玻璃幕墙监理细则

玻璃幕墙监理细则本细则适用于建筑高度不大于200m、抗震设防烈度6~8度范围内的新建、改建、扩建民用与工业建筑的明框玻璃幕墙、隐框半隐框玻璃幕墙、点支承玻璃幕墙、全玻幕墙工程的施工全过程监理管控，覆盖从图纸会审、材料进场检验、工序报验到分部分项验收、竣工验收全流程，所有管控指标均符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776、《建筑防雷设计规范》GB50057等现行国家及地方规范要求，所有检测方法、验收阈值均满足住建部门专项验收管控标准。施工准备阶段监理管控要点。第一，图纸会审与设计交底监理校核。首先核查幕墙设计单位的专项资质，必须具备对应等级的建筑幕墙专业设计资质，且设计文件已通过属地住建部门认定的施工图审查机构专项校核，涉及幕墙结构安全的计算书需包含完整的风荷载取值（基本风压按50年一遇取值，高度大于150m的项目按100年一遇取值）、地震作用计算、结构胶粘接强度验算、龙骨挠度验算（铝合金主龙骨跨度≤1.2m时最大挠度允许值为L/180，且绝对挠度不大于20mm；钢主龙骨挠度允许值为L/250，绝对挠度不大于15mm）、埋件拉拔承载力验算内容，不得出现缺项漏项。图纸会审阶段重点核查四类核心内容：一是幕墙分格与主体结构梁、柱、剪力墙的对应匹配性，避免分格跨结构变形缝、沉降缝布置，分格边缘距结构边缘的预留操作间隙不得小于100mm；二是幕墙与主体结构楼板之间的缝隙防火封堵构造，明确缝隙配套100mm厚防火岩棉填充要求，外包1.5mm厚镀锌钢板承托，严禁采用铝塑板等可燃材料做承托构件；三是不同功能区域的玻璃选型，裙房首层落地玻璃必须采用公称厚度≥12mm的钢化夹层玻璃，高度超过7m的全玻幕墙必须采用吊挂式构造，不得采用下部座装受力构造；四是幕墙收口部位的防水构造，突出屋面的幕墙收口泛水高度不小于250mm，收口部位采用双道密封胶做防水处理。第二，参建单位资质与人员资质核查。施工单位需具备对应范围的建筑幕墙专业承包资质，安全生产许可证在有效期内，项目配备的专职安全员数量满足5万㎡以下幕墙工程不少于2名、5万㎡及以上不少于3名的配置要求；特种作业人员包括高处作业吊篮安装拆卸工、电焊工、高处作业人员必须持有住建部或应急管理部门核发的有效期内特种作业操作证，且人证一致，严禁证件挂靠，幕墙安装操作人员岗前技术交底覆盖率100%，三级安全教育考核得分不低于85分方可上岗。第三，专项施工方案审批管控。幕墙专项施工方案需包含幕墙安装工艺流程、吊篮搭设方案、临时用电方案、防火专项方案、防雷专项方案，针对单件幕墙板块重量超过50kg的高处吊装作业需额外编制专项吊装方案；当幕墙施工属于超过一定规模的危大工程范畴（即幕墙安装距地面高度≥50m）时，必须要求施工单位组织5名及以上具备正高级职称的岩土、结构、装饰专业专家对方案进行论证，论证通过率100%后方可实施，监理项目部对方案的可行性、针对性、安全保障条款逐一校核，签署审核意见后严禁随意变更，确需调整的必须重新履行报审流程。材料进场验收监理管控要点。第一，龙骨材料进场验收。