2026年铣床中级考试题及答案

2026年铣床中级考试题及答案一、判断题（对打√，错打×）1.铣削加工时，为了保证切削液能顺利到达切削区，切削液浇注位置应尽量靠近刀具切削刃位置。（）答案：√2.硬质合金端面铣刀刀片焊接后，为消除焊接内应力，应立即放入100℃左右的保温箱缓冷，不能直接放在空气中自然冷却。（）答案：√3.在卧铣上用三面刃铣刀加工直角沟槽时，若铣刀摆差过大，会导致沟槽宽度超差。（）答案：√4.加工硬度较高的工件材料时，铣刀的前角应取较大值，降低切削刃的锋利度，提升强度。（）答案：×5.普通升降台铣床调整主轴转速时，必须在停车状态下操作，严禁开车进行变速操作。（）答案：√6.数控铣削加工中，G00指令的运动轨迹都是直线，不会出现折线轨迹，因此不会发生刀具干涉碰撞。（）答案：×7.封闭键槽加工时，通常采用立铣刀加工，加工前需要先钻落刀孔。（）答案：√8.铣削梯形离合器时，齿侧斜面接触不良主要是因为铣刀刀尖圆弧不对，和分度头仰角调整无关。（）答案：×9.刀具半径补偿功能只能用来补偿铣刀直径的实际尺寸误差，不能简化编程，也不能用于粗精加工分层加工。（）答案：×10.铣削过程中产生的积屑瘤，会增大铣刀实际前角，降低切削力，因此对所有铣削加工都没有负面影响。（）答案：×11.在相同切削条件下，顺铣的刀具使用寿命比逆铣高。（）答案：√12.测量铣削后台阶的对称度时，可将工件翻转180°，重新定位压紧后测量，两次测量的读数差就是对称度误差。（）答案：×13.万能分度头的分度盘正反转可以用来调整不同的孔距，满足不同分度要求。（）答案：√14.数控铣床开机后必须先进行回零操作，目的是建立机床坐标系，消除上次操作的坐标误差。（）答案：√15.铣削V形槽时，先铣出中间的窄槽，再用角度铣刀铣出两侧斜面，窄槽深度必须大于V形槽的深度。（）答案：√16.加工紫铜材料的工件时，应选用YT类硬质合金铣刀，不适合用YG类硬质合金。（）答案：×17.提高铣削速度可以有效降低铣削过程中的积屑瘤产生概率。（）答案：√18.当铣床工作台进给丝杠与螺母间隙过大时，顺铣会导致工作台窜动，严重时会打刀。（）答案：√19.铣削偶数齿矩形离合器时，所有齿的侧面都必须通过离合器的圆心，否则会导致啮合接触面积不足。（）答案：√20.线胀系数大的塑料工件铣削加工时，尺寸精度会受温度影响，加工后冷却到室温尺寸会发生变化。（）答案：√21.程序结束并返回程序开头的指令是M05，不是M30。（）答案：×22.铣削曲面轮廓时，采用球头铣刀加工，球头半径越大，加工残留高度越小，表面质量越好，因此越大越好。（）答案：×23.万能回转工作台的分度精度比分度头高，适合高精度的分度加工。（）答案：×24.粗铣加工时，选择切削用量的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（）答案：×25.当铣削宽度小于铣刀宽度时，不对称逆铣适合加工脆性材料，不对称顺铣适合加工塑性材料。（）答案：√二、单项选择题1.普通铣床上铣削加工台阶工件，单件小批量生产时，一般选用（）加工。A.端铣刀B.三面刃铣刀C.圆柱铣刀D.角度铣刀答案：B2.硬质合金铣刀加工中碳钢工件，粗铣时切削速度一般选择（）范围。A.10-30m/minB.40-60m/minC.70-90m/minD.100-120m/min答案：A3.万能分度头加工z=36的直齿圆柱齿轮，采用简单分度法，分度手柄应转的转数是（）。A.1整圈B.1又1/9整圈C.1又1/6整圈D.2整圈答案：B4.下列铣刀材料中，常温硬度最高的是（）。A.高速钢B.YG类硬质合金C.YT类硬质合金D.立方氮化硼答案：D5.铣削封闭键槽时，不会影响键槽对称度的因素是（）。A.铣刀对刀误差B.工件装夹偏斜C.铣刀摆差D.铣削深度答案：D6.数控铣削建立刀具半径补偿时，不能在（）指令模式下建立，否则会报警。A.G00B.G01C.G02D.G90答案：C7.铣削大模数直齿齿条的齿槽时，通常选用的刀具是（）。A.整体盘形齿轮铣刀B.指形齿轮铣刀C.角度成型铣刀D.三面刃铣刀答案：B8.顺铣和逆铣相比，顺铣的优点是（）。A.工作台不会窜动B.刀具使用寿命长C.切削力小D.加工平面度好答案：B9.测量公差等级IT8级、宽度为10mm的沟槽尺寸，最合适的量具是（）。