沉井监理实施细则

沉井监理实施细则1总则1.1编制依据为规范沉井工程施工监理工作，保障工程质量、安全、进度符合合同及规范要求，依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2019年版）、《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268-2008、《市政工程施工安全检查标准》CJJ/T275-2018、《沉井与气压沉箱施工规范》GB/T51130-2016，以及项目监理合同、施工合同、设计图纸、地质勘察报告、经审批的施工组织设计等文件编制本细则。1.2适用范围本细则适用于市政公用工程领域给排水泵站、地下调蓄池、下穿通道、桥梁墩台基础等各类现浇钢筋混凝土沉井工程的施工监理工作，气压沉箱、预制拼装沉井可参照本细则结合专项要求调整执行。1.3监理工作原则以“事前预控、过程管控、闭环验收”为核心，遵循独立、公平、科学、守法的执业准则，采用巡视、旁站、平行检验、见证取样等工作方法，对沉井施工全流程进行质量、安全、进度、造价管控，协调各参建方工作关系，确保工程满足设计及使用要求。2监理工作流程2.1施工准备阶段流程：施工单位报审施工资质、人员资格、专项施工方案→监理单位审核资质及方案，提出修改意见→施工单位报审原材料、构配件质量证明文件→监理单位见证取样送检，审核材料合格性→施工单位报审测量放线成果→监理单位复核平面控制点、水准点精度→监理单位组织施工准备条件验收，合格后方可进入下一道工序。2.2沉井制作阶段流程：施工单位进行砂垫层、刃脚垫层施工→自检合格后报监理验收→监理单位平行检测垫层压实度、尺寸偏差，合格后方可进行模板安装→施工单位安装模板、绑扎钢筋，预留预埋作业→自检合格后报监理隐蔽验收→监理单位实测实量模板精度、钢筋规格数量、预留预埋位置，合格后方可浇筑混凝土→监理单位旁站混凝土浇筑过程，见证留置试块→混凝土养护至规定强度后施工单位报审拆模申请→监理单位核查同条件试块强度报告，符合要求后方可批准拆模。2.3沉井下沉阶段流程：施工单位报审下沉条件验收申请→监理单位核查混凝土强度、预留洞封堵质量、监测系统布置、降水系统运行情况，组织各方进行条件验收，合格后方可启动下沉作业→垫层拆除阶段监理旁站，同步监测沉井沉降、倾斜数据→下沉过程监理每日巡视不少于2次，关键工序旁站，平行复核监测数据→沉井下沉至设计标高后，监理单位核查终沉监测数据，符合稳定要求后方可批准封底作业。2.4封底及竣工验收阶段流程：施工单位进行井底清基作业→自检合格后报监理验收→监理单位核查清基质量、沉渣厚度，合格后方可进行封底施工→监理旁站封底混凝土浇筑过程，见证留置试块→封底混凝土达到设计强度后，施工单位进行填芯、顶板施工→监理按普通混凝土结构要求管控各工序质量→监理单位组织沉井分部工程验收，核查质量控制资料，实测实量实体质量，合格后方可签认分部工程验收记录。3施工准备阶段监理控制要点3.1参建单位及人员资质审查核查施工单位沉井施工相关资质、安全生产许可证是否在有效期内，核查近3年类似沉井工程施工业绩是否满足项目要求；核查项目经理、技术负责人、专职安全员的执业资格证书及安全考核证书是否与投标文件一致，是否在岗履职；核查特种作业人员（起重司机、起重指挥、焊工、架子工、有限空间作业人员、潜水员）的操作证书是否在有效期内，人证是否合一。3.2专项施工方案审查重点审查方案内容的完整性、参数准确性、措施可行性：（1）沉井结构验算内容：下沉系数K1、稳定系数K2、抗浮系数计算是否符合规范要求，其中下沉系数K1宜控制在1.05~1.25，淤泥质土层施工可调整为1.1~1.3；终沉阶段稳定系数K2应小于1.0；抗浮系数不应小于1.05，地下水位较高区域应按最高历史水位验算。侧摩阻力取值应符合地质勘察报告，黏性土可取20~50kPa、粉土可取30~60kPa、砂土可取40~80kPa。（2）施工工艺选择：排水下沉适用于渗水量≤10mm/（㎡·h）、地质稳定的黏性土、粉土、砂土区域，地下水位可降至刃脚以下0.5m的工况；不排水下沉适用于存在流沙、承压水、软弱土层、周边环境对沉降敏感的工况。