橡胶制品加工建设项目环评报告表

橡胶制品加工建设项目环评报告表一、建设项目基本情况项目名称橡胶制品加工建设项目建设单位×××橡胶制品有限公司建设地点××省××市××县经济开发区××路××号建设性质新建☑改扩建□技改□总投资5000万元环保投资385万元（占总投资7.7%）用地面积26680m²（约40亩）建筑面积18600m²预计投产日期2025年12月行业类别C2912橡胶板、管、带制造；C2913橡胶零件制造二、项目建设内容及规模2.1项目由来随着汽车工业、工程机械及家电制造等下游行业的持续发展，对高性能橡胶密封制品、减震制品及胶管制品的市场需求稳步增长。×××橡胶制品有限公司经过充分的市场调研和论证，拟在××省××市××县经济开发区投资建设橡胶制品加工项目。项目主要产品为汽车密封条、减震橡胶件及工业胶管，设计年产能为8000吨橡胶制品。项目建成后，可有效满足周边汽车零部件产业集群的配套需求，促进区域橡胶制品加工行业的技术升级和规模化发展。2.2产品方案本项目产品方案及生产规模详见表2-1。表2-1项目产品方案一览表产品名称设计产能（t/a）主要用途汽车橡胶密封条3500汽车门框、车窗、行李箱密封减震橡胶制品2500汽车发动机悬置、衬套、缓冲垫工业橡胶胶管2000工程机械液压胶管、输水管合计8000—2.3项目建设内容项目总占地面积26680m²，总建筑面积18600m²。主要建设内容包括生产车间、原料仓库、成品仓库、综合办公楼、公用工程站及环保设施等。具体建设内容见表2-2。表2-2项目组成一览表工程类别建设内容建设规模及功能主体工程1炼胶车间建筑面积3600m²，单层钢结构，设密炼机、开炼机、滤胶机等主体工程2成型硫化车间建筑面积5200m²，单层钢结构，设挤出成型线、平板硫化机、注射硫化机等主体工程3后处理车间建筑面积1800m²，设修边、检验、包装工序储运工程原料仓库建筑面积1600m²，分区存放天然橡胶、合成橡胶、炭黑、助剂、硫化剂等储运工程成品仓库建筑面积2000m²辅助工程综合办公楼建筑面积2800m²，三层框架结构辅助工程公用工程站建筑面积600m²，含空压机房、冷却循环水系统、配电室环保工程废气处理系统炼胶废气处理系统1套（布袋除尘+UV光解+活性炭吸附）；硫化废气处理系统1套（碱喷淋+活性炭吸附）；排气筒2根（高15m）环保工程废水处理设施生活污水化粪池1座（50m³）；初期雨水收集池1座（120m³）；循环冷却水系统1套环保工程固废暂存设施一般固废暂存间80m²；危险废物暂存间50m²（防渗、防腐）环保工程噪声治理设备基础减振、厂房隔声、消声器等公用工程供水系统由市政给水管网供给，接DN200给水管公用工程排水系统雨污分流制，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网公用工程供电系统由市政10kV电网引入，设置1座1000kVA变压器公用工程供热系统硫化用蒸汽由园区集中供热管网供给，项目不设燃煤/燃气锅炉2.4主要生产设备项目主要生产设备详见表2-3。表2-3主要生产设备一览表设备名称型号/规格数量（台/套）密炼机F270型，270L2开炼机XK-560型4滤胶机Φ150型2冷喂料挤出机Φ90型3微波硫化生产线MJ-120型2平板硫化机600×600mm12注射硫化机400t6切胶机XQ-660型2冷却循环水系统400m³/h1空压机螺杆式，15m³/min3布袋除尘器处理风量20000m³/h2UV光解+活性炭吸附装置处理风量35000m³/h2碱喷淋+活性炭吸附装置处理风量30000m³/h12.5主要原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料消耗情况详见表2-4。表2-4主要原辅材料及能源消耗一览表名称年消耗量（t/a）形态主要成分储存方式天然橡胶（NR）1800块状固体聚异戊二烯袋装，原料仓库丁苯橡胶（SBR）1200颗粒/块状丁二烯-苯乙烯共聚物袋装，原料仓库顺丁橡胶（BR）800块状固体聚丁二烯袋装，原料仓库炭黑（N330/N550）2200粉状碳元素袋装/槽罐，密封储存碳酸钙（轻质）900粉状CaCO₃袋装，原料仓库氧化锌180粉状ZnO袋装，原料仓库硬脂酸60片状固体C₁₈H₃₆O₂袋装，原料仓库硫磺80粉状S袋装，专用区域储存促进剂（CZ、DM等）50粉状苯并噻唑类、二硫代氨基甲酸盐类袋装，专用区域储存防老剂（4010NA、RD等）45粉状/颗粒胺类、喹啉类化合物袋装，专用区域储存操作油（芳烃油/环烷油）350液态烃类混合物铁桶，原料仓库水12000m³/a——市政给水电560×10⁴kWh/a——市政电网蒸汽18000t/a——园区集中供热2.6劳动定员及工作制度项目劳动定员120人，其中管理及技术人员25人，生产人员95人。