煤矿井下爆破作业安全培训

20XX/XX/XX煤矿井下爆破作业安全培训汇报人:XXXCONTENTS目录01

培训开篇说明02

爆破作业前期准备03

井下爆破操作规范04

爆破风险隐患识别CONTENTS目录05

爆破突发情况处置06

典型违规案例警示07

培训总结与考核培训开篇说明01培训目标与内容

掌握爆破安全规范要求帮助参训人员熟悉《煤矿安全规程》中爆破作业的相关要求，能规范完成流程操作。

识别爆破作业常见安全隐患引导学员辨识盲炮、拒爆、飞石等常见隐患，提升作业中的风险预判能力。

提升突发事故应急处置能力教授爆破后异常情况的处置步骤，让学员掌握正确应对突发险情的方法。爆破安全的重要性

保护作业人员生命安全国内多起煤矿爆破事故因操作违规导致伤亡，做好爆破安全能从根源降低人员伤亡风险。

避免矿井设施设备损毁违规爆破易引发围岩坍塌损毁巷道与开采设备，落实安全要求可保护井下固定资产不受破坏。

防范重大安全事故衍生不当爆破易触发瓦斯煤尘爆炸，严守爆破安全要求能避免衍生重特大安全事故，降低损失。

维护煤矿生产稳定运行爆破安全不到位会导致矿井长期停产整顿，保障爆破安全可维持煤矿持续合规生产经营。爆破作业前期准备02持证上岗要求煤矿井下爆破作业人员必须取得特种作业操作资格证书，无证人员严禁独立开展爆破作业。安全培训要求作业人员需完成规定的安全培训，掌握瓦斯防控、爆破规范知识，考核合格方可上岗。身体条件要求作业人员需无妨碍井下爆破作业的疾病，如癫痫、心脏病等，体能满足井下高强度作业要求。技能考核要求每年度需参加资质复核与技能考核，更新安全知识，不合格者需重新培训考核。作业人员资质要求爆破器材检查要求

炸药外观完整性检查检查炸药包装是否破损、药剂是否漏出，避免因炸药受潮或泄漏引发爆炸意外。

雷管导通性能检测采用专用仪器检测雷管导通性，筛选出断路、电阻异常的不合格雷管，保障起爆可靠。

爆破器材有效期核查逐一核对炸药、雷管的出厂有效期，严禁使用过期变质的爆破器材，降低安全风险。井下爆破操作规范03爆破装药操作要求

炮孔检查清理要求装药前必须检查炮孔的位置、深度与抵抗线，清理孔内煤岩粉和积水，不合格炮孔需重新处理。

装药方式规范要求必须按设计要求采用正向或反向起爆装药，禁止采用反向起爆时将起爆药包放在炮孔中部。

堵塞材料操作要求必须使用炮泥等合格堵塞材料堵塞，禁止用煤粉、块状材料或可燃材料代替炮泥堵塞。连线顺序规范必须按照从起爆点到工作面的顺序依次连接，严禁反向连接，避免网路传爆失败。错连漏连检查规范连接完成后，爆破工和班组长要逐段检查，像中煤新集煤矿就要求必须双人复检确认。网路保护规范连接后要将网路避开淋水、杂物挤压，移动设备时严禁剐蹭拉扯爆破连接线。爆破网路连接规范爆破警戒设置要求

警戒范围划定需根据爆破参数、地质条件确定安全警戒范围，高瓦斯矿井需额外扩大瓦斯影响区警戒范围。

警戒点位布置关键路口、逃生通道都需设置警戒岗，大型爆破作业需设置多层警戒点，防止人员误闯入。

警戒信号规范需依次发放预警、起爆、解除三种信号，每种信号间隔明确，让井下所有人员清晰识别。起爆操作流程规范起爆前连线检查爆破工需逐段检查爆破线路连接是否牢固、电阻是否符合要求，排查错连漏连问题。警戒区域确认班组长需按规定清点作业人员，设置警戒岗哨，确认所有人员都撤至安全区域。起爆指令发出确认各项检查合格后，爆破工接到起爆命令，方可移除闭锁、启动起爆器完成起爆。爆后现场检查规范通风排烟检查爆破后必须按规定时间通风排烟，确认有害气体浓度符合安全标准才可进入作业面。盲炮残药排查逐段检查爆破区域，发现盲炮、残药必须按规程处置，严禁私自掏挖或拉扯导火索。顶板围岩检查仔细检查作业面顶板与周边围岩，排查危岩活矸，确认支撑稳固后才可开展后续作业。爆后支护检查检查爆破后原有支护结构的完好性，发现支护损坏变形必须先加固修复再推进作业。爆破风险隐患识别04雷电引发早爆隐患露天煤矿爆破作业遇雷电天气，雷电会提前引爆电雷管，极易引发早爆事故。器材不合格早爆隐患购入不合格的电爆破器材，敏感度超标，受到轻微冲击摩擦就会提前引爆。杂散电流引发早爆隐患井下电机车运输等漏电产生杂散电流，导通爆破线路会提前引爆雷管引发早爆。爆破网络错接早爆隐患施工人员错接爆破网络，在装药连线阶段就导通起爆源，引发早爆事故。早爆事故隐患识别拒爆残爆隐患识别炸药质量不合格隐患炸药过期、受潮变质会降低起爆敏感度，易引发拒爆，某矿曾因使用受潮炸药出现半爆残爆事故。起爆网络连接缺陷隐患连线松动、错接漏接、雷管脚线破损会断路，晋能控股某矿曾因此引发大面积拒爆险情。炮眼装填违规隐患炮眼堵塞不当、装药错位损伤炸药，西南某煤矿曾因该违规操作导致掘进面出现残爆。有害气体泄漏隐患