（3）监测方案：测点布置是否满足要求，沉井顶部应至少布置4个平面位移测点、4个标高测点、2个倾斜测点，周边50m范围内的建筑物、管线、地表应布置沉降位移测点；监测频率应符合要求，下沉正常阶段每日监测不少于2次，下沉速率超过100mm/d、终沉阶段、出现异常工况时应加密至每2h一次；预警值应明确，倾斜率超过0.5%、平面位移超过30mm、周边管线沉降超过10mm、地表沉降超过20mm时应立即启动预警处置。（4）应急预案：是否明确突沉、涌砂、倾斜、位移超限、周边设施沉降超限、人员伤亡等风险的处置措施，应急物资（沙袋、注浆设备、抽水设备、气体检测仪、应急照明、医疗物资）是否足额配备。3.3施工条件核查复核地质勘察报告与现场实际地质情况是否一致，沉井施工范围内是否存在孤石、废弃管线、地下构筑物等障碍物，需提前清理的应督促施工单位清理完成；核查降水系统布置是否符合方案要求，降水井深度应比刃脚设计标高低至少2m，单井出水量满足降水要求，试运行后地下水位可稳定降至刃脚以下0.5m；核查起重设备、出土设备、注浆设备等的检测合格证明，设备试运行正常。3.4测量放线复核复核施工单位引测的平面控制点、水准点精度，平面控制点闭合差应≤±12√n（n为测站数），水准点闭合差应≤±12√L（L为水准线路长度，单位km）；复核沉井轴线放样精度，平面位置偏差应≤±20mm，刃脚垫层标高偏差应≤±10mm。3.5原材料验收钢筋、水泥、砂石、外加剂、防水材料、膨润土等原材料进场时，核查质量证明文件（出厂合格证、检验报告）的一致性、有效性，按规范要求见证取样送检：钢筋按同一批次、同一规格、同一炉号每60t为一批送检力学性能及重量偏差项目；水泥按同一厂家、同一等级、同一品种每200t为一批送检强度、安定性、凝结时间项目；砂、石按每400m³为一批送检级配、含泥量、泥块含量项目；混凝土配合比应经监理审核确认，商品混凝土搅拌站资质应符合要求。4沉井制作阶段监理控制要点4.1砂垫层及刃脚垫层控制砂垫层应采用级配良好的中粗砂，含泥量≤3%，不得含有淤泥、有机质、碎石等杂质；垫层厚度应根据第一节沉井重量、地基承载力计算确定，宜为0.5~2.0m，分层夯实，每层虚铺厚度200~300mm，压实系数≥0.94；监理平行检测压实度，每200㎡不少于1个检测点，每个沉井不少于3个检测点。刃脚采用素混凝土垫层时，强度等级不应低于C15，厚度100~150mm，宽度比刃脚踏面宽出至少100mm，表面平整度偏差≤5mm；采用垫木垫层时，垫木应采用质地坚硬的松木或杉木，规格统一，间距按第一节沉井重量计算确定，宜为0.5~1.0m，对称均匀布置，垫木高低差≤10mm，垫木间隙用中粗砂填实压实。4.2模板安装控制模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，表面平整，拼缝严密不漏浆；刃脚模板的斜面角度、尺寸应符合设计要求，支撑牢固，防止浇筑混凝土时移位；井壁模板对拉螺栓应设置止水片，止水片厚度≥3mm，尺寸≥80mm×80mm，焊缝饱满无气孔；预留洞、预埋管、预埋铁件的位置应准确，固定牢固，中心位置偏差≤10mm，标高偏差≤±10mm；模板安装允许偏差：轴线位置≤±5mm，截面尺寸+4mm/-5mm，表面平整度≤5mm，垂直度≤0.1%H（H为节段高度）且≤10mm，相邻模板高低差≤2mm。4.3钢筋工程控制钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度、搭接长度应符合设计及规范要求，绑扎牢固，无松动、变形、锈蚀现象；受力钢筋接头位置应错开，同一连接区段内接头面积百分率≤50%；钢筋焊接接头、机械连接接头按同一批次、同一规格、同一施工条件每300个为一批见证取样送检，合格后方可进行下一道工序；钢筋保护层厚度应符合设计要求，偏差≤±5mm，采用与混凝土同强度等级的水泥砂浆或混凝土垫块，垫块间距≤1m，呈梅花形布置。