汽轮机培训课件

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页前言为加强运行人员的技术培训，早日给以后机组的安全稳定运行奠定一个良好的理论基础，特编写该培训教材。本书主要依据《汽轮机设备》、《电力安规》、《设备说明书及技术规范》等资料，内容主要包括汽机方面的各个主要系统、机组起停及运行维护、主要试验等。因水平有限，并且受到资料欠缺的限制，尽管我们作了较大努力，但肯定存在不少谬误，万望大家批评并斧正。编者2002．2．06目录HYPERLINK循环水系统HYPERLINK闭式水系统HYPERLINK给水系统及泵组运行HYPERLINK凝结水系统HYPERLINK给水系统及泵组运行HYPERLINK辅汽系统HYPERLINK轴封汽系统HYPERLINK真空系统HYPERLINK主、再热蒸汽及旁路系统HYPERLINK汽轮机供油系统（润滑油、EH油）HYPERLINK发电机氢气系统HYPERLINK发电机密封油系统HYPERLINK发电机定子冷却水系统HYPERLINKDEH操作说明HYPERLINK汽轮机的启停HYPERLINK汽轮机快速冷却装置HYPERLINK汽机试验第一章循环水系统一、系统概述循环水系统在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝汽器，以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量。循环水系统并向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。补给水系统向循环水系统中的冷却水塔水池供水，以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污之损失。在电厂运行期间循环水系统必须连续的运行。该系统配置有自动加氯系统，以抑制系统中微生物的形成。补充水系统采用弱酸处理，使循环水系统最大浓缩倍率控制在5.5倍左右。为维持循环水系统的水质，系统的排污水部分从冷却塔水池排放，部分从凝汽器到冷却塔出水管上排放供除灰渣系统，有补充水系统补充循环水系统中的水量损失。凝汽器冷却水量按夏季凝汽量时冷却倍率为55倍计算。夏季工况时主机排汽量A(1226.8)T/H。小机排汽量191.4T/H，则凝汽器冷却水量为（A+B）*55=78000T/H二．循环水塔：我厂每台汽轮发电机组，配一座自然通风双曲线型冷水塔；安装三台循环水泵；一条循环水压力进、水管道。冷却塔名称淋水面积为8500m2，实际淋水面积8240m2，采用单竖井虹吸配水。全年平均运行冷却水温为冷却塔填料采用塑料填料，其型式为S型或差位正弦波。参数和冷却水量：凝汽器为双背压单流程表面式，按汽轮机最大连续工况设计，循环水温度20℃，高背压为5.392KPA，低背压为4.4KPA。凝汽器总有效面积36000m2，管长11180m2。循环水量68000m3/h，总水阻小于60KPA，循环水进水温度20/24按额定工况的排汽量，冷却倍率采用55，计算夏季及春秋季的冷却水量，其值为63940m3/h。冬季按夏季冷却水量的75%计算，其值为47955m当冷却倍率55时，凝汽器进出水温升为9.15℃。冬季冷却倍率相当于41.25，凝汽器进出水温升为12.682．冷却塔主要尺寸：±0.00m相当于绝对标高35环基中心处R=58167（-3.30m填料顶塔筒内壁直径105冷却塔淋水毛面积8659冷却塔淋水净面积8240塔总高度145进风口高度10.034m填料搁置层梁顶（10.93m标高）塔筒内壁直径105.664m配水管中心（13.20标高）塔筒内壁直径104.306m吊配水管梁顶（13.86m标高）塔筒内壁直径103.858m喉部壳体中心直径62.342m塔筒出口直径66.970m塔顶标高145.00m喉部标高108.75m贮水池顶标高0.0m贮水池水面标高-0.30m贮水池池底标高-2.30m进水压力沟中心标高-0.45m喷头出口标高12.90m淋水填料顶标高12.00m淋水填料高度1.00m淋水填料种类塑料填料进风口面积与壳体底面积比0.393进风口面积与淋水面积比0.403总高度与处直径比1.27总高度与壳体底直径比1.352喉部以上高度与总高度比0.250喉部面积与壳底面积比0.342塔筒出口面积与壳底面积比0.397人字柱数量44对人字柱中心倾角71.213度方形竖井断面5.6m*5.6m上主水槽断面1.50m*1.50m下主水槽断面1.50m*2.50m内区上主水槽内底标高12.00m内区下主水槽内底标高9.30m外区下主水槽内底标高10.80m内区范围49.9m*49.9m内区室面积2280.0m外区净面积5960.0m内区净面积与总净面积比0.277配水管外径250-400mm喷头出口直径36-40mm喷头总个数8184个3．运行说明当机组投入运行，先开循环水泵，三台泵组相继开启。冷却塔竖井水位随着水泵相继开启，不断上升。先是下水槽进水，外区喷头出流。此时，来水量大于出水量，竖井水位继续上升。水位超过上槽堰项标高后，上槽也进水，内区喷头随之出流。在上槽进水过程中，水流将虹吸罩内空气不断的带出，同时上槽有水，水射器也工作，不断将空气抽出，很快形成虹吸，来水与出水达到平衡，竖井内水位下降稳定在14.53m春秋季节低负荷时，少开一台循环水泵，仅两台泵运行，全塔配水来水量减少，竖井水位下降。因三台水泵已是虹吸运行，当水位下降不低于虹吸破坏孔标高时，仍能保持虹吸运行，此时竖井水位为13.90m.进入冬季，为避免冷却塔结冰，两台泵全塔配水要转入两台泵外区配水运行，可采取以下三种办法实现。（1）两台运行泵暂停一台，竖井水位下降，虹吸破坏，由全塔配水转入外区配水。接着再将暂停水泵开启，此时竖井水位仍不超过堰顶高程，上主水槽不进水，仍是外区配水运行，竖井水位稳定在14.60m.（2）两台泵运行，开启冷却塔旁通管阀门（每座塔均设有），放出流量4.0m3/s左右，竖井水位下降到虹吸破坏孔标高13.45m以下，空气进入，虹吸破坏，上槽不进水，全塔转入外区配水。外区配水运行后，关闭旁通管阀门，竖井水位又上升到14.60m若采用开启冷却塔旁通管放水，减少上塔水量，降低竖井水位改变运行方式，一般在十多分种内就可完成操作过程。由于冷却塔有贮水池，池空量及沟管存水高达23000m3左右，两台泵全塔配水运行，循环水上塔流量53863m3/h，贮水量约半小时才能轮换一次，十多分种转换过程，对冷却水温的影响，难以很快反映出来。转换外区配水，一般在12月份，12月初冷却水温按12℃计算，当约4m3/s水直接放水贮水池，不经冷却，与经冷却的11m3（3）可打开竖井各虹吸罩上的小阀门，空气进入虹吸罩内，虹吸破坏，上槽不进水，仅下槽进水，形成外区配水运行，竖井水位稳定在14.60m。外区运行后，可将小阀门关闭。也可不关闭，等到由外区配水传入全塔配水前再关闭。以上三种操作办法，本工程推荐采用（2）或（3）。冬季过后，进入春季，要求全塔配水，此时可将停运的第三台泵开启，水量增大，形成全塔虹吸配水，竖井水位稳定在14.53m。进入夏季，将三台循环水泵全部开启，全塔配水，竖井水位稳定在14.53m，虹吸稳定运行。以上包括一年内可能出现的工况，虹吸配水均能满足，保证运行，操作简便。三、循环水泵的运行1．技术规范：循环水泵是汽轮发电机的重要辅机，失去循环水，汽轮机就不能继续运行。在电厂，循环水泵总是最早启动，最先建立循环水系统。