隧道暗挖施工监理实施细则

隧道暗挖施工监理实施细则总则与管控边界隧道暗挖作业属于高风险地下工程工序，坍塌、涌水涌砂、有害气体中毒事故占隧道施工亡人事故总量的70%以上，监理管控的核心是把风险锁在工序闭环里，而非事后追责。本细则适用于本项目所有采用浅埋暗挖法（矿山法）施工的正洞、斜井、竖井、联络通道工程，覆盖从竖井开挖到二次衬砌完成、初支及二衬背后注浆密实的全暗挖工序周期，管控要求严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”十八字方针。监理履职采用RACI责任矩阵划分权责：总监理工程师（总监）负责危大工程专项方案最终审核、工程暂停令签发、分部工程验收签认，对暗挖监理工作负总责；岩土专业监理工程师负责超前支护、注浆、开挖工序的巡视、平行检验与检验批验收，每日对开挖面巡查不少于2次；结构专业监理工程师负责初期支护、防水、二次衬砌工序的质量验收，对结构强度、厚度、防水质量负监理责任；安全监理工程师负责通风、有害气体检测、临时用电、应急物资的日常检查，每日对作业面安全防护巡查不少于1次；监理员负责关键工序旁站、监测数据校核、作业面日常巡查，对旁站记录的真实性负责。监理管控设置四条不可逾越的红线：未开展超前探水确认无涌水风险即开挖、未完成超前注浆加固即进尺、初期支护封闭成环距离超出规范限值、监测数据达到红色预警值未处置仍继续施工。凡是触碰红线的行为，监理必须在15分钟内下发工程暂停令，同步报建设单位，严禁以“抢工期”“下不为例”为由默许违规施工。施工准备阶段监理核查暗挖事故90%源于准备阶段的漏洞，方案审批、人员资质、设备校验、应急准备任何一项缺失，都不允许进入开挖工序。专项方案核查开挖深度超过5m（或虽未超5m但地质条件复杂、周边50m范围内存在燃气管线、高压电缆、高层建筑、既有轨道交通结构）的暗挖段，必须要求施工单位按《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》组织专家论证，逐条核查专家意见的闭环整改情况。方案中无明确量化参数的一律不予审批：V级围岩段每循环进尺严禁超过0.5m（对应单榀钢拱架间距），IV级围岩段每循环进尺严禁超过1.0m，III级围岩段每循环进尺严禁超过1.5m；超前小导管直径不小于42mm、壁厚不小于3.5mm、长度不小于3m、外插角10°~15°；注浆压力控制在0.5~1.5MPa区间，根据地层渗透系数调整。方案中出现“根据现场情况灵活调整进尺”等模糊表述的，直接退回施工单位重新编制。人员资质核查焊工必须持有效期内的焊接与热切割作业特种作业操作证，进场后由监理组织实操考核（试焊3根直径22mm的连接筋，检查焊缝饱满度、焊渣清理情况），考核不合格的严禁进场；爆破作业人员必须持公安机关核发的爆破作业人员许可证，监理逐一核对人脸与证件信息，严禁人证不符；有害气体检测员必须经专项培训，能熟练操作泵吸式四合一气体检测仪（检测O₂、CO、CH₄、H₂S浓度，支持LEL爆炸下限报警），掌握每2小时记录1次检测数据的岗位职责。所有进场作业人员必须经过暗挖安全培训并考试合格，未培训人员严禁下井。设备与物资核查所有进场钢拱架、钢筋、水泥、防水板必须按规范要求取样送检：钢拱架采用的工字钢壁厚偏差严禁超过0.3mm，严禁用非标工字钢替代国标型材；HRB400E钢筋的屈服强度、抗拉强度必须符合规范要求，严禁使用“瘦身钢筋”；P.O42.5普通硅酸盐水泥严禁使用结块过期产品；EVA防水板厚度不小于1.5mm，拉伸强度、断裂伸长率、不透水性必须达标。