吊篮施工安装与拆除作业指导方案

吊篮施工安装与拆除作业指导方案一、总则

1.1适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建建筑工程中，采用高处作业吊篮（以下简称“吊篮”）进行外墙装修、维修、清洁等作业的施工安装与拆除管理。吊篮类型包括电动、手动及常速、调速吊篮，适用于高度不大于100m的建筑物外墙作业。不适用于特殊环境（如强腐蚀、强电磁辐射、易燃易爆等）及非标定制吊篮的安装与拆除作业。

1.2编制依据

1.2.1法律法规：《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》；

1.2.2标准规范：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《高处作业吊篮》（GB19155）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）；

1.2.3技术文件：施工图纸、专项施工方案、吊篮产品说明书、设备检测报告；

1.2.4管理制度：企业安全生产责任制、设备管理制度、特种作业人员管理规定。

1.3目的意义

为规范吊篮施工安装与拆除作业流程，明确安全技术要求，保障作业人员生命财产安全，预防高处坠落、物体打击等事故发生，确保施工质量与进度，特制定本方案。

1.4基本原则

1.4.1安全优先原则：将作业安全置于首位，严格落实安全技术措施，杜绝违章指挥、违章作业；

1.4.2规范作业原则：按照本方案及标准要求执行安装与拆除流程，确保设备安装稳固、拆除有序；

1.4.3全员参与原则：明确建设、施工、监理、设备租赁等单位安全责任，强化作业人员安全培训；

1.4.4过程控制原则：从施工准备到作业完成，实施全过程安全监督与检查，及时消除安全隐患。

二、施工准备

2.1资源准备

2.1.1人员准备

施工团队必须确保所有参与吊篮安装与拆除作业的人员具备相应资质。作业人员需持有高处作业操作证，且经过专业培训，熟悉吊篮操作流程和安全规范。团队应包括安装工、拆除工、安全监督员和设备维护人员，人数根据工程规模确定，一般不少于5人。例如，对于标准楼层作业，至少配备2名安装工、1名安全监督员和1名设备维护员。人员需在进场前进行健康检查，确保无高血压、心脏病等禁忌症，并定期更新培训记录，每半年复训一次，以保持技能熟练度。

2.1.2设备准备

吊篮设备是作业的核心，必须提前检查和准备。设备包括吊篮本体、安全锁、提升机、钢丝绳和配重块等，需从合格供应商处采购，并附有产品合格证和检测报告。安装前，设备应进行试运行测试，确保提升机运转平稳、安全锁灵敏可靠。钢丝绳无断丝、锈蚀现象，配重块重量符合设计要求。同时，准备辅助工具如扳手、安全带和警示标识，工具需定期检查，确保功能完好。设备进场后，应存放于干燥通风处，避免雨淋日晒，影响性能。

2.1.3材料准备

作业所需材料包括固定螺栓、膨胀管、防护网和警示带等，需根据施工图纸精确计算数量，确保材料充足。材料采购应选择国家标准产品，膨胀管需匹配墙体材质，如混凝土墙使用金属膨胀管，砖墙使用塑料膨胀管。材料进场时，应检查质量证明文件，抽样测试强度，确保符合安全标准。防护网应选用耐候性强的尼龙材质，尺寸覆盖吊篮作业区域。警示带用于隔离作业区，防止无关人员进入，材料需提前布置，颜色醒目，夜间配备反光标识。

2.2技术准备

2.2.1方案编制

施工方案是指导作业的技术文件，需由专业工程师编制，内容涵盖安装流程、拆除步骤和安全措施。方案应基于项目特点，如建筑高度和外墙材质，定制化设计吊篮固定点位置和移动路径。编制过程中，参考《建筑施工高处作业安全技术规范》和吊篮产品说明书，确保方案科学可行。方案完成后，需提交监理单位审核，签字确认后方可实施。方案中应包括详细的时间表，如安装阶段分3天完成，每天进度明确，避免延误。

2.2.2图纸审核

施工图纸是方案的基础，必须严格审核。审核团队由设计、施工和监理人员组成，重点检查吊篮固定点位置是否与结构柱或梁匹配，避免破坏承重墙。图纸中标注的荷载数据需与设备能力一致，如吊篮最大载重500kg，确保安全余量。审核中发现问题，如固定点间距过大，应及时与设计单位沟通调整。图纸审核需记录在案，形成会议纪要，作为施工依据。审核过程应模拟安装场景，验证可行性，减少现场变更。

