2026年掘进及凿岩机械装配调试工安全规范考核试题及答案

2026年掘进及凿岩机械装配调试工安全规范考核试题及答案1.掘进及凿岩机械装配调试作业前，作业人员必须按规定穿戴合格的劳动防护用品，以下不属于进入装配作业现场必须穿戴的防护用品是（）A.防砸安全鞋B.紧身工作服C.绝缘手套D.安全帽答案：C解析：掘进及凿岩机械装配调试作业现场存在重物坠落、部件碰撞、转动部件勾挂衣物等常见风险，防砸安全鞋可有效避免装配过程中掉落的零部件砸伤脚部，紧身工作服可防止宽松衣物被转动的零部件、装配工具勾挂，引发拖拽伤害，安全帽可有效避免头部碰撞车间构件、吊装部件引发的碰撞伤害，因此上述三种防护用品是进入作业现场必须穿戴的防护用品。绝缘手套仅在进行带电电气调试作业时才需要强制穿戴，日常装配作业不需要全员全程穿戴，因此选C。2.装配掘进机行走部大型行星架等重量超过多少kg的部件时，必须采用起重机械配合吊运，禁止人力直接搬运（）A.15B.25C.35D.50答案：B解析：根据《机械装配作业安全通用规程》以及掘进凿岩机械行业装配作业的安全规范要求，单件重量超过25kg的重型装配部件，人力搬运极易造成作业人员腰背拉伤，搬运过程中打滑脱落还会引发重物坠落伤害，因此必须采用起重机械配合吊运，禁止人力直接搬运，因此选B。3.进行凿岩机主轴部件装配作业时，需使用铜锤敲击配合部位，禁止直接使用铁锤猛敲，主要原因是（）A.铁锤硬度高容易损坏零件精加工表面B.铁锤容易产生火花引发爆炸危险C.铁锤重量大容易导致装配力度过大D.铁锤敲击振动会影响装配精度答案：A解析：凿岩机主轴、缸体等核心配合部件均为精加工件，配合表面精度要求高，硬度较高的铁锤直接敲击极易造成零件表面凹陷、精度破坏，甚至导致零件开裂报废，铜锤硬度低于零件本体，敲击时不会损伤零件表面，因此是装配作业的指定工具。虽然在易燃易爆作业环境中铜制工具可避免火花，但该操作要求的核心原因是保护零件精度与表面质量，因此选A。4.对新装配完成的掘进机械液压系统进行压力调试前，正确的操作顺序是（）A.先升压至额定压力，检查各密封点无泄漏后再降压调整溢流阀B.先空载运行10-15min，再逐步升压至额定压力检查泄漏C.先将溢流阀调整到额定压力，再启动油泵运行升压D.先关闭回油阀，启动油泵后逐步开启回油阀升压答案：B解析：液压系统调试必须严格遵循先空载后加载、先低压后高压的基本原则，新装配的液压系统内部存在大量空气，空载运行10-15min可通过液压油循环带出系统内的空气，同时可提前排查系统是否存在异响、温度异常、泵吸空等故障，避免直接升压造成密封件损坏、爆管等安全事故，因此B选项的操作顺序正确。5.进行全液压凿岩台车臂架装配作业时，销轴插入孔位作业过程中，作业人员禁止将手放在（）A.销轴端面B.销轴侧面C.孔位对中位置D.销轴吊装绳上答案：C解析：销轴装配过程中，待配合的两个部件通常需要微调对位，如果作业人员将手放在孔位对中位置，一旦吊装部件移位、起重吊钩晃动，极易造成手部被挤压伤害，正确操作是采用专用导向棒进行对中，作业人员手部始终保持在孔位外侧，因此选C。6.掘进及凿岩机械电气系统调试前，需要先测量绝缘电阻，低压动力电路的绝缘电阻值不低于（）MΩ方可通电调试。A.0.5B.1C.2D.5答案：A解析：根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》以及机械设备电气调试安全规范要求，低压动力电路及设备通电调试前，对地绝缘电阻不得低于0.5MΩ，绝缘电阻低于该值说明电气线路或元件存在绝缘受潮、破损等缺陷，通电后极易引发漏电、短路甚至触电事故，因此选A。7.当装配作业现场需要进行切割、焊接动火作业时，乙炔气瓶距离明火作业点的安全距离不得小于（）米，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于（）米。