永裕工业园施工组织

永裕工业园施工组织目录第1章工程概况 51.1综合简介 51.2工程设计概要 51.3工程自然环境及现场施工条件 61.4工程特点 7第2章施工部署 82.1施工组织目标 82.2施工技术准备 92.3项目管理班子部署 102.4施工布署原则 182.5施工阶段划分 192.6专业工程的穿插与协调 202.7施工关键工序工艺流程 212.8分部工程施工工艺流程 21第3章主要施工方法 233.1工程施工测量、定位 233.2土方开挖 253.3基础工程施工 303.4混凝土主体工程施工 313.5砌体工程施工工艺 383.6门窗工程 443.7楼地面工程 533.8装饰工程 623.9钢管脚手架工程 683.10水电安装主要施工方法 723.11屋面工程 81第4章工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 894.1主要物资供应计划 894.2物资现场管理 894.3主要物资需用量计划表 91第5章工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 925.1主要施工机械设备情况描述 925.2施工机械进场计划 92第6章劳动力安排情况描述 936.1劳动力安排情况描述 936.2劳动力组织管理原则 956.3劳动力组织管理的内容 956.4劳动力人员安排计划 96第7章确保工程质量的技术组织措施 977.1质量总则 977.2组织措施 977.3技术措施 104第8章确保安全生产的技术组织措施 1198.1安全生产保障体系 1198.2安全生产组织管理 1198.3安全生产技术措施 1218.4施工机械（具）使用安全技术要点 131第9章确保文明施工的技术组织措施 1359.1封闭管理及施工标牌 1359.2现场材料堆放 1359.3施工场地及生活卫生管理 1359.4消防保卫 1379.5成品保护措施 1389.6环境保护措施施工现场防扬尘措施： 1399.7施工现场防止施工噪声污染措施： 139第10章确保工期的组织技术措施 14010.1组织措施 14010.2技术措施 14410.3经济措施 14410.4防止停水、停电影响措施 144第11章保证雨天正常施工（基础、主体）措施 145第12章抗台风预防措施和抢险救灾预案 150第13章拟投入的主要施工机械设备表 155第14章劳动力计划表 158第15章施工进度计划及网络图 160第16章总平面布置图及临时用地表 16116.1现场临时道路和材料堆放场地 16116.2施工机械位置 16116.3临时设施布置 16116.4现场临时用水方案 16116.5现场临时用电方案 16216.6场内排水 16416.7临时设施用地表 165施工总平面布置图施工进度计划网络图第1章工程概况1.1综合简介工程名称：永裕工业园工程建设单位：厦门永裕机械工业有限公司设计单位：五洲工程设计研究院建设地点：厦门市同安工业园内工程承包范围：土建及安装工程。工程工期：总工期300日历日，其中1#.2#、3#、4#、5#厂房120日历日。工程质量：合格本工程总建筑面积为.5平方米,包括7幢厂房和1幢展示研发中心。其中1#~5#厂房均为框架2层，6#~7#厂房及8#展示研发中心均为框架4层。1.2工程设计概要1.2.11.2.1.1室内外(1)内墙装饰工程：内墙装饰面层有水泥砂浆面层、内墙面砖、乳胶漆面层等。(2)楼地面工程：面层装饰有花岗岩地面、防滑地砖楼地面、金刚砂耐磨楼地面等；楼地面防水层采用聚合物水泥基防水涂料。(3)顶棚：顶棚采用乳胶漆面层等。(4)外墙：外墙面层材料采用外墙文化石、仿石漆。1.2.1.2屋面工程:本工程屋面防水层材料采用合成高分子涂料、合成高分子防水卷材，保温层材料为35厚屋面挤塑聚苯板。屋面面层有涂料保护层、水泥砂浆保护层等。1.2.1.3本工程门选用胶合板门、铝合金门、钢质防火门、卷帘门。窗选用铝合金窗。1.2.3框架结构工程简介：1.2.3.1砌体材料内外墙体采用190厚或90厚蒸压砂加气混凝土砌块，采用M7.5混合砂浆砌筑。1.2.3.2基础工程基础采用柱下独立基础，基础持力层为粉质粘土，混凝土强度等级为C25。垫层采用C15素混凝土。1.2.3.3主体工程柱混凝土强度等级为：基础顶～标高10.50为C30，标高10.50以上为C25；梁板混凝土强度等级为C25。屋面及屋顶水箱采用密实性混凝土，其强度等级为S6。构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板等，均采用C20。详细内容详见建筑、结构、安装施工图。1.3工程自然环境及现场施工条件1.3.1本工程可能遭受各种不良气候影响，施工中应采取有效的施工措施和应急措施。1.3.2(1)、交通条件：工程现场道路畅通，交通较为方便；(2)、工程现场“三通一平”以完成，基本具备开工条件；1.4工程特点(1)、本工程主体施工内容较多，对施工组织、质量要求较高，必须作好各栋、各施工段、各工序的衔接及产品保护。(2)、本工程主体施工混凝土量较大，有预埋钢筋、预埋件、预流孔、设备基础等，施工过程应加强检测和复核，确保其位置准确。(3)、本工程采用非泵送商品砼。第2章施工部署2.1施工组织目标2.1.1工程工期目标本工程业主工期目标为总工期300日历日，其中1#.2#、3#、4#、5#厂房120日历日。根据业主提供的施工图和其它书面资料，通过对施工图纸的学习,以及对各种施工方案的研究、分析、比较,本着详尽、准确、安全、真实、可行这一原则进行编制组织设计。在保证工程质量安全的前提下,根据我司的施工经验，以及满足业主对工期的要求，我司自报的施工工期为总工期300日历日，其中1#.2#、3#、4#、5#厂房120日历日。2.1.2工程质量目标业主要求工程质量为合格，我司自报的质量目标为合格，因此在施工中，我们将严格按照各有关《施工验收规范》及有关《操作规程》要求组织施工，质量要求符合现行《建筑工程施工质量验收统一标准》，确保工程质量、工期目标的实现。2.1.3安全生产目标本工程施工工期紧，工程量较大，且施工区域及交叉作业多，配合工种多，现场拟成立安全生产领导小组，严格按国家和厦门市有关规定进行安全管理，力争在施工期无重大伤亡事故，轻伤负伤率在1‰以内。2.1.4文明施工和环保目标按厦门市有关规定，强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，确保安全文明施工达到优良标准（执行厦建工（2003）52号文和JGJ146-2004规定的评分标准）。2.2施工技术准备技术准备是施工准备工作的核心，任何技术差错或隐患都可能会引起人身安全和质量事故，造成生命、财产的巨大损失，因此必须做好技术准备工作。2.2.1熟悉施工图纸，分专业，分部位查找、列出图纸中遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在的疑问。组织技术组有关人员参加设计交底会议，通过与设计人员、监理工程师的直接交流进一步加深理解设计意图和要求，虚心听取设计、监理人员对施工的指导意见，了解设计意图，明确施工过程中关键部位，施工过程中应注意的问题及施工要点。对更深层次的设计和施工问题请设计人员给予解答。2.2.2明确拟建工程的结构形式和特点，审查施工图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程或新结构、新材料、新工艺，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；2.2.3编制施工组织设计，施工组织设计要包括以下主要内容：合理的进行施工部署，划分施工阶段、安排施工顺序，协调各专业的穿插施工；经济合理的选择施工机械、设备、材料、和周转物资，安排劳动力，制定检验试验计划，拟定所需生活物资；编制网络施工进度计划，有效控制施工进度，保证工程快速、高效、连续、均衡的进行；确定并编制分项工程施工方案；对现场布置精心规划，设计出合理的现场暂设、交通、水电管网的平面图。2.2.4编制本工程的质量保证计划，为以后有效控制工程质量进行指导。2.2.5参加组织施工人员业务培训和考核。2.2.6编制详细的项目部工作计划，以便指导施工人员能顺利开展工作。2.2.7编制施工预算，作为项目部控制各项成本支出、考核用工、两算对比、签发施工任务单、限额领料、进行经济核算的依据。2.2.8收集备齐工程施工所需的原始资料、有关规范、规程、标准图集、技术资料及工具书等，校准、检测各种测量仪器和试验设备。2.2.9建立现场养护室编制试验计划并确定试验机构。