2.2.3现场勘查

现场勘查是确保作业顺利的关键步骤，需在施工前完成。勘查内容包括建筑结构、周边环境和气象条件。结构方面，检查墙体强度，使用回弹仪测量混凝土强度值，确保不低于设计要求。周边环境评估，如避开高压线、树木等障碍物，安全距离保持5米以上。气象条件需连续监测3天，风速超过6级时暂停作业。勘查数据记录在勘查报告中，作为方案调整依据。例如，发现外墙有凸起物，需制定避让措施，确保吊篮移动顺畅。

2.3安全准备

2.3.1安全培训

安全培训是预防事故的重要环节，需全员参与。培训内容包括吊篮操作规程、应急处理和防护用品使用。培训形式采用理论讲解和实操演练结合，理论课讲解事故案例，如坠落事故原因，实操课模拟安装拆除过程。培训频率为作业前集中培训8小时，每月复训2小时。培训后进行考核，合格者颁发上岗证。培训记录需存档，便于追溯。例如，新员工需额外增加4小时师徒带训，确保技能掌握。

2.3.2风险评估

风险评估旨在识别潜在危险，制定预防措施。评估方法采用工作安全分析，分解安装拆除步骤，如固定点安装、吊篮升降等，识别风险点如高空坠落、物体打击。风险等级分为高、中、低，高风险项如安全锁失效，需立即整改。评估过程邀请安全专家参与，使用检查表逐项核对。评估结果形成风险清单，明确责任人，如安全监督员每日检查清单执行情况。评估后更新应急预案，确保覆盖新风险。

2.3.3应急预案

应急预案是应对突发事件的保障，需提前制定。预案内容包括事故报告流程、救援措施和疏散路线。针对吊篮坠落事故，预案规定现场人员立即停止作业，拨打急救电话，使用救援绳索实施救援。预案需定期演练，每季度一次，模拟不同场景，如停电或设备故障。演练后评估效果，调整预案细节。预案文件应张贴在作业区显眼位置，并发放给每位人员，确保人人知晓。例如，演练中模拟钢丝绳断裂，测试反应速度，优化救援流程。

三、安装作业

3.1基础安装

3.1.1固定点定位

固定点安装是吊篮作业的基础，需根据施工图纸精确确定位置。技术人员使用激光水平仪在屋面标出悬挂机构安装点，确保间距误差不超过50mm。固定点通常选在混凝土结构梁或柱上，避开管线和薄弱部位。安装前需清除表面杂物，使用冲击钻钻孔，孔径与膨胀管匹配，深度不小于100mm。钻孔后清理孔内粉尘，确保膨胀管与墙体紧密贴合。固定螺栓选用8.8级高强度螺栓，扭矩扳手拧紧至设计值，一般不小于40N·m。安装后进行拉力测试，每个固定点承受力不低于额定荷载的1.5倍。

3.1.2悬挂机构组装

悬挂机构由前梁、后梁、配重架等部件组成，需在地面预拼装。将前梁与后梁用销轴连接，确保销轴开口销安装到位。配重架安装时，先放置底板，再按设计数量码放配重块，每块重量需与设备说明书一致，误差不超过±2%。配重块采用钢筋混凝土材质，表面平整无裂缝。组装完成后整体吊运至屋面，使用倒链缓慢就位，底部垫橡胶垫防止损伤屋面。悬挂机构安装后，水平度偏差控制在3mm/m以内，前后水平高差不超过50mm。

3.1.3钢丝绳敷设

钢丝绳是吊篮的生命线，敷设过程需全程监控。选用直径不小于12mm的钢丝绳，破断拉力满足安全系数要求。敷设前检查钢丝绳无断丝、扭结、油污等缺陷，表面涂抹专用润滑脂。将钢丝绳一端固定在悬挂机构上，使用绳卡不少于3个，方向一致且间距为绳径的6-8倍。另一端穿过提升机滑轮，预留安全余量不小于3圈。敷设过程中避免钢丝绳与尖锐物接触，穿越楼板时加装护口。敷设后测量两根钢丝绳张力差，不超过5%，确保吊篮升降平稳。

3.2吊篮组装

3.2.1主体框架拼装

吊篮主体由底盘、护栏、提升机等组成，在地面完成组装。将底盘平放在垫木上，安装立柱时确保垂直度偏差≤2mm。护栏采用模块化拼接，螺栓紧固后使用防松螺母。提升机安装于底盘两侧，固定螺栓扭矩达35N·m，防止作业中移位。组装后检查框架焊缝无裂纹，护栏高度不低于1.2m，中间横杆间距≤500mm。框架拼装完成后，进行静载试验，加载额定荷载的1.25倍，持续10分钟无变形。

