2026年高级吊车司机考试历年真题及答案解析

2026年高级吊车司机考试历年真题及答案解析一、单项选择题（每题1分，共30分）1.在起吊作业中，当被吊物重量接近或达到额定起重量时，正确的操作是（）。A.直接起吊，无需特别检查B.先将重物吊离地面200-300mm，检查制动器及起重机稳定性C.快速起吊，减少空中停留时间D.使用副钩进行辅助吊装答案：B解析：根据《起重机械安全规程》及安全操作要求，当起吊额定载荷或接近额定载荷时，必须先将重物吊离地面较小高度（通常为200-300mm），检查制动器的可靠性、起重机的稳定性以及吊具、索具的牢固性，确认无误后方可继续起吊。这是防止超载和确保安全的关键步骤。2.流动式起重机在松软或不平整的地面上作业时，首先应（）。A.直接伸出支腿并垫上枕木B.评估地面承压能力，必要时使用路基箱或厚钢板垫实C.降低起重机的额定起重量即可D.快速完成作业，减少对地面的压力答案：B解析：地面条件是影响流动式起重机稳定性的关键因素。在松软或不平时，必须首先评估地基承载力。使用路基箱或厚钢板可以增大支腿接地面积，分散压强，防止支腿下沉，是确保作业安全的前提。仅降低额定起重量或快速作业不能从根本上解决地面承载力不足的问题。3.汽车起重机液压系统中，用于防止支腿在作业时发生“软腿”现象（即支腿自行收缩）的主要元件是（）。A.溢流阀B.节流阀C.液压锁D.换向阀答案：C解析：液压锁，通常由两个液控单向阀组成，安装于支腿液压缸的进出油路上。当支腿伸出到位后，无论油路中是否保持压力，液压锁都能将液压缸内的油液封闭，从而将活塞杆牢牢锁住，防止其在重物压力下自行缩回，确保支腿支撑可靠。4.指挥人员使用的旗语信号中，“双臂向上伸直，五指自然伸开，手心朝前保持不动”表示（）。A.停止B.紧急停止C.微速上升D.吊钩上升答案：A解析：这是GB/T5082-2019《起重吊运指挥信号》中规定的通用停止信号。手心朝前，双臂不动，表示要求所有动作停止。紧急停止信号是“两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧”。5.塔式起重机在安装附着装置后，其独立起升高度（）。A.保持不变B.减小C.增大D.根据附着道数成比例减小答案：C解析：附着装置将塔身与建筑物结构连接，为塔身提供了额外的侧向支撑，极大地提高了塔身的整体稳定性和刚度。因此，在安装附着后，塔式起重机能够克服独立状态下的稳定性限制，从而允许其搭设更高的塔身节段，显著增加其起升高度。6.在风力大于（）级时，通常应停止露天起重吊装作业。A.4B.5C.6D.7答案：C解析：根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》等相关安全规定，遇有6级及以上大风时，应停止露天起重吊装作业。6级风风速约为10.8-13.8m/s，已能明显影响吊物摆动，增加操作难度和安全风险。雨、雪、大雾等恶劣天气也应停止作业。7.履带起重机进行带载行走作业时，其允许起重量不得超过相应工况下额定起重量的（）。A.100%B.80%C.70%D.50%答案：C解析：履带起重机虽然具有带载行走的能力，但行走时重心变化、路面状况等会引入额外的动态载荷和不稳定因素。为确保安全，规程严格规定，带载行走的载荷不得超过该工况下稳定额定起重量的70%，且行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向。8.钢丝绳出现（）情况时，应立即报废，不得继续使用。A.一个捻距内断丝数达到总丝数的10%B.