年工作日300天，实行三班制运转，每班8小时，年运行时数7200小时。厂区内不设职工宿舍和食堂。三、与项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目为新建项目，选址位于××县经济开发区内。项目用地现状为空地，场地已由园区统一完成平整，无原有工业企业遗留污染。根据现场踏勘及调查，项目用地范围内无历史遗留环境问题，不存在土壤和地下水污染情况。项目周边主要环境敏感目标为东侧约350m处的××村居民区（约280户，860人），其余方位主要为道路、工业用地及未开发土地。项目所在区域基础设施完善，市政给排水、供电及集中供热管网均已敷设至地块边界。四、建设项目所在地自然环境社会环境简况4.1自然环境简况4.1.1地理位置项目位于××省××市××县经济开发区，厂区中心地理坐标为：东经115°17′26″，北纬33°24′38″。项目地块北侧为××路，东侧为××大道，南侧为××路，西侧为相邻工业地块。区域交通便捷，紧邻G36高速公路出口，距离××市区约18km。4.1.2地形地貌项目区域地处××平原腹地，地形平坦开阔，地面标高介于42.5～44.0m之间（黄海高程系），总体地势自西北向东南微倾。区域地貌类型属冲积平原，覆盖层为第四系冲积层，岩性以粉质黏土、粉土及砂层为主，地基承载力一般，适合工业用地开发建设。4.1.3气候气象项目所在区域属北亚热带季风气候区，四季分明。年平均气温15.2℃，极端最高气温41.2℃，极端最低气温-13.8℃。年平均降水量约960mm，降水主要集中在6～8月，占全年降水量的55%以上。全年主导风向为东南风，次主导风向为东北风，年平均风速2.6m/s。年静风频率约10%，不利大气扩散条件出现的频率较低。4.1.4水文水系项目所在区域主要地表水体为项目北侧约2.5km处的××河，该河为淮河一级支流，河宽约60～80m，年均流量18.5m³/s，水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。本项目废水最终经市政污水管网排入××县污水处理厂集中处理，不直接排入地表水体。4.1.5生态环境项目所在区域已高度人工化开发，区域原生植被已基本消失，现存植被主要为人工绿化和农田作物。区域野生动物种类较少，以啮齿类、鸟类及昆虫等常见物种为主，无国家级或省级重点保护野生动植物分布，评价范围内无自然保护区、森林公园、湿地公园等生态敏感区。4.2社会环境简况××县位于××省东南部，是××市下辖县。全县总面积约1560km²，常住人口约85万人。××县经济开发区为省级经济开发区，主导产业为汽车零部件制造、机械电子和农副产品深加工。开发区已建成较为完善的集中供热、污水集中处理等基础设施。园区区域环境影响评价已通过审查（文号：×环审〔2020〕××号），本项目符合园区产业定位和规划环评要求。五、环境质量状况5.1环境空气质量现状根据××市生态环境局发布的《2023年度环境质量公报》，项目所在××县环境空气质量基本污染物浓度统计结果如下：SO₂年平均浓度12μg/m³，NO₂年平均浓度24μg/m³，PM₁₀年平均浓度65μg/m³，PM₂.₅年平均浓度38μg/m³，CO24小时平均第95百分位数1.2mg/m³，O₃日最大8小时平均第90百分位数152μg/m³。其中PM₁₀和PM₂.₅年均浓度超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值要求（PM₁₀：70μg/m³，PM₂.₅：35μg/m³），其余指标均达标。区域为不达标区，超标因子为PM₁₀和PM₂.₅。5.2地表水环境质量现状根据××市2023年地表水环境质量监测数据，××河（××断面）水质指标：COD22mg/L，氨氮0.85mg/L，总磷0.16mg/L，高锰酸盐指数5.8mg/L。