油气储运安全技术考试题及答案

油气储运安全技术考试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，每题的备选项中只有1个最符合题意）1.以甲烷为主要组分的商品天然气，标准大气压下的爆炸极限（体积分数范围）为（）A.2.0%~10.0%B.5.0%~15.0%C.15.0%~25.0%D.1.0%~5.0%2.10万m³原油外浮顶储罐设置防雷接地装置时，接地点沿罐周的间距不应大于（），接地电阻不应大于10ΩA.15mB.30mC.50mD.100m3.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871），在生产运行状态下的原油输送管道本体上开展的动火作业，属于（）A.特级动火作业B.一级动火作业C.二级动火作业D.三级动火作业4.向储油罐输送甲、乙类轻质油品时，在进油管口未被油品浸没前的初始进油流速不应大于（），防止静电过量积聚A.0.5m/sB.1m/sC.3m/sD.4.5m/s5.埋地钢质管道开展漏磁内检测时，可有效识别的典型缺陷是（）A.管道焊缝的微裂纹B.管道防腐层破损点C.管壁金属腐蚀造成的体积损失D.管道周边的第三方施工挖掘6.液化石油气发生大量泄漏后，气态介质的扩散特征为（）A.快速向上扩散，无地面积聚B.密度大于空气，沿地面积聚于低洼处C.与空气快速均匀混合无分层D.仅在泄漏点周边3m范围内滞留7.外浮顶原油储罐未发生浮盘沉没事故时，最易发生火灾的部位是（）A.罐底板区域B.罐顶平台C.浮盘与罐壁间的密封环处D.进出油阀门组8.长输原油管道采用洁净水作为试验介质开展强度试验时，试验压力应不低于设计压力的（）A.1.1倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍9.液化石油气、汽油蒸气等密度大于空气的可燃介质作业区域，可燃气体检测报警器的安装高度应为（）A.距释放源上方2mB.距地坪0.3~0.6mC.与人员呼吸带高度一致（1.5m）D.紧贴屋顶安装10.油气储运设备内壁腐蚀产生的硫化亚铁垢，其自燃风险的核心特征是（）A.自燃点超过300℃，需明火引燃B.常温下接触空气即可发生氧化放热，热量积聚后引发自燃C.仅在遇水时才会发生自燃D.只有在环境温度超过100℃时才会自燃11.埋地钢质管道采用强制电流阴极保护时，相对于饱和硫酸铜参比电极，管道的保护电位合格范围为（）A.-0.55V~-0.85VB.-0.85V~-1.5VC.-1.5V~-2.0VD.0V~-0.5V12.根据特殊作业安全管理要求，特级动火作业中断时间超过（）时，应重新开展作业环境气体分析，合格后方可继续作业A.10minB.30minC.1hD.2h13.下列储罐类型中，不得采用液下喷射低倍数泡沫灭火系统的是（）A.5000m³柴油固定顶储罐B.10万m³原油外浮顶储罐C.2000m³润滑油固定顶储罐D.1000m³重油固定顶储罐14.根据《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001），油气储运系统承压设备上安装的安全阀，校验周期一般不超过（）A.半年B.1年C.2年D.3年15.LNG的常压储存沸点为-162℃，若泄漏喷射至人体皮肤，造成的典型损伤类型为（）A.化学灼伤B.热力冷冻伤C.放射性损伤D.机械冲击损伤16.输气站场设置的放空竖管，其高度应高出25m范围内建构筑物顶部2m以上，且总高度不应低于（）A.5mB.10mC.15mD.20m17.储油罐安装的机械呼吸阀，其正压启动压力值应（）储罐的设计正压值，确保超压前及时开启泄压A.