聊城电厂新厂一期工程2×600MW机组采用立式、斜流、湿井式、可抽芯、固定叶片循环水泵72LKXA-27，系长沙通达集团长沙水泵厂制造，泵的总扬程27.3～22.7m，流量6.31～7.24（2271626064m3/h）m3/s，泵室深8.2米，转速370r/min，效率88～82%，冬季两台泵运行时扬程22.7m，流量52000m2．循环水泵的运行特点（1）循环水泵的进口装有转刷网蓖式清污机ZSB-4500型，名义宽度4500MM，安装角度80°。正常运行时滤网可以拦住7mm×7mm截面的杂物以保证凝汽器胶球清洗装置工作正常。自动方式下，当滤网前后水位差达100mm时，滤网自动启动，冲洗水泵开启，可进行自动冲洗，30min后，冲洗结束，自动停止。（2）循环水泵的出口蝶阀配有一套液压操作装置，为其提供开启动力，另配有重锤作为关闭动力。（3）蝶阀液压操纵系统配有电动和手动油泵，相互并联，正常情况下，油压由电动油泵建立，可实现液压油压自动控制，在失电情况下，可用手动油泵建立油压来开启蝶阀。（4）蝶阀配有锁定装置，在开、关状态下均由锁定装置固定阀门位置，锁定解除后阀门才能操作。（5）蝶阀操纵方式在“远方”方式时，其操作与泵之间可实现联动，即泵启动时，蝶阀先自动开至20%开度，泵开启后，再全开出水阀，泵停运时，蝶阀先自动关至15%开度，泵停后，再全关出水阀。（6）停泵时，为避免快关出水阀发生水锤冲击，应先快关出水阀至15%开度，时间为4-8s，然后再缓慢地全关出水阀，时间为11-17s。（7）循环水泵能承受反转转速达额定转速，且能在20%额定转速的反转工况下启动。（8）循环水泵的启动分“注水”和“正常”两种方式。“注水”方式启动时，蝶阀开至15%开度，泵启动后蝶阀不再开大。只有切至“正常”方式后，蝶阀才能全开（该功能专用）。（9）循环水系统配置有两套独立的凝汽器铜管胶球清洗装置，清洗装置为自动的。可连续或定期运行。清洗装置可使铜管清洁，从而提高热传导能力。3、循环水泵运行注意事项（1）正常运行中注意检查泵体及电机的声音、振动以及轴承温度是否正常，电动机电流及线圈温度是否正常。（2）注意检查泵进口旋转滤网前、后水位差是否正常，泵的出口压力是否正常。（3）注意检查泵的密封冷却水滤网差压是否正常，冷却水流量、压力是否正常。（4）注意检查确认泵出口蝶阀控制方式在“远方”位置，蝶阀液压油站油泵工作正常，油位及油压正常。（5）两台循坏水泵运行时，当一台跳闸时，待泵出口蝶阀自动全关后，再向跳闸方向复置控制开关，以免出口蝶阀未全关而造成循环水短路；两台泵同时跳闸时，应及时向跳闸方向复置控制开关，以免出口蝶阀不关，造成系统内的水大量回流。（6）泵投运时，待泵出口蝶阀全开后，再向合闸方向复置控制开关，以免出口蝶阀不全开。（7）为保证凝汽器铜管有良好的传导换热效果，防止管子内壁结垢或被杂物堵塞，应密切注意胶球清洗装置的正常稳定运行。四、补充水、循环水系统运行水质监督：项目补充水循环水全溶固物4301338总碱度22165PH7.647.7HCO3--27079SO423774Cl--14.150NO3--8.329Ca++69.2246Mg++14.150Na+18.967Sio212.143事故处理1.发生下列情况之一时，应紧急停泵：1.1循环水泵或电机发生强烈振动；1.2循环水泵或电机内有清晰的金属摩擦声；1.3电机冒烟或着火；1.4轴承冒烟或轴承温度超过规定值；1.5循环泵泄漏或威胁人身及设备安全时。2.泵出力不足2.1原因：1)吸入侧有异物；2)叶片损坏；3)转速低；4)有空气吸入；5)汽蚀。2.2处理：1)清理滤网、叶轮及吸入喇叭口；2)更换或修理叶片；3)转速低应检查电机电压及频率是否正常；4)提高吸入水位或在水面上放一浮体；5)如汽蚀则提高吸入水位，调整工况。3.泵组发生异常振动及噪音3.1原因：1)吸入水面过低；2)汽蚀；3)轴承损坏或轴弯曲；4)电机故障；5)联轴器螺栓损坏、松动、运动部件不平衡；6)排出管路影响。3.2处理：1)提高水位，调整运行；2)如振动严重，应紧急停泵，联系检修处理；3)排出管路影响，则检查排出管路。4.防止循环水泵倒转的措施：4.1运行中循环水泵出口门联锁开关应投入“自动”位置，当循环水泵跳闸时，出口门应联动关闭；4.2正常运行停循环水泵时，应先关闭循环水泵出口门，再仃止循环水泵。5.循环水泵倒转的处理：5.1正常运行仃循环水泵倒转时，应立即将循环水泵液压控制旁路油门打开，将出口门关闭严密，同时关闭循环水泵进口电动闸阀；5.2若由于循环水泵倒转影响凝汽器真空时，应立即进行减负荷，真空严重恶化时，应故障仃机；5.3循环水泵倒转时，应禁止进行启动。第二章开式水系统功能：该系统向一些需要冷却水流量高、对水质要求不太高的设备提高冷却水，其主要用户有：闭式水热交换器、凝泵电机冷却器、凝泵电机轴承油冷器、小机冷油器、主机冷油器、电泵工作油及润滑油冷却器、电泵低电机空冷器、发电机氢冷器、励磁机空冷器、真空泵冷却器、磨煤机冷却水、化学用水。二、开式水系统投运1确认开式冷却水泵进口压力>0.05MPa2开式冷却水泵进口滤网冲洗投入：合上开式冷却水泵进口滤网控制盘控制电源开关。在面板计时器上设定冲洗间隔时间为4-6小时，投入自动冲洗。如果滤网差压超过设定值而又未到设定冲洗时间，此时差压开关动作进行反冲洗可将面板上的反冲洗开关至于“手动”，此时将进行反冲洗一次。检查滤网冲洗过程中压降不应大于0.034—0.068MPa。3启动开式冷却水泵运行，出口门联开，检查电动机电流、泵组振动、声音、出口压力、轴承温度等均正常（备用泵应无倒转）。4开式冷却水泵运行正常后，投入备用泵联锁，确认备用泵出口门应开启。5在夏季开式水温度高或开冷水需有工业水供水时，开工业水供开冷水阀。三、开式水系统停止1确认开式冷却水泵已具备停止条件。2将运行泵和备用泵联锁出系。3将开式冷却水泵控制开关置于“停止”位置，出口电动门应联关。4将开式冷却水泵进口滤网自动清洗出系。5拉去开式冷却水泵和进口旋转滤网电源，关闭进、出口旋转滤网电动进水门。四、联锁保护1开式循环冷却泵备用泵方式为远方且无电机事故跳闸指令下，满足下列任一条件将自动启动：(1)运行泵事故跳闸。(2)运行中开式循环冷却水母管压力<0.25MPa。2跳闸条件(1)电机运行60s后出口门关闭。(2)电机电气保护动作。3入口滤网差压高MPa，报警，电动滤网自动旋转，滤网排污电磁阀自动打开排污。4开式循环冷却泵入口母管压力低，报警。第三章闭式水系统系统功能：该系统为对水质要求较高、冷却水流量大的重要设备提供冷却水，其主要设备有电泵及其前置泵密封及冷却水、电泵轴承冷却水、汽泵前置泵密封及冷却水、除氧器再循环泵轴承冷却及密封冷却水、发电机定子内冷水冷却器、凝泵密封水、EH油冷却器、EH油泵轴承冷却、密封油冷却器、开式泵轴承冷却水。二、系统运行的注意事项1闭式水系统投用的注意事项。因为闭式水系统用户多，管道长，故在投入时应进行充分的注水放气，否则将会引起管道及设备振动，损坏设备。2闭式水系统停用的注意事项。2.1当闭式水系统需停用时，必须在机组运行已停止和汽机润滑油泵、密封油泵已停止，压缩空气泵房冷却水源已停用，确认闭式水系统所有用户已停用，接值长指令后，方可停止闭式水系统。2.2冬天停用闭式水系统，要注意做好防冻措施。2．3将运行泵和备用泵联锁出系后，停止运行泵。2．4根据需要拉去闭式冷却水泵电源。三、联锁和保护：1膨胀水箱水位保护整定：膨胀水箱水位正常2000mmH2400mm高报警L1600mm低报警L．L1000mm低—低报警L．L．L500mm低—低—低报警同时闭式冷却水泵跳闸2闭式冷却水泵启动允许条件：2.1远方允许且无电机事故跳闸指令。