铝合金型材采用6063-T5系列的，其壁厚必须符合规范强制要求，主龙骨型材截面受力部位壁厚实测值≥3.0mm，次龙骨型材壁厚实测值≥2.5mm，型材表面阳极氧化膜厚度不低于AA15级，氟碳喷涂涂层平均厚度不小于40μm，最小局部厚度不小于34μm；每批次进场型材需提供原厂出具的质量证明文件，监理按不少于1%的比例且不少于3根的批次抽样，采用精度0.01mm的数显游标卡尺在型材的受力截面上均匀选取5个点实测壁厚，严禁使用壁厚负偏差超过0.5%的不合格型材。钢制龙骨采用热浸镀锌处理的，镀锌层厚度不得小于85μm，现场采用镀锌层测厚仪逐一检测，对切割、焊接后的破口部位必须要求施工单位涂刷两道防锈底漆加两道面漆，涂层厚度不小于60μm。所有型材进场后全数检查表面平整度，弯曲翘曲变形量不得超过型材长度的1/1000。第二，玻璃材料进场验收。所有幕墙玻璃必须为取得3C认证标识的安全玻璃，隐框、半隐框幕墙采用的钢化玻璃必须进行均质热处理，钢化玻璃表面的应力值控制在90~120MPa范围内，整片玻璃的边部磨边处理为细磨，倒角宽度≥1mm，严禁出现崩边、缺角现象；进场玻璃的厚度偏差符合强制标准：6mm厚玻璃偏差±0.2mm，8mm厚偏差±0.3mm，12mm厚偏差±0.4mm，隐框幕墙玻璃公称厚度不得小于6mm，全玻幕墙面板玻璃厚度不小于10mm、肋玻璃厚度不小于12mm，点支承玻璃幕墙面板厚度不小于12mm。中空玻璃的气体层厚度不小于9mm，密封采用双道密封，第一道密封为丁基热熔密封胶，第二道密封为硅酮结构密封胶，中空玻璃的初始露点测试值≤-40℃，监理每批次按3%比例抽样送第三方检测机构做露点检测，不合格批次全部清退出场。第三，密封胶材料验收。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用，生产日期距进场日期不得超过6个月，同一幕墙工程必须采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶，严禁使用不合格的过期胶、假冒胶，进场时核查胶的10项相容性检测报告、粘接强度检测报告，施工前现场必须做结构胶与铝型材、玻璃、垫条的剥离试验，粘接剥离强度实测值≥0.45MPa，粘接破坏面积100%为内聚破坏时方可允许打胶作业。硅酮耐候密封胶的伸长率≥300%，位移能力达到20级以上，严禁用硅酮结构密封胶代替耐候密封胶用于幕墙表面的嵌缝作业，严禁用耐候密封胶代替结构胶用于玻璃与铝型材的受力粘接作业。第四，辅材进场验收。后置埋件采用的化学锚栓必须采用扩底型锚栓，其拉拔力设计值不得低于10kN，现场按1‰的比例且不少于3根做现场拉拔试验，拉拔力检测值达到设计值的1.2倍且无滑移判定为合格；防雷连接用的圆钢直径≥12mm，扁钢截面尺寸≥40*4mm，采用热镀锌处理，防雷连接件的搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊；防火密封胶的燃烧性能达到A级，耐火极限不低于3h，进场需提供第三方耐火检测报告。各分项工序施工质量监理管控要点。第一，埋件安装工序监理。主体结构施工阶段的前置埋件采用厚度≥8mm的Q235镀锌钢板，锚筋采用HRB400级直径≥10mm的钢筋，锚筋与钢板采用穿孔塞焊，焊接高度不小于8mm，埋件安装定位偏差控制在±10mm范围内，严禁直接采用膨胀螺栓代替埋件受力连接。