3.2.2安全装置安装

安全装置是防坠落的核心，必须逐项检查。安全锁安装在提升机下方，与钢丝绳间隙保持3-5mm，确保制动时能有效夹持。安装后进行灵敏度测试，模拟坠落速度达到1.5倍额定值时，安全锁应在200mm内制动。限位开关安装于吊篮顶部，当提升至距屋面1m时触发断电。防坠器独立于提升系统，坠落距离超过300mm时立即锁死。所有安全装置安装后，贴有"已检测"标识，并由安全员签字确认。

3.2.3电气系统连接

电气系统采用三相五线制，PE线重复接地。电缆选用橡套软电缆，截面与功率匹配，穿PVC管保护。控制箱安装于吊篮护栏内侧，距地1.5m，防水等级IP65。按钮采用双回路设计，急停按钮醒目易操作。接线时相线、零线、地线颜色区分正确，端子压接牢固。系统通电后测试正反转功能，电机温升不超过60℃。安装漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。

3.3调试验收

3.3.1空载测试

调试是确保安全的关键环节，先进行空载运行测试。将吊篮提升至屋面，检查悬挂机构无变形，钢丝绳无跳槽。启动提升机，测试上升下降速度是否均匀，制动距离在300mm内。连续运行10次，观察电机无异响，轴承温度不超过70℃。测试限位开关功能，在最高点触发时电源切断。安全锁手动触发试验，制动后钢丝绳无滑移。空载测试合格后，填写调试记录，各方签字确认。

3.3.2荷载试验

荷载试验验证吊篮承载能力，分三级加载。先加额定荷载的50%，持续5分钟，检查结构变形量≤5mm。再加至100%，持续10分钟，测量钢丝绳伸长率≤1%。最后加至125%，持续15分钟，重点观察悬挂机构基础无松动。加载使用标准砝码或沙袋，均匀分布。试验过程中安排专人监控，发现异常立即停止。荷载试验后检查所有紧固件无松动，焊缝无裂纹，安全装置仍有效。

3.3.3验收程序

验收实行三级检查制度，确保万无一失。班组自检后填写自检表，重点检查螺栓扭矩、钢丝绳状况。项目部复检组织技术、安全、设备部门联合检查，使用测力计测试配重块实际重量。监理单位终检时核查检测报告，包括钢丝绳拉力试验、安全锁性能测试。验收合格后悬挂"验收合格"标牌，有效期至下次拆除。验收资料存档备查，包括调试记录、荷载试验报告、验收签字表。未通过验收的吊篮立即整改，重新验收。

四、拆除作业

4.1拆前准备

4.1.1设备检查

拆除前必须全面检查吊篮各部件状况。技术人员重点核查安全锁灵敏度，手动触发测试制动距离是否在300mm内。检查钢丝绳有无断丝、变形，直径磨损量不超过原直径的7%。提升机运行无异响，制动器间隙调整至0.5mm。电气系统绝缘电阻测试值不低于0.5MΩ，控制箱按钮功能正常。对悬挂机构进行探伤，确认焊缝无裂纹，螺栓无松动。检查记录需由安全员签字确认，发现隐患立即停止拆除作业。

4.1.2人员分工

拆除团队需明确岗位职责，设立总指挥1名，负责现场协调。设拆除组3人，负责拆卸设备；监护组2人，负责安全警戒；技术组1人，负责技术指导。总指挥持对讲机统一调度，拆除人员必须佩戴五点式安全带，双钩交替使用。监护组设置警戒区，使用隔离带围出半径5米范围，禁止无关人员进入。技术组全程监督，确保拆除顺序符合方案要求。

4.1.3现场清理

拆除前需清理吊篮及周边区域。移除所有工具、材料及垃圾，保持平台重量在额定荷载内。拆除区域下方设置警戒区，配备足够数量的安全网，网眼尺寸不大于25mm。检查屋面通道是否畅通，障碍物已全部移除。天气条件需满足风力小于5级，能见度良好。夜间作业需配备360度旋转警示灯，确保照明充足。

