2026年地毯整经工上岗考核试卷及答案

2026年地毯整经工上岗考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，满分40分）1.地毯整经工序最核心的质量控制指标是（）A.经轴卷绕密度B.片纱张力均匀度C.经轴最大卷绕容量D.经纱排列清晰度2.当前国内机织满铺印花地毯生产中，多品种、多色纱小批量生产最常用的整经工艺是（）A.分批整经B.分条整经C.分段整经D.球经整经3.整经接头过程中，造成地毯单纱延伸伸长率超出工艺允许范围的主要原因是（）A.接头纱捻度过低B.接头操作时拉纱张力过大C.原纱回潮率过高D.导纱杆位置偏移4.分条整经工艺中，智能整经机的自动张力补偿系统主要针对哪一项张力差异进行调节（）A.单纱之间的张力差异B.片纱整体的张力波动C.不同条带之间的张力差异D.经轴内层与外层的张力差异5.当前普及的智能整经机在线断头检测系统中，检测灵敏度和识别准确率最高的是哪一种检测方式（）A.光电检测B.电容检测C.机器视觉检测D.压力传感检测6.羊毛簇绒地毯整经工序中，原纱回潮率应该控制在哪个范围才能保证张力稳定（）A.8%~12%B.15%~18%C.2%~5%D.20%~23%7.整经生产过程中，清理导纱部件缠绕的纱毛和飞花时，正确的操作规范是（）A.开机低速运行下用钩刀清理B.停机切断电源后再清理C.佩戴加厚手套开机状态下清理D.停机保持通电状态下清理8.分条整经定幅筘的筘号选择，一般要求每根经纱的隙缝间隙为纱线直径的多少倍（）A.0.1~0.3倍B.0.5~0.8倍C.1.1~1.5倍D.2~2.5倍9.地毯整经生产中，哪种断头接头方式符合粗支地毯纱的接头质量要求（）A.平结B.十字结C.自紧结D.对接加捻包芯结10.筒子架上不同位置的引出纱线，自然张力存在差异的主要原因是（）A.筒子卷装大小不同B.纱线引出路径长度不同C.张力装置参数不同D.筒子成形质量不同11.整经经轴出现凹凸边缺陷的最主要原因是（）A.整经车速过快B.倒轴张力过大C.条带两边张力不均匀D.经轴芯轴圆度超标12.宽幅地毯整经生产中，整经机车速选择的主要依据是（）A.车间温湿度B.操作人员技能水平C.纱线线密度和断裂强度D.经轴卷绕容量13.整经工序产生错色纱的最主要原因是（）A.前道筒子工序混色B.整经工换筒时核对色号错误C.筒子架标识模糊D.生产工票输入错误14.智能整经机的卷绕密度自动控制功能，主要是通过调节哪个参数实现的（）A.整经车速B.卷绕张力C.制动压力D.横动动程15.整经生产前，对张力垫圈重量的选择，下列说法正确的是（）A.线密度越大的纱线，张力垫圈重量越轻B.染色越深的纱线，张力垫圈重量越轻C.线密度越大的纱线，张力垫圈重量越重D.回潮率越高的纱线，张力垫圈重量越重16.下列哪一项属于整经工上岗过程中禁止的操作行为（）A.生产过程中跨越机台安全护栏B.换筒后核对经纱排列C.每班校准一次张力仪D.生产异常停车后挂检修标识17.阿克明斯特地毯整经工艺中，要求每个条带的经纱根数偏差不超过（）A.0根B.1根C.3根D.5根18.车间温湿度对整经质量影响很大，地毯整经车间的相对湿度一般控制在哪个范围（）A.40%~50%B.60%~70%C.30%~40%D.80%~90%19.分条整经倒轴过程中，要求倒轴张力符合什么要求（）A.倒轴张力大于整经张力，保证卷绕紧密B.倒轴张力小于整经张力，避免纱线伸长C.倒轴张力和整经张力一致，保证张力均匀D.倒轴张力从内到外逐步减小，保证卷绕平整20.整经工发现整经机传动部位出现异常异响，正确的处理方式是（）A.