后置埋件钻孔作业时，必须避开主体结构的主钢筋位置，钻孔深度偏差控制在+5mm/0mm范围内，钻孔完成后采用压缩空气将孔内灰尘全部清理干净，注胶量达到孔深的2/3以上，锚栓植入后静置养护时间不得少于72h，养护期间严禁扰动锚栓，监理全程旁站拉拔试验，做好影像记录，不合格锚栓必须全部返工重新安装，不得私自补焊处理。第二，龙骨安装工序监理。主龙骨通过不锈钢角码与埋件连接，角码厚度≥5mm，每侧设置不少于2个不锈钢螺栓，螺栓直径≥10mm，主龙骨的接长采用专用铝合金芯套搭接，芯套插入主龙骨内部的长度不小于200mm，相邻两根主龙骨之间的伸缩缝隙宽度控制在15~20mm之间，缝隙内严禁打胶填实，保证龙骨温度变形的释放空间。主龙骨安装完成后第一时间核验标高偏差、轴线偏差，轴线偏差控制在±2mm以内，相邻两根主龙骨的标高偏差≤1mm，全高范围内主龙骨标高总偏差≤10mm；次龙骨安装通过专用铝角片与主龙骨连接，连接点位间距不大于400mm，次龙骨安装的分格对角线偏差≤2mm，次龙骨的挠度变形实测值不超过L/200，所有龙骨安装的开孔部位必须在开孔后涂刷一道防锈涂层，切断的型材端口采用密封胶封堵，避免水汽进入型材内部引发腐蚀。第三，玻璃板块加工制作工序监理。隐框玻璃板块必须在符合洁净要求的专用打胶车间内制作，车间环境温度控制在15~30℃之间，相对湿度控制在50%~75%范围内，作业现场无交叉粉尘污染。玻璃打胶前的基材表面采用“两布法”擦拭，第一块布蘸取二甲苯溶剂擦拭表面油污，第二块干布在溶剂挥发前将残留溶剂擦除，擦拭后的基材表面30min内必须完成打胶作业，避免二次污染。结构胶的注胶厚度控制在6~12mm之间，注胶宽度不得小于7mm且不得大于30mm，胶缝厚度均匀，无气泡、无孔洞，注胶完成后在温度25℃左右、通风干燥的环境下静置养护14d以上，养护过程中玻璃板块叠放的角度控制在70°~75°之间，板块下方垫设柔性橡胶垫，严禁直接平放在地面上，监理对每一批次加工的玻璃板块做样板粘结剥离试验，待养护期满检测合格后方可运抵现场安装。第四，玻璃板块现场安装工序监理。玻璃板块进场后首先核查板块的养护记录、检测报告，板块表面的保护膜完整无破损，吊运过程采用专用柔性吊带，严禁采用钢丝绳直接捆绑玻璃板块。隐框板块安装固定的压块间距不大于300mm，且每块板块四周的压块数量不少于8个，压块厚度≥3mm，严禁采用自攻自钻螺钉直接固定在型材薄壁部位，所有固定螺栓全部加装弹簧垫片防松。明框玻璃幕墙的玻璃四周嵌入铝框的深度满足：玻璃厚度6~8mm时嵌入深度≥8mm，玻璃厚度10~12mm时嵌入深度≥10mm，玻璃板块之间的胶缝宽度统一控制在15~20mm之间，胶缝深度控制在宽度的1/2左右，缝内填充直径大于胶缝宽度1.5倍的聚乙烯发泡棒，保证密封胶形成两面粘接的受力构造，避免三面粘接引发胶缝开裂。点支承玻璃幕墙的爪件定位偏差控制在±1.5mm以内，爪件的转动万向调节余量不小于5mm，玻璃钻孔周边的倒角打磨光滑，孔壁周边20mm范围内无裂纹，爪件与玻璃之间衬设1mm厚的三元乙丙橡胶垫片，避免金属与玻璃直接接触引发应力集中。全玻幕墙的玻璃肋采用硅酮结构胶与面板粘接，胶缝厚度不小于12mm，吊挂式全玻幕墙的吊夹与玻璃接触部位衬设2mm厚的硬橡胶垫，每块玻璃的吊夹数量不少于4个，吊夹的螺栓紧固扭矩符合产品说明书要求，扭矩偏差控制在±5%范围内。第五，防火与防雷专项工序监理。