小于B.等于C.大于D.无固定匹配关系18.进入储油罐内部开展清罐检修作业时，罐内环境的氧含量合格范围为（）A.18%~20%B.19.5%~21%C.22%~25%D.15%~18%19.油气爆炸危险区域设置的专用静电接地装置，其接地电阻值应不大于（）A.4ΩB.10ΩC.100ΩD.1000Ω20.汽油属于低毒类轻质油品，作业环境中高浓度汽油蒸气进入人体的主要途径不包括（）A.呼吸道吸入B.皮肤接触吸收C.消化道误摄入D.骨骼沉积二、多项选择题（共10题，每题2分，每题的备选项中有2个或2个以上符合题意，错选、少选均不得分）1.油气储运全流程涉及的典型安全风险包括（）A.介质泄漏引发的火灾爆炸B.密闭空间作业引发的中毒窒息C.低温介质泄漏引发的冷灼伤D.高压介质泄漏引发的喷射伤害E.静电放电引发的点火源风险2.原油、重油等重质油品储罐发生火灾时，可能引发沸溢、喷溅事故的必要条件包括（）A.油品沸程较宽，燃烧过程中可形成持续向下传递的热波B.罐底存在水垫或油品中含有乳化状态的悬浮水C.热波传递至水层，使水汽化体积急剧膨胀D.储罐配置的泡沫灭火系统启动不及时E.储罐为外浮顶结构3.埋地钢质油气管道常用的腐蚀防护技术措施包括（）A.管道外表面敷设防腐层B.强制电流阴极保护系统C.牺牲阳极阴极保护装置D.输送介质中添加缓蚀剂E.管道内表面涂覆内涂层4.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》，下列作业场景属于特殊作业、需办理专项作业许可证的有（）A.进入储油罐内部开展清淤作业B.站场内带压油气管道上的动火作业C.15m高管架上的管道检修高处作业D.站场检修时临时敷设的用电线路作业E.岗位人员每2小时一次的站场巡检作业5.LNG储运过程中的典型危险特性包括（）A.储存温度极低，泄漏接触易造成冷灼伤B.泄漏后快速汽化，1体积LNG常温下可汽化为约625体积天然气C.汽化后的天然气属于甲类易燃易爆介质D.泄漏后的低温蒸气密度大于空气，易在低洼处积聚E.遇水会发生剧烈爆炸化学反应6.轻质油品装卸车作业过程中，可有效防控静电风险的措施有（）A.严格控制管道内油品流速，浸没前初流速不超过1m/sB.金属装卸设备、罐车车体做可靠静电接地跨接C.作业人员穿戴防静电工作服、防静电工鞋D.采用液下装车鹤管，将鹤管出口伸至罐车底部避免喷溅E.雷电天气时停止露天装卸作业7.原油罐区发生浮顶罐密封处初期火灾时，可采用的扑救措施有（）A.启动固定液上泡沫灭火系统，针对着火密封区域喷射泡沫覆盖灭火B.启动罐壁冷却水系统，冷却着火罐壁及相邻受辐射影响的储罐壁C.组织作业人员使用手提式干粉灭火器扑灭密封处小面积明火D.立刻开启罐底排污阀，将罐内原油全部排空E.利用移动式消防炮对火焰区域喷射干粉、泡沫，配合固定系统灭火8.埋地长输油气管道泄漏的常用监测检测技术有（）A.基于负压波原理的管道泄漏在线监测系统B.沿管道敷设的光纤振动、温度分布式监测系统C.管道内检测器（漏磁、超声）的定期内检测D.巡线人员徒步、无人机沿线巡检E.声波法泄漏监测系统9.油气站场与周边建构筑物的安全防护距离设置，需综合考虑的因素有（）A.站场储存介质的火灾危险性等级、设计规模B.周边建构筑物的人员密集程度、功能属性C.事故状态下热辐射、冲击波、蒸气云扩散的影响范围D.当地全年主导风向、地形条件E.站场的年营业收入规模10.根据危险化学品重大生产安全事故隐患判定相关标准，下列场景属于重大隐患的有（）A.罐区安装的可燃气体检测报警器全部失效，未及时更换修复B.原油储罐的防雷接地引下线断裂，未及时修复C.