A.钢直尺B.游标卡尺C.千分尺D.塞规答案：B10.在万能铣床上用角度铣刀加工90°V形槽，若V形槽对称中心和铣床工作台进给方向不重合，会导致（）。A.V形槽角度不对B.V形槽深度不对C.V形槽不对称D.两侧表面粗糙度差答案：C11.数控铣床中，指定绝对坐标编程的指令是（）。A.G91B.G90C.G92D.G94答案：B12.铣削加工时，切削力中最大的分力是（）。A.主切削力B.进给力C.背向力D.径向力答案：A13.铣削奇数齿矩形离合器时，每次进给可以铣出（）个齿的两个侧面。A.1B.2C.3D.不一定答案：A14.下列哪个因素不会导致铣削后工件表面粗糙度超差（）。A.铣刀磨损B.铣削余量太小C.进给量太大D.机床刚度不足产生振动答案：B15.万能分度头的传动比是（）。A.1:20B.1:40C.1:50D.1:100答案：B16.加工不锈钢工件，铣刀材料最好选用（）。A.YG3B.YG8C.YT15D.YW2答案：D17.数控铣加工中，M08指令的含义是（）。A.主轴正转B.切削液开C.切削液关D.程序停止答案：B18.铣削齿形离合器时，获得较高齿形精度的方法是（）。A.划线找正加工B.一次走刀成型C.试切法调整D.分度法加工答案：C19.普通铣床主轴的回转误差不包括哪个（）。A.径向圆跳动B.轴向窜动C.角度摆动D.主轴弯曲变形答案：D20.铣削凸台轮廓时，为了避免刀具切痕影响轮廓精度，切入切出方式应选择（）。A.法向切入切出B.沿轮廓切线方向切入切出C.任意方向切入D.从工件中心点切入答案：B三、多项选择题1.铣削过程中，导致刀具磨损的主要原因有（）。A.磨料磨损B.粘结磨损C.扩散磨损D.氧化磨损E.塑性变形答案：ABCDE2.下列关于刀具半径补偿的说法，正确的有（）。A.刀具半径补偿可以用来补偿刀具尺寸误差B.利用刀具半径补偿可以实现粗精加工分开编程C.刀具半径补偿分为G41左补偿和G42右补偿D.刀具半径补偿取消必须在直线插补段完成E.刀具半径补偿建立后不能改变刀补值答案：ABCD3.铣削加工键槽时，导致键槽对称度超差的原因有（）。A.铣刀对刀不准确B.铣刀端面圆跳动过大C.工件装夹偏斜D.进给量过大E.分度不准确答案：ABC4.万能分度头可以完成的工作有（）。A.等分分度加工B.将工件安装成需要的仰角C.铣削螺旋槽D.铣削圆锥齿轮E.带动工件连续旋转完成圆周进给答案：ABCD5.下列选项中，适合采用顺铣加工的情况有（）。A.加工薄壁工件B.加工硬度较高的工件C.机床丝杠螺母间隙调整好D.加工淬硬钢E.精加工铝合金工件答案：ACE6.数控铣床开机后出现超程报警，解除超程的正确操作方法有（）。A.按下超程释放按钮B.将坐标轴向超程的反方向移动C.直接断电重启D.用手转动丝杠移动坐标轴E.回零后重新操作答案：ABE7.铣削V形槽的常用方法有（）。A.用双角度铣刀铣削B.用单角度铣刀铣削C.在刨床上加工D.用三面刃铣刀铣削E.端面铣刀倾斜铣削答案：ABE8.影响铣削加工切削力的因素有（）。A.工件材料B.切削用量C.刀具几何参数D.切削液E.刀具磨损答案：ABCDE四、简答题1.简述顺铣与逆铣的区别，并说明顺铣加工的适用条件。答案：顺铣是指铣刀切削刃的切削速度方向与工件进给方向相同的铣削方式，逆铣是指铣刀切削刃的切削速度方向与工件进给方向相反的铣削方式。二者的区别主要体现在四个方面：第一，刀具磨损与使用寿命：顺铣时切削刃从工件待加工表面切入，切削厚度从最大降到零，刀具对工件加工硬化层的挤压摩擦更小，刀具使用寿命比逆铣高2-3倍；逆铣时切削刃从已加工表面切入，切削厚度从零增加到最大，切削刃与已加工表面挤压摩擦严重，容易产生加工硬化，刀具磨损更快。第二，工作台运动稳定性：顺铣时铣刀对工件的水平分力与进给方向相同，当铣床工作台进给丝杠与螺母的传动间隙过大时，水平分力会推动工作台带动丝杠向前窜动，导致进给量突然增大，容易引发打刀事故；逆铣时水平分力与进给方向相反，丝杠与螺母的传动面始终紧贴，不会出现工作台窜动，加工过程更稳定。第三，工件加工质量：顺铣加工后的工件表面质量更好，不容易出现刀痕，尺寸精度更稳定；逆铣时切削刃在已加工表面滑行挤压，容易造成表面冷作硬化，表面粗糙度更大。第四，进给功率消耗：顺铣的进给功率消耗比逆铣更小，切削过程更省力。