4.2拆除步骤

4.2.1作业平台拆卸

先切断吊篮总电源，悬挂"禁止合闸"警示牌。拆卸护栏时，先松开固定螺栓，两人配合将护栏模块传递至屋面。底盘拆卸需使用倒链悬挂，防止突然坠落。提升机拆卸前先拆除钢丝绳，注意保护绳头不受损。拆卸的部件按类型分类放置，小零件装入专用工具箱。拆卸过程中保持通讯畅通，对讲机频道统一设定为第三频道。

4.2.2钢丝绳回收

钢丝绳回收采用卷扬机慢速牵引。先拆除安全锁与钢丝绳连接处，再剪除绳卡。卷扬机转速控制在15rpm以下，钢丝绳回收速度不超过0.5m/s。回收过程中安排专人观察钢丝绳走向，防止缠绕或打结。回收至屋面的钢丝绳盘成直径不小于1米的圆圈，放置在干燥通风处。回收完成后检查绳头是否完整，有无损伤。

4.2.3悬挂机构拆除

拆除配重块时使用倒链缓慢吊起，两人配合放置到指定区域。配重块码放高度不超过1.5米，底部垫方木防止滚动。拆卸前梁与后梁连接销轴时，先使用撬棍轻微震动，确认无应力后再取出。屋面悬挂机构整体拆除采用分块吊运，每块重量不超过200kg。吊运时使用麻绳捆绑，棱角处加衬垫。拆除后的螺栓、销轴等小件放入专用回收箱，避免遗失。

4.2.4电气系统拆除

电缆拆除需从控制箱端开始，逐段解绑。拆除时注意区分相线、零线、地线，做好标记。控制箱拆卸前先断开所有接线端子，使用绝缘胶带包扎线头。电缆回收时避免弯折半径小于电缆直径的6倍。拆除的电气设备集中存放，做好防雨防潮措施。配电箱断电后需验电，确认无电后方可拆除。

4.3安全防护

4.3.1防坠落措施

拆除人员必须全程佩戴双钩安全带，挂钩交替使用在不同锚固点。安全绳独立设置，不与吊篮任何部件连接。屋面设置双道生命绳，直径不小于16mm，间距3米设置一个锚固点。高处作业使用防坠器，坠落距离超过2米时自动锁止。遇大风天气立即停止作业，六级风以上禁止任何拆除工作。

4.3.2物体防护

拆除区域下方设置双层防护棚，上层采用50mm厚脚手板，下层铺设安全网。所有工具使用防坠绳系在手腕或工具袋上，严禁抛掷。拆卸的部件通过吊运带垂直运输，严禁人员站在吊物下方。小型配件使用专用回收桶，随吊篮一起吊运至屋面。运输通道设置防护栏杆，高度不低于1.2米。

4.3.3作业监控

安全员全程旁站监督，重点检查防护措施落实情况。使用风速仪实时监测风速，每30分钟记录一次。拆除过程全程视频监控，保存不少于72小时。设置应急联络点，配备急救箱和担架。发现异常立即发出停止信号，总指挥确认安全后方可继续作业。夜间作业增加照明强度，作业面照度不低于150lux。

4.4应急处置

4.4.1设备卡阻处理

当吊篮卡在半空时，立即切断电源。使用备用葫芦缓慢吊起，严禁强拉钢丝绳。检查滑轮组是否变形，必要时拆卸检修。如提升机故障，采用手动葫芦辅助下降，下降速度控制在0.2m/s以内。处理过程中确保人员始终佩戴安全带，安全绳独立固定。

4.4.2钢丝绳断裂应对

钢丝绳断裂时，人员立即抓住护栏固定物，使用安全锁制动。地面人员迅速启动应急预案，使用救援吊篮实施救援。救援时先固定断裂绳头，防止二次伤害。伤员转移至安全区域后，立即拨打急救电话。保护现场，保留断裂钢丝绳作为事故分析依据。

4.4.3人员坠落救援

发生坠落时，地面监护组立即封锁现场，拨打120急救电话。使用救援三脚架和救援绳索实施施救，避免二次伤害。医疗人员到达前，由经过培训的急救员进行初步处理。事故发生后24小时内上报主管部门，配合开展事故调查。救援设备每月检查一次，确保处于备用状态。

4.5拆后验收

4.5.1设备清点

拆除完成后全面清点设备部件。对照设备清单逐项核对，确保无遗漏。重点检查钢丝绳、安全锁等关键部件，建立设备档案。清点结果由技术组、拆除组双方签字确认。发现部件损坏及时上报，评估是否维修或报废。

