大型固定设备检修技术规程

山西沁和能源集团南凹寺煤业有限公司固定设备检修技术规程目录第一章：总则 3第二章:检修工作管理 3第一节：大型固定设备的检修规程概述 3第二节：检修的准备工作 4第三节：油饰 5第四节：试运验收 6第三章：机械部分检修项目 6第一节：带式输送机机械部分检修项目 6第二节：KTJ-2/20X矿井提升机机械部分检修项目 11第三节：BDK54-6-No.18型主风机机械部分检修项目 13第四节：MD46-50×7多级耐磨离心泵机械部分检修项目 15第五节：LGFD型空气压缩机机械部分检修项目 16第六节：2BEC型水环真空泵机械部分检修项目 17第四章：电气部分检修项目 19第一节：带式输送机电气部分检修项目 19第二节：KTJ-2/20X提升机电气部分检修项目 21第三节：BDK54-6-No.18型主风机电气部分检修项目 22第四节：MD46-50×7多级耐磨离心泵电气部分检修项目 24第五节：：LGFD型空气压缩机电气部分检修项目 26第六节：2BEC型水环真空泵电气部分检修项目 27第五章：设备检修质量标准 28第一节：机械通用部分检修质量标准 28第二节：电气通用部分检修质量标准 39第三节：KTJ-2/20X矿井提升机部分检修质量标准 42第四节：BDK54-6-No.18型主风机部分检修质量标准 49第五节：MD46-50×7多级耐磨离心泵部分检修质量标准 52第六节：LGFD型空气压缩机部分检修质量标准 57第七节：带式输送机部分检修质量标准 59第八节：瓦斯抽放泵部分检修质量标准 63第一章：总则1、大型固定设备的检修工作，必须充分调动检修人员的积极性和创造性，本着安全可靠、技术先进、经济合理的原则，不断采用新技术、新工艺、新材料，提高检修质量和检修效率，降低生产成本。2、大型固定设备的检修工作，必须贯彻“养修并重、预防为主”的方针，发扬独立自主，艰苦奋斗的精神，积极组织修旧利废的和配件自制工作，不断拓宽检修范围。3、检修工作人员要努力提高检修技术水平，精益求精，不断地提高设备的检修质量，确保和提高设备的使用性能。4、检修单位的机械、电气工程技术人员，以及其它检修工作人员，必须熟悉本规程的规定。5、凡本规程未做规定的部分，要遵照原设计图纸、说明书及国家和有关单位颁发的标准执行。第二章:检修工作管理第一节：大型固定设备的检修规程概述第一条：固定设备的检修分为班检、周检、月检、半年检、年检、二年检。本规程规定为以上检修技术要求和质量要求。第二条：班检、周检。主要是对设备的定时、定期保养和零件故障处理，并对设备状态做精确的跟踪监测记录，是以满足设备的工作环境要求，确保设备正常工作状态为目的，并为设备的后备维修提供详实精确的设备动态记录。第三条：月检。是计划检修的第一步，通过月检，保证月检范围内正常运转，发现及处理隐患事故，达到安全运转。第四条：半年检。系部分分解检修，重点处理动态机构，完成小修范围内规定的项目。第五条：年修。系大部分分解检修，按照年修项目进行，但设备存在的缺陷与需要处理的问题均应处理，经过修理后的主要零部件，要符合规程上的技术要求和质量标准。第六条：二年检。系全部分解检查修理，为使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的彻底检修。第二节：检修的准备工作第一条：使用单位应提前一个月编制好年度检修计划，并安排好季度各种修程的执行大纲，对大修的固定设备要注明设备型号。第二条：每季度前一个月，编排好季度的作业计划，以此来确定该季度每月进行和各种修程的细则。第三条：使用单位应在检修前提出书面重点检修项目，内容包括固定设备在使用过程中存在的问题，检修重点，设备隐患等。在固定设备执行计划检修时，应把其运行记录、润滑卡片一同交给检修单位。第四条：检修施工单位在设备检修前必须做好材料、配件的准备工作，检修中应做好检修记录，重点的检修项目及更换的主要零部件过程中测定的尺寸和数据，应填记在检修表中，施工后交给使用单位一份。第五条：固定设备在大、中修时，部件拆卸完毕后，检修单位应组织有关人员参加“汇检”检查鉴定主要零部件的状态，确定检修工艺，同时填写检查鉴定表。根据“汇检”结果，检修单位要组织好检修的各工种人员、制订检修工艺、安排检修工序，同时制订检修进度表，为检修工作做好充分准备。第六条：固定设备在检修过程中，包机组人员应积极参与并做好配合，同时要监督和协助检修人员把好质量关。第三节：油饰第一条：固定设备大修时，原油饰部分均应进行油饰。年修时应将主要结构外露部分进行油饰。第二条：油漆前必须清除毛刺、氧化皮、油污等赃物。第三条：油饰颜色按原设计规定，特殊部位如油嘴、油杯、注油孔及油塞等部位的外表应涂红色油漆，以引起人们的注意，在同一设备上的油管、电气保护管、风管、水管应分别涂不同颜色，以便于区分。第四条：每次油漆时，应用红色铅油将设备名称、型号标志清楚，字体规范与原标志相同。第五条：月检以上的定期检修竣工时，在适当位置用白色铅油填写检修年、月、日形式如下：大修年月日中修年月日小修年月日第四节：试运验收第一条：试运期（按实际运转时间计算）半年期小修：24小时一年期中修：48小时二年期大修：72小时第二条：在竣工验收时，如发现检修质量不良，特别是主要部件不能投入正常生产时，由检修单位返修，返修后再做竣工验收，在试运后发现非重要部件检修质量不合标准，根据检查结果，确定处理项目及完工日期，不再有试运期。第三章：机械部分检修项目第一节：带式输送机机械部分检修项目第一条：班检项目1、检修胶带的磨损、刮伤、贯通伤、表面的凹凸，接头处是否有异常变化。2、检查胶带松弛程度，是否跑偏、偏移等情况。3、检查减速箱、液力耦合器、液压制动器油压系统的油量及各接合面是否漏油、渗油及升温。4、检查电动机、减速机、调速型液力离合器、逆止器、滚筒等运转时的异常情况及各部轴承在空载及有载状态下的异音、振动和温升。5、检查制动器是否灵活可靠。6、检查所有托辊是否齐全，运转时是否灵活，更换卡、阻、刮的托辊。7、检查清扫器刮板在运行时是否平稳、跳动及清扫效果。8、检查挡料板与胶带表面的接触情况。9、检查紧固挡料板或溜槽衬板的固定螺栓及螺母。10、检查配重钢丝绳断丝磨损情况，卡子是否松动，松动时紧固。11、检查紧固各部螺栓及螺母，更换不合格的螺栓及螺母。12、检查各部润滑点的润滑情况，润滑时按润滑表所规定的润滑油牌号及周期进行。13、停机时清除设备灰尘，清理滞留在胶带上以及粘结在滚筒托辊表面上的物料。第二条：周检项目除完成日检修项目外，增加以下检修内容：1、检查胶带的破损量，表面是否有皱褶，严重时修补或更换。2、检查托辊之间的胶带垂度是否正常。3、检查减速机、液力偶合器、联轴器本体有无裂纹变形及损伤。4、检查滚筒体有无开焊，明显的失圆度，包胶有无磨损，松动及脱落。5、检查更换转动不灵活，轴向窜动量较大，位置偏斜及破损的托辊。6、检查所有清扫器的清扫效果，及时调整或更换。7、检查各部溜槽是否偏移，卸料是否在胶带中心。8、检查缓冲托辊位置是否正确。9、检查调心托辊的灵活性及效果。10、检查调整制动器闸瓦间隙。11、检查拉紧装置是否有效。12、检查带式输送机各种保护装置是否灵敏可靠。13、检查运输线凹凸弧段部分的胶带与托辊接触情况，是否有悬空处。14、检查运输线所有托架是否由于地基或底板变动引起歪斜。15、检查调整或更换各部挡料胶带。第三条：月检修项目除完成周检修项目外，增加以下检修项目。1、检查调整张紧装置，处理胶带打滑。2、检查处理扭曲、弯曲的托辊架。3、检查平整各部溜槽板，挡料板的变形磨损。4、检查拉紧装置的车架，有无裂纹开焊及变形。5、检查拉紧装置的滑道是否发卡滞及滑轮磨损情况。6、检查滚筒清扫器钢板的磨损情况，超限时更换。7、检查制动器销子是否锈蚀，弹簧是否老化，严重时更换。8、检查各部电动机、液力偶合器及皮带走廊上所有的防护网或防护栏杆，有无开焊、变形和松动，及时整修处理。9、检查调整制动器闸瓦与闸轮的接触面积，磨损严重时更换。10、检查更换液力偶合器胶块和柱销联轴器内的尼龙棒。第四条：半年检修项目除完成月检修项目外增加以下检修项目：1、检查胶带的伸长量，延伸率是否满足要求。2、检查胶带内部和接头处钢丝断裂情况。3、检查调整制动器工作行程、制动力矩、制动瓦的退矩。4、检查电动机、减速器、联轴器、滚筒间的轴向、径向跳动，超限时调整。5、检查更换磨损严重的滚筒面包胶。6、检查拉紧装置中丝杆转动是否灵活、丝杆是否弯曲，丝扣是否完整。7、检查电动小车式拉紧装置中的卷筒体有无变形磨损，拉紧钢丝绳有无跳槽锈蚀。8、检查处理逆止器转动臂的裂纹，变形等。9、检查制动器的闸轮安装件（键、螺栓、联轴器等）有无松动、脱落，不合格更换。10、检查清洗减速机的测速装置，是否漏油，运转有无异常及监测效果，是否灵敏可行。第五条：年检修项目除完成半年检修项目外，增加以下检修项目：1、清洗减速器并换润滑油。2、检查齿轮啮合状况有无异常。3、检验液力偶合器工作油质的变化，不符合要求时更换，调整液力偶合器的油量，平衡多机驱动负荷。4、检查更换磨损过限的托辊，滚筒。