继续生产，下班报修B.降低车速继续观察，生产完当前经轴再报修C.立即停车切断电源，上报维修并做好标识D.自行打开传动箱检查处理二、多项选择题（每题3分，共10题，满分30分，多选、少选、错选均不得分）1.下列哪些因素会造成地毯经轴片纱张力不匀，最终导致成品地毯出现条痕缺陷（）A.原纱线密度差异超出标准范围B.筒子架不同排筒子引出纱线的路径长度差未补偿C.张力装置参数调整不一致，部分张力弹簧弹力偏差大D.导纱瓷牙、导纱杆有毛刺或沟槽挂纱2.符合地毯整经接头操作规范的要求有（）A.接头长度不超过2cm，结头直径不超过原纱直径的1.5倍B.不同品种、不同线密度、不同色号的纱线禁止错接C.粗支地毯纱接头需要对接加捻，避免结头过大堵塞织口D.断头接头后要确认张力符合要求，清理掉多余的纱尾3.地毯整经生产前的工艺准备工作主要包括哪些内容（）A.核对生产工票的纱线品种、色号、总经根数、经密、成品门幅等工艺参数B.检查待用筒子纱的成形质量、色号标识，剔除坏筒、错筒C.根据工艺要求调整张力装置参数、定幅筘齿数、条带宽度D.检查设备安全装置、清理飞花积尘、测试紧急制动是否正常4.整经工日常维护保养工作中，班后需要完成的工作有（）A.清理机台、筒子架、导纱部位的飞花和回丝B.关闭设备电源、压缩空气气源，整理生产现场C.填写生产记录、质量记录，做好经轴标识D.给设备传动部位加注润滑油，检查紧固件松紧5.下列哪些情况会造成整经断头率异常升高（）A.原纱抱合力差、弱捻纱多B.导纱部件有毛刺挂伤纱线C.张力调整过大，超过纱线断裂强度D.车间相对湿度太低，纱线发干脆断6.分条整经工艺中，造成经纱排列不匀，经密偏差超出标准的原因有（）A.定幅筘齿数计算错误，条带宽度调整错误B.首条带定位偏差，后续条带移位累积偏差C.倒轴过程中条带错位，纱线移位D.定幅筘磨损，齿距不均匀7.智能整经机在线质量检测系统可以检测下列哪些质量缺陷（）A.经纱断头B.错色纱C.粗节纱、细节纱D.片纱张力偏差8.整经工上岗的劳保用品穿戴要求，符合安全规范的是（）A.必须穿合身的工作服，禁止穿宽松衣物、拖鞋上岗B.长发必须盘入工作帽内，禁止留长发外露C.禁止戴围巾、手链、项链等易缠绕饰品上岗D.清理飞花时必须佩戴防尘口罩和防护手套9.下列关于地毯整经经轴标识的要求，正确的有（）A.标识必须包含订单号、成品名称、色号、总经根数、生产日期B.标识要贴在经轴端面显眼位置，避免磨损脱落C.不合格的经轴要做好不合格标识，单独存放D.下机经轴可以不用标识，直接送织造工序10.整经生产过程中，遇到突发停电应该怎么处理（）A.立即关闭设备电源开关，避免来电后设备自行启动B.来电后检查经纱位置，确认张力正常后再重启生产C.清理断掉的经纱，做好接头再开车D.停电后直接离开岗位，等来电后再处理三、判断题（每题1分，共20题，满分20分）1.为了提高经轴的卷绕容量，整经生产过程中卷绕张力越大越好。（）2.分条整经工艺中，首条经纱的定位偏差不会影响后续条带的排列精度。（）3.整经工上岗操作前，必须确认设备安全装置完好，紧急制动灵敏有效。（）4.不同批次的同色号同品种纱线，可以随意混用于同一个经轴，不会影响成品质量。（）5.纱线回潮率越低，整经过程中断头率越高，因为纱线发脆，强度下降。（）6.整经倒轴过程中，只要保证总经根数正确，条带之间的间隙大小不影响质量。（）7.智能整经机的自动张力补偿可以完全消除片纱张力差异，不需要人工复核。（）8.整经工可以在经轴卷绕过程中，用手触摸片纱检查张力均匀度。（）9.接头结头越大，越不容易松脱，所以地毯整经接头越大越好。