2.2膨胀水箱水位正常。2.3进口滤网差压正常<0.06MPa。3符合下列任一条件，备用泵将自动投入：3.1运行泵跳闸。3.2运行泵滤网压差大于0.06MPa。3.3闭式水母管压力低至0.3MPa。4发生下列任一情况，闭式冷却水泵跳闸：4.1膨胀水箱水位低至500mm4.2进水门关闭。4.3出水门关闭延时30秒。4.4泵电机电气保护动作。第四章凝结水系统一、系统功能1、凝结水系统的主要功能是将凝结水从凝汽器热井送到除氧器，为了保证系统安全可靠运行和提高循环热效率，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、除氧等一系列必要的环节。本系统设置二台100%容量凝结水泵，其中一台运行，一台备用，四台低压加热器，一台轴封冷却器以及一套化学除盐装置，在化学除盐装置后设有各项减温喷水和杂项用水，在轴封冷却器后设有除氧器水位调节站，包括70%主调节阀和30%副调节阀以及电动旁路阀，凝结水最小流量再循环管路。此外，为保证凝汽器运行水位，该系统还设有补水调节阀调节控制凝汽器水位、补充水管路以及一台500m32、本系统设计特点2.1本系统设计考虑了运行的安全性（1）凝结水泵选用两台100%容量的立式筒型泵一台运行，一台备用。（2）凝结水泵进口的电动水封闸阀与泵联锁，避免起动时在进口阀关闭时起动凝结水泵，出口门为电动闸阀也与凝结水泵电动机联锁。（3）凝结水泵进口设有泄压阀，防止泵运行时排出的压力水可能因为备用泵止回阀泄漏不严而倒入备用泵，避免备用泵进口管段超压。（4）除7、8号外各低压加热器均采用小旁路系统。2.2本系统自动调节程度高，运行可靠。（1）除氧器给水箱和凝汽器热井水位的调节采用独立，完善的自动调节系统，且除氧器水位设有二路调节，调节灵活，可靠。（2）7号及8号低压加热器采用水侧隔离系统。（3）凝结水泵进出口闸阀为电动闸阀。二、系统设备1、凝汽器:（1）凝汽器为：型号:N-34000-1;型式：双壳体、对分单流程、双背压、表面式;冷却面积：36000m2。它在低压缸下部横向布置，凝汽器壳体布置管束和热井，热井置于管束下方，热井有充分的空间，它不仅保证凝结水位变化的需要，而且充分考虑了汽流对凝结水回热的利用，有利于减小过冷度和提高除氧效果，热井水容积160M3为8—9（2）凝汽器热井水调节：每台机组都有一台凝结水储水箱，它主要用于凝汽器热井补水系统的补水及接受热井排水该水箱的水是化学水处理而来，热井水位由补水管道上的调节阀CV2350、电动旁路阀以及轴封冷却器后放水管道上的凝汽器高水位泄放阀进行调节。凝汽器保持一定的水位，是保证凝结水系统、凝结水泵正常运行的一个条件，所以凝汽器热井水位是由LY2308A和LT2308B两信号相加后平均作为主调节信号，凝结水流量（FT2301）与#5低加至除氧器流量的偏差，与PI调节器的输出相加后作为补水调节伐的指令，控制补水调节伐的开度，满足补水要求，是单回路调节系统。当热井低水位时，在控制室报警，补水调节阀自动开启（或开大），而当补水调节阀故障或不能满足补水需要时，开启旁路门向凝汽器补水，此时关闭；当热井高水位时，在控制室报警，补水调节阀自动关闭，若水位继续升高，凝汽器高水位泄放阀自动打开，放水至凝结水储水箱。机组起动期间，由于补水量大，可由补水旁路电动门进行补水。当热井水位正常时，补水调节阀和凝汽器高水位泄放阀皆关闭。2、凝结水泵本系统设有二台100%容量、电动定速、立式筒袋式凝结水泵，布置在汽机零米以下的凝结水泵坑。正常时，一台泵运行，另一台泵备用。凝结水泵提高凝结水压力，以克服管系、加热器设备及化学除盐装置的阻力和凝汽器热井与除氧器间的高差，泵出口压力约为2.7Mpa(VWO+5%工况负荷时)。在机组运行异常时（如主机甩负荷和旁路投入运行的瞬间，凝汽器内部压力将发生激烈变化），凝结水泵将会受到热冲击，因此泵的首级叶轮材料采用耐汽蚀材料（不锈钢ZG1），凝结水泵筒体按全真空设计，也采用耐汽蚀材料。凝结水由热井经一根总管引出，然后分两路接至两台凝结水泵，泵进口管上设有电动水封阀以及滤网和膨胀节。泵出口管上装一只止回阀、一只电动闸阀。为防止运行泵排出的压力水有可能倒入备用泵，造成备用泵吸入管路系统超压，在每台泵的吸入管闸门后装一只泄压阀。凝结水泵轴封的密封水自泵出口压力管上接出，经一只止回阀和一只压力调节阀后分别接至每台泵的密封水接口，压力调节阀将泵出口压力调节到需要的密封水压力，密封水的压力为Mpa,流量为，初始密封水来自凝结水输送泵出口管路。凝结水系统设有最小流量再循环管路，起动和低负荷时保证凝结水泵通过最小流量运行，防止凝结水泵汽化，凝结水最小流量再循环管路自轴封冷却器后接出，经最小流量再循环阀和汽机本体疏水扩容器回到凝汽器。凝结水泵运行时，凝结水流量<560t/h，再循环门自动开启调节。凝结水流量>560t/h延时10秒，再循环门自动关闭。2.1、凝结水泵结构及故障分析2.1.1结构LDTN型泵是立式双层壳体结构；叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮有单、双吸两种型式部分泵首级叶轮前设置了诱导轮，导流元件为碗型壳。吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上。诱导轮的作用是对进入首级叶轮前的液体进行加压，以避免汽蚀的产生。2.1.2凝结水泵组故障与分析：泵可能发生的常见故障及其可能的原因和故障的排除方法故障原因排除出口压力不足或出水量不足进口压力低于要求值转速太低转向不对液体中空气或蒸汽量不足吸入部分、工作部分被堵塞或有异物密封环磨损严重键损坏开足进口阀门核对电源电压重新接线检查进水系统是否漏气并予以纠正拆泵，清理清除异物更换密封环更换键电机电流增大或超过额定值转速太高泵轴承卡住或回转件粘住水中含有大量颗粒物质核对电源频率拆泵更换零件偏小工况运行（但有损泵寿命）泵出口段流水源不足液体中含有过量空气或蒸汽联轴器损坏或键破损叶轮卡住进口管道堵塞确认进水阀全开，检查液位检查进水系统是否漏汽，并予以纠正更换零件解体检修清除异物水泵振动联轴器松动液体为汽水混合物中心不正叶轮中有异物，造成不平衡轴弯了导向轴承磨损严重拧紧螺母放空气，检查有否泄漏处，进法兰螺栓重新找正拆泵，清除异物拆泵检修换件填料函过热填料压盖压的过紧封环水注水不足调整压紧程度或更换填料清查注水管路填料函泄漏量过大填料未放好；填料已磨损重新调整填料；换填料水泵有异常噪音汽蚀零部件有松动检查灌注水，检查水温。检查进口管系是否有异物。调整或更换受损零部件2.2系统起动2.2.1凝结水泵起动之前，必须做好下列准备工作：（1）通过凝结水贮水箱的补充水调节阀向贮水箱充水到规定水位，补充水调节阀投入自动。（2）开启凝结水输送泵向凝汽器热井充水到正常水位，热井补充水调节阀投入自动，在向热井充水的同时，通过凝结水系统充水管路向凝结水系统充水并驱赶凝结水管道积存的空气，凝结水质不合格时通过5号低压加热器后排水管排至循环排水管电动蝶阀后，当水质合格时，关闭排水阀，开启除氧器进水阀，向除氧器充水直到给水箱水位达到正常水位；同时通过锅炉充水管路向锅炉上水，使汽包达到正常水位。注意：当凝结水输送泵启动时，应维持一定的水箱水位，由水位开关控制。（3）凝结水最小流量阀、除氧器水位调节阀以及轴封冷却器后到凝结水贮水箱的排水调节阀投入自动，由凝结水输送泵出口管道的凝结水向凝结水提供密封水。手动起动凝结水泵，通过最小流量再循环系统排水至热井，凝结水泵密封切换由凝结水出口凝结水供给，凝结水泵密封水压力调节阀投入自动。