直径减小量达公称直径的5%C.外层钢丝磨损达钢丝直径的30%D.出现整股断裂答案：D解析：根据GB/T5972《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》，钢丝绳出现整股断裂是严重缺陷，表明钢丝绳强度已遭受结构性破坏，必须立即报废。选项A、B、C的情况需要结合钢丝绳的结构、用途（如是否用于吊运熔融金属）等具体对照标准判断，并非一概立即报废。9.门座式起重机旋转机构中，常采用（）制动器，以实现平稳、可靠的制动。A.块式B.带式C.盘式D.蹄式答案：C解析：盘式制动器（又称钳盘式制动器）具有制动转矩大、散热性能好、制动平稳、结构紧凑、维护方便等优点，非常适合用于要求频繁启制动、制动平稳性高的旋转机构。现代门座式、塔式起重机的回转机构普遍采用盘式制动器。10.桥式起重机主梁上拱度是为了（）。A.增加主梁强度B.补偿承载后向下的弹性变形，使小车运行平稳C.便于大车运行D.提高起重机整体稳定性答案：B解析：主梁在制造时预设一定的向上拱曲度（上拱度）。当起重机吊载后，主梁在载荷作用下会产生向下的弹性挠度。预设的上拱度可以抵消一部分工作挠度，确保小车在满载运行时能沿一个较为平直的轨道运行，防止出现“爬坡”或“下滑”现象，保证运行平稳性和精度。11.在高压输电线路附近进行起重作业时，起重机任何部位与架空输电导线的安全距离必须符合规定。当输电线路电压为220kV时，最小安全距离为（）。A.4米B.6米C.8米D.10米答案：B解析：依据《电力安全工作规程》及起重安全相关规范，起重机与架空输电导线的安全距离不得小于：1kV以下为1.5m，1-10kV为2m，35-110kV为4m，154-220kV为6m，330kV为7m，500kV为8.5m。220kV属于154-220kV范围，故最小安全距离为6米。12.流动式起重机作业时，对液压油温的要求通常是（）。A.越低越好B.越高越好C.维持在30-80℃之间D.没有要求答案：C解析：液压油温对系统正常工作至关重要。油温过低（<10℃），粘度大，流动性差，易导致吸空、动作迟缓；油温过高（>80℃），粘度下降，润滑性能变差，密封件易老化，加速油液氧化，导致系统效率下降和元件损坏。因此，作业中应监控油温，使其保持在30-80℃的理想范围。13.起重机滑轮组中，平衡滑轮的主要作用是（）。A.省力B.改变钢丝绳方向C.均衡钢丝绳分支的张力D.增加起升速度答案：C解析：在多层卷绕或由多根钢丝绳共同承载的系统中（如某些塔机起升机构），由于制造、安装误差或磨损不均，各分支钢丝绳长度和张力可能不同。平衡滑轮（也称均衡滑轮）通过其自由转动，可以自动调整和均衡各分支的张力，使其受力均匀，防止单根钢丝绳过载。14.采用双机抬吊作业时，每台起重机所承担的载荷不得超过其在该工况下允许起重量的（）。A.100%B.90%C.80%D.75%答案：C解析：双机抬吊属于非常规起重作业，风险较高。由于负载分配不均、动作同步性、指挥协调等因素影响，每台起重机实际承受的载荷可能超过理论计算值。为留出足够的安全裕度，安全规程规定每台起重机的载荷不得超过其在该工况下额定起重量的80%。15.塔式起重机安全装置中的“力矩限制器”主要作用是防止（）。A.超载B.超高C.超行程D.超风速答案：A解析：力矩限制器是塔式起重机最关键的安全保护装置。它通过检测吊载重量和幅度（力臂），实时计算起重力矩（M=重量×幅度）。当实际起重力矩接近或达到额定力矩时，它会发出警报并切断危险方向（如增幅、增重）的动作电路，从而防止因超载或幅度过大导致的整机倾覆事故。