5、更换清扫器、卸料斗、导料槽的橡胶板。6、检查更换电力液压制动器的闸瓦。7、更换磨损严重的缓冲托辊或胶圈。8、检查调整胶带机的张紧力。9、修补输送带。10、拆检所有保护装置，其修换标准参见产品出厂说明书。11、清洗逆止器、超越离合器并换油，换油时的要求按产品出厂说明书进行。12、检查联轴器键有无松动、出槽及变形，超限时更换。13、检查拉紧塔架是否歪斜，有否开焊及腐蚀。14、检查调整驱动装置中的同轴度及径向跳动。第六条：大修项目除完成年检修项目外，增加以下检修项目：1、拆解减速器检查齿轮磨损量并清洗。2、齿轮轴、轴承的检修或更换。3、更换减速机的全部“O”环，密封垫等。4、拆检或更换联轴器、制动器。5、拆检清洗液力偶合器，更换超限元件密封环及垫，并换油。6、拆检电力液压制动器，更换密封环及垫等所有超限元件并换油。7、拆检超越离合器，更换密封环或垫等所有超限元件。8、拆检逆止器，如果有一个元件磨损过限最好整套更换。9、对变形、裂纹或磨损严重的所有溜槽漏斗或挡料板修补、整形、施焊，并更换固定螺丝。10、对胶带输送机机头架、尾架中间架开焊裂纹变形之处平整、加固、施焊。11、拆检滚筒，清洗轴及轴承，超限时更换。12、检查更换所有托辊。13、检查滑轮及钢丝绳。14、修补或更换疏松胶带。15、拆检主减速机的测速装置，更换超限元件或部件。第七条：试运转保养1、按设计要求对全机各总成件进行检查、调整紧固。2、检查减速箱、液力偶合器、液压制动器、逆止器、超越离合器的油质，必要时更换油脂。第二节：KTJ-2/20X型矿井提升机机械部分检修项目第一条：日检修项目1、检查螺栓、铆钉、键等是否紧固2、检查轮毂与轴的配合是否严密，有无松动3、检查减速器、变频调速电动机及所有滚筒轴承的振动、发热和油位是否正常，4、检查各部件有无严重变形、开裂和断裂现象；5、检查工具和零配件是否齐全、完整；6、检查提升容器、阻车器、连接装置的结构情况是否正常；7、检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的润滑和连接情况；6、检查运转日志填写是否清楚齐全。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查滚筒的焊接部分是否有裂纹或开焊等现象。各紧固件是否有变形或损坏；2、检查筒壳是否均匀的贴合在支轮上；3、检查制动机构各种传动杆件、活塞是否灵活可靠，各节点轴销是否松旷、漏油；4、检查离合器的连接和传动部分是否灵活，涡轮副啮合是否正确，有无松动；5、检查防撞梁与井架链接是否可靠，有无开焊现象；6、检查各转动、活动部件是否处于灵活状态，有无卡滞现象。第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目1、检查轴向窜量是否符合设备技术文件的的要求；2、检查、清洗各部轴承，更换轴承，更换轴承润滑油脂，并调整轴承间隙；3、检查各部密封情况，清扫内部尘垢；4、检查并清洗联轴节，更换润滑脂；5、检查绳头压紧是否松动或出现断股；6、检查天轮及导向轮轮辐是否有变形或裂纹，辐条是否松动。第三节：BDK54-6-No.18型主风机机械部分检修项目第一条：日检修项目1、检查外壳各螺栓紧固件及联轴器防护外罩是否牢固、可靠，外壳是否干净整洁；2、检查传动皮带有无裂纹，松紧度是否合适；3、检查轴承润滑油油量是否合适，油质是否符合规定，油圈是否完整、灵活；4、定时检查轴承温度、油位及油环的工作情况；5、检查各个开关把手是否完好，有无机械伤痕；6、检查各转动部位有无异响；7、检查运转日志填写是否清楚齐全。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查各紧固螺丝有无变形，损坏，缺失2、检查风机叶片与叶柄是否松动，是否有损坏3、检查新旧叶片重量是否相同，并作力矩平衡实验4、检查备用风机是否完好，每月空运转一次，每次不小于1小时。第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目1、检查、清洗各部轴承，更换轴承，更换轴承润滑油脂，并调整止推轴承间隙；2、检查各部密封情况，清扫内部尘垢；3、检查并清洗联轴节，更换润滑脂；4、检查叶片有无裂纹、锈蚀、角度变化和螺栓松动等情况，并进行处理；5、检查和紧固各部螺栓；6、检查、修理反风装置，保证其灵活可靠。第四条：年检修项目除完成半年检修项目外，增加以下检修项目1、更换叶片，并作静平衡实验；2、修理或更换联轴器；3、检查或更换轴承；4、检查、调整传动轴和主轴同轴度及水平度；5、修理或更换轴承座；6、除锈防腐。第五条：大修1、修理或更换传动轴及主轴；2、更换叶轮总成，并作静平衡试验；3、修理或更换部分机壳；4、修理或重新浇灌基础。第四节：MD46-50×7主水泵机械部分检修项目第一条：日检修项目1、检查外壳各螺栓紧固件及联轴器防护外罩是否牢固、可靠，外壳是否干净整洁；2、检查电动机旋转方向是否正确；3、检查联轴器，看泵的转动部分旋转是否灵活；4、检查各阀门是否正常；5、检查轴承温度是否符合《说明书》规定；6、检查水泵内的油量是否符合规定；7、检查泵在运转时，有无异响，温度是否正常，有无漏油、漏气、漏水现象；8、检查各记录是否填写齐全，正确。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查各紧固螺丝有无变形，损坏，缺失；2、检查泵体有无明显的机械伤痕，是否有漏水现象；3、检查轴承润滑油有无及时添加；4、检查联轴器是否有异常现象；5、检查泵的性能及运行情况有无异常；6、检查叶轮是否有明显的伤痕或损坏；7、检查导叶是否有裂纹或冲蚀伤痕；8、检查铸铁制的大、小口环是否有裂纹。第三条：年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目1、检查轴是否有沟痕或圆度、圆柱度超过规定；2、检查槽件是否有磨损或被冲蚀；3、检查叶轮入口处是否磨损严重；4、检查前后盖板壁是否有变薄或损坏现象；5、检查大小口环与叶轮入口或与轴套的径向间隙超过规定值；6、检查平衡盘密封圈与摩擦圈、平衡板与出水段是否贴合严密。第五节：LGFD型空气压缩机机械部分检修项目第一条：日检修项目1、检查空压机表面是否清洁，摆放是否稳定；2、检查油位是否符合规定；3、检查压力和温度是否正常上升，显示器是否有异响；4、检查机器是否有异常声音、异常振动或漏油等；5、检查排气温度是否保持在95℃6、检查主机转向是否正确。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查空气滤清器是否清洁；2、检查油、气链接是否松动；3、检查是否更换过滤器，是否更换润滑油；4、检查张紧皮带有无松动；5、检查安全阀排放功能是否正常。第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目1、检查空气滤清器滤芯事故更换；2、检查油过滤器是否更换；3、检查油细分离器滤芯是否更换；4、检查油、气冷却器是否需要清洁。第六节：瓦斯抽放泵机械部分检修项目第一条:日检修项目1、检查各紧固件是否松动；2、检查泵的声音是否正常；3、检查各管路是否有漏气现象；4、检查泵的温度是否正常；5、检查电机与泵的连接皮带是否有破损或连接不良；6、检查各压力表读数是否正确；7、检查各部分油量是否正常，有无漏油现象；8、检查抽放泵浓度是否达到要求。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查各紧固件是否变形或损坏，有无缺失；2、检查轴的油量是否正常，有无及时添加，运行时有无异响或异常振动；3、检查泵体有无开焊或裂纹，是否密封良好、无泄露；4、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩擦等异常现象，油环是否能自由旋转；5、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好； 6、检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确，有无破损。第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目1、检查叶轮流道内清砂除刺，光滑平整；2、检查风叶角度是否符合规定；3、检查轴颈是否出现沟痕，或圆度、圆柱超过规定等；4、检查连接皮带是否有损坏，需更换。电动机与泵两连接轮是否符合规定；5、除锈防腐；6、检查各防护装置是否松动，能否起到防护作用。第四条：大修1、修理或更换传动轴及主轴；2、更换叶轮总成，并作静平衡试验；3、修理或更换部分机壳；4、修理或重新浇灌基础。