年烧结空心保温砖技术改造项目环评报告表

年烧结空心保温砖技术改造项目环评报告表一、建设项目基本情况项目名称年产6000万块（折标砖）烧结空心保温砖技术改造项目建设单位×××新型建材有限公司法人代表×××联系人×××通讯地址××省××市××县××镇××村联系电话×××××××××××传真/邮政编码××××××建设地点××省××市××县××镇××村（现有厂区内）立项审批部门××县工业和信息化局批准文号×工信备〔2025〕××号建设性质技术改造行业类别及代码C3031粘土砖瓦及建筑砌块制造占地面积（平方米）26680（约40亩，不新增占地）总投资（万元）1800其中：环保投资（万元）236环保投资占总投资比例13.1%评价经费（万元）/预期投产日期2026年6月1.1项目由来×××新型建材有限公司成立于2012年，位于××县××镇××村，现有年产6000万块（折标砖）烧结页岩多孔砖生产线一条，采用一次码烧隧道窑生产工艺，以页岩、煤矸石、建筑弃土等为原料生产烧结多孔砖，产品主要用于工业与民用建筑墙体填充材料。现有项目于2013年建成投产，2017年完成环保备案（备案号：××环备〔2017〕××号），2020年6月取得排污许可证（证书编号：××××××××××××）。现有工程环保手续齐全，各项污染物均实现达标排放。随着建筑节能标准的不断提高，传统烧结多孔砖的导热系数偏高，难以满足现行《烧结保温砖和保温砌块》（GB26538-2011）中对保温性能的要求，产品市场竞争力逐步下降。为进一步提升产品档次，实现产品结构优化升级，公司拟投资1800万元，在现有厂区内对原有生产线实施技术改造，建设年产6000万块（折标砖）烧结空心保温砖技术改造项目。本次技改不新增占地、不扩建厂房，主要对原料配料系统、成型系统、干燥及焙烧系统进行升级改造，将产品由普通烧结多孔砖升级为烧结空心保温砖，生产规模保持年产6000万块（折标砖）不变。项目已在××县工业和信息化局完成备案。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》的有关规定，本项目属于“二十七、非金属矿物制品业30”中“56砖瓦、石材等建筑材料制造303”项下“粘土砖瓦及建筑砌块制造”，应编制环境影响报告表。受建设单位委托，我公司承担了本项目的环境影响评价工作。接受委托后，我公司组织技术人员对项目现场进行了踏勘和资料收集，在此基础上编制完成了本环境影响报告表。1.2现有工程概况1.2.1现有工程基本情况现有工程位于××县××镇××村，占地面积约40亩，总建筑面积约18500m²，主要建筑物包括原料堆棚、破碎车间、陈化库、成型车间、干燥洞、隧道窑、成品堆场、办公生活用房等。现有工程劳动定员58人，年生产300天，实行两班制，每班8小时。现有工程产品为烧结页岩多孔砖，设计生产规模为年产6000万块（折标砖）。1.2.2现有工程主要生产设备现有工程主要生产设备包括：箱式给料机2台、颚式破碎机1台、锤式破碎机2台、滚筒筛2台、双轴搅拌机2台、真空挤出机2台、切坯机2台、码坯机2台、隧道窑（断面3.6m×2.8m，长128m）1条、干燥洞12条、离心通风机及脱硫塔等环保设施。1.2.3现有工程生产工艺流程现有工程采用内燃掺配料一次码烧生产工艺。工艺流程为：原料（页岩、煤矸石、建筑弃土）→铲车配料→箱式给料→颚式破碎→锤式破碎→滚筒筛分→双轴搅拌→陈化→二次搅拌→真空挤出成型→切坯→码坯→干燥洞干燥→隧道窑焙烧→出窑卸车→成品检验→入库。