注浆机压力表必须在校验有效期内，量程为设计注浆压力的1.5~2.0倍，压力表损坏的注浆机严禁开机；隧道通风机必须配备双回路电源，风量满足作业面最小风速不小于0.25m/s（符合JTG/T3660-2020《公路隧道施工技术规范》要求），严禁用压缩空气代替通风机通风。应急物资必须在开挖前配齐：作业面常备DN800钢制逃生管（壁厚不小于10mm，每节长2m，法兰连接，从开挖面延伸至已完成二衬的安全段，端部距开挖面不超过5m）、编织袋装砂不少于200袋（每袋重量25±2kg）、速凝剂不少于500kg、备用注浆泵1台（接好管路可随时启动）、高压水泵1台（射程不小于20m），应急物资缺项的严禁开工。前置条件核查若隧道埋深范围内存在潜水或承压水，必须在开挖前15天启动降水：优先采用管井降水，降水井布置在隧道轮廓线外2~3m、间距10~15m；若地层渗透性系数小于1×10⁻⁴cm/s、管井降水效果不佳，则辅以轻型井点降水；严禁带水开挖。通过观测孔确认地下水位稳定降至开挖面以下0.5m后，才能允许开挖。监测点位初始值必须在开挖前连续测量3次，三次测量偏差不大于0.5mm时取平均值作为初始值，初始值未采集、未确认准确的严禁开挖——初始值造假会导致后续监测数据失去参照，等发现拱顶沉降过大时往往已接近坍塌临界值，根本无足够抢险时间。核心工序监理管控要点暗挖施工的质量与安全没有捷径，每一道工序的参数达标、验收签认，是阻断坍塌风险链条的唯一路径，严禁任何形式的“抢工跳步”。超前地质预报与探水作业管控严格执行“有疑必探、先探后掘”原则，每循环开挖前必须采用地质雷达+超前水平钻探相结合的方式开展预报：超前钻探深度V级围岩段不小于20m，IV级围岩段不小于15m，III级围岩段不小于10m，每次钻探保留3~5m的安全岩盘，严禁一次打穿后长距离无防护进尺。探水钻孔直径不小于75mm，共布置5个孔（正前方3个、左右边墙各1个、拱顶1个），呈扇形覆盖开挖轮廓线外3m范围。探水作业监理必须全程旁站，记录钻孔出水量、水压、岩芯情况：当单孔出水量大于10m³/h、或水压大于0.2MPa时，必须立即要求施工单位停止钻进、严禁拔出钻杆（拔出钻杆会导致高压水直接冲毁作业面），立即启动注浆堵水方案，待涌水量降至0.5m³/h以下，经监理验收合格后方可继续开挖。探水作业的风险演化路径十分清晰：未按要求钻探→开挖面直接揭露富水断层、溶洞或废弃有压水管→高压水夹带泥砂瞬间涌出→初期支护被冲毁→隧道坍塌甚至被淹没，因此探孔记录必须由旁站监理现场签字确认，严禁事后补编假记录。探水结果按三级标准处置：探孔出清水、无泥砂、水压小于0.1MPa时，可正常开挖并加密监测；出水含少量泥砂、水压0.1~0.2MPa时，必须采用超前小导管注浆堵水，注浆加固范围为开挖轮廓线外3m；出水含大量泥砂、水压大于0.2MPa时，必须采用深孔帷幕注浆，加固范围为开挖轮廓线外5m，注浆加固体单轴抗压强度不小于2MPa、渗透系数小于1×10⁻⁵cm/s，经取芯检测合格后方可开挖。超前支护与注浆作业管控超前支护是暗挖作业的第一道防线，没有合格的超前支护，开挖就是裸洞作业，坍塌概率提升10倍以上。超前小导管安装检查要点：小导管前端做成尖锥形，管身每隔150mm钻Φ8mm溢浆孔呈梅花形布置，尾部留1m不钻孔的止浆段；打设角度严格控制在10°~15°，角度过小会导致导管直接插入开挖轮廓线内无法起到棚护作用，角度过大会导致注浆范围超出加固圈、浪费浆液却达不到加固效果；小导管纵向搭接长度不小于1m，即每循环打设3m长导管、开挖2m后即打设下一循环，保证前后导管始终有1m的重叠段，严禁出现超前支护“断档”。注浆材料优先采用P.O42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.8:1~1:1；若在砂层中注浆凝结时间过短或扩散半径不足，则添加30~40Be'水玻璃调整凝胶时间至30~60s；严禁使用过期结块水泥配制浆液。