2.2.10对施工所需的测量放线及试验器具进行购置、检测。2.3项目管理班子部署2.3.1组织措施(1)、本工程实行项目法管理，施工管理人员必须树立“质量为中心，管理上水平，效益上档次”的指导思想，处处以身作则，切实做到“谁施工、谁负责”。以质量和安全为核心，建立合理有序的质量安全保证体系及标准的工艺流程。(2)、实施科学合理的内部管理，实行项目经理全面负责制、主任工程师技术管理负责制和施工班组责任制，推行全面质量管理活动，各流水段设专职质量管理人员，对主要工艺，如外墙涂料、楼地面块料面层铺设等质量控制和观感控制成立专题管理小组。(3)、以项目经理为首，成立强有力的质量管理小组，以专职安全员为首，成立安全及消防管理小组，以材料员为首，成立现场文明施工管理组，各个小组对工程的施工质量、施工安全、消防及文明生产进行跟踪检查监督，时时将质量及安全隐患扼制于萌芽状态之中。2.3.2管理组织机构依据项目经理负责制原则，为更好有效地运转工作，本工程项目拟采用直线职能式管理组织形式，如下图所示：公司派一名副总经理为总协调负责人。项目管理组织机构框架图总协调负责人（副总经理）项目经理技术负责人预算员工程测量员安全监督员质量检查员内业技术员工程施工员材料供应员合同管理员动力设备组模板、钢筋、混凝土、防水、装修、安装等专业施工队伍2.3.3岗位职责总协调负责人（副总经理）项目经理技术负责人预算员工程测量员安全监督员质量检查员内业技术员工程施工员材料供应员合同管理员动力设备组模板、钢筋、混凝土、防水、装修、安装等专业施工队伍(1)、项目经理岗位职责1、贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；2、项目经理是公司派出对该工程项目的全权代表，负责公司质量体系运行，对公司总经理负责；3、对外负责协调和处理与建设单位、设计单位、监理和其他部门有关事宜；4、严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程；5、贯彻工程质量责任制、样板间制，对本项目施工过程的质量全面负责；6、安排、基础、主体结构等分段工程验收组织予验收和申请工程竣工验收；7、负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程验收。(2)、项目技术负责人岗位职责1、检查监督施工规范和操作规程的实施情况，确保工程质量始终处于受控状态；2、组织编制施工组织设计和施工方案；3、组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；4、及时解决影响工作质量的技术问题；5、参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报；6、组织技术骨干进行新技术、新工艺、新材料的技术，克服和消除“通病”的技术攻关工作。(3)、项目施工员1、根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图纸、会审纪要、设计单位的设计变更图（通知）和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令；2、严格按照现行规范和操作规程组织施工；3、负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作。4、召集和主持对班组进行技术交底和安全交底；5、对施工班组、工程人员在施工过程中进行质量控制，进度控制，以及施工安全教育；6、申请隐蔽工程验收，参与技术复核，并办理隐蔽工程验收记录；7、严格按照施工配合比，把好材料的计量关；8、负责成品与半成品保护措施的落实；9、组织班组自检、交接检和专职检，并负责分项分部工程质量的评定；10、准确如实填写《施工日记》；11、负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。(4)、项目质检员1、认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制，检查制和奖罚制；2、参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施并监督落实；3、参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；4、对公司质检部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；5、组织施工员对分项工程质量进行专职检查评定，并对分项分部工程进行质量核定；(5)、项目材料员1、严格把好原材料和半成品的进场验收关，向供单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的验证证取样工作；2、根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场；3、负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识、并妥善保管；4、负责各种材料的市场价格的调查、了解，及时反馈给项目成本核算员。(6)、生产班组长1、加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识；2、负责班组质量指标的分解、落实和完成；3、组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。(7)、专职安全员1、检查、监督基层施工现场贯彻安技规程和落实安技措施；2、发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；3、对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；4、有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。(8)、项目试验员1、根据公司有关文件的规定，协助项目经理部材料员做好工程主要材料（钢材、水泥、防水卷材及粘结剂、砖砂、石子等）的送检工作；2、做好现场施工配合比砼强度试块、钢筋焊接件（含各类钢筋机械连接件）砼坍落度的制作与送检工作，整理填写各类试验报表，进行汇总整档；执行市建委建筑工程质量检测见证取样暂行规定，做好规定的材料100％见证取样送检工作及其各项的记录手续。2.3.4全过程质量管理(TQM)为使本工程按质、按时完成，我司将根据本工程特点。针对施工的不同环节，科学设置控制要点，严格按照本工程施工图纸，等技术资料和按现行的国家、地方有关施工技术规范、规程、质量检验评定标准，建立质量保证体系，实行多级控制，进行全过程的全面质量管理。确保各项工程施工质量达到一次交验合格率100％。2.3.5安全管理体系成立以公司管生产的副总经理为首的安全委员会，现场成立以项目经理为主的现场安全领导小组。项目安全生产领导小组项目部三组一室项目安全生产领导小组项目部三组一室办公室物资设备组生产经营科技术质量组各班组（每班抽一个做为班组安全员）2.3.6施工协调管理办公室物资设备组生产经营科技术质量组各班组（每班抽一个做为班组安全员）1、与设计单位间的工作协调(1)进一步了解设计意图及工程要求，公司进行自审后，设计院再进行会审。提出施工中可能出现的各种结构问题，协助设计院完善施工图设计。(2)工程中出现的情况，按业主、监理的要求，及时配合设计院进行处理。2、与监理师工作的协调在施工全过程中，严格按照经业主及总监理师批准的“施工组织设计”进行施工。接受总监理师的检查和验收，并按照监理要求予以整改。贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队伍予以检查控制，确保产品达到标准要求。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使用的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。3、与质量安全监督站的协调配合。与政府质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。(1)联络主动与质量安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。(2)争取支持我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督站塑造一个良好的形象，以取得质量安全监督站对我司的支持。