各项指标均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准限值要求（COD≤30mg/L，氨氮≤1.5mg/L，总磷≤0.3mg/L），区域地表水环境质量总体良好。5.3声环境质量现状根据项目场界声环境质量现状监测结果，项目场界东、南、西、北各测点昼间噪声值分别为52.3dB(A)、51.8dB(A)、53.6dB(A)、54.2dB(A)，夜间噪声值分别为43.1dB(A)、42.5dB(A)、44.2dB(A)、45.0dB(A)，均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值要求（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）。5.4地下水及土壤环境质量现状项目区域地下水水质总体良好，pH值7.2～7.8，总硬度286mg/L，溶解性总固体456mg/L，各监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。场地土壤环境质量监测结果表明，各监测点位土壤中重金属及有机物含量均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值，区域土壤环境质量现状良好。六、评价适用标准6.1环境质量标准（1）环境空气：执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。（2）地表水：××河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。（3）地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。（4）声环境：厂界区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）。（5）土壤：建设用地执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值。6.2污染物排放标准（1）废气：炼胶工序产生的炭黑粉尘、颗粒物排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中颗粒物排放限值（20mg/m³）；硫化废气和炼胶废气中的非甲烷总烃（NMHC）、甲苯、二甲苯、二硫化碳等执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5排放限值（NMHC：10mg/m³，甲苯与二甲苯合计：15mg/m³，二硫化碳：3mg/m³）；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。厂区内无组织VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。（2）废水：生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，执行××县污水处理厂接管标准；循环冷却排水直接排入市政雨水管网。（3）噪声：施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（4）固体废物：一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。七、建设项目工程分析7.1生产工艺流程及产污环节本项目橡胶制品生产主要包括炼胶、成型、硫化、后处理四个主要工段。7.1.1炼胶工段天然橡胶经切胶机切割后，与合成橡胶按配方比例投入密炼机进行塑炼和混炼。混炼过程中依次添加炭黑、碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、操作油等配合剂，混炼时间约8～12min，排胶温度控制在120～140℃。混炼胶经下片后送入开炼机进行薄通和翻炼，然后经滤胶机去除杂质，最后下片冷却、停放待用。