炮烟残留积聚隐患爆破后产生的炮烟含大量一氧化碳、氮氧化物，易在巷道盲巷死角积聚引发中毒风险。

瓦斯异常涌出隐患爆破震动可能破坏煤层围岩结构，导致原有封闭瓦斯裂隙导通，引发瓦斯异常涌出。

硫化氢泄漏隐患含硫煤层爆破作业时，震动会打破原有地质平衡，导致硫化氢从煤体裂隙泄漏涌出。顶板巷道隐患识别

巷道顶板离层隐患顶板离层会导致顶板岩层稳定性下降，可通过顶板离层仪观测数据异常识别该隐患。

巷道围岩破碎隐患掘进放炮后巷道围岩受震动出现裂隙松动，重庆松藻煤矿曾因该隐患引发冒顶事故。

巷道帮鼓变形隐患爆破冲击易造成巷帮受压凸起变形，挤压作业空间，需通过定期测帮距识别。爆破突发情况处置05迅速撤离危险区域接到早爆预警后，立即按照预定逃生路线组织所有作业人员撤离到安全避灾硐室。上报灾情启动预案撤离后第一时间向矿调度中心汇报事故位置，启动煤矿爆炸事故专项应急预案。排查二次爆炸隐患专业救援人员利用专业设备排查残留盲炮和瓦斯异常，消除二次爆炸风险。统计人员核实灾情逐一核对撤离人数，确认是否有人员被困，为后续救援行动提供准确信息。早爆事故应急处置拒爆残爆安全处理

盲炮现场警戒管控发现拒爆残爆后需立刻划定危险范围，设置警示标识，禁止无关人员误入危险区域。

严禁违规掏挖拉出处理禁止掏出起爆药包、拉出雷管脚线，违规操作极易引发爆炸，会直接造成重大伤亡事故。

正确二次起爆处理方法连线完好的拒爆可在安全距离重新连线起爆，该方法符合安全规范，是优先选用的方案。

残爆盲炮残药清理要求二次起爆后需仔细清理全部残留炸药雷管，逐一清点核对，杜绝遗漏留下安全隐患。有害气体超标处置

01立即停炮撤人发现有害气体浓度超标后，立刻停止爆破作业，组织所有人员沿避灾路线迅速撤离至安全区域。

02启动通风稀释撤离后开启矿井加强通风设备，加大作业区域通风量，稀释排出聚集的有害气体。

03检测合格复产安排专业检测人员使用专用仪器复测气体浓度，达标后方可允许人员恢复作业。发现坍塌预兆撤离作业中发现帮顶掉渣、裂缝增大等坍塌预兆，班组长立即组织人员沿避灾路线快速撤离。撤离后警戒上报全员撤到安全区域后，设置好警戒禁止人员靠近，上报调度室说明坍塌位置和人员情况。被困后自救避险若被堵无法撤离，找安全地点躲避，保存体力，敲击管路发出信号等待救援。坍塌险情应急处置典型违规案例警示06违规操作事故案例未检查瓦斯违规爆破

某乡镇煤矿爆破前未按规定检查瓦斯，爆破火花引爆积聚瓦斯，造成重大人员伤亡事故。装药前未清理炮道违规操作

某煤矿工人装药前未清理堵塞的炮道，强行装药引发早爆，当场造成两名作业人员重伤。拒爆后违规掏挖处理

某煤矿工作面发生拒爆后，工人违规用手掏挖残炮，意外引爆炸药造成一人当场死亡。隐患遗漏事故案例

盲巷瓦斯隐患遗漏爆炸事故某矿爆破前未检查密闭旁盲巷瓦斯，瓦斯超限遇爆破火源，引发重大爆炸事故。

残炮遗留隐患遗漏爆炸事故某工作面爆破后未排查残留炮眼，残炮受后续作业扰动误爆，造成人员伤亡事故。

顶板隐患遗漏坍塌爆破事故某矿爆破前未发现帮顶松动裂隙，爆破震动诱发顶板坍塌，砸坏设备伤及作业人员。培训总结与考核07核心安全要点总结

爆破前瓦斯检查要点爆破前必须检查作业区域瓦斯浓度，超过1%严禁爆破，高瓦斯矿井需配备专人多次复检。

盲炮处理操作要点发现盲炮必须由原爆破人员按规程处理，严禁私自掏挖或拉动导火索，需现场做好警戒标识。

爆破后安全检查要点爆破后需通风等