16.汽车起重机伸缩臂伸出过程中，应遵循（）原则。A.先伸大臂，后伸小臂B.先伸小臂，后伸大臂C.只伸出所需节臂D.同步伸出所有臂节答案：B解析：这是由伸缩臂的结构和受力特点决定的。先伸出小臂（靠近臂端的节臂），可以使后续伸出的大臂（靠近根部的节臂）在相对较短的悬臂长度下承受载荷，臂架受力更合理，稳定性更好。反之，若先伸大臂，则大臂在完全伸出前就承受长悬臂的弯矩，对结构不利。17.卷扬机卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应安全可靠。当钢丝绳在卷筒上保留（）圈以上时，压板或楔块固定方式被认为是可靠的。A.1B.2C.3D.4答案：C解析：根据《起重机械安全规程》规定，钢丝绳在卷筒上应留有至少3圈安全圈。这3圈安全圈利用钢丝绳与卷筒之间的摩擦力，可以大大减轻绳端固定装置（如压板、楔块）的负荷，是防止钢丝绳从固定处抽脱、保证安全的重要措施。固定装置本身也必须紧固可靠。18.起重机司机在作业中突然断电，应首先（）。A.立即离开司机室B.将所有控制器手柄扳回零位C.鸣铃警示下方人员D.尝试重新合闸答案：B解析：发生突然断电，首先必须将所有控制器手柄扳回零位，其目的是切断各机构电动机的电源回路，防止恢复供电时机构意外启动，造成事故。然后，司机应鸣铃或采取其他方式警示作业区域人员，并查明断电原因，等待处理。在未确认安全前，不应离开岗位或尝试合闸。19.流动式起重机作业半径（幅度）不变，臂长增加，其额定起重量通常会（）。A.增加B.不变C.减小D.先增后减答案：C解析：对于同一台流动式起重机，在相同作业半径下，臂长越长，起重臂自身的重量和重心位置变化导致起重机的倾覆力矩增大，稳定性降低。因此，起重性能表中，相同幅度下，长臂工况的额定起重量总是小于或等于短臂工况的额定起重量。20.对起重机进行静载试验时，试验载荷为额定起重量的（）。A.100%B.110%C.125%D.150%答案：C解析：根据《起重机械监督检验规程》等要求，新安装、大修或改造后的起重机应进行静载试验。试验载荷取额定起重量的1.25倍，吊离地面100-200mm，悬停不少于10分钟。目的是检验起重机及其部件的结构强度、刚度以及主梁上拱度等是否满足要求。动载试验载荷为1.1倍额定载荷。21.门式起重机“啃轨”是指大车运行时（）。A.车轮打滑B.车轮轮缘与轨道侧面严重摩擦C.轨道上有油污D.启动过猛答案：B解析：“啃轨”是起重机运行机构常见的故障现象，表现为车轮轮缘与轨道侧面发生剧烈摩擦，发出响声并磨损轮缘和轨道。主要原因包括：两侧驱动电机不同步、车轮安装偏差（如垂直度、平行度、对角线误差）、轨道安装误差（如标高、直线度、轨距）、车架变形等。22.在起吊大型工件或结构件时，常常使用平衡梁（横吊梁），其作用不包括（）。A.减少物件承受的水平压力B.缩短吊索高度，充分利用起升高度C.使多根吊索受力均匀D.直接增加起重机的额定起重量答案：D解析：平衡梁的主要作用是：1.分散载荷，避免吊索挤压被吊物件（如长轴、大板）；2.通过改变吊点位置，减小吊索夹角，从而降低吊索的拉力；3.使多吊点受力均匀。但它不能改变起重机本身的起重能力，额定起重量由起重机自身性能决定。使用平衡梁可以更安全、合理地吊运，但不能“直接增加”额定值。23.起重机滑轮出现（）裂纹时，必须报废。A.轮缘轻微破损B.轮槽壁厚磨损达原厚度10%C.轮槽不均匀磨损达3mmD.影响性能的表面缺陷（如裂纹）答案：D解析：依据GB/T5972，滑轮的报废标准包括：影响性能的裂纹；轮槽不均匀磨损达3mm；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%。