某公司安全生产检查整改制度

一、安全检查1、目的：为了建立安全生产检查整改长效机制,加强事故隐患监督管理，防止和减少事故发生，保障公司员工生命和企业财产安全，根据《安全生产法》等法律、行政法规，制定本制度。2、范围：本制度适用于本单位的所有生产过程和工作过程。3、内容和要求：3.1、公司各车间（部门）在各自职责范围内对公司安全检查工作中实施监督管理。各车间（部门）主要负责人对本车间（部门）事故隐患排查整改工作负责。3.2、安全检查要做到经常性，充分发动员工，坚持专职检查与员工自查相结合，日常检查与定期检查相结合普遍检查与重点检查相结合。做到层层把关，堵塞漏洞。公司内全体员工有发现事故隐患者，均有权向安全部和有关部门报告，安全领导小组成员接到事故隐患报告后，应当按照职责分工立即组织核查并予以处理。3.3、公司每月组织安全领导小组例行综合性安全检查,组织安全生产管理人员、技术人员及其他相关人员排查事故隐患，对查出的事故隐患，按照事故隐患分类进行登记，并下发《安全检查与事故隐患排查治理报告单》。各被排查单位（部门）针对查出的事故隐患，应尽快制订及落实隐患治理方案。另外要按时安排一次专业性的安全检查。组织有关技术人员对电气、压力容器、易燃易爆等重点危险部位进行检查。3.4、新产品、新项目投产前，公司要组织有关人员对全厂的重点部位和设备进行检查，并现场落实解决有关问题，否则不能投产。3.5、在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织节前安全检查。在各单位全面自查的基础上，公司组织有关人员对各全厂重点危险部位进行检查。3.6、公司安全管理人员要经常到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品的穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具、吊具是否安全可靠，吊装、搬运是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。3.7、班组每周由组长组织一次安全检查。重点检查作业现场是否整洁，各种设备运转是否正常，工具、吊具有无磨损、锈蚀、断裂、变形。钢丝绳卡子是否松动，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况。发现问题及时反馈公司领导，并作好检查记录。3.8、组长在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。3.9、操作者在工作前必须进行安全检查。倒班生产人员要严格执行交接班制度，并认真作好交接班记录。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告部门主管。3.10、公司应与外来项目工程承包、承租单位签订安全生产管理协议，明确各方对事故隐患检查、整改和防控职责。二、事故隐患整改2.1

各级检查中对查出的隐患，要逐项分析研究，落实整改措施，做到凡班组能整改的不交车间，车间能整改的不交工厂，检查结果和整改情况除按要求上报外还应抄送安全主任。2.2

重大隐患项目整改应执行《隐患整改通知书》办法，内容包括：隐患项目整改意见和解决期限。通知由安全主任填写，经总经理签署发出。属于车间整改的交由车间主管签收，并负责处理。属于相关管理部门组织整改的交由该项目负责人签收，并负责处理。整改完毕后安全主任要组织验收，并在复查记录栏内签署意见。2.3

报送内容包括：隐患的现状及其产生的原因、隐患的危害程度和整改难易程度分析、隐患的整改方案。并注意以下事项：2.3.1方法和措施隐患整改所采取的方法及治理过程中所采取的防护措施。2.3.2经费和物资概算此隐患整改所需经费及物资需求。2.3.3人员需求针对需整改的事故隐患情况，确定相应人员的落实需求。2.3.4治理时限根据事故隐患整改的难易程度，在假定物质与人员到位情况下，确定隐患整改的时限。2.3.5安全措施和应急预案在隐患未得到