1.2.4现有工程主要污染物排放及治理措施（1）废气：现有工程废气主要来自破碎筛分工序粉尘、隧道窑焙烧烟气及原料堆场、运输扬尘。破碎筛分工序粉尘经集气罩收集后采用脉冲袋式除尘器处理，经15m高排气筒排放；隧道窑焙烧烟气采用“钠碱法脱硫+湿式静电除尘”处理后经28m高烟囱排放；原料堆场设置半封闭堆棚并辅以洒水抑尘；厂区道路定期洒水清扫。（2）废水：现有工程脱硫废水经沉淀池沉淀处理后循环利用，不外排；生活污水经化粪池处理后用于周边农田施肥，不外排。（3）噪声：现有工程主要噪声源为破碎机、筛分机、搅拌机、挤出机、风机等，经采取减振基础、厂房隔声、消声器等措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。（4）固废：现有工程产生的固体废物主要为废砖、废泥坯、除尘灰、脱硫石膏和生活垃圾。废砖、废泥坯返回生产工序利用；除尘灰作为原料回用于生产；脱硫石膏外售给水泥厂作为缓凝剂；生活垃圾由环卫部门清运处理。1.2.5现有工程存在的环保问题根据企业2024年度自行监测报告，现有工程各废气排放口及厂界噪声均达标排放，无重大环保问题。但现有工程原料堆棚封闭性不足，存在部分粉尘无组织排放现象；破碎筛分工序粉尘收集效率有待进一步提升。本次技改将一并对上述问题进行整改。1.3技改工程概况1.3.1项目基本情况项目名称：年产6000万块（折标砖）烧结空心保温砖技术改造项目建设单位：×××新型建材有限公司建设地点：××县××镇××村现有厂区内，厂区中心地理坐标为东经×××°××′××.××″，北纬×××°××′××.××″。项目东侧为××公路，隔路为农田；南侧为××河支流；西侧为荒地；北侧为××村居民区（最近居民距离厂界约85m）。建设性质：技术改造建设规模：年产6000万块（折标砖）烧结空心保温砖，技改前后生产规模不变。产品方案：技改前产品为烧结页岩多孔砖（规格240mm×115mm×90mm，孔洞率≥28%，导热系数约0.50W/(m·K)）；技改后产品为烧结空心保温砖（规格240mm×190mm×115mm，孔洞率≥45%，导热系数≤0.28W/(m·K)），主要执行《烧结保温砖和保温砌块》（GB26538-2011）标准。1.3.2项目组成及技改内容本次技改在现有厂区内实施，不新增建设用地，不改动主体厂房结构，主要对以下系统进行升级改造。表1-2项目组成及主要技改内容一览表工程类别工程名称技改内容主体工程原料配料系统新增2台电子配料秤，提升配料精度；原料堆棚增设全封闭围挡和雾化抑尘系统破碎筛分系统保留现有颚式破碎机、锤式破碎机及滚筒筛，更换高锰钢耐磨筛网，增设破碎机进料口喷淋抑尘装置陈化系统维持现有陈化库不变，延长陈化时间至72小时以上成型系统新增真空挤出机1台（JZK60Y-4.0型），更换高孔洞率成型模具，新增自动码坯机1台干燥系统维持原12条干燥洞不变，对送热风管进行保温改造，干燥洞顶部增设余热回收管道焙烧系统维持现有隧道窑主体结构不变，对窑体内保温层进行改造提升，更换新型节能型窑车60台，优化窑炉操作参数，实现低温长烧工艺辅助工程成品堆场对成品堆场地面进行硬化处理，增设喷淋抑尘设施公用工程供水依托现有厂区供水系统，由厂内自备水井供水供电依托现有厂区供电系统，由××镇10kV电网接入，厂内设630kVA变压器1台环保工程废气处理破碎筛分粉尘：升级为高效覆膜滤料脉冲袋式除尘器，处理风量由15000m³/h提升至20000m³/h，排气筒高度15m；隧道窑烟气：维持“钠碱法脱硫+湿式静电除尘”工艺不变，对脱硫塔喷淋层进行优化（增加1层喷淋层），更换除雾器，脱硫效率