2.3建立加工坐标系

2.3建立加工坐标系内容导航01工序导航器了解工序导航器的作用与四种视图02坐标系分类掌握五种坐标系的定义与区别03加工坐标系建立学习原点选择原则与创建步骤04任务实施与总结案例操作创建加工坐标系与安全平面工序导航器01工序导航器四大视图总览主要用于显示四个方面的内容，通过工具条图标切换对应视图依次单击工序导航器工具条上的四个图标，即可切换查看对应视图的显示情况工序导航器是NX各加工模块的入口，以树形界面管理当前零件的操作及加工参数，是编程中应用最多的工具程序顺序视图决定操作输出顺序，即刀轨执行顺序机床视图按切削刀具组织操作，显示所用刀具几何视图显示几何组和坐标系及其下的操作加工方法视图显示加工方法（粗加工/半精加工等）程序顺序视图与机床视图程序顺序视图：按执行顺序组织按执行顺序列出操作按刀具路径执行顺序列出所有操作显示所属程序组显示操作所属程序组及机床执行顺序排列顺序关键决定后处理和刀位源文件生成顺序参数列表含换刀列（显示相对前一操作是否换刀）及刀轨列（显示刀具路径是否生成）程序顺序视图包含多个参数列表（名称、换刀、刀轨等），排列顺序直接决定后处理输出机床视图：按切削刀具组织按切削刀具组织按刀具类型组织各个操作列出刀具与操作列出所有刀具及使用该刀具的操作名称子节点结构每个刀具的所有操作显示在该刀具子节点下描述列显示刀具和操作相关信息程序顺序视图与机床视图图2.13程序顺序视图

图2.14机床视图几何视图与加工方法视图操作必须位于设定的加工坐标系子节点下方，否则后处理的程序将会出错几何视图显示几何组的坐标系操作位于几何组和坐标系子节点下方继承父节点几何组和坐标系所有参数加工方法视图显示加工方法（粗加工/半精加工等）显示使用这些加工方法的操作名称几何视图与加工方法视图图2.15几何视图

图2.16加工方法视图状态符号与操作四要素三种状态符号（勾）路径已生成且已后处理/输出，之后未被编辑○（圈）从未生成刀具路径，或路径被编辑后未更新●（实心）刀具路径从未被后处理或输出刀具位置源文件创建操作四要素程序指定操作排列顺序，即G代码输出顺序刀具指定加工所用刀具几何体指定加工工件或其局部区域加工方法指定粗/半精/精加工及是否留余量坐标系分类02绝对坐标系与工作坐标系从抽象基准到实用工具——两类坐标系的本质递进绝对坐标系（ACS）基准坐标系模型空间的基准坐标系，定义统一位置与方向特征视为

X=0、Y=0、Z=0，系统中不可见且不能移动作用确定模型空间内固定的基准点和方位绝对坐标系轴的方向与视图三重轴相同，但原点不同。视图三重轴是图形窗口左下角的视觉指示符，表示模型相对绝对坐标系的方位，可以以三重轴上某一条特定轴为中心旋转零件模型WCS（工作坐标系）实用工具建模与加工中的实用工具特征模型空间中可见，坐标轴标识为

XC、YC、ZC作用广泛应用于实际建模与加工操作绝对坐标系是基准，WCS是工具——前者定义原点，后者服务加工加工坐标系、参考坐标系与已存坐标系加工坐标系是所有刀位定位基准，坐标值与其直接关联RCS（参考坐标系）01抽取映射已存参数省略重新定义过程02加工区域转移定位起止点、返回点、刀轴矢量方向、安全平面等03减少参数重新指定自动继承上游几何关系已存坐标系模型空间指示位置标记关键几何特征点功能有限仅定位，不参与自动映射加工坐标系建立03加工坐标系原点选择原则确定刀具与工件位置，统一各轴含义及方向，使程序具备互换性，并设置安全平面保障加工安全01装夹找正建立在易于操机人员装夹找正和检验的位置02精度优先尽量选在精度较高的零件基准面上，保证精度、简化程序处理03中心归零一般设在工件中心，上表面为Z轴零点（Z=0）创建加工坐标系的步骤定义新坐标系改变原点旋转轴向（可选）创建加工坐标系流程01步骤一在工序导航器中单击「几何视图」图标，双击MCS_MILL弹出「MCS铣削」对话框（或右击选择「编辑」）02步骤二单击「机床坐标系」图标定义新加工坐标系，系统提供17种构造方法03步骤三单击「坐标系对话框」图标→「指定方位」图标→在「点」对话框中指定原点04步骤四在「坐标系」对话框类型为「动态」状态下，手动旋转加工坐标系的轴向任务实施与总结04案例：定义WCS并使MCS与之重合先定义工作坐标系（WCS），再使加工坐标系（MCS）与之重合，是最简单、最实用、最高效的方法参数定义（安全平面、预钻点、I/J/K矢量等）基于WCS而非MCS，重合后可统一定义WCS原点菜单→格式→WCS→原点，类型选择"面上的点"，选择上表面，U/V向参数均设为

0.5，单击"确定"以零件上表面中心位置为原点使MCS与WCS重合双击

MCS_MILL，单击"坐标系对话框"图标，将

"参考"选项切换为"WCS"，单击"确定"案例：定义相关的安全平面安全平面设置步骤01"安全设置选项"设为"平面"在"MCS铣削"对话框中完成02选择零件上表面单击"平面对话框"图标03"距离"文本框输入50按Enter键确认04单击"确定"按钮两次退出对话框完成设置"相关"的安全平面与零件上表面关联——当零件高度改变时，安全平面自动跟随，无需手动重新设置任务二核心要点回顾先定义WCS再使MCS与之重合的方法务必练熟，这是最简单、最实用、最高效的方式工序导航器四大视图：程序顺序/机床/几何/加工方法三种状态符号操作四要素坐标系分类绝对坐标系（不可见基准）WCS（工作坐标系）MCS（加工坐标系）RCS（参考坐标系）已存坐标系加