(3)创造条件在加强与质量安全监督站联络与取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可，为我司在本工程的质量取得“样板工程”创造有利条件。4、协调方式(1)按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。(2)项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以项目部作为单位进行协调。(3)将会同建设单位代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。(4)项目经理部在监理例会上，提出工程进度计划表及质量情况，向业主和监理单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。2.4施工布署原则（1）满足施工合同工期、质量要求的原则。合理安排施工总进度计划。根据工期要求，为保证工程质量，本工程材料上保证供应优质、及时；工程管理人员组成本着年富力强与经验丰富的人员共同组建项目部；劳务引进技术力量较强、管理严格的劳务队伍，机具设备以先进、合理的原则进行引进。（2）处理好工序逻辑关系的原则。遵循先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业，先隐蔽后明装、先主线路后支线路的一般规律。专业施工遵循先大管后小管有压管让无压管的施工顺序。（3）贯彻空间占满、时间连续、施工均衡协调有节奏的原则。合理划分流水段，组织好土建与专业工种的插入，以及施工机械进退场。（4）施工中以建筑的基础工程、主体结构工程、装饰工程为核心进行施工组织，安装工程视施工现场情况，合理组织劳动力，采用交叉作业方式进行施工。（5）安装工程的预埋件、预留孔、电气隐蔽管线及配电箱、配电盒随土建进度敷设和设置，要求做到对墙、柱和楼板不剔、不凿。预埋件位置、标高准确。（6）对影响装修的项目，安装工程应采取提前插入、交叉作业等综合措施，以缩短工期。（7）安装工程随主体结构施工将分层分段进行，严格遵循“先吊顶内管道设备安装，先楼地面、后设备安装，先通风管道安装，后水电管道安装”，集中力量保证重点部位，各专业工种协调配合，基本做到先后施工的工程之间互不影响和破坏。（8）按当地的气候和场地情况，安排土方工程、防水工程、屋面工程避开雨天施工。2.5施工阶段划分根据施工进度的连续性、施工操作的相关性，本工程分为4个的施工阶段。（1）施工准备阶段包括室外场地平整、水电管线和通讯引入、临时道路修建、暂设搭建、变电站、排水沟的施工；建筑规划红线、水准点的确定；劳动力和建筑材料市场的调查和拟用准备；与建筑材料供应商、机械设备供应商签订供应合同,组织材料、设备的供应。（2）基础施工阶段包括土方开挖、基础施工、回填土等。同时进行水电安装管线的铺设预埋。（3）主体结构施工阶段包括土建结构、水电安装工程配合预埋管线预留空洞等。（4）装修施工阶段包括砌筑、抹灰、屋面、门窗、楼地面、防水、顶棚、饰面油漆涂料、和水电设备安装调试；具体流水作业进度计划详见施工进度计划网络图。2.6专业工程的穿插与协调为了提高工作效率、缩短工期和充分发挥施工现场较大作业面的优势，在各项工程施工之间可以采取一些穿插协调措施。2.6.1土建工程的穿插施工（1）利用施工流水段的划分，占满空间流水作业以便各工种均有作业面。（2）屋面工程与砌筑工程可同时进行施工。（3）装修工程中内墙抹灰和外墙可同时施工。（4）内外墙抹灰可以同时进行。（5）室内顶棚、地面、门窗扇安装可以穿插进行。（6）室内涂料、瓷砖墙面施工可以穿插进行。室内涂料、油漆工程和外台阶、散水可以穿插同时进行。2.6.2土建与专业安装穿插原则（1）结构施工期间给排水、水电安装专业安排少数预埋预留作业人员控制预留孔洞预埋管件的位置、数量。孔洞由土建专业根据安装专业提出的要求进行预留，预埋由安装专业埋设。（2）电气专业根据土建工程的施工进度，组织劳动力埋设梁板内的管道。土建必须给专业留出足够的时间完成管线的埋设工作。（3）装修施工期间顶棚内设备施工应遵循先大后小，有压管让无压管、先主设备后次要设备、先设备后土建的施工顺序。（4）混凝土的浇筑必须在所有预埋管线施工完成后才能浇筑砼。（5）电气设备可在室内地面做完后进行安装。（6）设备调试可在竣工收尾期间同时进行，带电调试时要注意写明安全警示标牌。避免其它工种出现安全事故。2.7施工关键工序工艺流程根据各工序的工程量和所占的空间位置、工期，明确本工程的施工关键工序和工期控制；关键线路如下：土方开挖→基础施工→主体砼结构施工→砌体施工→室内外装饰工程施工。2.8分部工程施工工艺流程2.8.1主要土建分部施工工艺流程(1)、基础分部施工工艺流程：测量放样→基础、地梁土方开挖→砼垫层→放样、弹线、复核→绑扎承台、地梁钢筋→安装基础和地梁模板→浇筑基础和砼→养护→回填土。(2)、上部主体砼结构分部施工：放样—→绑扎柱筋、予埋件埋设—→安柱梁板模—→浇柱砼—→绑梁板筋、予埋件埋设—→浇梁板砼—→养护—→拆模—→填充墙砌筑。(3)、内装修施工：结构验收—→抄平放线（管件、线盒埋设）—→天棚粉刷—→墙面粉刷（立门窗框）—→楼地面施工—→门窗扇安装、玻璃安装及油漆涂料—→电气及水卫配件安装。(4)、外装修施工：结构验收—→打点、冲筋—→基层处理—→107胶刷基层一道—→水泥砂浆打底—→扫毛（同时穿插外门窗框安装）—→淋水实验—→外墙涂料—→门窗天盘，挑檐，雨棚，阳台板外口均做滴水线—→验收—→拆外架。(5)、屋面工程施工：清理屋面→找平层—→保温隔热层—→防水层—→找平层—→面层。2.8.2水电安装施工工艺流程(1)、电气分部工艺流程（A）、防雷接地：接地装置焊接—→利用柱主筋作引下线焊接—→接地电阻测试—→屋面避雷网焊接—→接地电阻复测（B）、电气配管：管盒定位—→稳固盒箱—→混凝土板柱配管—→墙体剔槽—→墙体配管—→稳固盒箱（C）、管内穿线：穿引线扫管—→管内穿线—→接焊包头—→绝缘电阻测试(D)、配电箱照明器具安装：器具安装—→配电箱内接线—→编号—→通电试验—→调整竣工(2)、水卫分部工艺流程（A）、给水管道安装：孔洞定位予留—→测量管卡安装—→管道预制—→立管安装—→横支管安装—→水压试验—→系统清洗（B）、排水管道安装：孔洞定位予留—→测量管卡安装—→管道预制—→立管安装—→横支管安装—→灌水、通水试验。第3章主要施工方法3.1工程施工测量、定位3.1.1控制网的引测3.1.1.1测量的技术准备(1)、本工程执行建设部部颁标准《城市测量规范》（CJJ8－85）及国家《水准测量规范》按二等水准测量要求施测。(2)、测定水平角、垂直度控制选用SJ2级精密经纬仪。(3)、测定建筑物高程及沉降观测选用北光的AL25A自动安平精密水准仪及配套的钢卷尺。3.1.1.2现场施工测量(1)、平面轴线控制网设置根据建设单位提供的城建规划部门测定的定位控制点，我公司测量人员将对所提供的测量标志和建筑角点进行复测，按建筑物的轴线和施工现场的具体情况。进行引测建立建筑物的基础轴线的首级平面控制网，作为建筑物放样的主要依据。引测时采用直角坐标和极坐标法，布设“井”字控制主轴线。角度观测有采用方向观测法（半测回或一测回）并确认无误后，再分别测设出组合闭合，采用钢卷尺量距时，边长＜30m为一测回测定，边长＞30m为二测回测定，必要时还应进行温差、尺差、高差修正，以保证精度符合要求。(2)、高程控制测量沉降观测为控制建筑物各施工部位的高程以及为沉降观测提供原始高程，根据建设单位提供高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准网的测量根据二级水准测量技术要求进行施测，水准点埋设按相应等级水准点要求埋设。临时水准点采用长L=1.5mф16钢筋，一端磨圆埋入地面，并有混凝土（0.5×0.5×0.5）抱住，使磨圆露出混凝土面2-3cm，上部四周砌砖保护。并以此水准点作为建筑高程控制水准点，应不少于3点，距建筑不宜小于25m，并定期对控制点高程进行复核，保证水准点的正常使用。（3）、沉降观测根据现场情况，把临时水准点作为沉降观测水准点，根据设计所要求的位置预埋好已经预制的沉降观测铁件；本工程沉降观测采用Ⅲ等水准测量精度要求进行观测，每层施工完毕观测一次，竣工后第一年不少于3-5次，第二年不少于二次，以后每年一次，直至下沉稳定为止。具体要求依照«建筑变形测量规程»（JGJ/T8-97）。3.1.2保证测量质量措施(1)、成立测量放样小组、专人测设。(2)、测量器具：采用经国家计量单位认可的经纬仪TDJ2型，水准仪DS3，30m钢卷尺，5m双面水准尺等。