由85%提升至92%，烟囱高度28m不变；原料堆棚及厂区抑尘：原料堆棚增设全封闭围挡、雾化喷淋系统，厂区道路增设自动喷淋装置废水处理依托现有脱硫废水沉淀系统（三级沉淀池，容积120m³），脱硫废水循环利用不外排；生活污水依托现有化粪池处理噪声防治新增设备采用低噪声型，基础减振、厂房隔声，对破碎车间门窗进行隔声改造固废处置依托现有固废暂存及处置方式，废砖、废泥坯、除尘灰回用于生产，脱硫石膏外售1.3.3主要原辅材料及能源消耗表1-3技改前后主要原辅材料及能源消耗对比表序号名称单位技改前年用量技改后年用量变化量备注1页岩万t/a7.56.8-0.7外购，汽车运输2煤矸石万t/a3.23.5+0.3外购，汽车运输3建筑弃土万t/a2.52.2-0.3外购4水m³/a1850017200-1300厂内自备水井5电万kW·h/a320285-35电网6脱硫剂（NaOH，30%）t/a180165-15外购7锯末/生物质造孔剂t/a01200+1200外购，仅用于造孔锯末/生物质造孔剂说明：本项目在原料中掺入适量锯末（木质颗粒造孔剂），在焙烧过程中锯末燃烧形成微孔结构，降低产品密度和导热系数，提高保温性能。锯末用量约为原料干重的1.5%。锯末为清洁木质材料，不含有害成分，燃烧后主要产物为CO₂和水蒸气。1.3.4主要生产设备表1-4技改前后主要生产设备变化一览表序号设备名称规格型号单位技改前数量技改后数量变化情况1箱式给料机XGD-80台22保留2电子配料秤PLD-1200台02新增3颚式破碎机PE-500×750台11保留4锤式破碎机PC-1000×800台22保留5滚筒筛GTS-1.5×4.0台22保留6双轴搅拌机SJ-2400台22保留7真空挤出机（新增）JZK60Y-4.0台01新增8真空挤出机（原有）JZK50Y-3.0台21淘汰1台9切坯机QP-24台22保留10码坯机（原有）MP-2台21淘汰1台11自动码坯机（新增）MP-5A台01新增12隧道窑3.6m×2.8m×128m条11保留改造13干燥洞12洞条1212保留改造14节能型窑车/台120120更换60台15脉冲袋式除尘器PPC-96型套11升级滤料16脱硫塔玻璃钢座11改造17湿式静电除尘器WESP-Φ3.2m套11保留18离心通风机/台33保留1.3.5劳动定员及工作制度技改项目不新增劳动定员，依托现有58名员工。年生产天数300天，每天两班制，每班8小时。隧道窑为连续运行，全年运行7200小时。1.3.6公用工程（1）给排水技改后全厂用水包括生产用水和生活用水。生产用水主要为搅拌用水、脱硫系统补充水、厂区抑尘洒水等。脱硫系统用水循环使用，仅补充蒸发损耗。技改后全厂总用水量约17200m³/a，较技改前减少约1300m³/a，主要由于原料中页岩用量减少带来的搅拌用水节约。全厂采用雨污分流，无生产废水外排，生活污水经化粪池处理后用于农田施肥。（2）供电项目依托现有10kV供电线路，厂内设630kVA变压器1台。技改后由于淘汰了部分老旧高能耗设备、新增高效节能设备，全厂年用电量由320万kW·h降至约285万kW·h。（3）供热项目生产热源全部来自隧道窑内燃焙烧（利用煤矸石和锯末的热值），不设燃煤锅炉。办公区冬季取暖采用空调，不新增燃煤设施。二、建设项目工程分析2.1工艺流程及产污环节分析2.1.1施工期工艺流程本项目为技术改造项目，施工期主要工程内容为：原料堆棚封闭围挡安装、破碎车间除尘设施升级改造、成型车间设备更换安装、脱硫塔改造、窑体保温层施工、成品堆场地面硬化等。施工期约4个月，高峰施工人员约30人。