其中，裂纹会严重削弱滑轮强度，可能导致滑轮在受力时突然破裂，是必须立即报废的缺陷。24.塔式起重机顶升加节过程中，必须（）。A.在风速小于4级时进行B.回转起重臂以保持平衡C.将标准节挂在引进小车上后即启动顶升D.让起重臂和平衡臂处于平衡状态，并锁死回转机构答案：D解析：顶升加节是塔机安装拆卸中的高风险环节。关键要求是保持塔机上部（顶升套架及以上部分）的平衡，通常通过调整小车位置，使起重臂和平衡臂的重心接近顶升油缸支点。同时必须锁死回转机构，防止上部结构意外转动，破坏平衡。风速通常要求不大于4级（约5.5m/s）。标准节需可靠放置在引进装置上。25.汽车起重机液压系统主溢流阀调定压力决定（）。A.支腿伸出速度B.起重臂变幅速度C.系统的最高工作压力D.液压油流量答案：C解析：主溢流阀通常安装在主泵出口，并联于系统。其调定压力决定了液压系统的最高工作压力。当系统压力（如起吊重物产生的压力）达到溢流阀调定值时，溢流阀开启，将部分油液溢回油箱，从而限制系统压力不再升高，起到过载保护作用。它不直接控制速度和流量。26.估算不规则形状物件重量时，若物件由均匀材质构成，可采用（）方法。A.直接询问厂家B.根据颜色判断C.将其分解为规则形状部分分别计算体积后求和，再乘以材料密度D.凭经验猜测答案：C解析：这是工程估算中常用且相对准确的方法。将复杂不规则物体近似分解为若干个规则几何体（如长方体、圆柱体、球体等），分别计算各部分的体积，求和得到总体积。然后根据物件的材料（如钢、混凝土、木材），查找其密度。重量=总体积×材料密度。这是司机应掌握的基本技能。27.起重机轨道接地电阻值不应大于（）。A.4ΩB.10ΩC.30ΩD.100Ω答案：A解析：起重机轨道是起重机金属结构接地的主要途径。根据电气安全规范，起重机轨道的接地电阻必须不大于4Ω。良好的接地可以将电气设备外壳的漏电流或雷电感应电流迅速导入大地，防止人员触电，是重要的安全保护措施。应定期检测接地电阻。28.在光线昏暗或夜间进行起重作业时，必须（）。A.仅靠司机经验操作B.配备充足的照明，确保司机能看清指挥信号和作业环境C.加快作业速度D.只进行简单吊运答案：B解析：良好的照明是夜间或光线不足条件下安全作业的基本保障。作业现场，特别是司机操作室、指挥信号传递区域、吊物移动区域和放置区域，必须有充足的照明，确保司机能清晰看到指挥人员的信号、被吊物状态、周围环境和障碍物。否则应停止作业。29.起重机司机在接班时，首先应进行（）。A.直接开始作业B.穿戴好个人防护用品C.对起重机进行空载试运行，检查各机构及安全装置D.填写交接班记录答案：C解析：交接班制度是起重机安全管理的重要环节。接班司机在开始工作前，必须与交班司机共同对起重机进行例行检查，并进行空载试运行，检查各操纵机构、制动器、限位器、警铃等是否灵敏、可靠，确认设备处于正常状态。这是发现隐患、确保当班安全的第一步，应在穿戴好防护用品后、填写记录前进行。30.造成起重机发生扭摆（俗称“甩钩”）现象的主要原因之一是（）。A.起升速度过慢B.回转或变幅启动、制动过于猛烈C.地面平整D.吊物重量太轻答案：B解析：“甩钩”是指吊钩及吊物在起重机操作停止后，由于惯性继续摆动。其主要原因是司机操作不当，在回转或变幅机构启动、制动时过于突然、猛烈，产生了较大的水平加速度。吊物越重、钢丝绳越长，摆动惯性越大。平稳操作、合理运用“跟车”技巧可以减轻或消除摆动。