板的下料长度将焊接收缩余量考

虑在内，下料由CNC—4000数控切割机完戌，每块成形钢板料要进

行平整，合格后再进入拼装。

(B)拼装焊接：将翼板吊放在钢平台上，划出腹板的拼装定位线,

将腹板调整点焊就位，翼板与腹板的连接角焊缝也采用船形位置自

动埋弧焊。

(C)焊接结束后，经检验合格再进行焊接变形的矫正，矫正合格

后编号，等待整体拼装。

D、门叶小梁下料

门叶小梁按主梁制成单个构件后的长度来取，其他构件按设计

值下料。

E、门叶总拼装

门叶各单个构件及板料经矫正和严格检查后方能开始总体拼

装。

拼装顺序如下：

(A)首先将整平的第一节面板放置在预先铺设的平台上，然后放

置其他各节面板，面板之间的间隙按设计图而定，面板间相互临时

固定并使面板与拼装五台贴合。

(B)作垂直于面板上边的纵向中心线，再按设计图纸要求分别划

出主梁、隔板、边梁、小梁以及主要肋板的定位线。同向定位线要

保持互相平行，异向定位线要互相垂直。拼装吊耳板时要将门叶施

焊后的横向收缩计算在内。

(C)从门叶中间开始向上、下同时按定位线放置主梁、小横梁、

隔板及其翼缘板、边樊、肋板，各构件间要求相互顶紧。

(D)各构件及材料拼装就位，调整符合要求后方可全面点固焊。

点固焊所用焊条采用正式焊接的焊条，点固焊的长度为60HH

n左右，点固焊高度为板厚的0.7倍或正式焊缝高度的二分之一。受

检焊缝的点固焊由合格焊工点固焊，其他焊工不得随意点焊。

F、门叶结构焊接

(A)平面闸门门叶的焊接在门叶组装平台上进行。要保持闸门门

叶处在自由状态。为了减少焊接应力和焊接变形，根据结构的特点

和坡口型式，选择合理的焊接顺序，采用分段退步焊和多层多道焊。

(B)根据我们多年制造平面闸门焊接的经验，在闸门焊接时经常

测量门叶的焊接变形及焊接收缩情况，及时调整焊接速度和焊接顺

序及所采用的焊接其他参数，以达到对焊接变形的最佳控制效果。

(C)平面闸门焊接的焊工为偶数个对称焊接，焊工布置及焊接顺

序如下：

A)从中间向上下扩展对称施焊主梁后翼板的横向对接焊缝。

B)从中间向四周扩展，对称焊接横梁后翼板与纵主梁后翼板的

对接焊缝，再焊接横梁后翼板与垂直边梁，吊耳板连接的组合焊接。

C)从中间和四周扩展对称施焊横梁前翼板与小梁翼板连接的角

焊缝，从中间向两边扩展对称施焊纵向梁系腹板与面板连接角焊缝。

D)按工艺顺序从中间向四周扩展对称施焊各隔、腹板间上半部

分连接角焊缝，再施焊下半部分隔腹板间的连接焊缝。

E)再从中间向四周对称扩展施焊其他焊缝。

F)对外观及内部超声波探伤和射线探伤检查不合格的焊缝进行

返修补焊。

G)门叶整体焊接完24小时后，对门叶整体形位尺寸进行测量，

并作好完整记录。

G、门叶的矫正、组装

(A)采用火焰矫正、机械矫正等方法修复门叶焊接变形。

(B)门叶调形合格后，进行整体预组装。预组装在组装平台上进

行，经有关人员检测各控制尺寸偏差符合DL/T5018—94规范。作

好记录并标出分节闸门的组合标记、编号等。

H、标出止水螺孔、滑道螺孔空心线，找正并焊好水封座板，测

量滑道与门叶面板接触面平整度,如有超差则修磨平整。滑道座板

与水封压板螺孔钻制均要与座面点固在一起配钻。

I、划出侧向滑块的位置，调整侧向滑块使其中心线距门叶中心

距符合要求，而后点同焊接。

J、划出面板外轮廓线，按此线切割整齐，现场焊接的结构件坡

口及边缘修磨整齐。

K、以水封座板平面为基准加工平面钢闸门滚轮轴孔。安装上主

滚轮，所有滚轮踏面调正到相差＜2mm时，轴颈、轴尾、浮动板先用

螺

L、分节闸门组装厂内验收合格以后拆开分节运输，各节之间作

好拼装标记。

M、平面闸门焊缝的质量检查

(A)平面闸门焊缝的外观质量检查

平面闸门的门叶及其他结构焊接好后，按“三检制''的原则进

行质量检查，焊后首先焊工进行自检，I、II类焊缝焊后打上焊工代

号钢印，焊工班质检员进行互检，互检后填报“焊缝检查记录表”