施工期工艺流程为：场地围挡→设备拆除→土建施工→设备安装→调试运行。施工期主要产污环节包括：施工扬尘、施工机械及车辆尾气、施工废水、施工人员生活污水、设备拆除及安装产生的金属边角料和包装废物、施工噪声、建筑垃圾等。2.1.2运营期工艺流程技改后烧结空心保温砖生产工艺流程如下：原料准备阶段：页岩、煤矸石、建筑弃土由汽车运入原料堆棚堆存。铲车将各原料按比例送入箱式给料机，经电子配料秤精确计量后进入颚式破碎机进行粗碎，再经锤式破碎机细碎，将原料破碎至粒径≤3mm。破碎后的物料经滚筒筛筛分，筛上物返回再次破碎，筛下物进入双轴搅拌机，同时加入适量水和锯末造孔剂，搅拌混合均匀后送入陈化库陈化72小时以上。成型工序：陈化后的物料经二次搅拌后进入真空挤出机挤出成型，通过高孔洞率模具挤出空心砖坯条，经切坯机切割成规定尺寸的砖坯。砖坯经自动码坯机码放在窑车上。干燥工序：码好的砖坯进入干燥洞，利用隧道窑冷却带余热和窑顶换热热风进行干燥，干燥周期约24-30小时，干燥后砖坯含水率降至6%以下。焙烧工序：干燥后的砖坯随窑车进入隧道窑，依次经过预热带、焙烧带、冷却带。焙烧温度控制在950-1050℃，焙烧周期约36-40小时。焙烧过程中煤矸石和锯末内燃燃烧提供大部分热量，不足部分通过窑顶设置的补充燃烧器补充。烧成的制品经冷却带冷却后出窑，人工或机械卸车、检验、码垛，运至成品堆场。主要产污环节分析：（1）废气：原料堆棚装卸及堆存粉尘（G1）；破碎筛分工序粉尘（G2）；隧道窑焙烧烟气（G3），主要污染物为颗粒物、SO₂、NOx、氟化物；厂区道路运输扬尘（G4）；成品堆场装卸粉尘（G5）。（2）废水：脱硫系统循环排污水（W1），经沉淀后循环利用；生活污水（W2）。（3）噪声：破碎机、筛分机、搅拌机、挤出机、切坯机、码坯机、风机等设备噪声（N1）。（4）固废：废泥坯、废砖（S1）；除尘器收集粉尘（S2）；脱硫石膏（S3）；废包装物和生活垃圾（S4）。2.2物料平衡分析2.2.1原料投加量技改后主要原料用量：页岩6.8万t/a、煤矸石3.5万t/a、建筑弃土2.2万t/a、锯末0.12万t/a，合计原料总投入量约12.62万t/a。另加水约0.95万t/a（搅拌用水中的有效结合水部分）。2.2.2产品产量年产烧结空心保温砖6000万块（折标砖），按平均单块砖重约1.8kg计算，产品总量约10.8万t/a。2.2.3物料流失（1）原料含水率平均约8%，焙烧过程中原料结晶水和有机质燃烧损失约占总量的5%-7%；（2）破碎筛分粉尘经除尘器收集约120t/a回用于生产；（3）脱硫石膏产生约85t/a；（4）废砖坯、废砖产生约600t/a，全部回用；（5）无组织排放粉尘约4.2t/a；（6）其余以水蒸气形式排放。物料衡算：12.62万t/a（原料干量）+0.95万t/a（结合水）=10.8万t/a（成品）+0.85万t/a（焙烧烧失及水分蒸发）+0.012万t/a（除尘灰外排+脱硫石膏中硫钙增量）+0.9万t/a（损耗及计量误差）。三、环境质量现状3.1环境空气质量现状本项目位于××县××镇，根据××市生态环境局发布的《2024年××市环境质量状况公报》，项目所在区域PM₁₀年均浓度为68μg/m³，PM₂.₅年均浓度为39μg/m³，SO₂年均浓度为12μg/m³，NO₂年均浓度为25μg/m³，CO第95百分位浓度为1.4mg/m³，O₃第90百分位浓度为152μg/m³。区域环境空气质量除PM₁₀、PM₂.