(A)、用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整个工程都使用同一把尺放线。(B)、水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。水准标高的控制，为了精确控制标高，要求现场建立永久水准点，水准点连线与结构体形相似，这个水准标高控制网满足了主体结构任何部位引测标高的需要，如有偏差，及时纠正。(C)、轴线控制网的复测和调差，要求在基础和结构每层进行一次轴线网复测，保证工程在高精度测量下进行，并记录及保存数据档案资料。(D)、每次轴线测量都应由质检员进行复核。3.1.3测量依据根据GB50026-93«工程测量规范»、施工图纸。3.2土方开挖3.2（A）、测量仪器：检测要使用的仪器及丈量器具是否符合标准。本工程拟用1台水准仪，1台经纬仪，标准标高塔尺1把。（B）、抽水设备：预备12台出水口径４寸的三相潜水泵固定抽水（设置在集水井处），12台单相小型潜水泵移动式抽排承台内积水。（C）场内道路：整平场地时间同时压实进出场道路，形式主干道及次于道的回形道路，以保证保证运输土方通畅。（D）、人员准备：开挖前调进技术过硬的土方班组（约16人），配合机械开挖。（E）、机具准备：根据机具一览表所需机具，提前准备到场。（F）、电力保障准备：发电机组1套，详见“机具一览表”。3.2由南向相向北逐个承台退行开挖。在基坑底预留10cm，人工铲平。因基坑较深，基坑采用木桩和砂袋进行基坑围护。1、开挖机械：配置2部反铲挖掘机（１立方米挖斗）进行开挖，每部反铲配置5部10吨大型自卸汽车外运土土方（共10部汽车）。2、基坑成型：（1）基坑开挖前，必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设、标高、基础和上部结构型式、当处于基坑较强影响区范围内必须采取可靠措施保护。当邻近建筑物可能受基坑开挖影响时，应详细调查其已有裂缝或被破损的情况，并做好记录。（2）、土方开挖要求：根据计算出需要的土方回填量直接堆放在附近空地，剩余土方随挖随运。土方不堆放在基坑周边，并尽量减少基坑四周堆载的压力，同时应分层开挖。施工时要做好地面和坑内排水、雨季、汛期施工措施等。开挖时，根据现场施工记录，随时测出控制标高，开挖离基底标高300mm时应停止机械开挖，及时组织劳力进行人工开挖及修边清底坑开挖时注意边坡稳定，按30%进行放坡，并随时观测基坑四周侧壁，如有异常现象发生及时采取支护措施。基坑开挖清理到设计标高后及时组织进行验槽，并立即进行垫层和基础施工，保证基坑护壁安全。（3）、土方开挖必须严格按施工方案顺序进行，严禁乱挖超挖以保证安全，施工中应配备专职人员进行测量控制，及时复核轴线标高控制点。（4)、为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，可在土坡表面铺设塑料薄膜或其它方法保护，坡坎外设排水沟或筑挡水土堤，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽掉积水。（5）采用反铲挖掘机开挖土方时，其施工方法有：①、端头挖土法：挖土机从场地、基坑、管沟等的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土方。②侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑、管沟等的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土方。（6）基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。（7）在施工中若有发现现场土层与地质勘察报告资料不符，请立即与设计人员联系。（8）基坑土方开挖应与基坑支护、降水配合进行，并严格遵循先撑后挖的原则，采取分阶段分层开挖，使支护结构受力均匀，并与支护结构的设计工况相吻合。管桩位置须采取保护措施，派人与司机配合。土方开挖中遇到孤石、旧基础，采用风钻进行开挖，后用反铲挖掘机进行挖除。3、安全保证措施：开挖过程，加强现场施工人员管理工作，专人负责指挥高度。设置路口警示牌，采用安全网、竖钢管桩圈定施工场区。专人巡视观察边坡及施工区发现险情及时警报，以便及时抢险，保证人员及机械的安全。水下用电设置多级漏电保护，在原有的三相五线制的供电系统上，每一潜水泵均设置空气开关，加强漏电保护。做好各项安全交底工作。针对机械使用量在大的特点，要求土方工程公司应有安全防护措施，双方加强配合，保证机械的安全运行。4、质量保证措施：边坡成型、坑底标高均由专人使用仪器仪器进行控制，现场及时修正。施工现场设专职质检员，负责各项施工质量的控制。重点在边坡、坑底标高、喷浆护坡是否严格按要求施工。随时跟班检查，纠正。5、工期保证措施：严格按开挖案方实施，在施工不扰民的前提下，加班加点抢开挖，必要时部分土方放置场区内做二次运输；集中力量抢运土方。3.2土方回填时，与防白蚁公司合作防治白蚁。(1)、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。(2)、填土含水量①、填土含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)的质量，在夯实(碾压前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。含水量过少，夯压(碾压)不实；含水量过大，则易成橡皮土。②、当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。C土料含水量一般以手据成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。(3)、填土方法①、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。②、推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。③、土方推至填土部位时，应提起一次铲刀，成推卸土，并向前行驶0.5~1.4④、用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填区段以40~60m距离为宜。(4)、填土的压实①、压实的一般要求A、密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λC表示。压实系数为土的控制(实际)干密度当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般>0.93。B、铺土厚度和压实遍数本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6～8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实。C、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。D、填土压实方法a、填土应尽量采用同类土填向，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1：5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。c、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%~3.5%。E、压实排水要求a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。c、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。3.3基础工程施工1、施工流程垫层施工→轴线引测放样→基础钢筋绑扎→安装基础模板→浇筑基础混凝土→安装地梁模板→绑扎地梁钢筋→浇筑地梁混凝土。2、基础施工（1）、垫层施工土方开挖后经复核无误并经有关各方验槽后即可安排垫层施工，素土层应夯实，施工前先用水平仪测试标高，可作为桩顶标高修整依据，并进行垫层标高的测设（可用短钢筋头按1m左右钉设，钢筋头顶为垫层面标高），用经纬仪测设轴线，然后用方楞木根据垫层大小安装作为模板安装围护，即可浇注混凝土。（2）、轴线引测放样在验桩前将各轴线引测到桩顶，以便提供验收，并作好记录。（3）、基础钢筋制安A、该分项施工应在桩基验收合格后进行。