交给专职焊接质检员进行最后一道专检。所有焊缝均应进行焊缝外

观检查。焊缝外观质量符合下列要求：

A)焊缝表面不允许存在裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、未熔合、焊

穿、弧坑等缺陷。

B)焊缝表面局部咬边深度不超过0.5mm,咬边长度之和不超过

10%焊缝长度。

C）焊缝与母材过渡要平缓，表面余高符合DL/T5018—94表

4.4.1要求。

D）手工焊焊缝的宽度一般每侧盖过坡口2〜4mm,自动焊焊缝的

宽度盖过每边坡口宽度2〜7n册，且平缓过渡。

E）焊缝要求平直、均匀、美观、一致。焊后表面飞溅清除干净。

F）角焊缝的焊脚尺寸按设计要求，其偏差符合DL/T5018-94

表要求。

（B）焊缝的内部质量检查

焊缝内部质量检查采用超声波或射线探伤。焊缝的内部质量检查在

焊缝焊完后24小时后进行（防止延迟裂纹出现）。平面闸门根据焊缝

的重要性，其质量等级分为三类：

I类焊缝：

A）闸门的主梁、边梁腹板和翼板的对接焊缝；

B）闸门吊耳板、昌杆的对接焊缝；

C）闸门主梁与边樊连接的焊缝。

II类焊缝：

A）闸门面板的对接焊缝；

B）闸门主梁、边樊的翼板与腹板连接的焊缝；

C）闸门吊耳板与门叶连接的焊缝。

D）闸门主梁、边姿与门叶面板连接的焊缝。

HI类焊缝：

不属于I、II类焊缝的其他焊缝。设计有特殊要求的，首先满足

设计要求。

（C）平面闸门的内部探伤比例、标准和级别

A）I类焊缝：

超声波探伤符合GB11345—89国际BT级合格探伤比例t〉32mm

为100%,为32mm为50%；射线探伤符合GB3323—87国际ABII级

合格探伤比例t>32inm为25%,t<32mm为20%,

B）n类焊缝：

超声波探伤符合GB11345—89国际BII级合格探伤比例t>32mm

为50%,t〈32mm为30%；射线探伤符合GB3323—87国标ABIII级合

格探伤比例为10%。

C）超声波探伤若发现有可疑危害缺陷时，则铺以射线透照检查,

综合评定，或在其延长方向及至整条焊缝进行检查。

D）对于内部探伤不合格的焊缝，彻底清除缺陷后，按原工艺进

行返工补焊，然后再进行探伤，若某一部位返工超过二次不合格，

应经总工批准后补焊或焊缝切除。

3）金属结构防腐、包装、运输

A、金属结构防腐

（A）金属结构表面在清理除锈及表面防腐蚀前要根据环境条件、

温度、温度及被保护结构的具体情况，制订工艺，技术措施并报工

程师批准。

（B）金属结构表面预处理前要进行修整，将表面的油污、焊渣、

铁锈、氧化皮等污物清除干净。

（C）金属表面防腐层数，厚度等在符合图纸规范及招标文件中

的有关规定，除锈后钢材表面在4小时内涂装完毕，在晴天和较

好的天气条件下，也无超过24小时。

（D）闸门及门槽等安装组合缝，两侧100mm〜200mm范围内的

防腐工作在表面预处理后涂装不影响焊接性能的车间底漆外，其余

防腐工作均由我方在工厂内完成。工地安装焊接两侧和由于运输、

安装撞损需修补的防腐材料应与工厂所使用的防腐材料一致。

(E)闸门及门槽等表面的涂料涂层的施工质量，经工程师检查

验收。

B、金属结构包装运输

(A)根据安装进度及金属结构分节的形状、外形尺寸、重量等

择与之相适应的车辆，采用公路运输的方式，将结构件按次序运抵

工程工地。

(B)各金属结构制造项目的成品在配套包装运输前，用油漆明

显标出设备和构件的名称编号。

(C)平面闸门分节运输时要防止运输变形，对分号处薄弱环节要

加焊型钢加固，运输时金属结构件与车厢板间要垫以木枕。

(D)金属结构金加工面，加工达到设计及规范要求并经工程师检

查合格后，先抹上油脂以防生锈，再盖上保护纸。

(E)连接板等小件绑扎成捆运输，零部件装箱运输。

(F)所有金属结构成品，零配件再运输前要办好运输保险。

4)埋件安装

A、埋件运输前由业主组织工程师进行出厂联合检查，合格后运

到工程工地堆放场堆放。根据各单项安装的工期先后，将埋件由堆

放场地分别运至安装二作面。

B、当底槛或闸门孔口闸墩开始浇砂时，安装人员配合土建随闸

墩的升高而预埋调整加固闸门用的工艺埋件，待土建一期舲浇完拆

模凿毛后，先对门槽孔进行检查，调直插筋，再进行闸门埋件安装;