2.2.2非正常运行a)低压加热器解列当低压加热器管子泄漏或疏水阀故障出现高一高水位时，解列该低压加热器，凝结水走旁路，但应按照汽轮机厂的规定，根据低压解列的个数，汽机出力作相应的限制。b)轴封冷却器解列当轴封冷却器出现管子泄漏时，轴封冷却器解列，凝结水可短期经旁路运行。这时，轴封冷却器和轴封风机都停运，不能维持汽机轴封低压腔和阀门汽封低压腔的微真空状态，蒸汽将一部分泄漏到汽机房，一部分可能逸入轴承支座进入润滑油系统。润滑油系统的水可能通过油净化装置排除掉，但这种运行方式只允许短时间，否则应停机。c)甩负荷汽机甩负荷主汽门跳闸时，除氧器水位调节阀自动关小减少凝结水进入除氧器，以减缓除氧器压力下降速度，防止给水泵入口由于有效的净正吸水头急剧衰减而产生汽化，这时凝结水通过最小流量再循环运行，同时在汽机甩负荷时，应维持除氧器低水位进行一段时间。视锅炉、汽机运行情况关闭或开启调节阀。d)正常停机机组负荷逐步减少，汽轮机解列。此时除氧器水位调节阀关闭，凝结水通过最小流量再循环运行，到凝汽器的各疏水通过热井高水位泄放阀放至凝结水储水箱。当所有凝结水停止流入热井且凝汽器真空破坏后才能停凝结水泵。2.3凝结水水质要求：┏━━━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━┓┃││控制标准│┃┃项目│单位├──────┬─────┤备注┃┃││启动│正常│┃┠──────┼────┼──────┼─────┼─────┨┃溶解氧│ug/l│<50│<30│┃┠──────┼────┼──────┼─────┼─────┨┃阳交换导电度│us/cm│<0.5--1.0│<0.3│25℃┠──────┼────┼──────┼─────┼─────┨┃硬度│umol/l│5│0│┃┗━━━━━━┷━━━━┷━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛对凝汽器泄漏作以下规定:1.当凝结水硬度为2.5umol/l时,应进行检漏.堵漏.2.当凝结水硬度为5umol/l时,检漏.堵漏允许运行24小时.3.当凝结水硬度为10-20umol/l时,检漏.堵漏允许运行8小时4.当凝结水硬度大于20umol/l时,按事故停机处理.2.4联锁与保护2.4（1）运行凝结水泵出口压力低至1.7MPa。（2）运行凝结水泵跳闸。2.4.2凝结水泵出水门联锁：（1）凝结水泵启动，凝结水泵电动出水门自动联锁开启。（2）凝结水泵停运，凝结水泵电动出水门自动联锁关闭。2.4.3凝结水泵再循环门联锁：（1）凝结水泵运行时，凝结水流量<560t/h，再循环门自动开启调节。凝结水流量>560t/h，再循环门自动关闭。（2）当除氧器水箱水位高于+200mm2.5凝结水系统的调节联锁与保护凝结水泵起动、停运均在主控室手动操作。当运行泵故障时，备用泵自动联锁起动，同时出口电动闸阀与泵马达联锁，随泵的起动而自动打开，热井水位达到低一低水位时，联锁凝结水泵跳闸。凝结水泵与对应的入口电动阀联锁，当入口电动阀关时对应凝结水泵不能起动。在轴封冷却器出口管道上接出一根最小流量再循环管，该“最小流量”是凝结水泵的和轴封冷却器各自所需最小流量的较大者，其值为560t/h。最小流量再循环由调节阀控制，调节阀的信号取自主凝结水流量孔板的流量信号，当凝结水流量小于560t/h或除氧器水位高一高时，凝结水最小流量再循环调节阀自动开启。3、凝结水化学处理装置：凝结水的主要污染源是凝汽器管子循环水渗漏。为了确保锅炉给水水质，防止由于凝汽器钢管泄漏或其他原因造成凝结水中含盐质固形物，每台机在汽机房零米设置一套凝结水除盐装置，以控制凝结水溶解固形物的浓度。本系统采用中压凝结水处理装置，不设凝结水升压泵，系统简单。除盐装置进水管上装一只电动隔离阀，出水管上装一只手动隔离阀，此外为了运行的方便，还装有除盐装置的电动旁路阀，都可在控制室操作。起动充水时，进口阀关闭，经旁路阀向凝结水系统充水，除盐装置投入运行时，进口阀开启，旁路阀关闭，运行中，若除盐装置故障切除时，开启旁路阀，关闭进口阀，再手动关闭出口阀。在除盐装置后注入氨及联胺，以控制凝结水的PH值，及消除凝结水中的氧，在轴封冷却器以及7号、8号、6号、5号低压加热器前的凝结水管道上设有充氮用接管，以保护上述设备停运时不受腐蚀。4、轴封冷却器经化学除盐装置后的凝结水进入轴封冷却器。轴封冷却器为表面式热交换器，用以凝结轴封漏汽和低压门杆漏汽，轴封冷却器依靠轴封风机维持微真空状态以防止蒸汽漏入大气及汽机油系统，为维持上述真空还必须有足够的凝结水流量流过轴封冷却器以凝结上述漏汽，为保证起动和低负荷时有足够的凝结水流经轴封冷却器，在轴封冷却器之后接出一路凝结水最小流量再循环管路，轴封冷却器设有旁路。当轴封冷却器水侧发生故障时，需隔离检修，凝结水走旁路。5、低压加热器凝结水加热除氧系统采用四台表面式热交换器，即5、6、7、8号低压加热器，及一台混合式热力除氧器。5、6号低压加热器均布置在汽机房运转层上，7、8号低压加热器分别共用一个壳体布置在两台凝汽器喉部，5、6号低加热器均采用电动阀小旁路系统，当加热器水位达高一高水位或加热器其它故障需隔离检修时，关闭进出口阀，凝结水走旁路。7、8号低压加热器采用电动闸阀大旁路系统，当其中任何一台加热器水位出现高一高水位及故障时，进出口电动闸阀自动关闭，电动旁路阀自动开启。除氧器及除氧箱布置在除氧框架层，除氧器采用定--滑压运行。除氧器凝结水进水管上装有一个止回阀，以防止除氧器内蒸汽倒流入凝结水系统。5.1加热器作用及影响：大容量汽轮发电机组的高、低压加热器是机组回热系统中最主要也是最重要的设备，它能否正常投入运行，对机组的经济性和安全性有重要的影响。聊城电厂600MW的加热系统共设有8级抽汽，分别从高压缸第8、11级叶片，中压缸第5、9级叶片及低压缸第2、4、5、6级叶片后抽出，依次供给3台高压加热器、1台除氧器和4台低压加热器使用。正常情况下高压加热器的疏水采用逐级自流方式由高至低最终疏至除氧器，低压加热器的疏水也采用逐级自流方式由高至低最终疏至凝汽器；异常情况下，若高、低压加热器逐级疏水不能满足要求，则分别可通过各自的事故疏水回路直接疏至凝汽器。高、低压加热器对机组的经济性和安全性有重要的影响：首先，从安全角度看，若机组出力不变，停用一台或几台回热加热器时，汽轮机低压通流部分的叶片，隔板以及推力轴承可能过负荷，尤其是最末一段抽汽停用，还会使汽缸疏水被带入汽轮机内，使本来就湿度较大的蒸汽加剧了对末级叶片的冲蚀。另外加热器的水位也非常重要。当水位过高时，若主机突然甩负荷或骤降负荷，在抽汽逆止门不严密的情况下，有可能使汽水顺抽汽管道返回汽轮机：当水位太低或无水位运行，或由于自动装置及疏水管道、疏水调整门引起疏水不正常情况下，回热加热器管路形成两相流而引起振动。其次，从经济角度看，加热器的停运使给水温度偏低，同时使冷源损失增大，相当于减弱了回热抽汽的回热效应，降低了热力循环的热经济性。特别是大容量机组的高加若不能投入，将使机组出力下降8～10%，煤耗增加约5%。另外高加不能投入经常会使过热汽温偏高。5.2回热加热器的运行特点:（1）所有加热器都设置有疏水冷却段，对于高压加热器还设有过热段，过热段和冷却段的设置都提高了加热器的热效率，而且冷却段还减小了疏水气动阀后疏水汽化的可能性。（2）设有汽轮机防进水保护，正常水位控制器控制正常疏水气动阀疏水至下级加热器，高水位控制器控制事故疏水气动阀疏水至凝汽器。