₅年均浓度略超出《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值外，其余因子均达标，项目所在区域属于环境空气质量不达标区。3.2地表水环境质量现状项目南侧约150m处为××河支流（××河一级支流），根据《××市地表水环境功能区划》，该河段执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。根据××市环境监测站2024年对该河段的例行监测数据，COD为16mg/L、氨氮为0.62mg/L、总磷为0.13mg/L，各项指标均满足Ⅲ类标准要求。3.3声环境质量现状项目所在区域为乡村区域，北侧紧邻××村居民区。根据现场监测结果，项目厂界四周昼间噪声值为48-54dB(A)，夜间噪声值为41-46dB(A)，均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)）要求。北侧居民区敏感点昼间噪声值为47dB(A)、夜间为42dB(A)，满足2类标准要求。3.4生态环境质量现状项目位于现有厂区内，用地性质为工业用地，周边主要为农田、道路和乡村居民区，无自然保护区、风景名胜区、水源保护区等生态敏感区域。区域植被以农作物和人工绿化为主，动物资源为常见的家畜家禽和农田小型动物，无国家及地方重点保护野生动植物。四、环境影响分析及防治措施4.1施工期环境影响分析4.1.1施工期废气影响分析施工期废气主要包括土建施工扬尘、建材搬运和堆放扬尘、运输车辆道路扬尘以及焊接烟尘。由于施工内容为设备更换安装和局部土建施工，工程量较小，施工扬尘产生量有限。通过采取以下措施可有效控制施工期扬尘影响：（1）施工现场设置不低于1.8m的硬质围挡；（2）对易产尘物料采取覆盖或洒水措施；（3）施工场地定期洒水降尘，每天不少于3次；（4）运输车辆采用密闭或篷布覆盖，出入场地进行车轮冲洗；（5）遇四级以上大风天气停止土方作业。经采取上述措施后，施工期扬尘对周边环境的影响可控制在可接受范围内。由于施工期短暂，随施工结束而消失，对大气环境影响较小。4.1.2施工期水环境影响分析施工期废水主要为施工设备清洗废水和施工人员生活污水。设备清洗废水产生量约1.5m³/d，主要污染物为SS，经临时沉淀池沉淀后用于场地洒水降尘，不外排。施工人员生活污水产生量约2.4m³/d，依托厂区现有化粪池处理后用于周边农田施肥，不外排。施工期废水对地表水环境影响较小。4.1.3施工期噪声影响分析施工期主要噪声源为电钻、切割机、吊装机械等，噪声源强约80-95dB(A)。为减轻施工噪声对北侧约85m处居民区的影响，应采取以下措施：（1）高噪声施工设备优先选用低噪声型；（2）合理安排施工时间，禁止夜间（22:00-06:00）和中午（12:00-14:00）进行高噪声作业；（3）高噪声设备尽量布置在厂区中部或远离居民区一侧；（4）物料装卸轻拿轻放，禁止抛掷。施工期噪声具有阶段性、间歇性特点，经距离衰减和隔声措施后，对周边居民影响可接受。4.1.4施工期固废影响分析施工期产生的固体废物主要为拆除的旧设备部件、废旧耐火材料、建筑垃圾、生活垃圾等。拆除的设备由专业回收公司回收处理；废旧耐火材料约80t，外售给耐火材料回收企业；建筑垃圾分类收集后可利用部分用于厂内道路修补；施工人员生活垃圾由环卫部门清运。施工期固废均得到合理处置，不产生二次污染。4.2运营期环境影响分析4.2.1运营期废气环境影响分析（1）破碎筛分工序粉尘（G1）技改后破碎筛分工序粉尘产生情况与技改前基本一致，但通过升级除尘设施、增设喷淋抑尘等手段，粉尘排放量有所降低。