A.5；3B.8；5C.10；5D.15；10答案：C解析：根据动火作业安全规范要求，乙炔气瓶属于易燃易爆压力容器，距离明火作业点的最小安全距离为10米，氧气瓶与乙炔瓶之间的最小安全距离为5米，同时气瓶需要距离高温热源不小于10米，因此选C。8.调试露天大型掘进钻机的行走机构时，行走道坡角不得超过（），松软地面必须进行硬化处理，防止设备倾翻。A.10°B.15°C.20°D.25°答案：B解析：绝大多数掘进及凿岩机械设备设计允许的最大行走坡度为15°，超出该坡度调试时设备重心偏移量过大，松软地面承载力不足极易引发设备倾翻事故，因此调试行走机构时道坡角不得超过15°，选B。9.在进行凿岩机冲击机构装配过程中，清理零件表面防锈油时，禁止使用（）擦拭，防止引发火灾爆炸事故。A.棉布B.化纤抹布C.酒精D.汽油答案：D解析：汽油的闪点极低，挥发性极强，在密闭作业空间内挥发后极易形成爆炸性混合气体，遇到明火、电气火花就会引发爆炸燃烧，因此装配作业现场禁止使用汽油清理零件表面的防锈油，应选用闪点较高、挥发性弱的专用清洗剂，因此选D。10.装配作业过程中，因工序衔接需要起吊部件在空中临时停留超过10分钟以上时，正确的安全操作是（）A.将吊钩锁住，在部件下方垫好稳固支撑B.收紧起重钢丝绳后离开作业现场安排下一道工序C.将部件缓慢落至地面或临时支撑台架上，禁止长时间悬挂D.在起重吊钩上加装二次保险绳，挂接在车间主梁上答案：C解析：根据起重作业安全规范要求，禁止吊物长时间悬空停留，即使起重设备性能完好，也可能出现制动失效、溜钩等故障，引发吊物坠落事故，因此只要停留时间超过10分钟，就必须将吊物缓慢落至稳固的支撑面，禁止长时间悬挂，因此选C。11.以下关于凿岩机械气动系统调试的安全要求，说法正确的是（）A.可以用压缩空气直接吹扫衣服和身体上的铁屑灰尘B.调试时先将调压阀调整到额定气压，再开启进气阀供气C.检查漏气时禁止用手直接检查排气孔和泄漏点，防止高压气体伤人D.气动系统排空余压时，应快速开启排气阀，快速排出余压答案：C解析：压缩空气压力较高，直接吹扫身体时，高压气体进入人体组织会造成严重的气体栓塞，甚至危及生命，因此A选项错误；气动系统调试必须先开启进气阀，再逐步调整调压阀升高压力，直接将调压阀调至额定气压后开气会造成气压冲击，损坏元件，因此B选项错误；高压泄漏的压缩空气极易伤到人手，因此禁止用手直接检查泄漏点，C选项正确；排空余压时应缓慢开启排气阀，控制排气速度，避免快速排气引发气流冲击伤人，因此D选项错误。12.2025年新修订的《煤矿掘进机械设备安全准入规范》要求，掘进机出厂调试时必须进行过载保护试验，过载保护装置应在达到额定负载的（）时可靠动作，切断动力输出。A.100%~110%B.110%~120%C.120%~150%D.150%~200%答案：B解析：新修订的安全准入规范明确要求，掘进机的过载保护装置动作值设定范围为额定负载的110%~120%，既能保证设备正常作业时不会误动作，又能在出现过载时及时切断动力，保护核心部件不受损坏，因此选B。13.进行高压液压胶管装配时，胶管弯曲半径应不小于胶管外径的（）倍，防止胶管过度弯折造成疲劳损坏，调试时爆管伤人。A.3B.5C.8D.10答案：D解析：高压液压胶管内部有钢丝编织增强层，过度弯折会造成增强层损伤，缩短胶管使用寿命，甚至引发爆管，规范要求高压液压胶管的最小弯曲半径不得小于胶管外径的10倍，因此选D。14.装配调试作业结束后，以下哪种做法不符合安全规范要求（）A.将设备剩余的液压油、润滑油回收至指定容器，不得随意倾倒B.将调试使用的工器具整理归位，拆除临时接线和安全防护设施C.将装配好的成品机械停放在指定位置，拉起驻车制动，垫好三角木D.清理作业现场的铁屑、包装废料，统一运送到指定堆放点答案：B解析：装配调试作业结束后，设备原配的安全防护设施必须恢复到位，禁止随意拆除，防止后续转运、存放过程中发生安全事故，临时接线可以拆除，因此B选项不符合安全规范要求，选B。15.当调试过程中发生液压系统爆管，高压油喷射伤人事故时，现场人员首先应当采取的措施是（）A.