未取得特种作业操作证的人员开展特级动火作业D.高压输气管道未按周期开展定期检验，仍在高压运行E.站场配置的手提式干粉灭火器压力值略低于合格范围三、判断题（共10题，每题1分，正确填“√”，错误填“×”）1.为提高汽油卸车效率，可采用敞口喷溅方式将罐车汽油卸入地下油罐。（）2.外浮顶储罐正常运行过程中，浮盘紧密覆盖液面，无沉盘事故时发生的火灾多为密封环处局部火灾，极少出现全液面火灾。（）3.输气管道投产置换时，可直接采用空气置换管道内的天然气，减少氮气使用成本。（）4.清罐作业清理出的硫化亚铁垢，经清水浇湿后即可随意堆放，不存在自燃风险。（）5.LNG储罐的真空绝热层失效会导致外界热量大量传入罐内，造成LNG蒸发量升高、罐内压力异常上升。（）6.动火作业前检测可燃气体浓度低于爆炸下限的25%后，可连续作业8小时，无需中途重新检测。（）7.埋地钢质管道阴极保护电位过负（相对于硫酸铜参比电极低于-1.5V），会导致管道防腐层发生析氢剥离，降低防护效果。（）8.液化石油气储罐充装时可满罐充装，无需预留气相膨胀空间。（）9.油气爆炸危险区域内使用的电气设备必须符合相应防爆等级要求，严禁携带非防爆手机、相机等电子设备进入该区域。（）10.输气管道清管作业发生清管器卡堵时，可快速升高管道压力至管道屈服强度以上强力推送清管器，无需开展风险评估。（）四、简答题（共4题，每题5分）1.简述轻质油品铁路/汽车装卸车作业过程中的静电防控核心要点。2.简述大型原油储油罐区防火防爆的主要技术措施。3.简述长输天然气管道投产前氮气置换作业的安全技术要求。4.简述油气泄漏事故初期现场处置的核心流程要点。五、案例分析题（共2题，每题15分）1.某原油商业储备库建设有10台10万m³外浮顶原油储罐，单罐高度21.8m，罐组设置3m高钢筋混凝土防火堤，配套固定式低倍数液上泡沫灭火系统、罐壁固定式冷却水系统。2023年某次储罐进油作业过程中，岗位巡检人员发现3号储罐浮盘二次密封处出现明火，初步判断为密封环空间内积聚的油气遭遇静电放电引发局部火灾，过火面积约8m²，现场检查浮盘未发生倾斜、沉没，罐内原油液位12m，无人员伤亡。请根据上述场景回答以下问题：（1）分析本次浮顶罐密封处火灾的主要诱发因素（6分）；（2）列出本次初期火灾的规范处置步骤（6分）；（3）指出日常运维中需重点排查的密封处火灾风险点（3分）。2.某输气企业运营的DN700高压输气管道设计压力为6.3MPa，管道埋深1.2m，管段途经城郊人口较为密集区域。2022年某日，第三方市政施工单位未向管道运营企业报备，擅自在管道中心线外侧3m处使用挖掘机开展顶管作业，施工过程中将管道挖破，导致高压天然气大量泄漏，事故未造成人员伤亡，但泄漏点周边200m范围涉及居民小区、城市次干道，应急处置难度较大。请根据上述场景回答以下问题：（1）分析本次管道泄漏事故的主要原因（6分）；（2）列出本次高压天然气泄漏事故的现场应急处置核心措施（6分）；（3）提出长输管道防控第三方施工破坏的常态化管理措施（3分）。参考答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.B2.B3.A4.B5.C6.B7.C8.C9.B10.B11.B12.B13.B14.B15.B16.B17.A18.B19.C20.D二、多项选择题（每题2分，共20分）1.ABCDE2.ABC3.ABCDE4.ABCD5.ABCD6.ABCDE7.ABCE8.ABCDE9.ABCD10.ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.