B、钢筋制作前要认真熟悉相关图纸及相关规范文件，吃透设计意图并认真核对下料单再安排制作；及时清理垫层面残留垃圾及积水。C、钢筋安装前应检查基槽内轴线、柱位复核无误后，画出钢筋的具体位置，方可进行安装。在安装的过程中，应注意长短两方向钢筋的间距及直径的不同。柱的插筋随基础钢筋的安装及时预埋，柱的钢筋应插至基础底钢筋，并点焊牢固，要求钢筋顺直，间距均匀。D、钢筋绑扎完毕就安排自检、专项检查后提请监理验收。（4）、基础模板制作A、模板安装后要拉中线进行检查各基础模板中心是否对齐，检查并调整标高，检查各侧面斜撑稳定性，以保证拆模后砼外观质量。B、在浇灌砼过程中应派人跟踪护模，如发现变形、松动或高度不足时,要及时调整加固，应保证模板安装符合规范和设计要求。（5）、混凝土浇注混凝土浇注应从低向高进行，即先浇捣基础，再浇捣地梁，由于承台混凝土量大，侧压力大，应沿模板四周同时升高，避免模板侧移。捣固采用反斜插，赶浆法进行，混凝土振捣密实表面收水后，用木抹子压实抹平。3.4混凝土主体工程施工3.4放样—→绑扎柱筋、予埋件埋设—→柱梁板模板安装—→浇柱砼—→绑梁板筋、予埋件埋设—→浇梁板砼—→养护—→拆模—→填充墙砌筑。3.4建筑轴线测量放线及保证垂直与标高的措施：现场配设一台DJ2型经纬仪，测量放线精度控制如下：平面测量：测距误差≤1/10000，测角误差控制为不大于10″。建筑物楼层标高由首层+0.00标高控制一层一层上引，红漆描画，配备1台DS3型自动安平水准仪，标高放线精度控制在：+0.00至各层间≤5mm，层间测点≤2mm。3.4(1)、结合本工程工程量及工期要求，拟每栋单位工程各投入三套模板和钢管支撑周转使用，模板以胶合板为主松木板配合使用，且在模板施工中拟采用福建省级先进工法“早后拆模支撑体系”，以保证跨度较大的梁能满足拆模要求并及早提供工作面以利砌体的穿插施工。该体系主要采用后拆撑使得跨度较大的梁板能在早拆部分拆除后仍能保证其有效支撑，直至养护到其拆模允许强度后再拆，保证主体结构质量。(2)、模板支撑均采用Ф48×3.5钢管，钢管活动撑，扣件等，模板采用915×1830×18胶合板，40×50，50×100松方木，25厚松木板。模板钢支撑接触的地面用砼进行硬化处理。(3)、框架柱模施工柱模的施工顺序：弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。柱模施工的要点及细部要求：A、用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱墙模顶的标高。B、按图纸尺寸制作柱模，按放线位置钉好压脚板后再安装柱模板。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。C、清扫孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，从而保证砼浇捣质量。D、柱截面，垂直度应校核准确，柱顶标高应符合设计要求。E、模板支架应有足够的强度、刚度和稳定性。满足新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。F、拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔500mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Φ6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。(4)、框架梁板模板施工梁板模板采用钢管、松木板、楞木、胶合板支撑体系。松木采用25厚，楞木选用50×100，板模板选用胶合板1830×915×18。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用松木按所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。安装流程：搭钢管架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑7天后（达到设计强度50%且上一层梁板砼已浇捣）拆除模板(跨度2m以内的梁板)→模板翻转上一层→继续以上工序浇筑上一层混凝土→下层砼达到28d龄期后全部拆除。当板跨度大于4m时，应按规范要求起拱1.5－3‰。楼板模板安装完成后，应复核其板面标高，并在柱筋及板侧模板上设置标记，以保证楼板砼的浇筑厚度。(5)、模板拆除侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模块而受损坏，方可拆除；底模应在与混凝土结构同条件养护的试块达到规范要求时方可拆除。已拆除模块及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除时不要用力过猛过急，不可硬撬，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行；上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模块支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的深下均应保留支架，其间距不得大于3m。3.4(1)、原材料控制：钢筋采购由公司统一根据图纸要求和业主、监理工程师指定的品牌数量进货，现场加工。进场时工地项目部材料人员自检后报请监理、业主，再次对钢材外观、数量、直径、尺寸、品牌进行复检，合格后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志。现场制作加工过程中，会同业主、监理见证人员对现场的母材、接头进行随机取样。(2)、钢筋制作根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。本工程采用先进的连接技术，需连接的由焊工（焊工证）采用套筒统一连接和焊接，并按规定随机取样送检，合格后方可批量加工连接。在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。(3)、钢筋安装、绑扎：A、柱、梁板钢筋在场地加工棚加工好后，按照不同使用部位挂牌堆放整齐，做好安装、绑扎前准备工作，楼层放样完、钢筋调正后，即吊运至楼层进行施工。柱筋绑扎完后较正垂直度，绑扎带铁丝砼垫块保护层。B、梁板钢筋按框梁→次梁→板底筋→板面筋的顺序依次进行，梁筋绑扎入模前先放置好保护层垫块。双排梁筋间间距用Φ25短钢筋每隔1000放一根来保证，楼板双层钢筋采用铁马凳来保证间距，Φ10＠1000呈梅花型布置。C、钢筋绑扎：钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22#铁丝直径只用于绑扎12mm以下的钢筋。D、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：一般为先柱，后梁板，与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员对柱、梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。一般是先梁筋后板筋，先主梁后次梁的绑扎顺序。节点以及梁板和柱子抗震箍绑扎应按图纸设计的要求或规范要求加密。3.4本工程采用非泵送商品砼。1、混凝土浇捣A、混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，模板缝隙应严密不漏浆。B、浇捣混凝土前，应复核模板、支撑、预埋件、预留孔、预埋钢筋、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸，并办理隐蔽手续。C、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥坊，在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。D、根据施工电梯设置位置，应从自远离施工电梯一端向施工电梯收尾。以避免已浇筑好的混凝土受到人为踩踏而影响强度。E、浇筑混凝土应连续进行若，必须间歇，则其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。F、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。