主要产污环节：密炼机和开炼机运行过程中产生炼胶废气（G1），主要污染物为颗粒物（炭黑粉尘）、非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度；密炼机投料口和开炼机下片处产生无组织废气；设备运行产生机械噪声（N）；废包装袋（S1）、废滤网（S2）、除尘器捕集粉尘（S3）等固废。7.1.2成型工段停放后的混炼胶经热炼后送入挤出机或注射硫化机中成型。挤出成型工序将胶料通过口模挤出成所需截面形状的连续胶条或胶管；模压成型工序将定量的胶坯放入模具中合模成型。主要产污环节：挤出机和热炼设备运行产生成型废气（G2），主要污染物为非甲烷总烃、二硫化碳少许、臭气浓度；设备噪声（N）；不合格半成品（S4）。7.1.3硫化工段成型后的半成品进入硫化设备中进行硫化反应。挤出制品采用微波硫化生产线连续硫化（硫化温度约180～220℃，时间1～5min）；模压制品采用平板硫化机和注射硫化机进行模压硫化（硫化温度约150～180℃，时间3～15min）。硫化过程使用的蒸汽由园区集中供热管网提供。主要产污环节：硫化过程中胶料中的挥发性组分释放产生硫化废气（G3），主要污染物为非甲烷总烃、二硫化碳、硫化氢、臭气浓度等；硫化设备开模瞬间产生无组织废气；设备噪声（N）；模具清理废渣（S5）、废隔离剂包装桶（S6）。7.1.4后处理工段硫化后的制品经冷却后进行修边、打磨、检验等后处理工序，合格品包装入库，不合格品作为次品处理。主要产污环节：修边和打磨产生少量橡胶粉尘（G4）；修边废料、次品（S7）等固废；设备噪声（N）。7.2主要污染源强分析7.2.1废气污染源强（1）炼胶废气（G1）炼胶工段密炼机和开炼机产生的废气主要污染物为颗粒物（炭黑粉尘）和非甲烷总烃。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部办公厅2021年发布）中橡胶制品行业产污系数，混炼工序颗粒物产生系数为3.2kg/t胶料，非甲烷总烃产生系数为1.5kg/t胶料。本项目年耗胶料3800t（天然橡胶+合成橡胶），则颗粒物产生量为12.16t/a，非甲烷总烃产生量为5.70t/a。炼胶废气经集气罩收集（收集效率按90%计），进入“布袋除尘+UV光解+活性炭吸附”处理系统（颗粒物去除效率≥99%，NMHC综合去除效率≥85%），处理后经15m高排气筒（DA001）排放。废气排放量按20000m³/h计，年运行7200h。经计算，DA001排气筒颗粒物排放浓度为8.5mg/m³，排放速率为0.17kg/h，排放量为1.22t/a；非甲烷总烃排放浓度为6.2mg/m³，排放速率为0.124kg/h，排放量为0.89t/a。均满足GB27632-2011表5排放限值要求。无组织排放部分（10%未收集）颗粒物约1.22t/a，非甲烷总烃0.57t/a，通过加强车间通风和密闭措施降低影响。（2）硫化废气（G3）硫化过程产生废气中主要污染物为非甲烷总烃、二硫化碳及臭气浓度。根据橡胶工业产污系数并参考同类项目实测数据，硫化过程非甲烷总烃产生系数约2.0kg/t制品（以8000t/a制品计），产生量约16.0t/a。硫化废气采用集气罩收集（收集效率≥95%），经“碱喷淋+活性炭吸附”处理系统（NMHC去除效率≥85%，H₂S去除效率≥90%），处理后经15m高排气筒（DA002）排放。废气量30000m³/h，年运行7200h。经计算，DA002排气筒非甲烷总烃排放浓度为7.1mg/m³，排放速率0.213kg/h，排放量1.53t/a，满足标准限值要求。（3）后处理粉尘（G4）修边和打磨过程产生的橡胶粉尘量较少，估算约0.5t/a，经集气罩收集后送入DA001排气筒配套的布袋除尘器统处理。7.2.2废水污染源强项目生产过程中循环冷却水循环使用，定期排污水量约300m³/a（1m³/d），主要含盐类，排入市政雨水管网。炼胶设备冷却用水全部循环利用，不外排。生活污水按劳动定员120人、人均用水量80L/d、排放系数0.85计算，生活污水产生量约8.16m³/d（2448m³/a）。主要污染物为COD300mg/L、BOD₅150mg/L、SS200mg/L、氨氮25mg/L、动植物油20mg/L。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，接管进入××县污水处理厂集中处理。