破碎筛分工序粉尘产生量约120t/a。技改后采用高效覆膜滤料脉冲袋式除尘器，处理风量20000m³/h，收集效率由90%提升至95%，除尘效率由99%提升至99.5%。经计算，破碎筛分粉尘有组织排放量约0.57t/a，排放速率约0.079kg/h（按7200h/a计），排放浓度约3.96mg/m³，满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2中颗粒物30mg/m³的限值要求。无组织粉尘排放量约6t/a（其中原料堆场约2.5t/a、破碎筛分未收集部分约2.5t/a、道路及成品堆场约1t/a）。通过原料堆棚全封闭围挡、雾化喷淋、道路洒水等措施，无组织粉尘排放可减少约60%，排放量约2.4t/a。（2）隧道窑焙烧烟气（G2）隧道窑焙烧烟气是项目最主要的大气污染源。焙烧过程中煤矸石和锯末燃烧产生的烟气污染物包括颗粒物、SO₂、NOx和氟化物。根据煤矸石含硫率（约0.8%）、氟含量等参数，采用物料衡算法计算，焙烧烟气中各污染物产生情况为：颗粒物约85t/a，SO₂约28t/a，NOx约16t/a，氟化物约2.8t/a。烟气量约42000m³/h。技改后对脱硫塔进行改造，增加1层喷淋层、更换除雾器，脱硫效率由85%提升至92%，湿式静电除尘器除尘效率维持在95%以上。经处理后各污染物排放情况为：•颗粒物：排放量约4.25t/a，排放浓度约14.1mg/m³，满足GB29620-2013表2中颗粒物30mg/m³限值；•SO₂：排放量约2.24t/a，排放浓度约7.4mg/m³，满足GB29620-2013表2中SO₂200mg/m³限值；•NOx：排放量约16t/a，排放浓度约52.9mg/m³，满足GB29620-2013表2中NOx200mg/m³限值；•氟化物：排放量约0.84t/a，排放浓度约2.8mg/m³，满足GB29620-2013表2中氟化物3mg/m³限值。各污染物均能实现达标排放。经大气估算模式（AERSCREEN）初步预测，隧道窑烟气SO₂最大落地浓度约为标准限值的3.2%，NOx最大落地浓度约为标准限值的6.8%，颗粒物最大落地浓度约为标准限值的2.5%，对周边环境空气影响较小。（3）厂区无组织排放管控措施技改后对厂区无组织排放进行系统整治：原料堆棚增设全封闭围挡，仅留车辆进出口并加装软帘，棚内设置雾化喷淋装置；输送皮带全部加装密闭罩；厂区主要运输道路和成品堆场设置自动喷淋设施，定期洒水；厂区出口设置车辆冲洗平台，对运输车辆进行冲洗。通过上述措施，厂界颗粒物无组织排放浓度可控制在1.0mg/m³以下，满足GB29620-2013表3中厂界颗粒物1.0mg/m³限值要求。4.2.2运营期废水环境影响分析技改后全厂废水产生及排放情况：（1）脱硫废水脱硫系统循环水量约60m³/h，脱硫过程中吸收液循环使用，运行中由于蒸发和排泥损失需补充新鲜水约8m³/d。脱硫废水经三级沉淀池（总容积120m³）沉淀处理后全部返回脱硫系统循环利用，不外排。沉淀池底泥（脱硫石膏）定期清掏。（2）搅拌用水搅拌工序用水全部进入砖坯中，在干燥和焙烧工序以水蒸气形式蒸发，无废水产生。（3）窑车清洗水窑车定期清洗水产生量约0.5m³/d，主要含SS，经沉淀池沉淀后用于厂区洒水降尘，不外排。（4）生活污水全厂劳动定员58人，生活污水产生量约4.6m³/d（1380m³/a），经现有化粪池（20m³）处理后，由附近农户定期清运用于农田施肥，不外排。综上，全厂无生产废水和生活污水外排，对地表水环境影响较小。