4.4混凝土浇筑及养护控制混凝土浇筑前应清理模板内杂物，浇水湿润模板，拼缝缝隙采用海绵条封堵；浇筑应分层、对称、均匀进行，每层浇筑厚度≤500mm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入下层混凝土50~100mm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止，不得漏振、过振，避免碰撞钢筋、模板、预埋件；施工缝设置应符合设计要求，水平施工缝应设置在高出刃脚顶面≥500mm的位置，施工缝处理应凿除表面浮浆及松动石子，清理干净后浇水湿润，铺20~30mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆后再浇筑上层混凝土。第一节沉井混凝土强度达到100%设计强度后方可拆模，后续节段混凝土强度达到75%设计强度后方可拆模；分节制作分节下沉的沉井，上一节沉井混凝土强度达到70%设计强度后方可浇筑下一节混凝土，节段高度不宜低于沉井短边尺寸的1/4，且不宜小于3m。混凝土浇筑完成后12h内进行覆盖养护，普通混凝土养护时间不少于7d，抗渗混凝土、掺加缓凝型外加剂的混凝土养护时间不少于14d，养护期间混凝土表面应保持湿润；监理按每100m³混凝土留置1组标准养护试块，每工作班不少于1组，同条件养护试块留置数量不少于3组，用于判定拆模、下沉、封底的混凝土强度。4.5预留洞封堵控制设计无特殊要求时，预留洞应采用比井壁混凝土强度等级高一级的抗渗混凝土封堵，厚度不小于井壁厚度的1/2，且不小于200mm，封堵前应清理预留洞周边浮浆，涂刷界面剂，封堵后养护不少于14d，经监理检查无渗漏后方可启动下沉作业。5沉井下沉阶段监理控制要点5.1下沉条件验收沉井下沉前应组织各方进行条件验收，满足以下条件后方可批准下沉：（1）沉井各节段混凝土强度符合设计要求，第一节强度达到100%设计强度，后续浇筑节段强度达到70%以上设计强度；（2）所有预留洞、临时孔洞封堵完成，经检查无渗漏；（3）监测点全部布置完成，初始值已采集，预警值已向所有作业人员交底；（4）降水系统连续运行72h以上，地下水位稳定降至刃脚以下0.5m；（5）下沉设备、出土设备调试正常，应急物资配备到位，作业人员安全技术交底完成。5.2垫层拆除控制垫木或素混凝土垫层拆除应遵循“对称、同步、均匀、分区”的原则，从沉井中间向四周逐步拆除，每拆除一组垫木后立即用砂填实空隙；拆除过程中每30min监测一次沉井倾斜、沉降数据，当倾斜率超过0.3%时应立即停止拆除，调整拆除顺序，待偏差纠正后方可继续作业；素混凝土垫层拆除应采用人工配合小型机械作业，不得破坏刃脚混凝土结构。5.3下沉过程质量控制排水下沉时应分层均匀挖土，每层挖土厚度300~500mm，先挖沉井中间区域土体，再对称开挖四周土体，刃脚部位保留1~2m宽的土台，逐步对称削坡，使沉井均匀下沉，不得在刃脚单侧过量掏土，避免沉井倾斜；不排水下沉时，井内水位应始终高于井外地下水位1~2m，防止井外砂土涌入井内，采用抓斗挖土时不得直接抓取刃脚部位土体，水力冲挖时冲挖压力应控制在0.6~0.8MPa，避免扰动刃脚下方土层。下沉速率应严格控制，正常下沉阶段每日下沉量宜控制在50~100mm，终沉阶段（下沉至设计标高以上1m时）应减缓挖土速率，每日下沉量不宜超过30mm，避免超沉；当沉井倾斜率超过0.5%、平面位移超过30mm时应及时纠偏，纠偏应按照“小纠常调”的原则，可采用偏侧留土、偏侧加载、刃脚垫片、千斤顶顶推等方式，不得猛纠硬调，避免井壁产生附加应力开裂。采用触变泥浆套减阻时，泥浆配合比应符合设计要求，膨润土含量≥15%，失水率≤10mL/30min，pH值8~10，压浆压力控制在0.1~0.3MPa，压浆孔间距2~3m，下沉过程中应及时补浆，保持泥浆套连续完整，下沉到位后应采用水泥浆置换触变泥浆，置换率不低于80%。5.4监测管控监理单位应每日平行复核施工单位的监测数据，重点核查沉井平面位置、标高、倾斜率、井内外水位、周边地表沉降、管线沉降、建筑物沉降数据；当监测数据达到预警值时，应立即下发监理通知单，要求施工单位停止作业，分析原因，制定处置措施，经监理审核同意后方可实施，处置完成并确认风险消除后方可复工。