幕墙楼层之间的防火封堵施工前，监理首先核验楼层与幕墙间隙的清理情况，不得残留积水、杂物，厚度为100mm的防火岩棉必须填充密实，不得有空隙、漏填现象，1.5mm厚的热镀锌承托板采用自攻螺钉固定在主体结构楼板和幕墙龙骨上，螺钉间距不大于300mm，承托板之间的搭接长度不小于20mm，搭接部位打防火密封胶密封，整个防火封堵构造形成连续无间隙的防火隔离带，每层独立设置，严禁上下层贯通。防雷系统施工时，幕墙的铝合金主龙骨每间隔两层必须与主体结构的防雷引下线做可靠电气连接，连接的过渡电阻值不大于1Ω，幕墙自身的金属龙骨形成的防雷网格尺寸不大于10m*10m，高于建筑物屋面60m以上范围的幕墙，每间隔三层设置一圈均压环，均压环与幕墙金属框架做可靠电气连接，所有防雷焊接部位的焊渣全部清理干净，涂刷两道防锈漆两道银粉漆做防腐处理，监理每一层采用接地电阻测试仪实测防雷接地电阻，电阻值≤1Ω判定为合格。施工安全与文明施工监理管控要点。高处作业管控方面，幕墙安装采用的高处作业吊篮必须具备产品合格证、型式检测报告，安装完成后经特种设备检测机构检测合格出具报告后方可投入使用，吊篮的配重块数量齐全、锁止可靠，安全锁在校准有效期内，吊篮内作业人员数量不得超过2人，作业人员必须佩戴安全带，安全带挂设独立于吊篮的安全绳，吊篮作业范围内设置水平安全兜网，网眼尺寸不大于100mm，每隔两层设置一道，施工区域下方设置硬质封闭隔离区，隔离区周边设置明显的警示标识，严禁非作业人员进入。临时用电采用三级配电两级保护，所有用电设备的接地电阻值不大于4Ω，电焊作业现场配备不少于2具4kg干粉灭火器，作业点下方清理所有易燃物，安排专人看火，作业完成后半小时复查现场无火种后方可离开。玻璃板块现场存放必须设置专用存放架，存放架采用型钢制作，底部垫设200mm高的木方，板块倾斜角度70°，严禁玻璃板块平叠存放，板块之间衬设柔性垫层，避免碰撞划伤。分部分项验收监理管控要点。检验批划分按照每1000㎡幕墙为一个检验批，不足1000㎡的按一个检验批计，每个检验批每100㎡抽查不少于1处，每处抽查面积不少于1㎡，主控项目合格率100%方可判定合格。幕墙三性检测（风压变形性能、雨水渗漏性能、平面内变形性能）必须在幕墙施工前由具备资质的第三方检测机构完成，检测试件的尺寸、构造完全对应工程实际幕墙分格，检测结果满足设计要求的等级后方可大面积施工，其中风压变形性能检测值不得低于设计风荷载标准值的1.2倍。幕墙工程竣工验收前必须做现场水密性淋水试验，采用压力0.2MPa的喷淋头，喷淋水量不小于4L/㎡·min，连续喷淋时间不少于30min，全数检查幕墙表面、节点部位无渗漏现象为合格，对渗漏点逐一标注，返工处理后重新做淋水试验直到合格。幕墙安装允许偏差核验指标严格执行标准：幕墙竖缝及墙面垂直度，幕墙高度≤30m时允许偏差≤10mm，30m<高度≤60m时允许偏差≤15mm，60m<高度≤90m时允许偏差≤20mm，高度>90m时允许偏差≤25mm；幕墙横缝水平度，幅宽≤35m时允许偏差≤3mm，幅宽>35m时允许偏差≤5mm，相邻玻璃面板之间的高低差不大于0.5mm，缝隙宽度偏差不大于±2mm。质量通病防治与成品保护管控要点。针对钢化玻璃自爆问题，要求所有钢化玻璃全部做均质处理，进场时逐块检查玻璃边缘磨边质量，严禁边部存在微裂纹引发应力集中，已安装完成的自爆玻璃更换作业必须拆除周边不少于2块相邻板块，排查周边受力构件应力状态后重新安装。针对幕墙漏水问题，监理重