第四章：电气部分检修项目第一节：带式输送机电气部分检修项目第一条：日检项目1、电机轴承是否有泄油现象；2、电机运行时是否有抖动现象；3、电机的温度是否正常；4、电机的接线是否牢固、线是否有磨损；5、检查电器接触是否良好，电动机和通风机声音是否正常，电器各部分是有打火或过热现象；6、检查电动机的炭刷是否完整，接触良好。滑环是否清洁无烧伤；7、检查电器和电动机是否接触良好；8、检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠；9、检查电动机表面是否清洁，温度是否符合规定；10、检查电动机轴承温度是否符合规定，油位是否在油位标记以内或以上，油环是否有卡阻或摇晃现象；11、各处接线是否有脱落、虚接、导线上的包皮是否有因过热而烧焦的现象速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠；12、信号装置必须声光兼备，清晰可靠；13、开关柜外表是否完好，螺栓是否齐全，电缆头是否漏油或承受外力；14、各瓷瓶、瓷套管有无裂纹、损坏及表面放电的痕迹；15、油开关是否漏油，油位记的油面高度不应低于油标线以下；16、检查油开关操作机构的拉杆、弹簧、开口锁的脱落变形等情况；17、检查母线、隔离开关与油开关连接线的接头，是否有因过热而发红（夜间观察较为明显）或焊接头的焊锡滴落等异状；18、听一听有无异常声音（如轻微的放电声等）；19、开关柜上仪表读数是否正常，如不准确应进行校正；20、检查信号装置及指示灯是否正常；21、检查柜内的电气设备表面是否清洁，有无灰尘及油污；22、检查接地是否良好。第二条：周检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查电机电缆是否完好、无破口，悬挂是否到位；2、检查轴承油质是否合格，油量是否适当；3、检查接线螺栓、螺母是否有损坏。第三条：月检修项目除完成周检修项目外，增加以下检修项目1、电机外壳的防爆性能是否符合规定检查各部分螺栓是否紧固；2、检查烘干电动机并检查它的绝缘装置是否有效；3、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩擦等异常现象，油环是否能自由旋转；4、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好；5、检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确，有无破口。第四条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目电动机运行3000小时或半年以上，应做一次定期检查，检查内容有：1、检查各部螺丝、螺栓是否松动；2、检查定子和转子绕组外表有无破损，定子绕组端线的绑扎和转子绑扎是否牢固，定子和转子的槽楔是否有活动的情况；3、检查定子和转子的绝缘情况；4、检查定子和转子间的间隙是否符合标准。第二节：提升机电气部分检修项目第一条：日检修项目1、检查电器接触是否良好，电动机声音是否正常，电器各部分是有打火或过热现象；2、检查电动机是否完整，接触良好。滑环是否清洁无烧伤；3、检查电器和电动机是否接触良好；4、检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠；5、检查电动机表面是否清洁，温度是否符合规定；6、检查电动机轴承温度是否符合规定，油位是否在油位标记以内或以上，油环是否有卡阻或摇晃现象。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查深度指示仪表指针是否准确及其他仪表设备的性能；2、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩擦等异常现象，油环是否能自由旋转；3、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好；4、检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确，有无破损；5、检查电气设备机体内各继电装置的可靠性。必要时，进行修理或更换。第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目1、每半年对保护装置进行检查，并加注油润滑，发现过度锈蚀零件应予以更换；2、检查各部件是否有损坏，各接地装置是否松动。3、检查各仪表显示是否正常，并及时对各仪表进行校验。第三节：型主风机电气部分检修项目第一条：日检修项目1、主电动机（1）检查电器接触是否良好，电动机和通风机声音是否正常，电器各部分是有打火或过热现象；（2）检查电动机的炭刷是否完整，接触良好。滑环是否清洁无烧伤；（3）检查电器和电动机是否接触良好；（4）检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠；（5）检查电动机表面是否清洁，温度是否符合规定；（6）检查电动机轴承温度是否符合规定，油位是否在油位标记以内或以上，油环是否有卡阻或摇晃现象；2、高压开关柜（1）开关柜外表是否完好，螺栓是否齐全，电缆头是否漏油或承受外力；（2）各瓷瓶、瓷套管有无裂纹、损坏及表面放电的痕迹；（3）油开关是否漏油，油位记的油面高度不应低于油标线以下；（4）检查油开关操作机构的拉杆、弹簧、开口锁的脱落变形等情况；（5）检查母线、隔离开关与油开关连接线的接头，是否有因过热而发红（夜间观察较为明显）或焊接头的焊锡滴落等异状；（6）听一听有无异常声音（如轻微的放电声等）；（7）开关柜上仪表读数是否正常，如不准确应进行校正；（8）检查信号装置及指示灯是否正常；（9）检查柜内的电气设备表面是否清洁，有无灰尘及油污；（10）检查接地是否良好；3、检查叶轮~叶片部件、轴承部件、齿轮箱部件、联轴节等各部螺栓是否松动；4、检查设备运行中有无异声、异味及异热。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查各部分螺栓是否紧固；2、检查烘干电动机并检查它的绝缘装置是否有效；3、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩擦等异常现象，油环是否能自由旋转；4、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好； 5、检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确，有无破损；6、检查电刷与刷架相连接的铜辫（相间）有无短接或过于靠拢的情况。第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目电动机运行3000小时或半年以上，应做一次定期检查，检查内容有：1、检查各部螺丝、螺栓是否松动；2、检查定子和转子绕组外表有无破损，定子绕组端线的绑扎和转子绑扎是否牢固，定子和转子的槽楔是否有活动的情况；3、检查定子和转子的绝缘情况；4、检查定子和转子间的间隙是否符合标准；5、检查电刷装置的工作情况是否正常；6、检查电刷压力的大小是否符合标准。第四节：主水泵电气部分检修项目第一条：日检修项目1、检查泵的底座、泵、电动机是否紧固；2、检查仪表、引线是否正常，有无松动、拉出现象；3、检查电动机表面是否清洁，温度是否符合规定；4、检查电动机轴承温度是否符合规定，油位是否在油位标记以内或以上，油环是否有卡阻或摇晃现象；5、检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠；6、检查信号装置、指示灯是否正常；7、检查接地装置是否正常，有无松动。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查各部分螺栓是否紧固；2、检查电动机并检查它的绝缘装置是否有效；3、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩擦等异常现象，油环是否能自由旋转；4、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好；5、检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确，有无破损。第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目电动机运行3000小时或半年以上，应做一次定期检查，检查内容有：1、检查各部螺丝、螺栓是否松动；2、检查定子和转子绕组外表有无破损，定子绕组端线的绑扎和转子绑扎是否牢固，定子和转子的槽楔是否有活动的情况；3、检查定子和转子的绝缘情况；4、检查定子和转子间的间隙是否符合标准。第五节：空气压缩机电气部分检修项目第一条：日检修项目1、检查机器个仪表接头、电线等是否松动或脱落；2、检查各显示仪器和按钮是否正常；3、检查控制器是否有显示故障信息；4、检查压缩机是否能正常延时停机，能否紧急停机；5、检查各启动柜安全保护装置是否灵敏有效。