5.5异常工况处置监理（1）突沉：突沉多因刃脚下方土层掏空、遇软弱土层、摩阻力骤降导致，发生突沉时应立即要求施工单位停止挖土，向刃脚部位回填土方增加反力，必要时在井壁外侧注浆加固土层，待下沉速率稳定、偏差纠正后方可恢复作业。（2）涌砂：涌砂多因井内外水位差过大、砂层扰动导致，发生涌砂时应立即要求施工单位停止排水，向井内灌水平衡井内外水位，改用不排水下沉工艺，或在井外进行注浆加固止水，待涌砂现象完全消除后方可继续作业。（3）沉井不下沉：多因刃脚反力过大、井壁摩阻力过大导致，应分析原因，可采用刃脚部位射水减阻、井壁外侧压浆减阻、增加配重等方式处置，不得强行掏挖刃脚土体施工。5.6终沉验收沉井下沉至设计标高后，应连续监测8h沉降数据，当8h累计沉降量≤10mm时，判定沉井稳定，可进行封底作业。6封底及填芯、顶板施工监理控制要点6.1干封底控制干封底适用于井底渗水量≤10mm/（㎡·h）的工况，封底前应清理井底浮土、杂物、积水，刃脚部位的污泥、浮浆应凿除清理干净，验收合格后方可浇筑封底混凝土；封底混凝土应连续浇筑，分层振捣，从四周向中间推进，浇筑厚度符合设计要求，刃脚部位应振捣密实，不得留有空隙；封底混凝土养护期间应保持降水系统连续运行，待混凝土强度达到100%设计强度、抗浮系数满足要求后方可停止降水。6.2水下封底控制水下封底适用于渗水量大、排水困难的工况，封底前应清理井底沉渣，沉渣厚度≤100mm，验收合格后方可浇筑水下混凝土；水下混凝土配合比应比设计强度提高15%，坍落度180~220mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h，具有良好的流动性和抗离析性；采用导管法浇筑时，导管间距≤6m，导管底部距离井底≤300mm，初灌量应保证导管埋入混凝土≥1m，浇筑过程中导管埋入混凝土深度控制在2~6m，不得拔漏导管，浇筑应连续进行，不得中断；水下封底混凝土顶面标高偏差≤±50mm，强度达到100%设计强度后方可抽干井内积水，检查封底质量，无渗漏后方可进行后续施工。6.3填芯及顶板施工控制填芯材料应符合设计要求，采用混凝土填芯时应分层浇筑，每层厚度≤1m，振捣密实，按规范要求留置混凝土试块；采用砂石填芯时应分层压实，每层虚铺厚度≤300mm，压实系数符合设计要求，监理平行检测压实度每100㎡不少于1个点。顶板施工的模板、钢筋、混凝土质量控制应符合混凝土结构工程规范要求，顶板标高偏差≤±10mm，表面平整度≤8mm，预留洞、预埋管位置偏差≤15mm，抗渗混凝土养护时间不少于14d，无渗漏、裂缝等质量缺陷。6.4抗浮验收封底及填芯施工完成后，应按最高地下水位验算沉井抗浮系数，抗浮系数≥1.05，不满足要求时应督促施工单位采取降水、顶部配重等措施，防止沉井上浮。7安全文明施工监理控制要点7.1起重作业安全管控起重设备应定期检查维护，司机、指挥人员持证上岗，起吊前检查吊索、吊具完好性，起吊重量不得超过设备额定起重量，起吊半径范围内不得站人，六级及以上大风时不得进行起重作业。7.2临边及有限空间作业管控沉井四周应设置1.2m高的定型化防护栏杆，刷红白警示漆，挂设安全网及安全警示标志，夜间设置红色警示灯，井口2m范围内不得堆放重物；井内作业属于有限空间作业，作业前应办理有限空间作业审批，提前通风30min以上，检测氧含量（19.5%~23.5%）、有毒有害气体浓度（硫化氢≤10mg/m³、一氧化碳≤20mg/m³）符合要求后方可进入，作业期间每2h检测一次气体，设置专人监护，严禁无监护作业。7.3用电及降水安全管控井内照明应采用36V及以下安全电压，用电线路架空布置，不得拖地，配电箱设置漏电保护器，防雨防潮，接地电阻≤4Ω；降水井井口应加盖防护，抽出的水经三级沉淀后排入市政管网，不得随意排放造成路面污染。7.4周边环境保护管控下沉过程中严格控制下沉速率，避免挤土效应造成周边设施变形，当周边管线、建筑物沉降超过预警值时，应督促施工单位采取注浆加固、隔离桩防护等措施，避免造成财产损失或安全事故。8验收阶段监理控制要点8.1分项工程验收沉井工程分为砂垫层及刃脚垫层、模板、钢筋、混凝土、