顺铣的适用条件：首先，要求铣床具备丝杠螺母间隙调整机构，已经将间隙调整到允许范围内（一般间隙不超过0.03mm），避免工作台窜动；其次，适合加工塑性较好、硬度较低的工件材料，以及薄壁工件的精加工和半精加工；第三，加工表面有硬化层的工件，比如冷轧钢板、不锈钢工件，顺铣可以减少刀具磨损，更适合使用。2.中级铣工加工封闭键槽时，常见的质量问题有哪些？分别说明产生原因。答案：封闭键槽加工常见的质量问题主要有五类，分别是尺寸精度超差、对称度超差、深度超差、表面粗糙度超差、槽侧壁倾斜。第一，尺寸精度超差，也就是键槽宽度不符合要求，产生原因主要包括：铣刀直径尺寸选择错误或者刃磨时直径误差过大；铣刀本身的径向圆跳动过大，导致加工后的槽宽被扩大；铣削用量选择不合理，切削力过大导致让刀，最终槽宽尺寸偏小；测量时存在温度误差或者测量误差。第二，对称度超差，这是封闭键槽最常见的质量问题，产生原因包括：对刀操作不准确，铣刀中心没有对准工件轴线；铣刀装夹后摆差过大，导致切削后槽中心偏移；工件装夹时本身轴线偏斜，没有找正；铣削过程中一侧切削余量过大，导致工件受力位移。第三，深度超差，也就是键槽深度不符合图样要求，产生原因包括：调整铣削深度时操作错误，对刀不准确；铣削过程中铣刀松动，发生轴向位移；工件毛坯尺寸误差过大，没有调整铣削深度就加工；测量时读数错误。第四，表面粗糙度超差，产生原因包括：铣刀磨损严重，切削刃不锋利；进给量过大，每齿进给量太大导致残留高度过大；铣削过程中机床刚度不足，发生振动；铣刀摆差过大导致工件表面出现波纹；切削液选择不当或者没有浇注到切削区；逆铣加工时切削刃挤压导致表面硬化粗糙。第五，槽侧壁倾斜，产生原因包括：立铣刀本身垂直度误差过大，主轴和工作台不垂直；工件装夹时工件轴线和进给方向不平行；铣削过程中铣刀受力偏斜，让刀导致侧壁倾斜。3.简述数控铣削加工中刀具半径补偿的作用。答案：刀具半径补偿是数控铣床最常用的功能之一，主要作用有四个方面：第一，补偿刀具的尺寸误差和磨损误差，当铣刀刃磨后直径发生变化，或者加工过程中刀具磨损导致直径变小，不需要重新编写加工程序，只需要修改程序中刀具半径补偿参数的值，就可以加工出符合尺寸要求的工件，减少了重新编程的工作量。第二，简化加工程序的编写，加工轮廓工件时，编程人员不需要根据铣刀实际直径计算刀具中心轨迹，只需要按照工件的实际轮廓尺寸编写程序，数控系统会自动根据刀具半径补偿值计算出正确的刀具中心轨迹，降低了编程难度，提高了编程效率。第三，实现粗加工、半精加工、精加工的分层加工，同一轮廓的加工，粗加工需要留加工余量，只需要在刀具半径补偿值中加上预留的加工余量，半精加工留少量余量，调整刀补参数，精加工时用刀具实际半径作为刀补参数，不需要修改程序就可以完成不同工序的加工，操作非常方便。第四，利用刀具半径补偿可以实现同一程序加工凸件和凹件，也可以通过调整刀补值修正加工后的尺寸误差，当试加工后工件尺寸偏大或者偏小，只需要调整刀补参数就可以修正误差，不需要重新对刀或者编程，大大提高了加工效率。五、综合应用题现有一件45号钢调质处理的轴类工件，成品直径为φ80mm，长度200mm，要求加工一个宽度为12H8、深度5mm、有效长度90mm的普通平键封闭键槽，对称度要求为0.05mm，表面粗糙度要求为Ra3.2μm，单件生产，在普通万能升降台铣床上完成加工，请回答以下问题：（1）选择加工所用的刀具、量具、装夹方式；（2）写出完整的加工工艺步骤；（3）说明加工中如何保证键槽的对称度要求。答案：（1）刀具选择：选用直径φ12mm的标准直柄立铣刀，粗铣后留0.2mm的精铣余量用于调整宽度尺寸，刀具材料选择YT15硬质合金，该材质硬度高耐磨性好，适合加工调质后的45号中碳钢。量具选择：量程0-150mm的游标卡尺、量程25-50mm的外径千分尺、百分表及磁力表座、12H8键槽塞规。装夹方式：单件生产轴类工件加工键槽，选用万能分度头搭配尾座顶尖装夹，将工件顶紧在分度头主轴顶尖和尾座顶尖之间，方便找正工件轴线和保证对称度精度。（2）完整加工工艺步骤：第一步，加工准备，检查工件成品轴径尺寸，确认符合图样要求，刃磨立铣刀，保证铣刀径向圆跳动不超过0.02mm，将万能分度头和尾座固定在铣床工作台上，装夹工件，找正工件，保证工件轴线与工作台进给方向平行，工件外圆径向圆跳动不超过0.02mm。第二步，对刀调