立即启动停机系统切断动力源，释放系统余压B.立即拔出刺入身体的高压油射流，包扎伤口C.立即将伤者转移到安全区域，拨打急救电话D.立即堵住爆管泄漏点，防止液压油大面积泄漏引发火灾答案：A解析：发生高压喷射伤人事故后，首先要切断动力源、释放系统余压，防止高压油持续喷射造成伤害扩大，之后再对伤者进行科学处置，拨打急救电话，禁止盲目拔出刺入体内的异物，防止引发大出血，因此选A。1.根据掘进及凿岩机械装配调试作业安全规范，以下属于禁止作业的情况有（）A.作业现场光线昏暗，照明不足B.特种作业人员未取得相应资格证书上岗C.起重吊索具存在裂纹、磨损超限缺陷D.作业人员酒后或者身体存在异常状态E.装配工序未按工艺文件要求完成中间检验答案：ABCDE解析：以上五种情况均属于禁止作业的范畴，光线不足易引发误操作，无法清晰观察装配对位情况，极易引发事故；无资质作业违反特种作业管理规定，电气、起重等特种作业必须持证上岗；吊索具存在缺陷会引发吊物坠落事故，必须更换合格吊索具方可作业；酒后作业反应能力、判断能力下降，极易出现误操作，身体异常也会增加事故风险；未完成中间检验的装配部件会留下安全隐患，调试时极易引发故障和事故，因此全部选项都正确。2.进行凿岩台车钻臂装配作业时，以下操作符合安全要求的有（）A.装配前检查钻臂焊接结构件有无裂纹、开焊缺陷，确认合格后方可装配B.多人配合作业时，统一指挥，动作协调，禁止在无人指挥的情况下擅自操作C.当需要攀爬钻臂进行高处装配作业时，只要钻臂放置稳固可不系安全带D.装配过程中临时放置在钻臂上的工具、螺栓等小零件必须放在工具袋内，防止坠落伤人E.需要进入钻臂框架内部作业时，必须将钻臂固定牢固，设置防倾倒支撑答案：ABDE解析：高度超过2米的高处作业必须系挂安全带，无论作业平台是否稳固都必须落实防护措施，因此C选项错误，其余选项均符合安全规范要求。3.新装配完成的掘进机械进行负荷调试前，需要检查确认的项目包括（）A.所有紧固件是否按扭矩要求拧紧，无松动B.各润滑点、液压油箱已经按要求加注合格标号的润滑油、液压油C.安全保护装置如急停按钮、过载保护、倾翻保护已经安装到位，动作灵活可靠D.所有运动部件的防护装置已经安装到位，无缺失E.作业区域已经设置安全警示标识，无关人员已经撤离答案：ABCDE解析：负荷调试是设备出厂前最危险的调试工序，调试前必须逐一确认以上所有项目，任何一个环节缺失都可能引发重大安全事故，因此全部选项都正确。4.以下关于起重吊装作业在装配过程中的安全要求，说法正确的有（）A.起吊前必须进行试吊，试吊高度不超过100mm，确认制动可靠、吊物平衡后方可起吊B.禁止在吊物下方站人，禁止人员随吊物升降C.可以利用起重吊钩直接吊挂裸具钢丝绳起吊精密零件D.起吊大型不规则部件时，必须找准重心，加装揽绳控制方向E.吊装作业过程中，下班前不得将吊物悬挂在空中答案：ABDE解析：起重吊钩直接吊挂裸钢丝绳容易打滑，还会磨损钢丝绳，引发坠落风险，因此禁止直接吊挂，C选项错误，其余选项均符合起重作业安全规范。1.装配过程中，为了方便拆装，可以将手指伸进螺栓孔、销轴孔对位，只要动作快就不会发生危险。（）答案：×解析：任何情况下都禁止将手指伸入配合孔位对位，吊装部件随时可能移位，哪怕动作快也存在极高的挤压风险，必须使用专用导向棒完成对位作业。2.调试液压系统过程中，发现压力表指针抖动异常，可以在带压情况下拆卸压力表进行更换。（）答案：×解析：压力表更换必须先释放系统压力，确认系统无压力后方可拆卸，带压拆卸会造成高压油喷射伤人，引发严重的人身伤害事故。3.起重作业过程中，当指挥信号不清楚时，禁止起吊，必须确认信号正确后方可操作。（）答案：√解析：不明信号禁止起吊是起重作业的基本安全要求，误读信号极易引发误操作，造成安全事故。4.凿岩机械冲击机构装配时，所有弹簧件都必须检查弹性，不合格的禁止使用，防止调试时弹簧崩弹伤人。（）答案：√解析：弹性不足或者存在裂纹的弹簧在受压状态下容易崩断飞出，造成物体打击伤害，因此装配前必须逐一检查，合格后方可使用。