G、楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，确保混凝土沉实后，楼板厚度符合设计要求，楼板混凝土振捣宜用平板震动器沿垂直浇筑方向来回振捣。注意不断移动以控制混凝土厚度，振捣完毕，用木抹子抹平表面。H、楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底版混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑，不断继续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。I、混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器，振捣时快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，插点形成呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土5－10cm。J、柱混凝土浇至梁底以50mm下左右。浇灌时控制好混凝土自落高度，防止离析。柱混凝土浇灌速度控制在3m/h左右，以防止胀模。K、浇捣楼面砼时采取标高、插尺双控法施工，确保结构层标高准确。振实机械用平板振动器，当柱砼强度等级高于梁板砼时，先浇柱头砼，后浇梁板砼，以防止梁板砼混入柱内。L、梁柱节点钢筋过密的部位，采用同强度的细石混凝土振捣密实。(2)、施工缝留置与处理：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：A、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中间三分之一范围内。B、单向板留置在平行的短边的任何位置，施工缝应垂直设置，严禁留斜缝。C、墙留置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留在纵横墙交接处。D、楼梯的施工缝宜设在上一楼梯段的1/3范围内，施工缝混凝土截面应垂直于梯段斜板。E、承受动力作用时，不应留施工缝，如必须留施工缝时，应征得设计单位同意。施工缝的处理：A、从施工缝处开始继续浇筑时，应清除垃圾、水泥薄膜，用相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。B、要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80－100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3、混凝土养护混凝土浇捣后12h后即进行养护工作。夏天采用覆盖麻袋浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。养护时间不少于7昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不得少于14昼夜。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。4、混凝土试块制作试块组数按满足“每台班不少于一组，每100盘混凝土不少于一组，且每层不少于一组”的要求及施工混凝土规范留置。试块制作完成后即送入现场试块养护室进行标准养护，另外加做二组留在现场与结构同条件养护，作为梁板承重模板拆除时强度依据。3.5砌体工程施工工艺1、材料要求(1)、民用建筑砌筑所用材料（包括砂、砖、砌块、水泥）必须有放射性指标检测报告，其放射性指标限量应符合下表规定。表1放射性指标限量测定项目限量内照射指数（IRa）≤1.0外照射指数（Iγ）≤1.0空心率大于25％的砌体，其天然放射性核素镭-226、钍-232和钾-40的放射性比活度应同时满足内照射指数（IRa）不大于1.0、外照射指数（Iγ）不大于1.3。(2)、砌块：其规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范要求，且砌块的生产龄期不应小于28d。有复试要求的应在复试合格后方可使用。(3)、砌筑砂浆A、水泥：强度等级为32.5MPa及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。必须按照规范要求做复试。如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按照试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。B、砂：采用中砂，含泥量≤5％，且不得含有有机杂物。C、其它材料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。石灰膏采用块状生石灰熟化时间不得小于7d；对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得小于7d。沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。D、用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量应通过试验确定。E、拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合现行《混凝土拌合水标准》JGJ63规定。2、施工准备(1)、作业条件A、在结构墙、柱上弹好+500㎜标高水平线，填充墙立边线、墙体位置线、皮数及灰逢线、拉结筋位置线、门窗口位置线。B、施工前，应分别用钢尺校核房屋的放线尺寸，并根据砌体尺寸和灰逢的厚度进行排砖设计。在结构墙、柱上弹好+500㎜标高水平线，填充墙立边线、墙体位置线、皮数及灰逢线、拉结筋位置线、门窗口位置线。C、砌筑前，墙基层应验收合格；砌筑填充墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。D、砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。(2)、材料准备A运到现场的砌体，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。B常温条件下，砌筑用的砌块应提前2d浇水湿润。轻骨料混凝土小砌块含水率为5％～8％。蒸压加气混凝土砌块含水率控制在小于15％。进入冬季施工阶段或最低气温0℃(3)、主要机具设备A机械设备砂浆搅拌机、磅秤以及垂直运输设备等。B主要工具大铲、刨锛、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车、锯砖用锯及砌块夹具等。3、操作工艺(1)、工艺流程找平层施工→底部砌筑→墙体砌筑→配筋带、过梁浇筑→墙体砌筑→墙体顶部斜砖砌筑→门、窗框、构造柱浇筑(2)、第一皮砌块砌筑前应先在基层上用砂浆找平，找平层厚度超过20mm时用细石混凝土。墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。(3)、砌筑前，按墙体的实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放，不足整块砖的可以用锯加工成需要的尺寸。但不得小于砌块长度的1/3。(4)、灰缝应横平竖直、砂浆饱满，空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌体灰缝应为8㎜～12㎜，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平及竖直灰缝宽度宜为15㎜和20㎜。(5)、挂线：砌筑时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖均要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(6)、填充墙与框架结构的连接构造，配筋带的设置与构造，门窗框的固定方法与过梁做法，以及附墙固定件的做法应符合设计要求。(7)、砌筑填充墙体时，必需把预埋于结构中的预埋拉结钢筋砌入墙体内，拉结钢筋或网片的位置应与砌块皮数相符，其规格、数量、间距、长度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应沿墙体每500mm埋设2ф6拉结钢筋。深入墙体内长度不得小于500mm，当有抗震要求时，其深入墙体内长度不得小于1000mm；填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。