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查电路连接是否松动；2、检查系统各预警显示是否灵敏可靠；3、检查各架设电动机或系统的接地线，是否有松动、破损。第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目1、检查机体内的灰尘是否清扫；2、检查机体及各部件是否完好；3、对安全保护装置进行全面整定；4、检查各传感器和显示装置是否运行正常。第六节：瓦斯抽放泵电气部分检修项目第一条：日检修项目1、检查电动机和开关柜放置是否稳当；2、检查各紧固件连接是否牢靠；3、检查电机运转时有无异响，温度是否正常；4、检查各仪表是否灵敏可靠；5、检查各保护装置是否灵敏可靠；6、检查各接地装置有无松动；7、检查及清扫设备和电缆上的灰尘；8、检查设备记录是否填写规范，并及时填写当班记录。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查各紧固件是否有变形或损坏2、检查电机是否及时加注润滑油脂；3、检查各仪表、仪器指示是否正确；4、检查各传感器指示是否灵敏可靠；5、检查电机底座是否稳定；6、检查三相电流是否平衡，是否在规程规定范围内；7、检查电缆有无破损或从接线口拉出现象。第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目1、检查电机油量是否正常，有无更换；2、检查并重新校验仪表整定值；3、检查铁芯有无锈蚀，槽中有无沉积的污物和油腻。第五章：设备检修质量标准第一节：机械通用部分检修质量标准第一条：紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔刮扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2、螺母必须拧紧，螺栓拧紧后螺纹外露部分以1～3扣为宜，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部分的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。6、使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由开口状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。9、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。10、稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。第二条：键和键槽1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。2、键和轮毂键槽规格和公差符合标准。3、键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5%。轴及轮毂的键槽宽度应一致。4、斜键必须研装打入，打入长度不得小于轮毂长度的70%，也不得大于键长的90%。5、平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。第三条：三角带传动装置1、三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰。2、两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距≤500mm时为1.5mm，当中心距≥500mm时为2mm。3、各三角胶带松紧应基本一致，以150～200N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于15～25mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97%。4、三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。5、三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80%。第四条：轴和轴承一、轴1、轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。2、轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。3、轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表5-1-4-1规定。表5-1-4-1轴颈圆度和圆柱度单位mm轴颈直径80～120120～180180～250250～315315～400400～500圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.0150.1000.0180.1200.0200.1500.0230.2000.0250.2200.0270.250二、滑动轴承1、轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复。1）局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；2）仅在端角处有轻微裂纹；3）剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。2、轴颈与轴瓦的顶间隙超过表5-1-4-2的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。表5-1-4-2轴颈与轴瓦的顶间隙单位mm轴颈直径顶间隙最大磨损间隙＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～5000.050～0.1280.060～0.1520.072～0.1800.085～0.2110.170～0.3140.190～0.3520.210～0.3820.230～0.4240.200.250.300.350.450.500.600.703、轴瓦与轴颈的承载部分应有90°～120°的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80%。4、轴瓦润滑油的油量适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。5、轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。三、滚动轴承1、轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。2、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表5-1-4-3及表5-1-4-4的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。3、滚动轴承径向磨损间隙不得超过表5-1-4-5的规定。4、安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表5-1-4-6的规定。表5-1-4-3轴承内圈与轴颈配合（k6）单位mm轴颈内径配合过盈量＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～2500.002～0.0300.002～0.0360.003～0.0450.003～0.0530.004～0.063表5-1-4-4轴承外圈与轴承座配合（J7）单位mm轴承外径配合间隙（+）或过盈量（-）＞50～80＞80～120＞120～150＞150～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500+0.031～-0.012+0.037～-0.013+0.044～-0.014+0.051～-0.014+0.060～-0.016+0.071～-0.016+0.079～-0.018+0.088～-0.020表5-1-4-5滚动轴承径向磨损间隙单位mm轴承内径磨损极限间隙＞18～30＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～2500.100.150.200.250.300.35表5-1-4-6圆锥滚柱轴承轴向间隙单位mm轴承内径轴向间隙＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～2500.05～0.120.06～0.140.07～0.170.08～0.200.10～0.245、装配轴承轴颈的表面粗糙度Ra≤0.8μm，轴承座孔的表面粗糙度Ra≤1.6μm。