（）10.筒子纱退绕到小直径的时候，张力波动会比大直径的时候更大。（）11.宽幅地毯整经的经密偏差允许范围是±1%，超过范围就会影响成品质量。（）12.车间温度过高会导致丙纶纱软化伸长，造成张力不稳定。（）13.整经工换筒时，只需要核对纱线品种，不需要核对色号。（）14.生产过程中产生的回丝和飞花，要定期清理，不能堆积在设备上，避免引发火灾。（）15.分条整经中，每个条带的张力必须保持一致，才能避免织后出现条痕。（）16.整经机的飞花积尘不会影响设备运行，所以不需要经常清理。（）17.经轴卷绕出现冒边，主要是因为条带宽度大于定幅筘宽度，两边纱线溢出。（）18.整经张力不匀只会影响织造工序的效率，不会影响成品地毯的外观质量。（）19.发现错纱、错色，只要及时挑出更换，就不会对成品质量造成影响。（）20.整经工必须经过安全培训和技能考核合格后，才能独立上岗操作。（）四、简答题（每题10分，共4题，满分40分）1.简述地毯整经工序的质量对成品地毯最终质量的影响。2.整经生产过程中，整经工发现错纱混批、错色纱混入片纱，正确的处理流程是什么？3.简述整经工班前、班后维护保养的主要内容。4.哪些生产情况需要整经工对片纱张力进行人工调整？五、综合分析题（满分20分）某地毯厂生产4.5米门幅1000旦丙纶满铺割绒地毯，总经根数5400根，经密12根/cm，采用分条整经工艺生产，下轴经轴送织造工序织造后，发现成品地毯存在规律性的纵向隐条，不同条带位置的绒高不一致，深浅差异明显，严重影响成品合格率。请结合整经工序操作，分析该质量缺陷产生的可能原因，并提出对应的解决措施。参考答案：一、单项选择题1.B2.B3.B4.C5.C6.A7.B8.C9.D10.B11.C12.C13.B14.B15.C16.A17.B18.B19.C20.C二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABC10.ABC三、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√11.√12.√13.×14.√15.√16.×17.√18.×19.√20.√四、简答题1.答：地毯整经工序是地毯织造前的核心准备工序，其质量直接决定成品地毯的质量和织造效率，具体影响体现在四个核心方面：第一，片纱张力均匀度是整经最核心的质量指标，若张力不匀，会导致纱线伸长率不一致，织造过程中松紧纱差异会造成成品地毯绒高不一，有色纱会出现深浅不一的纵向条痕，严重影响外观一致性，同时张力过大还会导致纱线强度下降，织造断头率升高，大幅降低生产效率，增加生产损耗。第二，经纱排列的均匀度和精度直接影响成品地毯的经密，若排列错位、经密偏差，会导致成品地毯门幅不符合订单要求，局部经密过大或过小，造成地毯厚度不匀，印花地毯会出现花型变形，手工枪刺地毯会出现毯面凹凸，完全不符合客户的尺寸和外观要求。第三，接头质量不合格，比如结头过大、错接，会导致织造过程中结头卡住织筘，造成不必要停台，错接还会导致成品地毯出现明显的错色点，影响外观，结头过大还会在割绒地毯表面形成凸起疵点，直接降低成品等级，严重时需要修剪甚至修补，增加人工成本。第四，经轴卷绕质量不合格，比如凹凸边、松层、卷绕密度不符合要求，会导致织造退绕不畅，断头增加，甚至造成整个经轴报废，大幅增加企业的生产成本，延误订单交付时间。2.答：正确处理流程为：第一，发现错色错纱后第一时间按下紧急停车按钮，停止设备运行，不要强行开车退纱，标记出错纱混入的位置和范围，避免错纱继续卷入经轴流入下工序。