二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.下列属于起重机司机在作业前必须检查的项目有（）。A.各安全装置、制动器、离合器是否灵敏可靠B.钢丝绳、吊钩、滑轮等吊具索具是否完好C.作业环境是否安全，有无障碍物D.润滑油、燃油是否充足E.个人手机电量是否充足答案：ABCD解析：作业前检查是确保安全的基础。A、B项是设备本体安全的关键；C项是环境安全评估；D项是保证设备正常运行的必要条件。E项与起重作业安全无直接关系，不属于必须检查的项目。2.流动式起重机作业时，影响其稳定性的主要因素包括（）。A.支腿是否完全伸出并垫实B.地面坚实平整程度C.起重载荷大小及幅度D.起升或回转操作是否平稳E.当天的日期答案：ABCD解析：流动式起重机的稳定性是动态的，受多种因素综合影响：A、B是基础支撑条件；C是载荷条件，起重力矩（载荷×幅度）是导致倾覆的直接力矩；D是操作因素，猛烈的操作会产生动载荷，恶化稳定性。E与稳定性无关。3.塔式起重机的安全装置必须齐全有效，主要包括（）。A.力矩限制器B.起重量限制器C.起升高度限位器D.幅度限位器E.回转限位器F.小车断绳保护装置答案：ABCDEF解析：塔式起重机工作高度高、幅度大，安全装置至关重要。力矩限制器（A）和起重量限制器（B）防止超载；起升高度（C）、幅度（D）、回转（E）限位器防止机构超出安全范围运行；小车断绳保护装置（F）防止变幅小车在牵引绳断裂后失控滑行。这些都是塔机必备的安全保护装置。4.起重作业中，属于“十不吊”原则内容的有（）。A.指挥信号不明或违章指挥不吊B.工件捆绑不牢或不平衡不吊C.吊物上站人或浮置物不吊D.安全装置失灵不吊E.光线昏暗看不清不吊答案：ABCDE解析：“十不吊”是起重作业安全的基本原则总结。题目中A、B、C、D、E均是其核心内容。其他还包括：斜拉歪拽不吊；埋在地下或凝固在地面的物件不吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无衬垫不吊；容器内装物品过满不吊；六级以上强风不吊等。5.钢丝绳的保养和维护应注意（）。A.定期涂抹适合的钢丝绳润滑脂B.防止钢丝绳发生扭结、弯折C.卷筒上排列整齐，防止乱绳D.避免与电焊线、锐角、酸碱性物质接触E.使用后随意堆放于地面答案：ABCD解析：正确的维护能延长钢丝绳寿命。润滑（A）减少内部磨损和锈蚀；防止扭结弯折（B）避免结构破坏；整齐排列（C）防止挤压磨损；避免有害接触（D）防止化学腐蚀和机械损伤。E项错误，钢丝绳使用后应盘好存放在干燥处，随意堆放会导致腐蚀、压伤和混乱。三、判断题（每题1分，共10分）1.起重机可以偶尔利用限位器停车。（×）解析：错误。限位器是安全装置，不是操作开关。其作用是当机构运行至极限位置时自动切断电源，防止越位事故。司机必须在到达极限位置前正常操作停车，利用限位器停车会对设备造成冲击，损坏限位器，是严格禁止的操作习惯。2.吊运炽热或熔化的金属时，必须选用装有双重高度限位器的起重机，且钢丝绳的绳芯应为金属芯。（√）解析：正确。吊运熔融金属是高风险作业。双重高度限位器（通常为重锤式和旋转式各一套）提高了防冲顶保护的可靠性。金属芯（如钢芯）钢丝绳比纤维芯具有更高的耐高温性能，在高温环境下能保持更好的强度和结构稳定性。3.汽车起重机吊着载荷行驶时，为保持稳定，应尽量将起重臂放在车辆行驶方向的正后方。（×）解析：错误。吊着载荷行驶（带载行走）时，重物应置于起重机的正前方，使重物的重心垂线落在行走底架（履带）或支腿支撑面中心区域，这样稳定性最好。放在正后方会改变重心位置，且不利于司机观察，稳定性差，极易导致后倾。