6、轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。7、装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。8、滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得超过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。四、轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表5-1-4-7的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75℃；滑动轴承不得超过65℃，或按厂家技术文件执行。表5-1-4-7圆锥滚柱轴承轴向间隙转速r/min＞1000＜1000＜750＜600＜500允许振幅/mm0.080.100.120.160.20第五条：联轴器一、联器两轴的同轴度和端面间隙应符合表5-1-5-1的规定表5-1-5-1联轴器同轴度和端面间隙单位mm类型外形直径端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜（‰）弹性圆柱销联轴器＞70～260＞260～410＞410～500设备最大轴向窜量加2～3≤0.10≤0.12≤0.15＜1.0齿轮联轴器≤250＞300～500＞500～900＞9000.20≤0.25≤0.30≤0.35＜1.0蛇形弹簧联轴器≤200＞200～400＞400～700＞700～1350设备最大轴向窜量加2～3≤0.10≤0.20≤0.30≤0.50＜1.0二、弹性圈柱销联轴器1、两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其它各孔。2、弹性圈的内径与柱销应紧密配合，外径与孔应有0.3～0.7mm的间隙。柱销螺母应有防松装置。三、齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20%。四、蛇形弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损量不得超过原厚度的10%。五、液力偶合器1、泵轮、透平轮及外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹。外壳有轻微裂纹，可焊补修复，但应消除内应力。2、修理时应做静压试验，充入0.3Mpa的气压，将液力偶合器的充气口封住，保持5min，压力不得下降。3、有离心转阀的液力偶合器，必须加试离心转阀的动作情况，其动作应灵活可靠。4、液力偶合器检修后应做静平衡试验，其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02mm。5、液力偶合器必须采用难燃液为工作介质。6、易熔合金塞必须完整，其融化温度应符合各型号液力偶合器的规定。第六条：齿轮1、齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。2、齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到如下情况之一时，必须更换；1）点蚀区高度为齿高的100%；2）点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%；3）点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长的10%。3、齿面不得有严重胶合（既胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。4、齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：1）硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40%；2）软齿面磨损量达到齿厚的5%；3）开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10%。5、圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5mm。6、新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定：1）圆柱齿轮沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；2）圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50%；3）圆弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于30～50%；4）蜗轮沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；5）圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部；圆锥齿轮应在齿面的中部，并接近小端。7、渐开线圆柱齿轮副装配时，中心距极限偏差、最小侧隙应符合有关技术文件规定，或执行表5-1-6-1及表5-1-6-2的规定。表5-1-6-1渐开线圆柱齿轮中心距极限偏差（±fa）单位mm精度等级5～67～89～10齿轮副的中心距/mm＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500＞500～630＞630～800＞800～1000＞1000～1250＞1250～1600＞1600～2000＞2000～2500＞2500～315017.520.023.026.028.531.535.040.045.052.062.075.087.0105.02731.536.040.544.548.555.062.070.082.097.0115.0140.0165.043.550.057.565.070.077.587.0100.0115.0130.0155.0185.0220.0270.0表5-1-6-2齿轮副最小侧隙(Jnmin)单位mm齿轮的装配条件闭式开式齿轮副的中心距/mm＞125～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500＞500～630＞630～800＞800～1000＞1000～1250＞1250～1600＞1600～2000＞2000～2500＞2500～4000160185210230250280320350420500600700950250290320360400440500550660780920110015008、圆弧齿轮副的侧隙按JB929-67的基准齿形，模数mn=2～6，设计侧隙为0.06mn；模数mn=7～32，设计侧隙为0.04mn；经跑合后实际侧隙不得小于上述数值的2/3。9、圆锥齿轮装配时，保证侧隙（包括圆弧齿锥齿轮）应符合表5-1-6-3的规定。10、蜗轮副装配时，中心距极限偏差及最小侧隙应符合表5-1-6-4的规定。表5-1-6-3圆锥齿轮保证侧隙μm结合形式锥距/mm＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800闭式130170210260340开式260340420530670表5-1-6-4蜗轮副中心距极限偏差与最小侧隙μm项目中心距/mm＞40～80＞80～160＞160～320＞320～630中心距极限偏差最小侧隙±6595±90130±110190±13026011、齿轮副侧隙的检查。1）、用压铅丝法检查齿轮的侧隙时，在齿面沿齿两端平行防止两条铅丝，铅丝直径约为齿轮规定侧隙的4倍，圆锥齿轮、圆弧齿轮不超过侧隙的3倍。转动齿轮挤压后，测量铅丝最薄处厚度，即为所测的侧隙。2）用百分表检验时，将百分表测头与齿轮齿面垂直接触，转动与百分表测头接触的齿轮，测出其游动量即为所测的间隙。12、更换齿轮时，应装完一对检查一对。圆弧齿锥齿轮应按照标记成对更换。13、装在滑动花键轴上的齿轮，应能在轴上灵活平稳的滑动。14、齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活、平稳，并无异响。15、齿圈与轮心配合必须紧固。铸铁轮心不得有裂纹；铸钢齿轮的轮毂如有裂纹，允许用焊补方法修复。16、齿轮轮毂轴孔与轴的配合、连接件如螺栓、键等，必须紧固，不得松动。