注浆压力从0.2MPa开始缓慢提升，终压控制在1.0~1.5MPa，稳压时间不少于5min，当注浆压力达到终压且进浆量小于10L/min时，方可结束该孔注浆。严禁出现“打管不注浆”“少注浆”的偷工减料行为，监理采用三种方式核查注浆效果：一是核查注浆记录，每根导管注浆量不得少于理论计算值的80%（按加固土体孔隙率20%~30%推算）；二是开挖后观察掌子面浆液渗透情况，加固体应形成连续壳体，无漏注空白区；三是每20m开展1次钻孔取芯，芯样水泥结石率不低于80%。注浆作业监理全程旁站，记录每根导管的注浆压力、注浆量、凝胶时间，对注浆量明显偏少的孔位，要求施工单位补孔重注。开挖作业管控开挖步距是暗挖安全的核心控制指标，统计显示90%以上的暗挖坍塌事故都与步距超标、进尺过大、封闭不及时直接相关。进尺参数必须严格按审批方案执行：V级围岩段采用环形开挖预留核心土法，每循环进尺0.5m，核心土面积不小于开挖断面的50%、长度不小于2m，严禁采用全断面法开挖V级围岩段；IV级围岩段采用台阶法开挖，台阶长度控制在5~10m，每循环进尺不超过1.0m；III级围岩段可采用全断面法开挖，每循环进尺不超过1.5m；竖井采用倒挂井壁法施工，每循环进尺不超过0.5m，严禁一次开挖深度超过1m不支护。步距控制刚性要求：初期支护封闭成环的距离，V级围岩段严禁超过5m，IV级围岩段严禁超过10m，III级围岩段严禁超过15m；仰拱到开挖面的距离超过上述限值时，必须立即停止开挖，先施作仰拱封闭成环再继续掘进——这一要求的力学机理是：初期支护是环形受力结构，只有封闭成环才能均匀承受周边土压力与水压力；如果钢拱架仅架设上半断面、长时间不封闭，拱脚因无约束产生水平位移，拱顶沉降会快速发展，当沉降速率超过10mm/d时，会依次出现拱架变形、喷混凝土开裂、掉块，最终引发坍塌，整个演化过程通常仅2~4小时，无足够抢险时间。开挖轮廓线控制要求：拱部平均超挖值不超过100mm、最大不超过150mm，边墙平均超挖值不超过50mm，严禁欠挖（欠挖会侵占二次衬砌厚度，导致结构承载力不足）；超挖部分必须采用与初期支护同强度等级的喷射混凝土回填密实，严禁用渣土、片石、木板、编织袋填塞超挖空洞。钻爆法施工段必须采用光面爆破：周边眼间距控制在40~50cm，最小抵抗线50~60cm，装药集中度0.15~0.25kg/m；爆破后炮眼痕迹保存率硬岩不小于80%、中硬岩不小于60%、软岩不小于50%；爆破前必须检测20m范围内瓦斯浓度，CH₄浓度超过1%LEL时严禁起爆；爆破后必须连续通风15分钟以上，经检测有害气体浓度达标（CO<24ppm、H₂S<10ppm、CH₄<0.5%），由爆破员进入排查确认无盲炮、无松动危石后，方可允许作业人员进入工作面。找顶工序必须由有经验的工人操作，用长柄钢钎逐段敲掉拱部、边墙的松动危石，找顶时作业面下方严禁站人；严禁不找顶就直接安装拱架，防止危石掉落砸伤人员。严禁掏“神仙土”（即下部挖空让上部土体自然塌落），这种作业方式会导致上部土体突然失稳掩埋作业人员，一经发现立即停工处罚。初期支护作业管控初期支护是承受施工期全部荷载的核心结构，偷工减料会直接导致支护强度不足引发坍塌。钢拱架安装检查要点：拱架加工尺寸符合设计要求，连接钢板厚度不小于10mm，每个连接节点采用4套M20螺栓拧紧，严禁仅用点焊代替螺栓连接；拱架安装时拱脚必须落在坚实基础上、严禁悬空，拱脚垫设20#槽钢垫板（尺寸不小于30cm×30cm），每侧拱脚打设2根锁脚锚管（Φ42×3.5mm、长4m、向下倾斜30°~45°）；锁脚锚管优先采用L型钢筋与拱架满焊连接（焊缝长度不小于10cm），若现场焊接条件受限则采用U型抱箍螺栓连接，保证锚管与拱架传力可靠；严禁仅将锚管抵在拱架表面不做连接（拱架下沉时锚管完全不受力，起不到锁脚作用）；拱架间距偏差不超过±50mm，垂直度偏差不超过2°，相邻拱架之间采用Φ22钢筋纵向连接，连接筋间距1m、内外侧交错布置、焊接牢固。