4.2.3运营期噪声环境影响分析技改后主要噪声源变化为：淘汰1台旧型真空挤出机（噪声约92dB(A)），新增1台新型真空挤出机（噪声约85dB(A)）；淘汰1台旧码坯机（约88dB(A)），新增自动码坯机（约82dB(A)）；对破碎车间进行隔声改造。通过对主要噪声源采取基础减振、厂房隔声、安装消声器等措施后，预测结果如下：表4-1技改后厂界噪声预测结果（单位：dB(A)）预测点东厂界南厂界西厂界北厂界北侧居民区昼间预测值52.450.149.653.847.2夜间预测值45.343.642.846.741.5标准限值（昼/夜）60/5060/5060/5060/5060/50达标情况达标达标达标达标达标由预测结果可知，技改后厂界噪声及敏感点噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，噪声影响较技改前有所改善。4.2.4运营期固体废物环境影响分析（1）废泥坯、废砖成型和干燥工序产生的不合格泥坯以及焙烧后检验不合格的废砖，产生量约600t/a，全部返回原料破碎工序重新利用，不外排。（2）除尘灰破碎筛分除尘器收集的粉尘约114t/a，全部作为原料返回配料工序利用，不外排。（3）脱硫石膏脱硫系统产生的脱硫石膏约85t/a（干基），经压滤后含水率约30%，定期清运外售给××水泥有限公司作为水泥缓凝剂。（4）废包装物锯末造孔剂包装袋等废包装物产生约1.5t/a，经厂内收集后外售物资回收公司。（5）生活垃圾全厂生活垃圾产生量约8.7t/a（按58人×0.5kg/d×300d），由当地环卫部门统一清运处理。综上，项目产生的各类固体废物均得到妥善处置或综合利用，不直接外排，对周边环境影响很小。4.3环境风险分析4.3.1风险源识别本项目生产过程中涉及的主要风险物质为钠碱法脱硫使用的30%氢氧化钠溶液（厂内最大储存量约4t）。氢氧化钠溶液具有强腐蚀性，不属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中的重点关注的危险物质。经计算，项目危险物质数量与临界量比值Q＜1，环境风险潜势为Ⅰ级，可仅进行简单分析。4.3.2环境风险防范措施（1）脱硫碱液储罐区设置混凝土围堰，围堰容积不低于最大储罐容积的1.1倍；（2）碱液输送管道采用耐腐蚀材质，定期检查维护；（3）厂内设应急物资柜，配备防腐蚀手套、护目镜、吸附棉等应急物资；（4）制定突发环境事件应急预案并备案，定期组织应急演练；（5）加强员工安全意识教育，规范操作流程。项目环境风险处于可接受水平，在落实上述防范措施的前提下，环境风险可控。4.4污染治理措施汇总及环保投资表4-2环保投资估算一览表序号环保设施/措施投资金额（万元）1破碎筛分除尘系统升级（覆膜滤料、增容）452脱硫塔改造（新增喷淋层、除雾器更换）603原料堆棚全封闭围挡及雾化喷淋系统484厂区道路及成品堆场喷淋设施225破碎车间隔声改造186破碎机进料口喷淋抑尘装置87车辆冲洗平台158环境监测及其他20合计236五、环境管理与监测计划5.1环境管理建设单位已设立环境保护管理机构，由1名副总经理分管环保工作，下设环保科，配备专职环保管理人员2名，负责全厂环保设施运行管理、日常环境监测协调、环保台账记录管理等工作。技改后应进一步完善环境管理制度，重点加强以下方面：（1）建立环保设施运行台账，记录除尘器、脱硫塔、湿式静电除尘器等设施运行参数和维护记录；（2）定期巡检车间密闭设施和无组织排放管控措施落实情况；（3）严格执行排污许可证制度，技改前应依法办理排污许可证变更手续；（4）设置