第七条：减速器箱体1、减速器箱体不得有裂纹或变形，如果有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通两轴孔时，必须更换。2、减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。3、减速器箱体接合面的平面度允差不得超过0.05mm。接合面上的划痕长度不得大于接合面宽度的2/3，深度不得超过0.3～0.5mm。4、减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的平行度、两锥齿的垂直度允差符合技术文件要求。5、盖板不得有裂纹或变形，接触面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。6、机壳及盖板所有隔爆面，应符合GB3836.2《隔爆型电气设备d》的规定。第八条：减速器试验1、减速器应按技术文件选用润滑油或润滑脂，油量适当，油压正常。2、空载跑合试验，正、反运转各半个h，应无异响，温升正常。3、做3h满负荷试验，减速器温度不得超过生产厂家技术文件规定。4、试验时，减速器的接合面和各轴头无渗漏现象。第二节：电气通用部分检修质量标准第一条：一般规定1、零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。2、设备外壳或隔爆面，必须进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。3、电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验，通电试验时间一般不少于2小时。4、设备检修后应带有铭牌，如铭牌数据有更改或字迹不清，应更换新铭牌。5、保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效。6、检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存档。第二条：紧固件规定1、紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。2、紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其他化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。3、紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。可根据设备部件的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合适，螺母的紧固程度应达到要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求。4、同部位的紧固件，其规格应一致；垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应；5、螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径。6、螺母要上满扣为合格，一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内。7、设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。第三条：矿用一般型电气设备的通用要求执行GB/T12173-1990矿用一般型电气设备第4部分通用技术要求的规定。第四条：隔爆接合面接合面的结构参数符合GB3836.2-20001类隔爆接合面结构参数的规定。1、快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度L须不小于25mm。2、在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得超过维修裕量的数值；3、隔爆接合面有防锈措施，如电镀、磷化、涂204-1防锈油等，但不准涂油漆。第五条：螺纹隔爆结构1、螺纹的公差配合不低于GB/T-9145的7H/8g，螺距不小于0.7mm。2、螺纹的最小啮合扣数，最小轴向啮合长度应符合有关规定。第六条：接地连接件1、电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，必须设有外接地连接件，并标志接地符号。移动式电气设备，可不设外接地连接件，但必须采用具有接地芯线或等效接地芯线的电缆。2、设备接线空腔内部须设有专用的内接地连接件，并标志接地符号。3、内、外接地连接件的直径须符合下列规定：1）当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接线螺栓直径相同；2）当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导电芯线截面一半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径。3、接地连接件必须进行电镀防锈处理，其结构能防止导线松动、扭转，且有效保持接触压力。4、接地连接件应至少保证一根导线可靠连接。第七条：接线1、连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证链接可靠，虽受温度变化、振动影响，也不应发生接触不良现象。2、如采用铝芯电缆，必须采用过渡接头，以免发生电腐蚀。第八条：连锁装置和警告1、检修后的矿用电气设备，为确保其安全供电和防爆性能，必须实现两防（防止擅自送电，擅自开盖操作）保证非专用工具不能解除的连锁功能，矿用开关两防锁的结构性能按有关厂家或产品技术文件执行。2、当设备外壳打开后的带电部位，应设“带电”“危险”等字样的警告标志。或者在外壳的门和盖醒目位置设置“严禁带电开盖”的警告标志。第三节：矿井提升机部分检修质量标准第一条：主轴装置一、主轴轴向水平度不得大于0.1‰，三支座的轴以两端轴颈水平为准。轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰。轴向窜量应符合设备技术文件的要求。二、检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。三、滚筒1、滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。2、滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。3、筒壳应均匀贴合在支轮上。螺栓固定处的结合面间不得有间隙，其余的结合面间隙不得大于0.5mm。两半筒壳对口处不得有间隙，如有间隙需用电焊补平或加垫。4、两半支轮的接合面处应对齐，并留有1～2mm间隙。对口处不得加垫。5、滚筒组装后，滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表3-1-1的规定。表5-3-1-1滚筒外径对轴线的径向圆跳动滚筒直径/m2～2.53～3.54～5径向圆跳动/mm710126、钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲。7、滚筒衬垫应采用干燥的硬木或高耐磨性能材料制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。8、固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。衬垫磨损到距螺栓端面5mm时应更换衬垫。9、滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2～3mm。双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。10、游动滚筒衬套与轴的间隙应符合本规范通用部分表4-1-4-2的规定。四、离合器1、游动滚筒离合器必须能全部脱开或合上，其齿轮啮合良好。2、气动或液压离合器的气（油）缸动作应一致，不得漏气或漏油。缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。3、采用手动离合器时，离合器的链接和传动部分应转动灵活，蜗轮副啮合正确，不得有松动现象。五、摩擦衬垫和绳槽应符合下列要求：1、摩擦衬垫与主导轮筒壳、固定块及压块应靠紧贴实，接触良好；2、绳槽中心距差不得大于1.5mm；3、绳槽磨损深度不得超过70mm，衬垫磨损余厚不得小于钢丝绳直径；4、各绳槽车削后，其直径差不得大于0.5mm或者用标记法检查各绳槽直径的相互偏差值，其任一根提升绳的张力与平均张力之差不得超过10%；5、车槽装置的水平度不得大于0.2‰；车槽装置工作应平稳，不得有跳动现象。