另外，高水位还通过高水位开关控制直接打开事故疏水气动阀，高高水位通过高高水位开关控制关闭抽汽进汽电动门和逆止门以及上一级加热器的正常疏水气动阀，对于＃7、＃8低加无抽汽电动门及逆止门，则关闭水侧进、出水电动门并打开旁路电动门。（3）设有汽轮机防超速保护，当汽轮机跳闸时，会自动关闭抽汽进汽电动门和逆止门，当汽轮机OPC保护动作时，会自动关闭抽汽逆止门。（4）在机组正常启停时可与汽轮机间实现自动滑启滑停。5.3运行注意事项5.3.1低压加热器投运条件：(1)低压加热器一般为随机启动。若机组启动时，#5低加、#6低加因故未投，则在机组负荷达10%时，即可从低压至高压序列，依次投入#6、#5低压加热器，如#5低加、#6低加停运则相反，应先停#5低加，再停#6低加。(2)机组运行中，#7、8低加必须随机投运，只有当汽机防进水保护动作时，方可将#7低加、#8低加A组或B组凝结水切除，旁路门开启。(3)通过低压加热器的凝结水温升率和温降率，在任何情况下应控制在2℃/min左右，不应超过35.3.2加热器运行注意事项（1）正常情况下，高、低压加热器应随机组滑启滑停，若因某种原因不能随机滑启滑停，应按由低到高的顺序依次投入，按由高到低的顺序依次停止。（2）加热器投运前，应注意检查疏水自动控制、有关报警信号及连锁保护是否正常，水位计是否完好。（3）加热器投入时，应先投水侧，再投汽侧，停止时，应先停汽侧，后停水侧。（4）机组正常运行中，投加热器时应注意预暖加热器，同时注意检查加热器是否泄漏，注意控制加热器的出水温度变化率在规定范围内。（5）机组正常运行中，停加热器时，应注意检查上一级加热器事故疏水回路是否正常，在高负荷下停高压加热器时，还应注意凝结水流量及除氧器水位的变化，当凝结水流量不够，除氧器水位降低时，应及时开启备用凝结水泵运行；停低压加热器时，应注意凝结水出口温度及除氧器水位的变化。当除氧器进凝结水，其温度与除氧器工作水温的温差较大而造成除氧器水位波动，补水不能投自动时，应切至手动方式进行补水。另外，泄漏加热器在停运时，只有确认水侧完全隔绝后，才允许隔离汽侧疏水回路，在隔离水侧走旁路时，应注意给水流量或凝结水流量的变化，防止断水事故发生。（6）在加热器正常运行中，应注意检查加热器系统有无异常振动及汽水冲击声，应注意检查疏水自动控制、加热器水位、进出口水温以及端差是否正常，应定期试验检查加热器有关连锁保护是否正常。5.4低加保护与联锁以#5低加保护为例：1#5低加水位高Ⅰ38mm:报警2#5低加水位高Ⅱ88mm：开启危急疏水调整门3#5低加水位高Ⅲ138mm:（1）#5低加危疏开启（2）关闭#5低加进汽门（3）关闭五段抽汽逆止门（4）开启#5低加凝结水旁路（5）关闭#5低加进水门（6）关闭#5低加出水门（7）开启五段抽汽电动门后疏水门（8）开启五段抽汽逆止门前1和前2疏水门4#5低加水位低-38mm备注：#5低加水位正常为05.5加热器部分术语：(1).表面式低压加热器（低加）：(2).负荷单位时间内，加热介质与被加热介质间的总热交换量。(3).终端温差（上端差）相应于低加进口处抽汽压力下的饱和温度与凝水出口温度之差。无过热蒸汽冷却段的低加，上端差可按3--5℃(4).疏水冷却段端差（下端差）低加疏水出口温度与给水进口温度之差。无过热蒸汽冷却段的低加，下端差可按8--10℃(5).疏水从任何较高压力级进入低压壳体的凝结水与加热器自身凝结水的总称。(6).过热蒸汽冷却段把过热抽汽的一部分显热传给给水，从而提高给水温度的区段。(7).凝结段通过蒸汽凝结加热给水的区段。(8).疏水冷却段把疏水的热量传给给水，使凝结段的疏水温度降到低于饱和温度的区段。(9).有效面积在总面积中扣除管板和隔板内的管表面积，及不暴露在蒸汽或凝结水中的表面积和任何不参加热交换的表面积后的面积。(10).低加的性能指汽轮机设计工况下，加热给定流量给水的能力。以上、下端差及下列参数表明：给水进、出口温度；B、给水流量；C、抽气流量；D、蒸汽压力和焓；E、疏水出口温度；F、汽侧和水侧压力损失。6、补充水系统每台机组在锅炉侧面零米设置一台露天布置的500M3凝结水贮水箱水位由化学补充水管道上调节阀进行调节。贮水箱设有溢流管和排污管。在水箱充水达到规定水位，调节阀关闭，水位达到高水位，在控制室报警，同时通过溢流管排至窨井；水位降到低水位，在控制室报警联锁水位调节阀全开，当水位继续降至低一低水位时，联锁正在运行的凝结水输送泵跳闸。检修时，可通过凝结水输送泵入另一贮水箱或经排污管将污水排掉，水箱通大气。每台储水箱配备两台凝结水输送泵，型号为IS125—100—315B，为卧式离心泵，主要用于启动时向凝结水系统启动充水、锅炉充水、辅助汽减温器喷水、闭式循环冷却水系统补充水、凝结水泵起动前的密封用水和向凝汽器补水等。此外该泵还装有一只手动闸阀的旁路管道，机组正常运行时通过旁路管道靠凝汽器负压向凝汽器补水。当真空直接补水不能满足时，再开启凝结水输送泵向凝汽器补水。7、各种杂项用水各种减温器喷水和其它杂项用水在化学除盐装置后的凝结水管道或经一根减温水总管引出。其主要用户有：（1）汽轮机低压旁路减温喷水（2）采暖蒸汽减温喷水（3）汽轮机汽封蒸汽减温喷水（4）小汽机汽封蒸汽减温器喷水（5）低压旁路三级减温器减温喷水，喷水管上的调节阀随汽机低压旁路打开而开启。（6）高压加热器疏水扩容器喷水，喷水管路上的气动关断阀在以下几种情况下打开。当任意一台高加事故疏水阀开启或除氧器溢流阀开启时，联锁开启气动阀。扩容器排汽管温度超过60℃汽机甩负荷旁路投运时，或汽机中压缸起动时，高压缸排汽通风阀开启时，联锁开启气动喷水阀。（7）凝汽器水幕保护喷水（8）真空管道水封阀用水（9）闭式循环冷却水系统补水（10）发电机定子冷却水补水 （11）凝汽器真空破坏阀密封水系统注水（12）低压缸喷水（13）真空管道水封阀用水（14）小机排汽管喷水。8、起动排水系统在5号低压加热器的出口管道上引出一路排水管接至循环水排水管电动阀后，排水管道上设有一只电动闸阀和一只手动闸阀，正常运行时该两阀锁定在关闭位置，排水管道在机组起动期间投入使用，以排除不符合水质要求的凝结水，当凝结水水质符合要求时，关闭排水阀，开启5号低压加热器出口阀，凝结水进入除氧器。第五章给水系统及泵组运行一．给水系统的概述：1.给水系统的功能：给水系统的功能是从除氧器给水箱下水口吸水并把给水送到锅炉省煤器联箱进口。在这个输送过程中，给水被加热以提高循环热效率。加热给水的蒸汽来自汽机抽汽及辅助蒸汽。给水系统供高压给水到锅炉过热器减温器，从给水泵抽头供给再热冷段减温器，用以调节过热蒸汽、再热蒸汽温度。给水系统还供高压给水到蒸汽高压旁路系统，用以降低蒸汽温度。在机组启动时，从凝结水输送泵来一路接至给水，给锅炉上水。给水系统还设有汽泵、电泵的再循环管路，供起动和停运时使用。2．系统主要设备：正常运行时，除氧器给水箱和锅炉省煤器入口联箱之间的给水流量依次通过下列设备：锅炉汽动给水泵前置泵（简称汽泵前置泵）锅炉汽动给水泵主泵（简称汽泵主泵）#3高压加热器#2高压加热器#1高压加热器起动时，给水流量从除氧器给水箱中流出，通过电泵前置泵、电泵并送至#3高压加热器前的给水管道处，而后经三台高压加热器至省煤器入口。这一泵组也可作锅炉给水备用泵。两台按50%给水流量选择、并由小汽轮机拖动、可以调速、布置在运转层的锅炉给水泵。一台按30%给水流量选择、可以调速、由电动机驱动、布置在底层并从除氧器给水箱吸水的锅炉给水起动泵组。前置泵和给水泵用同一台电机驱动，给水泵用液力偶合器调速。有三台100%容量，串联运行高压给水加热器，#1、#2高加为大旁路系统，#3高加为小旁路。当#3高加解列时，#1、#2高加仍可正常运行。当#1、#2高加任何一台高加发生故障时，两台高加全部解列。