硫化培训员工

硫化培训

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1.熟知硫化三要素之间的相互关系及对产品的影响。

〃皿工口勾给初辞麻产品各工序的生产，及其所使用的设备，设备的操

作规程，产品的加工万法。

3.熟知模具、设备工装夹具的操作规程，安全知识及保养知识。

能，以居爨黯11晚就使胆翻偏：胶种及硫化工艺性

陷进行分养藏化霸暨麴髓盛霞空籁中出现的一般质量缺

二、应会：

1.能够熟练掌握及使用各类结构橡胶模具的试模方法。

胶料代号辅皤隅范度胶料及胶料的外观质量的好坏、并能根据

、口3.能看懂各类结构的产品图、模具图及了解模具加工的基本知

识。

4.会使用游标卡尺、测厚仪、测温仪，并了解其工作原理。

“55.能确定出最佳、最合理的硫化工艺参数、操作技能并应用于

生产。

।在*7门能分析试模、试生产过程中出现的质量缺陷的原因，并能提

出改进意见。

常见橡胶的基本知识

橡胶的分类：天然胶及合成胶两种。

1.天然胶（NR）:

2.合成胶:

【六顺丁胶（BR）

士（EPDM早、…之（ACM）、

（HNBR）、氯磺K(MVQ)

2.L乙丙胶(EPDM),本厂代号为(6)

好箱却耐老化性能非常优异、耐天候、电绝缘性较好、冲击弹性较

缺点：硫化速度较慢、自粘性能、热撕裂性能差、加工性能不好。

和防果褊嬷韩魏带城爨管‘耐化学药品的密封件、减震垫

2.2.丁晴胶(NBR)本厂代号(5)

心卜豳点：耐油性能优良、还具有较好的耐热、耐老化、耐磨、耐腐蚀

等性目匕O

、,.缺点：耐寒性、耐酸性、电绝缘性等性能较差、且抗力撕裂强度较

2.3丁苯胶(SBR)本厂代号(3)

优点：耐热性、耐老化性和耐磨性较好。

加盘物髓蟾曲、耐翻逑翻天耐叫鞭性能较差、且

布魂蠡1羸隈韩霸春醯警■、胶带、胶辑、胶

2.4氯丁橡胶(CR),本厂代号(4)

有或榕气蟹幅尹翳麟悔确粼/、耐酸碱性等较好，且弹性好，

缺点：储存稳定性较差，易结晶，电绝缘性较差

用途：主要生产家电、空调里的橡胶件

2.5顺丁胶或聚丁二烯橡胶

优点：弹性、耐低温性、耐磨性较好。

缺点：拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性不好，粘性差。

耐燃浦»腐制造轮胎’还可用于制造耐磨制品(如胶鞋、胶刈

2.6丁基胶(IIR)

普

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周

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1品

而M4%

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维

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0

缺点：弹性不如天然胶，硫化速度较慢，加工性能，粘性差。

套、显率设耦翕镰魏治懿豺地下电缆、高压电缆、防辐射手

2.7丙烯酸脂胶(ACM)

法可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、

等。

2.8氢化丁月青胶(HNBR)

优点：机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好,

其H

它性能及丁睛橡胶一样。使用温度范围：约-30〜+150C。

缺点：价格较高。

用途：主要用于耐油、耐高温的密封制品中。

2.9氯磺化聚乙烯(CSM)

辐的耐德跳

缺点：抗撕裂性能差，加工性能不好。

用途：电线电缆护套、胶管、胶带、胶辐化工衬里。

2.10氟橡胶(FKM),本厂代号(8)

老

他、—一

药-20〜+2

缺点：此胶价格昂贵。

I用编挪毓髓空、耐高温(如飞机、火箭上)耐化学腐蚀的

耐油mo

2.11硅橡胶(MVQ),本厂代号(7)

彳承备I龌事修醐曝籀便舱搬脸希腹整

山然点：机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价

格较贵。

绝缘思途:由卑切翼里雕低钳睥,第债)、耐高温电线电缆

口口

3.混炼胶：

混炼股O

4.橡胶的主要特征:

透水富良犍嵇性儡麟谴赢及扯断强度较好具有良好的不

橡胶工艺基础知识

一.名词解释：

1.橡胶：它是一种有机高分子弹性化合物，具有：

⑴长链高分子(分子量在几万至几十万以上)

⑵分子链各链节的运动活泼。

⑶分子链各链节间容易转动，卷曲。

(4)分子间作用力小。

⑸常温为无定型。

(6)分子间可以交联，且交联前后具有必要的性能。

构的嫌&赢嫌上定条件下橡胶分子由线形结构转变成网状结

3.老化:

4.焦烧:

5.硫化三要素：

即：硫化时间、硫化温度、硫化压力称为硫化三要素。

二.硫化三要素在硫化过程的作用以及他们之间的相互关系:

L硫化各阶段：

阶段从膝麟吸翻段可分为四个阶段‘即：硫化诱导阶段、热硫

1.1硫化诱导阶段（焦烧期）

1.3正硫化阶段

1.4过硫阶段

硫

段

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橡胶硫化全过程瓦用下图表示:

硫化时间

受以下因素的影响:

2.硫化三要素

1WS糠鬻翻歌但赢

2.2以下是硫化温度及硫化时间的关系一般如下:

硫化温度

130140150160170

(℃)

硫化时间

30157.53.751.8

(分)