4.起重机司机在操作过程中，可以同时进行两个或以上机构的操作。（×）解析：错误。为保证安全，避免注意力分散和误操作，起重机司机在作业中应专注，通常只应进行一个机构的操作。当一个机构动作完成后，再进行下一个机构的操作。严禁同时操作起升与行走、回转与变幅等复合动作，除非该工况经过特别验证且安全可控。5.新更换的钢丝绳可以与原型号、规格的钢丝绳混合使用。（×）解析：错误。新旧钢丝绳的弹性模量、伸长率、磨损程度不同，混合使用会导致受力不均，新绳或旧绳可能单独过载而断裂。必须使用同一型号、同一规格、相同捻向和结构的钢丝绳，且长度需匹配。6.门式起重机在结束作业后，必须将起重机停放在指定位置，夹紧夹轨器，将吊钩升至上限位，小车停至臂端，控制器手柄归零，切断总电源。（√）解析：正确。这是标准的停机程序。夹紧夹轨器防止风载引起滑移；吊钩升到顶和小车停到臂端（对于某些门机是停到支腿上方）是安全停放姿态；手柄归零是安全习惯；切断总电源是电气安全要求。风雨天气还需增加防风系固措施。7.流动式起重机在架空输电线路附近作业时，只要注意不碰到电线，无需专门设置监护人。（×）解析：错误。在高压线附近作业风险极高，即使未直接触碰，也可能因距离过近发生电弧放电。安全规程要求必须设专人监护，监护人的职责是时刻关注起重机、吊物、绳索等与电线的安全距离，并及时提醒和警告司机。仅靠司机自己观察存在盲区和风险。8.起重机进行维护保养时，必须在控制柜上悬挂“正在检修，禁止合闸”的警示牌，并设专人监护。（√）解析：正确。这是保证维修人员安全的强制措施。悬挂警示牌并执行“挂牌上锁”程序，可以防止他人误合闸导致机械意外启动，造成人身伤害事故。专人监护可以应对突发情况。9.轮胎式集装箱门式起重机（RTG）可以像汽车起重机一样在公路上长距离转场行驶。（×）解析：错误。RTG虽然装有轮胎，但其设计主要用于堆场内低速移动和作业。其结构庞大、宽度和高度可能超出公路限界，行驶速度慢，转向和制动系统不适合公路交通。长距离转场通常需要拆解后由平板车运输，或使用专用动力模块牵引在特定许可路线上短距离低速移动。10.起重机的金属结构（如主梁、臂架）出现局部塑性变形（永久性弯曲）时，如果变形量很小，可以继续使用。（×）解析：错误。金属结构出现塑性变形，意味着该部位的材料应力曾超过屈服极限，其强度和承载能力已经下降，且可能存在内部损伤或应力集中。这是严重的安全隐患，必须立即停止使用，由专业技术人员进行评估和修复，经检验合格后方可恢复使用。不得带病运行。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述流动式起重机起吊重物时，吊钩突然出现“溜钩”（自动下滑）的可能原因及应急处理措施。答案：可能原因：（1）起升机构制动器故障：如制动闸瓦磨损过度、制动间隙过大、制动弹簧失效或断裂、制动轮表面有油污等，导致制动力不足。（2）起升卷筒或滑轮组轴承损坏，卡滞不灵。（3）液压系统故障（对于液压传动的起重机）：如起升液压马达的平衡阀或过载阀失灵，液压管路严重泄漏等。（4）超载：实际起重量超过制动器制动力矩设计范围。应急处理措施：（1）保持冷静，立即鸣铃或警报，警示作业区域内人员迅速撤离。（2）在条件允许且安全的前提下，尝试进行“点动”上升操作，将重物缓慢提升至一个安全高度或放置位置。严禁快速反向操作。（3）如果无法控制下滑，应利用操作控制，尝试缓慢地将重物降落到空旷、安全的区域，避免人员伤亡和设备损坏。（4）如果完全失控，应立即紧急停车（按下急停按钮），并迅速远离危险区域。