安装时先由塔机将埋件分别吊装到位，然后进行逐个调整，安装好

后经工程师验收合格，浇二期混凝土，浇二期混凝土时派人值班监

视。

C、门槽控制点放样：在槽口左右侧分别焊制测量架，将门槽中

心线，门槽左右控制点线打在测量架上。在槽底两侧分别焊测量架

将门槽底槛的中心线，左右控制基准点打在测量架上。

D、门槽的安装顺序：由下往上按底槛、工作轨道、反向轨道、

门楣、锁定梁及其他埋件进行。每个部件安装后进行加固牢靠。整

套门槽安装加固结束，自检合格后，经工程师检查验收，合格签证

后浇二期舲。

E、二期混凝土拆模后，应对门槽进行复测，各控制尺寸偏差符

合图纸、DL/T5018—94规范及标书要求后进行焊缝处补漆，同时检

查混凝土面，消除障碍，以免影响闸门运行。

F、按照图纸及规范要求进行其它埋件的安装，如门机轨道及附

件、电动葫芦轨道及附件等。

G、做好以上各项安装测量记录，以备竣工验收。

5）闸门安装

A、安装前检查：对闸门及其附件认真检查各零部件是否齐全，

在运输、存放过程中是否损伤；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢

失，要进行修整，补齐零件后方可进行安装。

B、安装前要检查整个槽孔，对遗留的钢筋头和杂物全部清除；

检查门槽各控制尺寸，如有问题及时处理；清理闸门检修平台。

C、由10T汽车吊和20T平板车配合，将闸门从堆放场地运抵安

装现场，再由汽车吊配合，进行闸门安装前各形位尺寸的复查；工

作闸门卸车后先用卷扬机、滚杆拖运至相应的孔口检修平台处拼装

成整体，然后用10T自制人字靶杆将闸门昌入门槽，交通闸在孔口

检修平台处拼装成整体后用已经安装好的坝顶门机吊入门槽，其余

闸门安装采用塔机配合进行吊装；闸门拼装后整体尺寸、现场焊缝

焊接质量、防腐质量等检查项目经验收符合招标文件、施工设计详

图和DL/T5018-94规范的要求后，方可进行闸门水封的安装。

D、闸门水封安装时，按门叶或止水压板定出水封螺孔位置，用

皮冲冲出.拧紧止水压板压紧螺栓,螺栓端头低于止水橡皮自由表

面8mm以上。止水橡皮接头用胶热压进行胶接。止水橡皮安装后，

两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离偏差控制在土

3mm以内，止水面的平面度控制在2mm以内，止水压缩量达到图纸要

求。

E、平面闸门安装完毕，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清

除水封座板表面的水泥浆，滑道支承面涂抹好润滑脂，并按要求进

行防腐。

F、将安装合格的闸门自由吊离地面100mm,按招标文件、设计

图纸和规程规范的要求做静平衡试验。不合格者，及时向发包人和

监理人汇报，并与发包人和监理人共同商定处理方法，最终消除缺

陷，直到合格。

G、待相应的启闭机安装调试合格，静立衡试验合格的闸门尚需

与其启闭机进行如下试验：

(A)无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行有无

卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮有无损伤。做漏光检查，止

水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座

板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

(B)静水情况下的全行程启闭试验。本项试验要在无水试验合格

后进行，试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。

(C)动水启闭试验。工作闸门按要求进行动水条件下的启闭试

验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，我们将根据

施工设计详图及现场条件，先编制试验大纲报送发包人和监理人批

准，而后实施。

6)启闭设备安装

启闭机机械设备的安装满足设计要求,安装启闭机的基础建筑

物，必须牢固稳定、安全。机座和基础物件的硅按施工图纸的规定

浇筑，在硅强度未达到设计要求时，不准撤除和改变启闭机的临时

支撑，更不得进行调试和试运转。启闭机安装完毕，对启闭机进行

清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，

灌注润滑油。启闭机安装完成后，会同监理工程师对电气设备和启

闭机在空载、带荷载的情况下进行运转试验，并做好试验记录，在

进行动水启闭的带荷载试验前，编制试验大纲，报送监理工程师批

准后实施。经试验和试运转合格后，向监理工程师提交相关资料，

申请对闸门启闭机各项设备的验收。

A、启闭机安装、调试

(A)启闭机埋件安装

启闭机埋件中心调整均以已安装合格的相应门槽中心为基准。

调整合格并做好加固工作，以确保於浇筑过程中不移位。安装好埋

件自检合格即通知监理人和发包人检查验收，需隐蔽的则要在监理

人在隐蔽工程签证单二签字后才可隐蔽覆盖。

(B)启闭机安装

A)启闭机产品到达现场后，会同发包人、监理单位按招标文件、

制造厂的设备清单及DL/T5019—94《水利水电工程启闭机制造、安

装及验收规范》(下称DL/T5019-94规范)进行全面检查。清洗减

速器，按制造厂的