(8)、填充墙砌至接近梁板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d后，用非粘土砖斜砌挤紧，其斜砌角度宜为60o左右，砌筑砂浆应密实。(9)、砌体每天砌筑高度不宜超过1.8m。4、质量控制(1)、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。(2)、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：A水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。B水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。C掺有有机塑化剂的砂浆，应为3min～5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃(4)、砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满、水平灰缝饱满度不得低于80％，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝。(5)、填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌的长度不应小于砌块长度1/3。(6)、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子、瓦刀等其它工具任意砍劈，洞口两侧应选用规矩、整齐的砌块砌筑。(7)、拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求，留设间距、位置偏差不得超过一皮砌块。5、质量标准(1)、主控项目砖、砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。(2)、一般项目A填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表2的规定。表2填充墙砌体一般允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查B填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表3的规定。表3填充墙砌体的砂浆饱满度和检验方法砌体分类灰逢饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型砌体水平≥80%垂直≥80%C填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应留置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不得超过一皮高度。6、成品保护(1)、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。(2)、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。(3)、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。3.6门窗工程门窗具体框料尺寸,构造做法尚需选择专业厂家负责设计样品经甲方、监理、质检、设计认可，才可批量生产，进入工地后进行检查、检验、验收才投入安装；门窗须满足气密性、水密性、抗风压、强度等指标要求。木门等均场外制作，运至现场安装。3.6（1）、材料（A）、门窗的品种应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出产合格证。（B）、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。（C）、施工前应按规范和检验评定标准进行“三性”指标抽检。（2）、作业条件（A）、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。（B）、检查洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，是否影响门窗安装的问题，并及时进行处理。（C）、检查门窗，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时修整，校正等问题，合格后才可能进行安装。（D）、门窗框与砂浆接触面应进行防腐处理。（E）、门窗工程由具有市建委注册资质的施工队伍进行安装，施工前应由专业施工员编制专业作业方案，并对工人作详细的技术、质量、安全交底。3.6.2铝合金(1)、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装间隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合验评标准，用木楔或其他器具临时固定。(2)、门窗框与墙体的连接固定（A）、连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。（B）、连接铁件用紧固件固定。a射钉：用于钢筋混凝土结构。b 特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。c金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。d塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。e不论采取哪种方式固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不应大于400mm。(3)、门窗框与墙体安装缝隙的密封（A）、门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（B）、门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行。填塞泡沫密封材料，室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。(4)、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。(5)、安装门窗扇及玻璃（A）、门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰完工后进行。（B）、在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。门安装参照以上施工方法。3.6.3（1）工艺流程划线－立门框－安装门扇附件（2）操作工艺1）划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2）立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于3Omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人0.00标高以下2O㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5㎜，对角线允许误差<2㎜。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注MlO水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。3）安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lOMPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。3.6.41、工艺流程放样－配料、截料－划线－打眼－开榫、拉肩－裁口与倒角－拼装2、操作工艺(1)放样放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1:1将木制品构造画出来，做成样板(或样棒)，样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗栏子挺的断面宽，长比门窗高度大2OO㎜左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。