×四、简答题（每题5分，共20分）1.（1）流速控制：严格控制油品装卸流速，鹤管出口未被油品浸没前初始流速不大于1m/s，浸没后鹤管内流速不大于4.5m/s，电导率低于1pS/m的特殊油品进一步降低流速至3m/s以内（1分）；（2）工艺优化：采用底部伸发型液下装车鹤管，鹤管出口距罐车底部不大于200mm，禁止采用顶部敞口喷溅式装卸，减少油品冲击、飞溅产生的静电（1分）；（3）接地跨接：装卸作业前将罐车车体、装卸鹤管、静电接地端子可靠连接，静电接地电阻不大于100Ω，作业完成后静置2~5min待静电充分消散后，再拆除接地装置、提升鹤管（1分）；（4）人员防护：作业人员全程穿戴防静电工作服、防静电工鞋，进入作业区前触摸人体静电释放装置消除人体静电，作业过程中禁止穿脱衣物、梳理头发、抛掷金属工具，禁止在作业区域使用非防爆电子设备（1分）；（5）特殊天气管控：雷电、暴雨等高风险天气立即停止露天装卸作业，作业区域严禁用化纤材质拖布擦拭设备，避免摩擦起电（1分）。2.（1）平面布置合规：罐组按规范设置高度不低于计算值的防火堤、隔堤，罐与罐之间、罐区与周边建构筑物之间保持符合规范要求的防火间距，罐区设置环形消防通道，路面宽度、转弯半径满足重型消防车辆通行要求（1分）；（2）安全附件完好：每台储罐配置全天候机械呼吸阀、阻火器、紧急切断阀、高精度液位/温度/压力监测仪表，设置高低液位报警、高高液位联锁切断进料装置，外浮顶罐配置完好的一次弹性密封、二次钢滑板密封装置（1分）；（3）消防系统可靠：按规范配置固定式低倍数泡沫灭火系统，泡沫混合液供给强度、连续供给时间满足规范要求，罐壁设置固定式冷却水喷淋系统，冷却水供给强度覆盖罐壁全周，配备足额移动式干粉、泡沫灭火器材，消防水系统保持0.7~1.2MPa的稳压状态（1分）；（4）防雷防静电达标：储罐设置可靠防雷、静电接地装置，接地点沿罐周间距不大于30m，防雷接地电阻不大于10Ω，浮盘与罐壁之间设置不少于2根截面25mm²的软铜绞线做等电位连接，连接电阻不大于0.03Ω（1分）；（5）监测预警到位：罐区按规范布置可燃气体检测报警器，覆盖阀门密封点、防火堤低洼等易积聚区域，设置全覆盖视频监控系统，动火、受限空间等特殊作业严格落实作业许可制度，严禁火源、非防爆设备进入罐区（1分）。3.（1）方案前置：置换前编制专项施工方案，明确注氮点、排放点、监测点位置，按照“从低到高、从近端到远端、不形成死角”的原则确定置换顺序，方案经审批后组织安全技术交底（1分）；（2）介质合规：置换用氮气纯度不低于99.9%，注氮点设置温度监测，注氮温度不低于5℃，防止低温造成管道钢材冷脆断裂（1分）；（3）参数管控：置换过程中管内气体流速控制在5m/s以内，管道运行压力稳定在0.1~0.3MPa，避免流速过快产生静电、压力波动造成管道应力损伤，严禁超压置换（1分）；（4）监测精准：在排放点连续检测氧含量、可燃气体浓度，采用氮气置换空气阶段，当管段各监测点氧含量低于2%时判定空气置换合格；后续注入天然气置换氮气阶段，当排放点甲烷浓度连续3次检测不低于90%时，判定氮气置换合格（1分）；（5）现场管控：置换期间排放口周边50m范围设置硬质警戒区，安排专人24h值守，禁止无关人员进入，放空口设置阻火器，严禁警戒区域内动火、启动车辆、使用非防爆设备，现场配备正压式呼吸器、防爆工具、应急抢修器材（1分）。4.