用三冲量（汽包水位、蒸汽流量和给水流量）控制装置调节给水流量，起动和低负荷时使用单冲量（汽包水位）控制给水流量。3．运行要求：在各种运行负荷下，给水系统都应按所要求的数量、压力和温度向锅炉省煤器、锅炉过热减温器、再热冷段减温器、主蒸汽高旁路系统等处供应给水。给水系统的设计条件：在汽机调速汽门全开并超压5%时，输送给水到锅炉省煤器入口联箱。二．系统说明一）除氧器系统1除氧器的技术规范：型式卧式除氧器型号GS——2030除氧器水箱型号GS250设计压力0.98MPA设计温度350进水温度130出水温度170额定出力2030t/h最大出力2200t/h出水含氧量≤7ppb安全门动作压力0.8MPa水箱有效容积250m2．给水除氧的必要性及其原理:锅炉给水由主凝结水和补充水组成,它含有溶解的气体。它是腐蚀热力设备的主要原因，温度愈高气体就愈容易和金属发生化学反应，其中危害最大的是氧气。随着锅炉蒸汽参数的提高，对给水中允许的残存含氧量的限制就愈严格。水中含有气体还会使传热恶化、降低热经济性。因此清除给水中含有的气体，是电厂运行中的一项重要工作。我们电厂对给水采用热除氧方法。又亨利定律可知：当液体和液面上的气体之间处于平衡状态时，单位体积水中容有的某种气体量与液面上该气体的分压力成正比。在开口系统中在保持水面上的总压力不变的条件下加热水，水蒸气的分压力就会不断增加，而水面上其他气体的分压则相应减少。把水加热到沸点时，蒸汽的分压力就会接近和等于水面上的全压力，而水面上所有其他气体的分压力将趋于零。这样，溶解于水中的气体就被全部清除出去。为了达到良好的除氧效果，应注意以下几个方面：（1）在除氧器中，应将水加热到加热蒸汽的饱和温度，少量的加热不足，甚至几分之一度都足以引起除氧效果的恶化，从而使水中的残存含氧量增高。（2）在除氧器中，被除氧的水在除氧过程中应有足够的表面积。（3）必须及时地将分离出的气体排出去。（4）除氧效果还与除氧过程时间的长短、除氧器的水力工况、结构特点以及加热蒸汽供应情况等因素有关。3．除氧器除氧过程:除氧器采用可调喷雾式,加热蒸汽由下面进入,在上升过程中,蒸汽的绝大部分放热凝结成水,与除过氧的水一同进入下面的给水箱.余下的未凝结蒸汽和从水中分离出来的气体从顶部排出.利用喷嘴将需要除氧的水喷射成雾状微粒,可增加水的表面积,便于迅速的与加热的蒸汽进行热交换,因此溶解于水中的大部分气体,可以在很短的加热过程中分离出来.除氧器在滑压运行时能保证除氧器水汽侧的压力差△P大小要与机组需要凝结水量大小相匹配,才能使喷嘴达到最佳的除氧效果.因为恒速喷嘴在运行时流量大小由凝结水压力与汽侧(除氧器工作压力)之差△P决定.△P大则流量大,△P小则流量小.除氧过程分两次，先是凝结水通过弹簧喷嘴喷成雾状后和一次加热蒸汽混合实现初除氧，混合后的凝结水再经淋水盘淋至填料层上溅起与二次加热蒸汽充分混合，实现深度除氧，总除氧效率可达98％以上。4除氧器的运行特点（1）设有汽轮机防进水保护：当除氧器达到高高水位，关闭除氧器的进水调节阀及其旁路电动阀，以及＃3高压加热器正常疏水气动阀，打开除氧器的事故泄放阀；高高高水位，自动关闭除氧器进汽电动阀。另外，除氧器高水位则作为高高水位保护动作的逻辑条件。（2）除氧器的压力可实现自动或手动控制，正常运行中，除氧器压力随抽汽压力变化而变化，保持滑压运行。在机组启、停和低负状态下运行时，则用辅助蒸汽通过压力控制阀对除氧器的压力进行自动和手动控制。（3）设有给水泵防汽蚀保护，当汽轮机跳闸时，经一段时间迟延后，将除氧器补水调节阀关闭，从而抑制除氧器压力和给水泵有效净正吸水头的衰减，防止给水泵的汽蚀。（4）除氧过程分两次，先是凝结水通过弹簧喷嘴喷成雾状后和一次加热蒸汽混合实现初除氧，混合后的凝结水再经淋水盘淋至填料层上溅起与二次加热蒸汽充分混合，实现深度除氧，总除氧效率可达98％以上。5．除氧器压力控制除氧器和除氧器水箱是一个水容积很大的混合式加热器，正常运行靠四段抽汽来作为加热源，一旦汽轮机甩负荷时，抽汽压力突然下降，给水箱中的饱和水将迅速汽化产生大量的蒸汽，若蒸汽到流入汽轮机内将对汽轮机超速构成严重威胁，所以四段抽汽总管上安装一个电动截止伐、和两个气动截止伐，机组启动时用辅助气源，保持除氧器内水面的压力适当，对除氧效果起决定性的作用，所以除氧器压力控制也是很重要的，我厂除氧器压力控制是单回路调节系统，除氧器压力变送器PT1730测出的压力信号经过PI比例积分调节器运算后，控制CV5113调节伐开度，维持除氧器压力恒定。6．除氧器给水箱水位控制除氧器水位定值（除氧器水箱中心线为零位）:正常水位920mm水位低一值720mm水位低二值-1000mm水位高一值1120mm水位高二值1220mm水位高三值1320mm除氧器水箱的水位由70%主调节阀、30%副调节阀及电动旁路阀控制，低负荷当给水流量小于20%时采用副调节阀单冲量（除氧器水位）单回路控制，高负荷当给水流量大于20%时采用串级三冲量（#5低加至除氧器流量、锅炉来总给水流量和除氧器水位）控制，除氧器水位采用LT2315、LT2316两信号相加后的平均值作为主信号，此信号送出高低报警，水位高时关闭调节阀；高高时关闭调节阀，开启事故放水阀，；高高高跳凝结水泵,关闭抽汽管道气动止回阀和电动隔离阀，以防止除氧器满水通过抽汽管道进入汽轮机。当水箱水位降低至低水位时，低水位开关动作在控制室报警，开大除氧器位调节阀开度，以加大进水量。当给水箱水位继续下降至低一低水位时，联锁停给水泵及前置泵。低一低水位警戒线尽量设低些（接近水箱下水口）以避免轻易解列给水泵，造成停机事故。7．除氧器起动加热循环系统机组起动时，为了迅速加热除氧器给水箱内的给水以及停机后为了维持一定的温度、压力，设置了除氧器启动循环系统。本系统由除氧器至电动给水泵入口管接出，经除氧器循环泵打到主凝水管进入除氧器。8除氧器运行注意事项:正常运行中,应注意检查除氧器的自动补水是否正常,防止除氧器水位过高造成满水或水位过低造成给水泵跳闸;应注意监视除氧器的工作水温及压力是否正常,溶氧是否正常;应注意检查除氧器运行中有无异常及汽水冲击声.应定期对除氧器的有关连锁保护进行试验,如发现异常,应及时处理.二）．给水泵系统：1．给水泵系统概述：给水泵安装在除氧器水箱出口，它应连续不断地向用户输送高温、高压给水。因此对给水泵要求很高，一般都设置有备用容量，否则锅炉断水将造成严重事故。我厂给水泵系统配备有两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动给水泵。从除氧器水箱出来的三根低压给水管分别接至给水泵的前置泵，在低压给水管上设有电动阀门和滤网。给水泵进口管内设有一个精滤网，其作用与粗滤网一样（但不能拆除，堵塞时只能停泵清洗）。给水泵出口管上装置有一个逆止阀和一个电动门。从给水泵抽头各接出一路水汇合后供给再热冷段减温器，用以作为再热器的事故喷水。从给水泵出口母管上接出一路高压管道供给过热器减温器，调节过热汽温。另外，母管上还接出一路至高压旁路作为减温水，降低蒸汽温度。2.电动给水泵：2.1电泵规范(略)2.2在冷态起动和某些热态起动时，蒸汽不可能获得足够的压力去驱动锅炉给水泵的小汽轮机。在这时，30%容量、电动机驱动的电泵组供应给水到锅炉。电泵组布置在底层，该泵组有一台前置泵和一台主泵。电泵前置泵从除氧器给水箱吸水。入口管上设置一个电动闸阀，流量喷嘴、和一个粗滤网，这些设备的功能与汽动给水前置泵的功能一样。电泵前置泵送水至电泵主泵。在电泵主泵出口管上依次装设止回阀，电动闸阀。止回阀之前引出最小流量再循环管。