4.5.2场地恢复

拆除区域彻底清理，垃圾分类装袋运至指定地点。屋面孔洞使用膨胀螺栓封堵，表面抹平恢复。临时设施全部拆除，地面平整度偏差不超过20mm。检查周边绿化和设施，如有损坏及时修复。恢复工作需经监理验收签字，形成影像资料存档。

4.5.3资料归档

整理拆除全过程记录，包括检查表、监控视频、清点清单。编制拆除报告，总结安全措施执行情况。将设备检测报告、维修记录等资料分类归档。电子资料备份至公司服务器，保存期不少于3年。归档工作由资料员负责，项目经理审核签字。

五、安全监控与应急管理

5.1监控体系

5.1.1实时监测

吊篮作业区域安装风速仪，实时显示风速数据，当风速超过6级时自动报警并切断电源。悬挂机构处设置倾角传感器，监测悬挂机构倾斜角度，超过3°时触发声光报警。钢丝绳张力监测系统通过传感器实时记录两根钢丝绳的张力差，超过5%时自动停机并提示检查。吊篮本体配备防坠装置状态指示灯，安全锁正常工作时显示绿色，异常时转为红色闪烁。

5.1.2远程监控

施工现场部署高清摄像头，覆盖吊篮运行轨迹及作业区域，图像实时传输至监控中心。监控中心设置电子围栏系统，当吊篮运行至预设边界时自动预警。吊篮内安装紧急呼叫按钮，作业人员可一键联系监控中心，通话延迟不超过2秒。监控中心配备专职人员24小时值守，每小时记录一次设备运行参数，发现异常立即通知现场负责人。

5.1.3数据记录

所有监控数据自动存储于云端服务器，保存期不少于6个月。数据记录包括运行时间、起停次数、风速变化、安全锁触发次数等关键指标。每月生成设备运行分析报告，统计异常事件类型及频率，为设备维护提供依据。数据导出采用加密格式，确保信息不被篡改，仅授权人员可访问。

5.2日常巡检

5.2.1每日检查

作业前安全员使用检查表逐项核对设备状态，包括钢丝绳无断丝、安全锁灵敏、配重块无移位。检查吊篮连接螺栓扭矩值，使用扭矩扳手抽检，确保达到35N·m。测试紧急停止按钮功能，按下后应在2秒内切断电源。检查作业人员安全带佩戴情况，双钩交替使用在不同锚固点。每日检查记录需由安全员和作业组长签字确认。

5.2.2定期检测

每周对安全锁进行坠落测试，模拟坠落速度达到1.5倍额定值时，制动距离不超过300mm。每月检测钢丝绳直径，磨损量不超过原直径的7%。每季度检测电气系统绝缘电阻，值不低于0.5MΩ。每年委托第三方检测机构对悬挂机构进行载荷试验，加载额定荷载的1.25倍，持续15分钟无变形。检测报告张贴在设备醒目位置，有效期至下次检测。

5.2.3环境监测

作业前使用温湿度计测量环境参数，温度超过35℃或湿度超过90%时暂停作业。雷雨天气来临前30分钟停止吊篮运行，切断总电源并撤离人员。大风天气增加巡检频次，每15分钟记录一次风速，超过5级时加固配重块。夜间作业前检查照明设备，作业面照度不低于150lux，警示灯覆盖半径不小于10米。

5.3应急响应

5.3.1响应流程

建立三级应急响应机制：一级响应为设备轻微故障，由现场安全员处置；二级响应为人员受困，启动现场救援小组；三级响应为重大事故，立即上报并启动公司级预案。应急指挥中心设在项目部，配备对讲机、急救箱、救援绳等设备。事故发生后10分钟内启动响应，30分钟内完成现场隔离。

5.3.2现场处置

吊篮突然停止时，立即按下急停按钮，使用备用葫芦缓慢下降至安全位置。钢丝绳出现异响时，作业人员蹲稳并抓牢护栏，地面人员迅速切断电源。发生坠落时，安全锁自动制动，同时地面人员启动救援三脚架，使用救援绳索实施救援。电气故障时，先切断总电源，使用绝缘工具处理线路问题。

5.3.3信息上报

事故发生后1小时内上报公司安全管理部门，2小时内提交书面报告。报告内容包括事故时间、地点、原因、伤亡情况及处置措施。重大事故同步上报当地住建部门，配合开展事故调查。事故处理完成后3日内召开分析会，制定整改措施并跟踪落实。建立事故档案，保存相关证据材料，包括照片、视频、检测报告等。