钢筋网采用Φ6@150×150mm焊接网片，紧贴开挖面铺设，搭接长度不小于150mm（1个网格长度），严禁在钢拱架背后存在空洞时挂网喷混凝土掩盖缺陷。喷射混凝土采用C25早强混凝土，添加4%~6%水泥重量的速凝剂，保证初凝时间不大于5min、终凝时间不大于10min；喷射顺序从下往上，先喷拱脚、再喷边墙、最后喷拱顶，喷头与受喷面距离控制在0.8~1.2m、垂直于受喷面，每次喷射厚度5~8cm，分2~3次喷至设计厚度（通常25~30cm），严禁一次喷射过厚导致混凝土脱落；喷射混凝土表面平整度偏差不大于50mm，无漏喷、开裂、脱落、钢筋外露缺陷。系统锚杆采用Φ25中空注浆锚杆，长3~4m、间距1.0×1.0m呈梅花形布置，锚杆垂直于开挖轮廓线打设、注浆饱满，150×150×6mm钢垫板紧贴喷混凝土面、螺母拧紧；严禁打设“假锚杆”（长度不足、不注浆），监理每30根锚杆抽检1根开展拉拔试验，抗拔力不小于50kN为合格，不合格锚杆必须补打。喷射混凝土完成后24小时内开展初支背后回填注浆，注浆管间距3m、注浆压力0.2~0.3MPa，填充初支与土体之间的空洞——初支背后空洞的风险演化路径为：喷混凝土不密实形成空洞→拱部土体失去支撑逐渐松弛掉落→空洞范围持续扩大→拱部荷载全部转移至相邻拱架→拱架过载变形→坍塌，因此注浆必须填充密实，监理采用地质雷达扫描核查注浆效果。监控量测管控监控量测是暗挖施工的“眼睛”，数据造假是最大的安全隐患。监测点位布设要求：拱顶下沉点每5~10m布置1个，周边收敛点每5~10m布置1组（边墙两侧各1个测点），地表沉降点沿隧道轴线每5~10m布置1个横断面（每个横断面7~9个测点，距隧道中线越近测点越密），周边燃气、给水、电力等重要管线上必须直接布设沉降测点，严禁用周边土体测点代替管线测点。监测频率按开挖面距离动态调整：开挖面距监测断面小于1倍洞径时，每天监测2次；距离1~2倍洞径时，每天监测1次；距离2~5倍洞径时，每2天监测1次；距离大于5倍洞径且沉降速率小于0.2mm/d时，每周监测1次。监测预警实行三级响应机制，每级明确判定标准、启动权限、处置原则：Ⅲ级预警（黄色）：累计沉降值达到设计控制值的70%，或沉降速率连续3天达到1~2mm/d。启动权限为专业监理工程师；处置原则为要求施工单位将监测频率加密至每天2次，排查步距超标、初支开裂等隐患，适当缩短进尺、加快封闭成环，无需停工。Ⅱ级预警（橙色）：累计沉降值达到设计控制值的85%，或沉降速率连续2天超过2mm/d，或初支表面出现宽度小于1mm的纵向裂缝。启动权限为总监理工程师；处置原则为暂停开挖作业，要求施工单位编制专项处置方案，采用补打锁脚锚管、背后注浆、架设临时仰拱等措施加固，监测频率提高至每4小时1次，待沉降速率降至0.5mm/d以下、经监理验收合格后方可复工。Ⅰ级预警（红色）：累计沉降值达到或超过设计控制值（通常拱顶沉降控制值30mm、地表沉降控制值30mm，以设计文件为准），或沉降速率超过10mm/d，或初支表面出现宽度大于5mm的裂缝、拱架扭曲变形、掉块。启动权限为总监理工程师，需立即下发工程暂停令，同步报建设单位及属地质量安全监督部门；处置原则为立即撤出作业面所有人员，严禁人员进洞盲目抢险（当沉降速率达10mm/d时，支护结构已接近极限承载力，此时进洞极易被坍塌土体掩埋），待沉降稳定后由专家制定处置方案，采用注浆加固、临时支撑等措施确认安全后，方可逐步恢复施工。