瓯以冬备辑滋薪温度每上升10。硫化时间将会缩短一半，但它还

翳律令I菌变命故对厚制品来说，采用高温很难使内外层胶料

同时

3.硫化压力

它是橡胶硫化的一个重要条件，对成品质量起着重要的作用°

3.1硫化压力在制品硫化时可以起到以下作用：

3.1.1提高胶料的致密性，清除气泡；

3.1.2促进胶料在模腔内的流动，使其迅速填满模腔；

3.1.3使胶料及模具表面贴合紧密，得到光滑的表面及清晰的花纹；

3.1.4提高橡胶及布层，金属骨架的密着力和产品的耐曲扰性。

小基号全不畅窜:力对产品质量起着重要作用'但对硫化速度的影响很

4.硫化时间

硫化的一个交联过程必须在一定的时间内才能完成。

将魂般魄长懿露嬲痛矗呼时间的硫化效应，时间过短

因此，在硫化生产过程中就必须严格遵守硫化时间，随意延长或缩

短硫化时间是工艺纪律绝对不允许的。

第四节、橡胶废品分类、原因分析及解决办法

类别产生废品的原因解决办法责任人（单

位）

1.半成品规格、形状不合1.调整半成品规格，形状至1.预成型。

格.合格62.班长，操

2.隔离剂浓度太浓c2.稀释隔离剂浓度或减少作K

3.硫化工加压太猛，不使用量。3.操作工。

流痕、沟

当。3.缓慢加压改变原操作方4.机修工。

槽

4.设备不保压或压力不法。5.操作工。

足。4.修理设备使设备保压。6.预成型。

5.硫化排气次数太少。5.增加排气次数。

6.半成品胶料重量不足。6,增加半成品重量。

1.原材料本身有杂质或1.原材料进行检查，过滤并1材.料部.

污染。防污奥。2.材料部，

2.炼胶，成型工人为造杂2.胶料不准落地，容器使用预成型。

质或污染c前清洗干净。3.操作工。

杂质、老3.硫化工对胶料管理不3.胶料用专用器具盛装，上4.操作工。

化胶（特当带入杂质。料时严防污染。5.材料部,

别是有色4.模具不清洁或模具上4.模具在使用前清洗干净，预成型。

产品）废边未清除干净。脱模后将废边清除干净。

5.混炼焦烧，老化，造成5.加强胶料管理，（特别是

产品表面有老化胶。有色狡）开炼机挡板两边

胶料清楚干净。

1.欠硫：A硫化温度低，B1.严格按工艺生产，制定合1.工艺科，

硫化时间短。理的硫化工艺。硫化工。

2,硫化压力不足或不保2.增加硫化压力或维修设2.机修工。

压。备。3.材料部。

气泡、发

3.胶料或原材料含水分3.进行干燥处理，将水分蒸4.预成型。

孔（不饱

太大。发。5.材料部。

满）

4.预成型件中混有杂胶4.重新混炼，过虑后使用。

或塑料袋。5.提高其温度至合格为止。

5.密炼，热炼或成型时温

度不够。

橡胶废品分类、原因分析及解决办法（续1）

类别产生废品的原因解决办法责任人（单位）

1.模脏或模具锈蚀1.清洗模具或沙光。1.洗模工。

2.胶料污染严重或胶料2.重新成型，更换胶料。2预.成型

表面气孔。3.增加单耗，使达到合3预.成型

砂眼3.成型件重量不足。格。4.材料部，预成

4.胶料流动性差或胶料4.提高胶料流动性，加强型

老化。胶料的管理。5.材料部，预成

5胶.料杂质过多.5胶.料过滤处理.型

1.压力不足或不饱压L调整压力或维修设备。1机.修工

2.焦烧时间太短，胶料强2.调整配方或提高胶料2材.料室

度不够或硬度太低强度。3.半产品或项

缩裂3.模具本身合模线不齐3.检查，修理模具。目组

或模具分型碰缺4.加强胶料的管理，以便4.材料部

4.胶料老化或胶料流动提高胶料流动性能。

性不好

1.胶料及模具表面之间1.加开排气槽，改进模具1.项目组

的空气无法逸出。结构或增加排气次数。2机.修工

2.压力不足或不饱压。2.提高压力或维修设备。3班.长

明疤3.胶料流动性太差或胶3.调整配方，提高胶料流4操.作工

（缺料焦烧时间太短。动性。5•工艺科

料）4.压机热板或模具温度4.降低温度或用电扇或

太高。水降低模具温度。

5.胶料填充不足或上料5.增加半成品单耗，胶料

方法不对。要上正上到位。

1.欠硫，不按时间出模1严格按工艺生产，制定1.硫化工，工艺

（硫化时间短），硫化合理的硫化工艺。员

温度低。2.加强配料管理，检查或2材.料室

喷霜2酉.己合剂过量或酉己方不调整配方。3材.料部

当。3.原材料进行干燥处理。

3.空气湿度大或季节变

化（原材料受潮）

1.成型件重量太大。1.控制成型件重量，增加1.预成型

2.成型件尺寸不合格。压力，减少胶料。2预.成型

3.模具结构不合理或不9重新成型3项.目组

尺寸不3：修理模具最更改结构。

合格。4.项目组和各

合格4.卷架变形，模具定位不

4.加强骨架管理及检查工序检验

稳。力度，修理或更改模

具。

橡胶废品分类、原因分析及解决办法（续2）

类别产生废品的原因解决办法责任人（单位）

1温.度过高C1调.整温度。1班.长

2单.耗过大c2调.整单耗。2工.艺员

3胶.料老化，焦烧。3.加强胶料管理。3预.成型

.胶料焦烧时间短。调.整焦烧时间。材.料室

焦边444

5.余料槽不合理。5.修理模具。5修.模工

6.排气时间太长或中途6.调整排气频次，尽量6.操作工