第二，按照经纱排列顺序，拆解对应位置的片纱，找出所有混入的错纱，核对当前使用的纱线品种、色号、线密度，确认错纱的数量和来源，判断是整经换筒操作失误还是前道筒子工序混批。第三，取出错纱后，更换对应品种、色号的合格纱线，按照操作规范重新接头，核对该区域经纱排列和张力，确认符合工艺要求后才能重启设备。第四，若错纱已经全部卷入整经完成的经轴，要在经轴端面的显眼位置做好标识，注明错纱位置和数量，第一时间反馈给织造工序和质量管理员，若错纱数量较多、位置无法精准标记，整经工要配合质量管理员评估是否需要重新整经，避免流入下工序造成更大的损失。第五，做好质量异常记录，梳理错纱混入的原因，若是自身换筒操作没有核对色号导致，要调整操作习惯，换筒后必须核对标识再上机，若是前道筒子工序混批混色，要及时反馈给前道工序，避免后续批量出现同类问题。3.答：班前维护保养主要内容：第一，提前10到15分钟到岗，按要求穿戴好劳保用品，核对当日生产任务对应的工艺文件，确认生产订单的纱线参数、成品要求没有错误。第二，检查车间工艺温湿度是否符合生产要求，若偏差过大及时反馈给空调岗位调整。第三，检查设备的各部件状态，检查安全防护装置、紧急制动按钮是否灵敏有效，检查传动部位、油路系统是否正常，缺油要按要求补加对应型号的润滑油。第四，清理筒子架、导纱部位的积尘飞花，检查导纱瓷件、张力装置是否有毛刺、裂纹、磨损，损坏部件及时报修更换，避免生产过程中挂纱断头。第五，根据生产任务提前调整好工艺参数，试运转设备3到5分钟，确认设备运行平稳、没有异常异响后再开始正式生产。班后维护保养主要内容：第一，生产完成后及时清理机台各个部位的飞花回丝，整理生产现场，回丝按品类分类存放，保持设备和周边区域整洁，避免飞花堆积引发火灾。第二，如实填写生产记录、质量记录，做好下机经轴的标识，按要求将经轴转运到指定的存放区域，不得随意摆放占用生产通道。第三，关闭设备电源、压缩空气气源，拔掉不必要的电源接线，清理设备周边的杂物，消除所有安全隐患。第四，做好交接班记录，将本班生产过程中出现的设备异常、质量问题、未完成生产任务等信息明确告知下一班操作人员，避免后续生产出现失误。4.答：需要人工调整片纱张力的情况主要有以下几类：第一，更换纱线品种时，不同线密度、不同原料的纱线要求的张力参数不同，必须根据工艺要求重新调整张力装置的参数，统一调整片纱张力，避免张力不符合要求。第二，批量生产过程中，通过在线检测或者人工抽检发现片纱张力差异或者不同条带之间的张力差异超出工艺允许范围，需要停车人工复核调整张力参数，消除张力差。第三，整经经轴下轴后发现存在凹凸边、冒边、松层等卷绕缺陷，排查原因确认是纱片两边张力不均导致的，需要调整对应部位的张力参数，避免下一个经轴出现同类缺陷。第四，原纱更换批次，同一品种不同批次的原纱强度、线密度存在小幅差异，生产过程中出现张力波动超标、断头率升高的情况，需要对应调整张力参数，匹配原纱的性能。第五，生产过程中受外界环境影响，车间温湿度出现较大波动，导致纱线回潮率变化，张力不稳定，断头率异常升高，需要对应调整张力参数，保证张力稳定。第六，设备维护后，张力装置经过检修校准，需要重新调整片纱张力，确认张力符合工艺要求后再恢复生产。五、综合分析题答：该质量缺陷为整经工序条带张力差异导致的规律性纵向条痕，结合整经操作，产生原因和解决措施如下：产生原因：1.工艺参数设置问题：分条整经时不同条带的张力参数设置不一致，张力垫圈重量选错，部分条带张力偏大、部分偏小，导致不同条带的纱线伸长率差异大，张力大的条带纱线伸长多，织造后织口位