第二条：制动系统一、盘式制动器1、同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不得超过0.5mm。2、制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的60%。3、松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm。二、液压站应符合下列要求：1、残压应符合表5-3-2-1的规定：表5-3-2-1液压站残压/Mpa设计压力≤8＞8～18残压≤0.5≤1.02、油压应稳定，压力振摆值不得大于表5-3-2-2的规定：表5-3-2-2压力振摆值/Mpa设计压力≤8＞8～16指示区间≤0.8Pmax＞0.8Pmax≤0.8Pmax＞0.8Pmax压力振摆值±0.2±0.4±0.3±0.63、对应同一控制电流的制动与松闸油压值之差不得大于0.3Mpa；4、油的过滤精度不得低于20μm；5、使用和试验时，不得搅动油液。加油时应使用带滤油网的加油器，并放在回油管一侧；6、不得漏油。四、压制塑料闸瓦：在线速度7.5m/s、比压=0.9Mpa、对偶材料16Mn的条件下进行试验，应达到下列要求：1、摩擦系数：温度120℃以下，摩擦系数f≥0.5；温度120℃～250℃2、耐磨性：温度在120℃以下，磨耗△≤0.05mm/30min；温度120℃～250℃，磨耗3、耐热性：温度在250℃4、硬度：HB≤40；5、吸油率和吸水率：浸泡4h应小于1%；6、闸瓦材料组织细密，各种成分分布均匀，不得有夹渣、裂纹、气孔、疏松、凹凸不平等缺陷，工作时不应损伤对偶表面。五、块式制动的制动轮的圆度不大于1mm；盘式制动的制动盘的端面圆跳动不大于0.5mm。六、制动轮和制动盘不得有裂纹和油污，工作面沟深不得超过1.5mm，沟宽总和不得超过有效工作面宽度的10%，否则应更换或车光。切削总厚度不得超过5mm。七、车削制动轮或制动盘工作面时，表面粗糙度Ra≤1.6μm。八、闸的工作行程不得超过全行程的3/4。九、制动系统的机械电气连锁装置，动作应灵敏可靠。十、保险闸的空动时间：压缩空气驱动闸瓦式制动闸不得超过0.5s；储能液压驱动闸瓦式制动闸不得超过0.6s；盘式制动闸不得超过0.3s。对斜井提升，为了保证上提紧急制动不发生松绳而必须将上提的空运时间加大时，上提空动时间可以不受本规定的限制。保险闸施闸时，在杠杆和闸瓦上不得发生显著的弹性摆动。第三条：深度指示器1、传动机构的各个部件应运转平稳，灵活可靠，指针必须指示准确，指针移动时不应与指示板相碰。提升运转一次的指针工作行程：牌坊式不小于指示板全行程的3/4；圆盘式旋转角度应在250°～350°之间。2、牌坊式神地指示器丝杠不得弯曲，丝杠螺母松旷程度不得超过1mm。3、多绳摩擦提升绞车的调零机构和终端放大器应符合下列要求：1）调零机构（粗针），当容器停在井口停车位置时，不管指针指示位置是否相符，均应能使粗针自动恢复到零位；2）终端放大器的指针和指示盘应着色鲜明，不得反光刺眼。第四条：天轮及导向轮1、有衬垫的天轮及导向轮，绳槽不得有裂纹、气孔，绳槽侧面及底面的磨损量均不大于原厚度的20%。2、有衬垫的天轮及导向轮，衬垫必须紧固地压在绳槽中，不得松动。当衬垫正面磨损深度等于钢丝绳直径或者沿侧面磨损深度到等于钢丝绳直径的一半时，必须更换。新衬垫的绳槽深度不应大于绳径的0.3倍。3、天轮及导向轮轮辐不得变形或裂纹，辐条不得松动。4、导向轮相互之间应能相对转动，其游动轮不得沿轴向窜动。5、天轮及导向轮轴的水平度不得超过0.2‰。第五条：试运转1、经过大修后应进行试运转，检修单位及使用单位共同参加。一般按下述步骤进行：1）空运转：不挂绳空运转，正反向运转各0.5～1h跑合齿轮，并应进行多次制动以磨合闸瓦，检查各部运转情况，有无异常音响及不正常温度；2）无负荷试运：经空运转合格后，将钢丝绳及空容器挂上，运转不少于2～4h，调整深度指示器，做各种保护装置试验，检查其可靠性，继续跑合齿轮及磨合闸瓦，并检查各部运转情况；3）负荷试运：无负荷试运合格后，进行负荷试运，可分为1/4、1/2、3/4及全负荷试运，逐步加载，每次都需检查齿轮跑合情况及各部试验情况。一般每隔2h调正试验负荷量，也可按具体情况缩短或延长。2、不更换减速器齿轮的检修，科根据具体检修内容进行相应的试运。第六条：提升容器1、箕斗本体结构必须符合设计要求。闸门转动灵活，关闭严密。斜井箕斗斗箱口两方钢外缘间距允许偏差为±2mm，后轮的最外缘尺寸允许偏差为±132、箕斗主拉杆、主销轴、三角板、主连杆等零件应定期进行探伤检查，内部不得有裂纹、伤痕或影响使用强度的其他缺陷。铆钉不得有歪斜、裂纹、松动现象。各转动轴灵活、润滑良好、无变形。3、箕斗更换后必须进行空、重载试运，全面检查各部位，必须动作灵活可靠，且无其他不正常现象。第七条：钢丝绳悬挂装置1、钢丝绳与杯形体连接浇注的合金成分与方法符合设计要求。钢丝绳与桃形环卡接绳卡数量与间距符合设计要求。紧固件可靠紧固。所更换的零部件符合技术文件要求。每次换绳时必须对主要受力部件探伤检验。2、螺旋液压调绳器的管路、油缸密封良好，调绳器的圆螺母和防松螺母齐全紧固，油质合乎要求。第八条：保护装置各项保护装置齐全，安装位置正确牢固，动作灵敏可靠，符合《煤矿安全规程》有关规定。第九条：井底箕斗装载设备1、定量斗不漏煤，装载闸门开启灵活，气缸动作无卡阻。称重装置重力传感器紧固可靠，测量控制柜数据显示正确，称重数据无漂移。2、回转溜槽开启灵活，礅座弹簧无断裂，礅座及配重钢丝绳状况良好。称重传感器接线无破损，控制柜内端子接线无松动。液压站、管路及接头不漏油。液压站工作正常，闸板动作平稳五卡阻。第十条：仪表部分1、供电电源电压应符合规定要求，允许±15%范围内，必要时需加稳压装置。2、屏蔽地线的接地电阻在规定调整范围内，接线牢固可靠。3、各紧固部件不得松动，脱落。4、各接线必须牢固、可靠、安全。第四节：型主风机部分检修质量标准第一条：机座及壳体1、机座安装在基础上的水平度，纵向及横向都不得大于0.2‰2、通风机壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷。3、两半壳体的接合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风。第二条：轴1、主轴及传动轴的水平度不大于0.2‰。大修时主轴及传动轴应进行无损探伤。2、大修后主轴应符合下列技术要求：1）圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于有关规定；2）键槽歪斜不大于0.07mm。3、传动轴如用中空管焊接时，必须符合下列要求：1）保证焊接质量，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊透现象；2）焊后消除内应力；3）应作静平衡校正。第三条：轴流式通风机叶轮1、叶轮、风叶及导叶不得有下列缺陷：1）轮毂裂纹或与轴配合松动；2）叶片变形及腐蚀严重；3）叶片裂纹或叶柄秃扣。2、叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm，叶片外表不得有明显的锤痕。3、采用扭曲叶片的叶轮，如一级叶片与二级叶片不想同时，应有明显的标志，以便于区分。4、叶片安装角度误差不应大于0.5°，可用特制的样板检查。5、叶片根部与轮毂的间隙不得大于表5-4-3-1的规定表5-4-3-1叶片根部与轮毂的间隙/mm叶轮直径12001800240028003000叶根部与轮毂的间隙2.02.53.03.54.06、叶片顶部与外壳的间隙应均匀，并符合表5-4-3-2的规定。表5-4-3-2叶片顶部与轮毂的间隙/mm叶轮直径12001800240028003000间隙1～22～2.53～3.53～73～67、叶轮大修后单级叶轮应作静平衡校正，两级叶轮应作动平衡校正。8、更换叶片后，在下列情况下叶轮可不再作动、静平衡校正：1）同一位置的新旧叶片质量差不大于100g；2）轮毂在安装叶片前，已单独经过平衡校正，并且新叶片质量差不大于100g。第四条：叶轮的检修检修时，整个叶轮必须清楚煤尘，擦拭干净，并涂防锈漆。第五条：对旋轴流式主要通风机1、通风机在运行过程中，要定期按要求的牌号加入适量的润滑脂。2、打开电动机轴承盖，检查润滑油，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂。3、检修电机需认真保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫。4、定期检查通风机锈蚀情况，喷涂防锈漆，按照主要通风机操作规程，进行保养维修。5、定期检查通风机防爆环，不得有变形锈蚀，铆钉不得松动。