初期雨水按暴雨强度公式估算，前15min初期雨水量约85m³/次，经收集后排入园区雨水管网（初期雨水收集池兼顾沉淀和缓冲功能）。7.2.3噪声污染源强项目主要噪声源为密炼机（95dB(A)）、开炼机（88dB(A)）、滤胶机（85dB(A)）、挤出机（82dB(A)）、平板硫化机（80dB(A)）、空压机（92dB(A)）、冷却塔（80dB(A)）、风机（85dB(A)）等。通过选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、安装消声器等措施控制厂界噪声。7.2.4固体废物（1）一般工业固废：废包装材料约12t/a，外售物资回收公司；除尘器捕集粉尘约50t/a，回用于生产；不合格品和修边废料约60t/a，外售给废橡胶回收企业资源化利用。（2）危险废物：废活性炭（吸附有机废气饱和）约25t/a，危废代码HW49（900-039-49）；废UV灯管约0.3t/a，危废代码HW29（900-023-29）；废油（液压油、真空泵油等）约2t/a，危废代码HW08（900-249-08）；废油桶约0.8t/a，危废代码HW49（900-041-49）；废过滤网约1.5t/a，危废代码HW13（265-101-13）；喷淋废液约8t/a，危废代码HW35（900-352-35）。危险废物分类收集后暂存于厂内危废暂存间（50m²，防渗防腐），定期委托有资质单位安全处置。（3）生活垃圾：按120人、0.5kg/(人·d)计算，产生量约18t/a，由环卫部门统一清运。八、项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物DA001炼胶废气颗粒物850mg/m³，12.16t/a≤8.5mg/m³，1.22t/a大气污染物DA001炼胶废气非甲烷总烃39mg/m³，5.70t/a≤6.2mg/m³，0.89t/a大气污染物DA002硫化废气非甲烷总烃47mg/m³，16.0t/a≤7.1mg/m³，1.53t/a大气污染物DA002硫化废气二硫化碳4.8mg/m³，1.65t/a≤0.8mg/m³，0.28t/a大气污染物无组织颗粒物1.22t/a1.22t/a大气污染物无组织非甲烷总烃0.90t/a0.90t/a水污染物生活污水COD300mg/L，0.73t/a≤280mg/L，0.69t/a水污染物生活污水NH₃-N25mg/L，0.061t/a≤25mg/L，0.061t/a固体废物生产车间一般工业固废122t/a0（资源化利用）固体废物生产车间危险废物37.6t/a0（委托处置）固体废物办公区生活垃圾18t/a0（环卫清运）噪声生产设备噪声80～95dB(A)厂界达标九、环境影响分析9.1施工期环境影响分析项目施工期约12个月，主要施工内容为场地平整、基础开挖、厂房及办公楼建设、设备安装等。施工期环境影响主要包括施工扬尘、施工废水、施工噪声和建筑垃圾。施工扬尘：施工过程采取封闭围挡（围挡高度不低于2.5m）、洒水降尘（每日不少于4次）、覆盖防尘网、设置车辆冲洗设施等措施。在风速大于4级时停止土方挖填作业。施工期扬尘对周边环境的影响可控制在可接受范围内，且影响随施工结束而消失。施工噪声：施工机械和运输车辆产生的噪声源强约75～95dB(A)。通过合理安排施工时间（禁止夜间22:00～6:00施工作业）、选用低噪声施工设备、高噪设备远离东侧居民区布置等措施，施工期场界噪声可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。施工废水：施工废水主要为砂浆搅拌废水、车辆冲洗水和施工人员生活污水。设置临时沉淀池处理施工废水后回用于洒水降尘，不外排。施工人员生活污水利用临时化粪池处理后经园区污水管网排放。建筑垃圾：施工产生的建筑垃圾约1800t，可回收利用部分外售，其余按城市管理部门要求运输至指定地点处置，严禁随意堆放。9.2营运期环境影响分析9.2.1大气环境影响分析采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）推荐估算模式（AERSCREEN）进行预测分析。预测结果表明：DA001排气筒排放的颗粒物最大小时落地浓度为2.15μg/m³，出现在下风向550m处，占标率0.24%；非甲烷总烃最大小时落地浓度为1.62μg/m³，占标率0.08%。