5.4救援演练

5.4.1演练计划

每季度组织一次综合演练，模拟钢丝绳断裂、吊篮卡阻、人员受困等场景。演练前制定详细方案，明确参演人员、物资准备及评估标准。演练区域设置模拟救援平台，配备救援绳、安全带、三脚架等设备。演练时间选择在非作业时段，确保不影响正常施工。

5.4.2实施过程

演练开始前向全体人员说明流程，设置观察员记录操作细节。模拟吊篮卡阻时，救援组使用手动葫芦实施救援，作业人员配合固定安全绳。模拟人员受困时，医疗组使用担架转移伤员，演练心肺复苏操作。演练结束后现场点评，指出操作中的不足，如救援绳系法不规范、沟通不畅等问题。

5.4.3效果评估

演练结束后24小时内完成评估报告，统计各环节响应时间、操作规范性等指标。评估结果作为安全培训改进依据，针对性加强薄弱环节培训。评估报告报送公司安全部门，纳入年度安全管理考核。演练视频资料存档，作为新员工培训教材。

5.5培训考核

5.5.1安全培训

新员工入职前完成16学时安全培训，内容涵盖吊篮操作规程、应急处理、防护用品使用。在职员工每月参加2学时复训，重点讲解事故案例及新设备操作要点。培训采用理论授课与实操演练结合，实操占比不低于60%。培训后进行闭卷考试，80分以上为合格，不合格者重新培训。

5.5.2技能考核

每半年组织一次技能考核，设置实操项目包括设备组装、故障排除、紧急救援。考核标准参照《建筑施工高处作业安全技术规范》，制定详细的评分细则。考核由第三方机构监考，确保公平公正。考核结果与绩效挂钩，连续两次不合格者调离岗位。

5.5.3持证管理

作业人员必须持有高处作业操作证，证书有效期3年，到期前30天参加复审。建立证书台账，记录持证人员信息、复审时间及考核结果。无证人员严禁参与吊篮作业，发现立即清场。证书复印件张贴在项目部公示栏，接受监督。

六、验收与维护管理

6.1验收标准

6.1.1安装验收

吊篮安装完成后需通过三方联合验收。施工单位提交安装记录、调试报告及设备检测报告。监理单位重点核查悬挂机构水平度偏差≤3mm/m，钢丝绳张力差≤5%，安全锁制动距离≤300mm。建设方代表抽查螺栓扭矩值，使用扭矩扳手随机抽检10个点，确保达到35N·m。验收合格后签署《吊篮安装验收表》，悬挂验收合格标识牌。

6.1.2运行验收

首次运行前进行空载及荷载试验。空载测试连续运行30次，检查电机无异响，制动距离稳定。荷载试验分三级加载：50%荷载持续5分钟，100%荷载持续10分钟，125%荷载持续15分钟。测试过程中测量吊篮变形量≤5mm，钢丝绳伸长率≤1%。运行验收需记录测试数据，由技术负责人签字确认。

6.1.3拆除验收

拆除完成后对照设备清单清点部件。检查钢丝绳回收是否成圈存放，配重块是否码放整齐。屋面孔洞使用膨胀螺栓封堵，表面平整度偏差≤20mm。场地清理需做到工完场清，垃圾分类装袋运至指定地点。拆除验收资料包括清点记录、场地恢复影像资料，由监理单位签字确认。

6.2日常维护

6.2.1使用前检查

每日作业前安全员按检查表逐项核查：钢丝绳无断丝、安全锁手动制动有效、配重块无移位。测试急停按钮功能，按下后2秒内切断电源。检查作业人员安全带双钩交替使用在不同锚固点，防护绳独立设置。检查记录需由安全员和作业组长共同签字，发现隐患立即整改。

6.2.2运行中维护

作业过程中每小时巡检一次。观察钢丝绳运行是否顺畅，无异响、跳槽现象。检查提升机温度不超过70℃，轴承无异响。安全锁状态指示灯保持常绿，异常时立即停机检查。电气系统无漏电，控制箱按钮功能正常。遇雷雨天气立即停止作业，切断总电源。

6.2.3作业后保养

每日作业结束后清洁吊篮表面，清除污物及残留材料。钢丝绳涂抹专用润滑脂，避免锈蚀。提升机制动器调整至0.5mm间隙，确保制动灵敏。电气系统断电后盖好防雨罩，控制箱锁闭。设备存放于干燥通风处，避免雨淋日晒。保养记录由维护人员填写，注明保养内容及下次保养日期。

6.3定期检修