6、定期清除叶轮表面积灰，以免造成叶轮振动。7、叶片螺栓有无松动，变形，发现个别叶片有损坏时必须更换，更换的叶片必须是由原生产厂家提供且与旧叶片的重量相同。8、叶片重新安装时，叶片必须对号入座，叶片安装角度一致。9、叶顶与机壳间隙均匀。第六条：其它1、通风机各风门必须装设有电动与手动双用的启闭装置，且灵活可靠，关闭严密，不漏风。其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。2、牵引风门的钢丝绳应无锈蚀，断丝磨损不超过规定。3、风门绞车操纵灵活，完整可靠，传动齿轮磨损、点蚀不超过规定。4、反风系统灵活完整，能在10min内实现反风。5、风压计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全，指示准确。6、露在外面的机械转动部分和电气裸露部分必须加装护罩或遮拦。7、新通风机运行100h左右，应更换新润滑油。8、通风机大修期按厂家技术文件执行。第七条：试运转试运转时使符合由小到大，逐步加载，直到额定工况或实际工况为止。试运时间不小于4h。注意检查下列各项：1、各部音响，振动有否异常；2、测量噪声级，不应大于90dB（A）；3、各部温度是否稳定正常；4、有无漏风、漏油现象。第五节：主水泵部分检修质量标准第一条：机座及泵体1、40kw以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.5‰。2、多级泵泵体由各段的止口定心。止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于有关规定。3、止口内外圆配合面的粗糙度Ra≤1.6μm。4、泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。第二条：轴1、水泵轴不得有下列缺陷：1）轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定；2）轴表面被冲刷出现沟、坑；3）键槽磨损或被冲蚀严重；4）轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。2、大修后的水泵应符合下列要求：1）轴颈的径向圆跳动不超过表5-5-2-1的规定；表5-5-2-1径向圆跳动/mm轴的直径≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260径向圆跳动0.040.050.060.080.102）轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度Ra≤0.8μm；3）键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.3‰，偏移不大于0.6mm。第三条：叶轮1、叶轮不得有下列缺陷：1）叶轮表面裂纹；2）因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度；3）叶轮入口处磨损超过原厚度的40%。2、新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：1）叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表5-5-3-1的规定；表5-5-3-1叶轮三项形位公差/mm叶轮轴孔直径≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260公差值0.0200.0250.0300.0400.0502）键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.3‰，偏移不大于0.06mm；3）叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm，轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm；4）叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。3、新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。静平衡允差如表5-5-3-2。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。表5-5-3-2叶轮三项形位公差/mm叶轮外径/mm≤200＞200～300＞300～400＞400～500＞500～700＞700～900静平衡允差/g358101520第四条：大、小口环1、铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表5-5-4-1的规定。表5-5-4-1大、小口环配合间隙（半径方向）/mm大小口环内径8～120＞120～150＞150～180＞180～220＞220～260＞260～290＞290～320装配间隙0.15～0.175～0.200～0.225～0.250～0.250～0.275～最大磨损间隙0.220.440.2550.510.2800.560.3150.630.3400.680.3500.700.3750.752、大、小口环内控表面粗糙度Ra≤1.6μm。第五条：导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。第六条：平衡装置1、平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.3‰，其表面粗糙度Ra≤1.6μm。2、平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密，其径向接触长度不得小于总长度的2/3，防止贴合面产生泄漏。3、平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为0.2～0.6mm，排混浊水的水泵可适当加大。第七条：填料函1、大修时要更换填料。2、填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。第八条：总装配1、前后段拉紧螺栓必须均匀紧固。2、在未装平衡盘前，检查平衡板的端面圆跳动不得大于表5-5-8-1的规定.表5-5-8-1平衡板端面圆跳动/mm公称直径＞50～120＞120～260＞260～500端面圆跳动0.040.060.083、装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性：在未装平衡盘时检查转子的总窜量，装平衡盘靠紧，检查向后（自联轴节向平衡盘方向）的窜量，均应符合原生产厂家技术文件的规定。允许在平衡盘尾部端面添加减少调整垫，以调整窜量。调整垫必须表面光洁，厚度均匀。4、总装后用人力扳动联轴器应能轻快地转动。第九条：试运转1、水泵不能在无水情况下试运转。在有水情况下，也不能在闸阀全闭情况下作长期试运转，应按生产厂家技术文件要求进行试运转。2、水泵在大修后，应在试验站或现场进行试运。3、水泵的压力表、真空表及电控仪表等应完整齐全，指示正确。4、试运转时用闸阀孔子，使压力由高到低，作水泵全特性或实际工况点试验，时间不少于2～4h，并检查下列各项：1）各部音响有无异常；2）各部温度是否正常；3）有无漏油、漏气、漏水现象；4）在额定负荷或现场实际工况，测试水泵的排水量、效率及功率，效率应不低于该泵最高效率或该工况点效率的95%。第六节：空气压缩机部分检修质量标准第一条：主机1、压缩机主机、副转子齿形啮合良好，齿面无磨损。2、主机与齿轮箱连接可靠。3、首次投入运行必须用点动方式检查电机的旋转方向与主机的旋转方向一致，确保压缩机正常运行。第二条：冷却系统1、水冷式压缩机冷却水压力及进、出口温度符合厂家技术文件要求。2、冷却水应使用中性软化水；冷却水池、冷却塔须定期清理。3、当环境温度低于0℃4、冷却水量的控制使用回水阀门，不允许在进水管上设置阀门控制水量，压缩机运行时必须确保进水管畅通。5、必须定期观察冷却器使用情况，保证冷却器不结垢堵塞。6、风冷式压缩机环境温度不超过40℃第三条：气路系统1、压缩机排气温度不得超过110℃2、空气滤清器每运行1000h应取下清除表面尘埃，清除方法是使用低压空气将尘埃由内向外吹除。3、最小压力阀压力设定0.4Mpa，以保护油分离滤芯因压力差太大而受损。4、水气分离器浮球阀动作灵敏，每天定时排放水气分离器下的凝结水，定期更换水气分离器。5、压力调节器动作可靠，安全阀排放压力设定为高于排气压力0.1Mpa，安全阀的动作压力不超过额定压力的1.1倍。6、风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，并