电动给水泵组在汽泵解列时，它将投入运行并带30%汽机额定负荷（定压工况）.2.3给水泵最小流量再循环阀电泵设置有最小流量再循环管，并引到除氧器给水箱。电泵的再循环管上设置一个由流量冲量控制的角式流量控制阀，在控制阀前设一个闸阀，在控制阀后设一个闸阀，一个止回阀。在低负荷时，控制阀将保持泵的安全运行所要求的最小流量，由于泵内温度使控制阀之后的液体汽化，因此控制阀出口管尽量靠近除氧器给水箱。电泵的最小流量控制阀是自动控制的，泵起动，阀门自动打开，随着泵流量的增加，再循环控制阀逐渐关闭，流量达到允许值后，控制阀全关。当泵的流量小于允许值时，最小流量再循环控制阀自动打开。2.4轴端密封电泵两端都是由机械密封加以密封，不需要密封水，但需要机械密封冷却水，以带走泵机械密封因磨擦产生的热量.每个机械密封由闭式循环水冷却，密封循环水由各自的冷却器冷却并有滤网过滤，冷却器及机械密封体用来自外部的清洁水源进行冷却。2.5电泵切换为A汽泵运行：1确认机组各参数正常2确认A汽泵转速达3100r/min,“锅炉自动”灯亮；3确认主给水、电泵投入“自动”，解除B汽泵“自动”。4缓慢升高A汽泵转速，提高A汽泵出口压力,电泵转速随之下降。5严密监视A小机振动及轴向位移等数值正常。6检查汽包水位、除氧器水位正常，注意给水量变化不要太大。7检查A汽泵流量大于325t/h时,最小流量阀应关闭,否则手动关闭。8电泵出口流量小于148t/h时,电泵最小流量阀应开启。9继续升高A汽泵转速,直到电泵出口流量减少为零。10检查汽包、除氧器水位维持正常，A小机正常。11A、B汽泵投“自动”，停止电泵运行，监视润滑油压，当降至0.1MPa时交流辅助油泵应自启,否则手动开启。12视油温情况停止电泵润滑油及工作油冷却器冷却水。13将电泵投入备用。2.6运行注意事项:初期启动时,应注意泵体内水质,避免因水质不良造成泵体动、静部分卡涩，影响启动。启动过程中，应注意监视电泵出口压力、平衡盘压力、轴承温度、密封水温、电机电流等运行参数是否正常，注意检查泵体振动及内部声音是否正常，注意最小流量阀控制是否正常，防止水泵过热而损坏。电泵备用时，可将电泵出口门全开，调节器勺管放在50—80%开度，以便当一台汽动给水泵突然跳闸时，电泵能迅速地高负荷自启动，以保证给水及时供给。停运时，应注意检查电泵出口阀是否关严，防止出现倒转。2.7电泵辅助油泵联锁保护：2.7.1(1)电泵事故跳闸。(2)电泵反转。(3)电泵润滑油母管压力<0.01MPa。(4)电泵停止。2.7.2当润滑油母管压力>0.3MPa延时30s停止油泵。2.8给水泵组热控保护2.8.1泵组启动条件：（1）前置泵进口阀开；（2）再循环阀全开；（3）润滑油压力正常(电泵表压≥0.15MPa)；（4）除氧器水箱水位正常。2.8.2泵组报警条件：名称Ⅰ值报警值Ⅱ值报警值测点数目(1)前置泵轴承温度高75ºC90ºC2点(2)给水泵径向轴承温度高75ºC90ºC2点(3)给水泵推力轴承温度高80ºC95ºC4点(4)偶合器推力轴承温度高90ºC95ºC2点(5)偶合器径向轴承温度高90ºC95ºC6点(6)电机轴承温度高80ºC90ºC2点(7)前置泵电机轴承温度高95ºC2点(8)电机绕组温度高120ºC130ºC6点(9)电机风温高55ºC2点(10)工作油冷油器进口温度高110ºC1点工作油冷油器出口温度高75C1点(11)润滑油冷油器进口温度高65ºC1点润滑油冷油器出口温度高55ºC1点(12)润滑油压力低表压0.1MPa报警，同时启动电动辅助油泵表压≥0.3MPa停电动辅助油泵1点(13)润滑油过滤器差压高≥0.06MPa电泵1点(14)给水泵进口滤网差压高≥0.06MPa1点(15)给水泵进口压力低表压≤1.4MPa延长30s报警1点(16)给水泵反转(同时关闭给水泵出水阀)1点2.8.3泵组跳闸条件名称跳闸值测点数目(1)工作油冷油器进油(勺管口油)温度太高130ºC1点(2)润滑油压力太低表压≤0.08MPal点(3)给水泵进口压力太低表压≤1.25MPa延时30s跳闸，2点串接(4)再循环阀10s未开1点2.8.4再循环阀应能在流量小于190m3/h时自动打开，流量大于380m2.9故障检查当某一部件或组件出现故障，必须在更换损坏的零部件前，确定故障的主要原因。症状可能原因处理操作(1)泵组没能启动(a)电源故障(b)电机故障(c)启动装置故障(d)泵组内卡住(e)泵组处于跳闸状态检查电源检查电机检查启动装置依次隔离泵组各联动设备的联轴器，确定卡住部位，必要时进行大修检查原因，重新整定跳闸值(2)泵组出力低(a)电机或电源故障(b)旋转方向不对(c)前置泵或给水泵内极度磨损(d)再循环系统故障(e)给水泵转速低检查电机与电源检查旋转方向给水泵解体检查，必要时进大修检查该系统工作情况检查偶合器调速系统和工作状况(3)轴承过热(a)润滑油量不足(b)泵、偶合器、电机对中不好(c)轴承磨损(d)润滑油规格不对检查油源检查对中情况检查轴承检查油的规格(4)泵组在额定工况时功率过大(a)出口压力低(b)水泵内转于与静于都件有磨损(c)水泵内间隙过大检查流量检查间隙检查间隙(5)水泵过热或卡住(a)水泵在断水状况下工作(b)水泵内部部件磨损(c)供油不足或油的规格不对(d)润滑油系统故障(e)轴承磨损(f)泵组对中不好检查进口滤网是否清洁，前泵出口压力是否正常检查间隙检查油源和油的规格检查该系统检查轴承检查轴承对中情况(6)噪音和振动过大转子部件动平衡差(b)联轴器对中性过差(c)轴承磨损(d)地脚螺栓松动(e)泵内部间隙过大(f)吸入口失压(g)联轴器损坏(h)由于管道支承不良造成振动而引起共振(i)再循环系统故障找出泵组中引起故障的设备，检查其转子的动平衡检查对中情况检查轴承检查螺栓检查间隙检查进水系统检查联轴器检查泵组附近管道检查再循环系统注．应同时参阅电机、前置泵电机、偶合器等有关设备的说明书。3.汽动给水泵：3.1设备规范：（略）3.2汽泵前置泵系统内有一台卧式、单级、单吸，由电动机驱动的离心式锅炉给水前置泵，该泵布置在底层。该泵由电机驱动，通过柔性叠片式联轴器进行功率传递。泵传动端和非传动端采用机械密封，从外部供冷却水。轴承布置为：滚动推力轴承和径向滑动，轴承润滑由油环润滑。汽泵前置泵从除氧器给水箱吸水，进水管包含有一个电动闸阀和一个粗滤网。起动期间，滤网保护水泵，防止安装时可能聚积在除氧器给水箱和吸水管内的残渣进入水泵。3.3汽泵主泵系统内有两台50%容量、卧式、多级、双壳筒形离心式锅炉给水泵。由小汽轮机驱动。汽轮机与泵之间是通过柔性联轴器进行功率传递。给水泵轴端密封采用迷宫型密封,以来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下,注入密封盖外侧板中。轴承是由一个双重组装的倾斜衬块推力轴承和径向轴颈轴承组成,来自汽轮机润滑油系统的油对每个轴承进行润滑。四段抽汽是小汽轮机的主要汽源，主蒸汽是小汽轮机的起动和低负荷的汽源，汽泵主泵和小汽轮机一起布置在运转层上，汽泵主泵的进出口都朝下。汽泵主泵的进口管道上设有一个流量喷嘴和一个由水泵厂供应的精滤网，精滤网的作用和粗滤网一样。当堵塞时，停泵清洗。汽泵主泵出口管道上依次装设一个止回阀和一个电动闸阀，在止回阀之前引出最小流量再循环管。电泵主泵和汽泵主泵的出口管连在一起去高压过热器，在给水泵出口管上引出主蒸汽高压旁路减温水管和过热器减温水管。汽泵主泵的中间抽头装有一个止回阀和一个手动截止阀，合并后接至再热冷段减温器。3.4迷宫密封系统（汽泵密封见图）迷宫密封系统是通过间隙的控制泄漏的方式进行给水泵的密封。