事后必须彻底检查维修，排除故障后方可重新投入使用。2.塔式起重机力矩限制器失效可能带来什么严重后果？司机在日常检查中应如何简易判断力矩限制器是否有效？答案：严重后果：力矩限制器是防止塔机超载倾覆的最关键安全装置。一旦失效，起重机在超载或大幅度作业时失去了自动保护能力，极易因起重力矩超过塔身的抗倾覆力矩而导致整机倾覆，造成机毁人亡的重大安全事故。日常简易判断方法：（1）空载检查：操作起重机，观察力矩限制器的显示仪表或指示灯是否正常通电显示。（2）功能测试（需在安全条件下进行）：通常塔机设有力矩测试挡位或方法。司机可按照设备说明书，在空载或极轻负载下，操作起重机至某一较大幅度，然后尝试向增大幅度或增重方向操作。如果力矩限制器有效，当模拟的力矩值达到设定预警或限值时，应能触发声光报警，并自动切断向危险方向（增幅、增重）的电路，使相应操作无法进行。司机应定期（如每班）进行此项功能点检并记录。3.起重作业中，如何正确估算吊索（钢丝绳吊索、吊装带）的受力大小？简述其重要性。答案：估算方法：吊索受力大小主要取决于吊挂方式。最常用的方法是根据吊索之间的夹角进行估算。（1）当使用两根吊索，夹角为α时，每根吊索的拉力S≈(G/2)/cos(α/2)=G/[2cos(α/2)]。其中G为物件重量。（2）简单估算口诀：夹角60度，拉力等于重量；夹角90度，拉力约为重量的0.7倍；夹角120度，拉力等于重量。更准确地说，夹角越大，吊索受力越大。当夹角为120度时，每根吊索拉力等于物件重量。重要性：正确估算吊索受力是选择合适吊具规格、确保吊装安全的前提。如果低估了受力，可能选用额定载荷不足的吊索，在吊装中发生断裂。司机和指挥人员必须根据吊挂方式判断夹角，估算或计算吊索受力，并确保所选吊索的破断拉力/安全工作载荷大于该估算值，并留有足够安全系数。4.简述汽车起重机在斜坡上作业时的安全注意事项。答案：（1）原则上应尽量避免在斜坡上作业。如工况必需，必须将起重机调整至水平状态。（2）使用支腿作业时，必须将所有支腿完全伸出，并利用支腿调平功能（对于有该功能的起重机）或加垫不同厚度的垫板、路基箱，确保下车底盘及回转平台达到水平（通过水平仪检查）。严禁用不完全伸出支腿的方式来适应斜坡。（3）起重机的停放方向：应使车头朝向坡顶方向，利用发动机的牵引力辅助制动，并挂上停车制动。必要时在轮胎下垫入止滑块。（4）仔细查阅该工况下的起重性能表：斜坡作业（即使已调平）可能影响稳定性，需严格按照制造商提供的在斜坡上（或已调平后）的额定载荷表操作，该载荷通常低于水平地面工况。（5）操作要格外平稳：避免突然回转、变幅或起升，减少动载荷对稳定性的影响。（6）加强观察：注意支腿垫板有无下沉、滑移迹象。五、计算应用题（每题10分，共20分）1.某工地需使用汽车起重机吊装一台设备。设备重量G=18吨（含吊索具重量）。起重机站位位置到设备就位中心的水平距离（即作业半径）R=10米。查阅该起重机在10米半径、当前臂长下的额定起重量为20吨。（1）判断此次吊装作业，在静载条件下是否满足安全要求？（2分）（2）吊装时，使用两根钢丝绳吊索，四点吊挂（每根吊索两个头挂在设备吊耳上，形成两个环状）。两吊点横向间距较大，假设吊索与铅垂线夹角为30度。请估算每根吊索实际承受的拉力是多少？（4分）（3）若为此次吊装选用的钢丝绳吊索，其单根额定工作载荷（安全载荷）至少应为多少吨？（安全系数取6，要求列出计算过程）（4分）答案：（1）判断静载安全：设备重量G=18吨，起重机在作业半径R=10米下的额定起重量为20吨。因为18吨<20吨，所以静载条件下满足安全要求。（2）计算单根吊索拉