（1）警戒疏散：第一时间发现泄漏后立即上报值班负责人，启动现场处置方案，根据介质密度、泄漏量、风向划定初始警戒区，疏散警戒区内无关人员至上风向安全区域，切断警戒区内非防爆电源、消除所有明火源，禁止无关车辆进入警戒区（1分）；（2）切断源项：应急人员穿戴好个人防护装备从上风向进入现场，关闭泄漏点上下游截断阀，启动ESD紧急切断系统切断物料来源，储罐发生泄漏时可通过同组罐工艺联通开展倒罐作业，转移泄漏罐内物料，控制泄漏量扩大（1分）；（3）扩散防控：针对比空气重的液化石油气、汽油蒸气，采用喷雾水驱散低洼处积聚气体，严禁用直流水冲击液化烃泄漏液体加速汽化；LNG泄漏时利用防火堤、临时围堰拦截泄漏液体，采用高倍数泡沫覆盖液面减少蒸发量，严禁将直流水直接喷射至LNG液面造成快速汽化（1分）；（4）防护落实：现场处置人员穿戴防静电工作服、正压式空气呼吸器，低温介质处置时加穿低温防冻服，作业过程中2人一组、互相监护，严禁单独行动（1分）；（5）动态调整：安排专人持续监测警戒区边界、下风向居民区、地下管沟内的可燃气体浓度，根据浓度变化及时扩大或缩小警戒范围，现场布置消防水炮、泡沫枪做好灭火准备，一旦泄漏介质被点燃，立即调整为火灾处置流程（1分）。五、案例分析题（每题15分，共30分）1.（1）火灾诱发因素：①密封结构失效，一、二次密封橡胶片老化、磨损，与罐壁之间存在不均匀间隙，原油挥发的油气在浮盘与罐壁的环形密封空间内积聚，达到5%~15%的爆炸极限浓度（2分）；②静电导除通道中断，进油过程中浮盘随液位升降，密封橡胶与罐壁摩擦产生静电，但浮盘与罐壁间的等电位连接片断裂、锈蚀接触不良，静电无法及时导除，产生电位差引发放电火花（2分）；③密封空间内无油气缓冲设施，二次密封处的导电隔膜破损，环形空间内油气浓度长期处于爆炸极限范围，静电放电能量达到0.25mJ的油气最小点火能，引爆积聚油气（2分）。（2）初期处置步骤：①立即触发罐区手动火灾报警按钮，上报企业应急指挥中心，拨打119报警，第一时间远程停止3号储罐的进油泵，关闭储罐进出油管道电动阀门，切断罐区非防爆电源（2分）；②启动3号储罐的固定式液上泡沫灭火系统，调整泡沫炮角度对着火密封区域精准喷射泡沫覆盖灭火，同时启动罐壁冷却水系统，对着火罐全周壁面、相邻2个储罐受辐射热影响的壁面进行均匀冷却，冷却水供给强度不小于2.5L/(min·m²)，防止罐壁温度过高发生变形（2分）；③组织先期处置人员穿戴正压式呼吸器、防静电服，利用罐区配置的推车式干粉灭火器、移动式消防炮配合固定灭火系统灭火，安排专人通过罐壁液位计、温度传感器监测罐内参数变化，观察浮盘倾斜量、密封处火势范围，排查是否存在沉盘、沸溢风险，严禁人员擅自登上着火罐罐顶（1分）；④设置三层警戒区，疏散罐区内无关人员至安全区域，引导消防救援车辆进入指定作业位置，在下风向道路、居民区设置可燃气体监测点，动态跟踪气体浓度变化，根据火势发展及时调整处置方案（1分）。（3）日常排查重点：①每季度检查一、二次密封的完好性，及时更换老化、开裂、磨损的密封橡胶片，调整密封间隙不大于5mm，避免油气大量泄漏进入密封空间（1分）；②每半年检测浮盘与罐壁间的等电位连接片导通电阻，确保连接电阻不大于0.03Ω，更换断裂、锈蚀的铜绞线，保证静电导除通道全程畅通（1分）；③在浮盘二次密封处设置固定式可燃气体监测探头，定期检测密封空间内的油气浓度，雷雨、高温、进油作业期间增加巡检频次，及时发现密封泄漏隐患（1分）。2.（1）事故主要原因：①第三方施工单位违法违规作业，未遵守《石油天然气管道保护法》要求，施工前未向管道运营单位申请查询管道准确位置、埋深信息，未制定管道专项保护方案，擅自使用大型挖掘机进入管道中心线两侧5m保护范围开展挖掘作业，是事故发生的直接原因（2分）；②管道运营单位风险防控存在短板，城郊施工高发段的日常巡护频次不足，未及时发现、制止第三方违规施工行为，分布式光纤振动监测、视频监控等技防手段未实现全覆盖，对第三