DA002排气筒排放的NMHC最大小时落地浓度为2.86μg/m³，占标率0.14%。各污染物最大地面浓度均远低于相应的环境空气质量标准限值，对大气环境影响较小。厂区周边最近敏感目标为东侧350m处××村居民区，所在区域各污染物小时落地浓度均不足相应标准限值的1%，不会对敏感目标产生明显不利影响。项目大气环境影响可接受。9.2.2地表水环境影响分析项目营运期废水主要为生活污水（2448m³/a），经化粪池处理后排入市政污水管网，最终进入××县污水处理厂处理。该污水处理厂设计处理能力5×10⁴m³/d，现状实际处理量约3.2×10⁴m³/d，尚有充足余量接纳本项目废水。项目废水排放量仅占该厂处理能力的0.016%，对污水处理厂正常运行无明显影响。项目废水不直接排入地表水体，对区域地表水环境影响极小。9.2.3声环境影响分析根据设备源强及布置，采用整体声源法预测厂界噪声。预测结果表明：运营期厂界东、南、西、北昼间噪声预测值分别为53.6dB(A)、54.8dB(A)、56.2dB(A)、55.7dB(A)，夜间预测值分别为47.3dB(A)、48.1dB(A)、49.5dB(A)、48.9dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。距项目最近敏感目标（东侧350m处××村）处噪声预测值昼间约46.2dB(A)，夜间约40.8dB(A)，满足GB3096-2008中2类标准限值（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)），项目运营对周边声环境影响可接受。9.2.4固体废物环境影响分析项目一般工业固废全部实现资源化利用或外售，危险废物经规范化贮存管理并委托有资质单位定期安全处置。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，地面做防渗处理（渗透系数≤10⁻¹⁰cm/s），设置泄漏液体收集设施、安全照明和观察窗口。危废转移严格执行危险废物转移联单制度。在落实上述措施的前提下，各类固体废物不会对周边环境产生明显不良影响。9.2.5地下水及土壤环境影响分析项目可能对地下水及土壤产生影响的环节主要为原料仓库（操作油储存区）、危险废物暂存间及生产车间地面油污渗漏。为防控地下水及土壤污染，项目实施分区防渗：重点防渗区：危废暂存间、操作油储存区，地面及墙裙采用防渗混凝土+环氧树脂涂层处理，等效黏土防渗层渗透系数≤10⁻¹⁰cm/s，防渗层厚度≥2mm。一般防渗区：炼胶车间、硫化车间地面采用防渗混凝土处理（渗透系数≤10⁻⁷cm/s）。简单防渗区：办公区、成品仓库等地面采用水泥硬化处理。通过上述分区防渗措施，可有效阻断污染物进入地下水及土壤的途径，项目对地下水及土壤环境影响可控。9.3环境风险分析项目涉及的主要风险物质为操作油（芳烃油/环烷油，储存量约30t，属可燃液体）以及硫磺（储存量约8t，属易燃固体）。主要风险类型为操作油泄漏引起火灾和次生大气污染。风险防范措施：（1）操作油储存区设置围堰（有效容积≥50m³），地面防渗处理；（2）硫磺单独隔离储存，远离火源和氧化剂，储存区设置“禁止烟火”标识；（3）原料仓库和生产车间配置干粉灭火器、消防栓等消防设施；（4）制定突发环境事件应急预案并备案，定期开展应急演练；（5）设置事故应急池1座（有效容积200m³），事故状态下消防废水经收集后委外处理，严禁直接外排。通过落实上述防范及应急措施，项目环境风险水平可控制在可接受范围内。十、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果10.1废气治理措施（1）炼胶工段在密炼机、开炼机上方设置密闭集气罩，收集后废气经管道送入“布袋除尘器+UV光解+活性炭吸附”组合处理系统，处理后经15m高排气筒（DA001）排放。处理系统对颗粒物去除效率≥99%，对NMHC去除效率≥85%。预期排放浓度满足GB27632-2011表5标准限值。（2）硫化机上方设置集气罩，硫化废气经收集后引入“碱喷淋吸收塔+活性炭吸附装置”处理，经15m高排气筒（DA002）排放。碱液循环使用，定期补