(2)配料、截料配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用;不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料;先配框料，后配扇料。门窗模料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下:断面尺寸:单面刨光加大1—1.5mm，双面刨光加大2—3mm。机械加工时单面刨光加大3mm，双面刨光加大5mm。门窗构件长度加工余量表构件名称加工余量门樘立梃按图纸规格放长7cm门窗樘冒头按图纸放长10cm，无走头时放长4cm门窗樘中冒头、窗樘中竖梃按图纸规格放长1cm门窗扇梃按图纸规格放长4cm门窗扇冒头、玻璃棂子按图纸规格放长1cm门窗扇中冒头在五根以上者，有一根可考虑做半榫门芯板按图纸冒头及扇梃内净距放长各2cm配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和样头的部位，防止凿劈或棒头断掉;起线部位也禁止有节疤。在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2一3mm的损耗量。锯时要注意锯线直，端面平。(3)刨料刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于橙子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的挺及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面;门、窗扇的上冒头和挺也可先刨三面，靠橙子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。刨完后，应按同类型、同规格桂扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。(4)划线划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。划线前，先耍弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。门窗橙无特殊要求时，可用平肩插。桂挺宽超过80㎜时，要画双实榫;门扇挺厚度超过6Omm时，要画双头榫。6Omm以下画单榫。冒头料宽度大于18O㎜者，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/4一1/3。半榫眼深度一般不大于料断面的1/4，冒头拉肩应和榫吻合。成批画线应在画线架上进行。把门窗料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门窗料的正面或看面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒裱、裁口线，这样所有的线就画好了。要求线要画得清楚、准确、齐全。(5)打眼打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错搓。先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面咯宽。这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。(6)开榫、拉肩开榫又称倒卵，就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开棒和拉肩操作就制成了榫头。拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的棒头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩操作面锯伤，半榫的长度应比半眼的深，裱倒头楔。撇能不，正、赫腰的成锯2-3mm。楔头倒棱以防装楔头时将眼背面顶裂。(7)裁口与倒裱裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好的口要求方正平直，不能有俄搓起毛，凹凸不平的现象。倒裱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。倒裱要平直、板实，不能过线。裁口也可用电锯切割需留lmm再用单线刨子刨到需求位置为止。(8)拼装拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。门窗框的组装，是把一根边挺的眼T，再装上另一边的挺;用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏棒头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有棒头敲实，锯断露出的样头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小3~5mm，门心板的四边去裱，刨光净好。然后，先把一根门挺平放，将冒头逐个装人，门心板嵌人冒头与门挺的凹槽内，再将另一根门挺的眼对准样装人，并用锤垫木块敲紧。门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为棒头的2/3，宽度比眼宽窄1/2'，如4’眼，楔子宽为3又1/2’。楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。一般每个棒头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把样头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插迸缝内。敲打楔子要先轻后重，逐步搏人，不要用力太猛。当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料搏裂。在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。组装好的门窗、扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。为了防止在运输过程中门窗框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的门窗框，在中贯档与挺间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。门窗框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。门窗框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。(9)门窗框的后安装1)主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。2）将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。3)用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。4)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲人木框内1一2mm,每块木砖要钉两处。5)高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。(10)门窗扇的安装1)量出橙口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的申线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。2)若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。3)若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉人木条内1-2㎜。然后锯掉余头刨平。4)平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成lmm斜面。5)试装门窗扇时，应先用木楔塞