5.进行电气调试通电前，只要确认接线正确，不需要通知现场所有人员就可以通电。（）答案：×解析：通电前必须通知现场所有作业人员撤离到安全区域，确认所有人员都在安全位置后，方可合闸通电，防止触电事故。6.全液压凿岩台车调试时，当需要在钻臂下方进行检修作业时，必须将钻臂可靠锁住或者垫好支撑，防止钻臂下落伤人。（）答案：√解析：钻臂依靠液压锁保持位置，液压锁失效会引发钻臂下落，因此必须加装机械支撑，落实防坠落措施。7.可以用压缩空气对着人体吹扫，清理身上的铁屑，既快又干净。（）答案：×解析：压缩空气压力较高，进入人体会造成组织损伤，严重时会引发气体栓塞危及生命，因此禁止用压缩空气吹扫身体。8.掘进机械出厂调试前，必须对所有安全保护装置进行试验，确认合格后方可出厂，不合格的禁止出厂。（）答案：√解析：符合最新的机械设备安全准入规范要求，安全保护装置不合格的设备禁止出厂流入市场。1.简述掘进及凿岩机械装配调试作业前，作业人员应当完成的安全准备工作有哪些？答案：（1）按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，禁止穿宽松衣物、拖鞋、凉鞋进入作业现场，长发必须盘入安全帽内，不得外露；（2）参加作业前的安全交底，掌握本次装配调试作业的工序内容、安全风险点和对应防控措施，明确作业分工和现场指挥人员，做到风险清楚、责任清楚；（3）检查本次作业使用的工器具、起重吊索具、测试设备是否合格，存在裂纹、磨损超限、绝缘破损、精度失效等缺陷的工器具禁止使用，及时更换合格产品；（4）清理作业区域的障碍物，检查作业现场的照明、通风是否符合要求，排查现场存在的积水、油污、乱堆乱放等安全隐患，整改完毕后方可开始作业；（5）检查待装配零部件是否合格，检查结构件有无裂纹、开焊变形缺陷，液压电气元件有无损坏受潮，确认所有零部件合格后方可开始装配；（6）检查调试用的动力源、测试仪器的状态，确认精度合格、安全防护到位，符合调试要求；（7）办理相应的作业审批手续，涉及动火、起重、高处、有限空间作业的，必须按规定办理作业审批票，落实监护措施后再开始作业。2.简述液压系统调试过程中的主要安全注意事项有哪些？答案：（1）严格遵循先空载后加载、先低压后高压、先点动后连续运行的调试顺序，禁止直接升压到额定压力运行，避免对系统造成冲击；（2）调试前必须检查各溢流阀、安全阀的调整状态，将调压手柄调整到低压位置，启动油泵运行正常后再逐步升压调整，禁止启动油泵前就将压力调至额定值；（3）升压过程中要逐步缓慢调整，随时观察系统压力、油温、异响和泄漏情况，发现异常立即停机降压检查，禁止带故障运行；（4）检查系统泄漏时禁止用手直接触摸泄漏点，高压油喷射穿透力强，容易造成人身伤害，必须停机降压后再处理泄漏故障；（5）调试过程中，禁止人员站在高压胶管、接头、法兰的正对方向，防止爆管后高压胶管抽打或者高压油喷射伤人；（6）调试过程中需要检修、更换部件时，必须先完全释放系统余压，确认系统无压力后方可操作，禁止任何形式的带压作业；（7）调试结束后，必须将系统压力释放到零，切断动力电源，清理作业现场的油污和杂物，整理好工器具。案例分析题：某装备制造公司装配车间两名装配工王某和李某配合装配一台EBZ160型悬臂式掘进机的截割部，王某负责操作起重行车吊装对位，李某负责插装连接销轴，作业前已经完成截割部行星架的吊装，需要对位插装销轴连接行星架和截割头主轴。王某起吊截割头后，因下一道工序的工装还未准备到位，需要临时停留15分钟，王某只是锁住了行车吊钩，未将截割头落至预先准备的支撑台架上。李某对位销轴孔时，觉得拿导向棒对位太麻烦，违反操作规程将右手伸入两个部件的孔位之间对位，王某接到李某示意后，操作行车微调截割头位置，吊钩发生轻微晃动，截割头突然移位挤压李某右手，造成李某右手食指和中指粉碎性骨折，经鉴定为九级伤残。经事故调查，作业前现场安全员已经完成安全交底，明确要求禁止手伸入孔位对位、禁止吊物长时间悬空停留，两名作业人员因嫌麻