监理每日独立平行观测不少于20%的监测点位，核对监测数据真实性，发现施工单位编造数据、故意调整数值掩盖沉降趋势的，立即要求更换监测单位，相关责任人清退出场。防水与二次衬砌作业管控防水板焊接质量与二衬混凝土密实度，是决定隧道运营期是否渗漏水的核心环节。防水板采用EVA材质，厚度不小于1.5mm，进场后取样检测拉伸强度、断裂伸长率、不透水性，不合格材料严禁使用；防水板采用无钉铺设工艺，通过热熔垫圈固定，固定点间距拱部0.5m、边墙1.0m，松铺系数控制在1.1~1.2，防止混凝土浇筑时防水板被拉裂；防水板接缝采用双缝热熔焊接，焊缝宽度不小于20mm，焊接完成后开展充气试验，充气压力0.25MPa、保持15min压力下降不超过10%为合格，严禁出现漏焊、假焊、烤焦缺陷；防水板破损处必须用同质补丁补焊，补丁尺寸比破损边缘大50mm以上。二次衬砌钢筋采用HRB400E材质，主筋间距偏差不超过±10mm，保护层厚度不小于50mm，采用同强度混凝土垫块支垫，每平方米垫块不少于4个，严禁钢筋直接贴在防水板上刺破防水层。二衬采用刚度满足要求的模板台车浇筑，浇筑时两侧对称下料，混凝土高差不超过0.5m，防止台车偏移；混凝土采用C35防水混凝土，抗渗等级不低于P8，浇筑时连续振捣，振捣棒插入下层混凝土5~10cm，严禁漏振导致蜂窝麻面。二衬浇筑完成后及时开展拱顶背后回填注浆，注浆压力0.2~0.3MPa，从低孔往高孔注浆，直到拱顶最高处排气孔流出浓浆为止，防止二衬背后出现空洞。作业面安全监理管控暗挖作业面空间狭小、环境封闭，通风不良、有害气体积聚、临时用电不规范、逃生通道不畅等问题，极易造成群死群伤事故，安全管控必须穿透到作业班组的每一个操作细节。通风与有害气体管控隧道作业面采用压入式通风，通风管直径不小于800mm，出风口距开挖面不超过15m，保证作业面最小风速不小于0.25m/s，新鲜空气供应量满足每人每分钟不少于3m³的要求。有害气体检测采用固定监测+人工巡检结合方式：在开挖面、二衬台车位置安装固定式四合一气体检测仪，数据实时传输至洞口监控室；检测员每2小时人工检测1次气体浓度，记录在台账上。浓度阈值管控：CH₄浓度达到0.5%时，加强通风、禁止启动非防爆电气设备；CH₄浓度达到1%时，立即切断电源、撤出所有人员；CO浓度达到24ppm时，加强通风直至浓度降至阈值以下方可作业；H₂S浓度达到10ppm时，作业人员必须佩戴防毒面具，加强通风降至阈值以下方可作业。有害气体积聚的风险演化路径为：通风不足→爆破产生的CO、地层溢出的CH₄/H₂S在作业面积聚→达到中毒浓度或爆炸极限→遇电气设备火花引发人员中毒或燃爆事故，因此严禁在隧道内使用汽油、柴油等挥发性燃料的设备，严禁随意停开通风机。临时用电管控隧道内供电必须采用TN-S三相五线接零保护系统，所有用电设备接保护零线，安装漏电保护器（漏电动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s）；作业面临时照明电压不超过36V，潮湿环境照明电压不超过12V，严禁使用220V电压作为作业面移动照明电源；电缆必须架空敷设、高度不小于2.5m，严禁电缆浸泡在水里、被渣土掩埋，电缆破损必须立即更换；配电箱上锁，由持证电工负责操作，严禁非电工私拉乱接。逃生通道管控逃生管必须全程畅通，管内严禁堆放工具、材料，确保人员可快速爬行通过；作业面到洞口的通道必须保持畅通，宽度不小于1.2m，严禁堆放钢拱架、钢筋、渣土等杂物堵塞通道；所有作业人员必须佩戴定位识别卡，洞口设置人员定位系统，实时显示洞内人员数量、位置，发生事故时可准确掌握被困人员位置。