密封水泄漏温度是采用对轴套中部注入密封水的方式来控制的，故对于注入用密封水的质量应维持有高洁净度是基本要求。一般来说，来自冷凝水抽吸系统的这种注入水与给水泵间存在一些距离，而且为保证泵不产生卡涩，务必尽可能靠近泵组部位的注水管路中设置精细的滤网，而这种滤网装置应经常维持在洁净状态下。密封操作：所提供密封系统是一种“压力受控卸荷型”装置，冷凝水送入泵内的轴套与衬套之间密封，一部分流向大气回水，一部分流量在轴套与衬套内与来自泵内的给水混合后流向前置泵进口进行卸荷。密封水注入压力，是采用位于给水泵相近的压力控制阀，来维持其高于卸荷压力0.1MPa的压力值，这种系统保证所有密封部分能防止过热，而不发生密封卸荷连接部汽化。处于热备用是经由前置泵所供暖泵水使给泵处于备用状态，并且密封工作始终处于无冷水进入泵内的恒定状态。停泵要求：当泵组仅作短时间停机时，可用以下两方面手段以保持泵最少的变形：提供暖泵水流量和提供足够的密封水压力以保证热水不从泵密封中泄漏出来。具体做法是当处于这种方式时，保持前置泵继续进行。在采取这种手段时，泵继续保持有暖泵状态并毫无局部“冷点”的危险，而且在泵的底部和顶部间的温差不超过15若汽轮机在待机状态时需作“盘车”，就应在尽可能的高速状态下进行。当汽轮机盘车转速大于100r/min时，给水泵可以不暖泵。作长期的停泵，通常是不必进行全面的连续暖泵，在启动前进行暖泵或开启前置泵保证筒体温差在可接受的范围之内。泵启动：在启动汽动给水泵之前，筒体的上下温差必须加以检查，若在正常范围之内，则可由汽轮机直接启动。3.5给水泵最小流量再循环阀与电泵相同3.6暖泵汽泵设置有暖泵系统。电泵运行时，汽泵处于暖泵状态。水从电泵的进口（即电泵前置泵出口）管上接出,通过给水泵暖泵连络管、节流孔板、阀门进入汽泵，并通过汽泵壳体、最小流量阀返回除氧器。每一根暖泵管设节流孔板以维持暖泵流量和减少压力。3.7运行说明3.7.1起动起动之前，给水系统由凝结水通过凝结水充水管上水并使除氧器给水箱和汽包上水到正常运行水位，系统其它部分也全部充水，检查设备和管路的放气，保证系统全部充水。泵和小汽机的润滑系统均投入运行，各暖泵管均打开，所有系统控制系统通电处于投入状态。在启动前还将投入除氧器给水箱再循环泵，以便加速给水箱的温升。在汽动泵组所启动条件满足后，先起动（手动）汽泵前置泵，同时汽泵的最小流量再循环装置自动投入，此时由于给水泵受水的冲动而使小汽机和给水泵被迫做低速转动，当前置泵起动正常后，手动启动小汽机并增速通过小汽机的一阶临界转速，当汽泵压力等于其出口止回阀后压力时，开启出口电动门，汽泵和电源并联运行，同时向锅炉供水，此后再增加汽泵转速，汽泵流量随之增加，电泵流量相应减少进行两泵的切换，直至将负荷全部电泵转移到汽泵为止，汽泵正常运行后，电泵停运。在两泵切换过程中汽泵再循环阀由开到关，电泵的则由关到开自动调节。两泵切换过程中的三冲量信号调节电泵转速，切换后便将信号转到调节小汽机的转速，这个切换是无扰动的。小汽机配置有组件式电液调节系统，当汽泵达3100rpm时，MEH可投入“远方自动”。因此汽泵在3100rpm以下切换时是“运行人员自动”进行的，当转速升到3100rpm时投入“远方自动”，若在3100r.p.m以上切换也是先由“运行人员自动”完成的，尔后投入“远方自动”。因此，汽泵和电泵的切换，可在小汽机临界转速（2545rpm）以上到电泵最大负荷（70%主机负荷）之间进行。切换完成后（即MEH投入“远方自动”）停止电泵，但其出口电动闸阀仍然保持开启状态，以便当汽泵故障时，电泵作为备用泵可随时启动。汽泵小汽机开始用主蒸汽作汽源，当抽汽的数量和压力达到所要求的数值时(约30%负荷)，小汽轮机汽源逐步切换到由四级抽汽供给，这个切换是自动的。3.7.2正常运行正常运行时，汽泵及其前置泵投入运行，并用三冲量进行调节。电动给水泵组处于热备用状态。3.7.3异常运行汽动泵跳闸运行的汽泵跳闸，电动泵自动投入，电动泵起动信号来自汽泵自动跳闸回路。汽泵前置泵跳闸汽泵前置跳闸，汽泵随之也跳闸，运行情况与a的所述一样。c)甩负荷汽机跳闸引起甩负荷。汽机进汽压力增加引起锅炉汽包水位下降。这将暂时增加汽动给水泵出力。除氧器水位控制器将自动地转换到较低水位，除氧器水位控制阀将自动关闭，防止凝结水流到除氧器，这将减少除氧器内压力衰减。因此，对给水泵而言，也将减少可利用的正净吸水头（NPSH）的衰减。当给水需要量下降时，锅炉给水将通过它的再循环管运行直到人工跳闸。跳闸使汽泵出口电动闸阀关闭。除氧器给水箱容量很大，足以维持到除氧器凝结水大量中断和给水流量为零时段时间内汽泵的运行流量。3.7.4停运逐步减少汽机负荷，当抽汽压力减少时，为了从衰减的压力源获得更大的功率，给水泵及汽机控制阀全部打开，大约减到30%负荷时，小汽机汽源切换到主蒸汽，大约20%负荷时，停止汽泵运行,投入电泵运行。3.8联锁：3.8.1汽动给水泵油泵定值1调速油压降至0.58MPa,备用主油泵联动。2润滑油压降至0.0981MPa，低报警。3润滑油压降至0.0883MPa,直流油泵联动。4润滑油压降至0.0785MPa（延时10秒）小机脱扣。5当小机二台主油泵均故障停用或失电，直流油泵自行启动。6润滑油压降至0.0196MPa盘车跳脱。3.8.2遇下列任一情况汽动给水泵禁止启动：1小机调速控制系统失常，不能控制转速。2小机危急遮断器动作转速不合格。3汽动给水泵组本体的任一保护故障。4汽动给水泵组转动部分有明显的金属摩擦声。5主要热控监测和报警信号失灵（如转速表、轴向位移、振动、给水流量、进汽压力、温度等）。6油泵工作不正常,油质不合格。7转子偏心监视器报警。8高/低压主汽门、调门卡涩、关闭不严。9给水泵再循环系统回路有故障，影响阀门正常开、关。10给水泵平衡鼓工作不正常。11小机油箱油位低于规定值。12给水泵出口逆止门卡涩或关闭不严。13给水泵中间抽头逆止门卡涩或关闭不严。3.8.3报警信号：1`汽轮机转子的轴向位移在0.9mm时,发出报警信号；2轴承回油温度达到65℃3油箱油位降至距油箱顶部520mm时,发出报警信号；4油箱油位升至距油箱顶部140mm时,发出报警信号；5润滑油压降至0.0981Mpa时,发出报警信号；6新蒸汽的压力大于17.5Mpa时,发出报警信号；7后汽缸排汽压力升至12Kpa时,发出报警信号；8高、压主汽门在全开或全关时,均发出报警信号；9在汽轮机停机过程中,当转子转动停止时,由零转速探头发出信号；10轴振动(相对轴承座)的峰-峰值大于0.076mm,发出报警信号；11汽轮机转子偏心大于0.08mm时,发出报警信号；12后汽缸排汽温度达到80℃、1353.9运行注意事项:3.9.1汽泵配置有暖泵系统.启动前应将暖泵系统投入,待泵体上下温差正常后,方可启动,以免造成泵体动静部分摩擦.3.9.2汽泵初期启动时,应注意泵体内水质,避免因水质不良造成泵体动静部分卡涩,影响启动.3.9.3启动过程中，应注意监视汽泵出口压力、平衡盘压力、轴承温度、密封水温等运行参数是否正常，注意检查泵体振动及内部声音是否正常，注意最小流量阀控制是否正常，防止水泵过热而损坏。3.9.4停运作备用时，应注意检查汽泵出口阀及出口逆止门是否关严,防止出现倒转。3.9.5一般情况,小机送轴封蒸汽和抽真空应与主机同时进行,如因故被分开,则小机启动前,应先送轴封,然后打开本体有关疏水阀门,待小机与主机真空接近一致时打开排汽碟阀,以免对主机真空产生影响.3.9.6小机冲转前,应注意检查,进汽管在暖管状态,高低压有关疏水门在打开状态,疏水气动阀控制开关在“自动”。3.9.7小机在冲转过