验收与问题闭环管理监理签认不是走流程，而是对工序质量的终身责任背书，所有问题必须形成“发现-整改-复查-销号”的PDCA闭环，严禁“带隐患施工、带问题验收”。验收实行三级管控：一是检验批验收，每循环开挖、初支完成后，施工单位自检合格报专业监理工程师验收，重点核查进尺、拱架间距、锁脚锚管焊接、喷混凝土厚度、超挖处理情况，验收不合格必须整改到位方可进入下一道工序，严禁未验收即开展下一循环施工；二是分项工程验收，每10m隧道段的超前支护、开挖、初支、防水、二衬完成后，由总监组织施工单位项目技术负责人验收，核查原材料送检报告、隐蔽工程记录、监测数据、注浆记录、试验报告，资料不全不予验收；三是分部工程验收，每个暗挖区间完成后，由总监组织建设、设计、勘察、施工单位共同验收，采用地质雷达全断面扫描初支、二衬背后注浆密实度，发现空洞必须重新注浆，核查二衬混凝土强度、防水效果，验收合格后方可开展后续工序。问题处置按严重程度分级：一般问题（如喷混凝土表面不平整、监测记录填写不规范、电缆架设不规范）由专业监理工程师下发监理通知单，要求施工单位24小时内整改完成，复查合格后销号；较严重问题（如进尺轻微超标、锁脚锚管焊接不牢、注浆量不足、监测数据触发黄色预警）由总监下发监理通知单，要求施工单位立即整改，整改期间暂停该部位作业，整改完成后由施工单位项目技术负责人自检，报监理复查合格后方可复工；严重问题（触碰四条管控红线、使用不合格材料、偷工减料、监测数据触发红色预警）由总监立即下发工程暂停令，要求全面停工整改，同步报建设单位，按合同约定扣除相应安全文明施工费，整改完成后施工单位提交整改报告与复工申请，经监理复查合格、建设单位同意后方可复工，对拒不整改的及时上报属地质量安全监督站。所有监理通知单、暂停令、整改回复、复查记录统一编号存入监理档案，做到每一个问题可追溯责任人、整改时间、整改结果。监理履职考核与责任追溯暗挖工程的监理责任不是“签字担责”的被动要求，而是通过标准化的履职动作，把风险消除在萌芽状态，从制度上避免监理人员“不到位、不记录、不叫停”的失职行为。关键工序旁站要求：超前探水、注浆作业、爆破作业、初支拱架安装、二衬混凝土浇筑工序，监理员必须全程旁站，如实填写旁站记录，明确记录作业时间、人员资质、实测参数、发现的问题与处置情况，严禁事后补编旁站记录，严禁旁站不到位即签字确认。巡视要求：专业监理工程师每日对暗挖作业面巡视不少于2次，安全监理工程师每日巡视不少于1次，总监每周对暗挖作业面检查不少于2次，巡视留存带时间、地点水印的影像资料，发现问题立即记入监理日志并跟踪整改。平行检验要求：监理独立开展平行检验，检验比例不低于施工单位自检数量的10%，内容包括钢拱架壁厚检测、喷混凝土厚度检测、混凝土强度回弹、监测点位独立观测、防水板焊缝充气试验抽检，平行检验记录必须真实，严禁编造数据。责任追溯实行“尽职免责、失职追责”原则：发生暗挖施工安全质量事故时，倒查监理履职记录，凡未按本细则要求开展检查、发现问题未及时叫停、未按规定上报、签字验收的工序出现问题的，追究对应监理人员责任；凡按本细则要求履行了检查、叫停、上报职责，施工单位拒不整改或擅自施工的，监理人员不承担责任。每季度组织监理人员开展暗挖管控知识考核，考核不合格的不得上岗从事暗挖监理工作。附件1：隧道暗挖施工监理日常检查对照表序号检查类别检查内容合格标准检查频率责任人1超前支护小导管规格、角度、长度、搭接长度Φ42×3.5mm无缝钢管，外插角10°~15°，长3m，搭接≥1m每循环逐根检查岩土专业监理工程师2注浆作业注浆压力、注浆量、稳压时间终压1.0~1.5MPa，单孔注浆量≥理论值80%，稳压≥5min全程旁站值班监理员3开挖作业循环进尺、封闭成环距离V级围岩进尺≤0.5m、成环≤5m；IV级进尺